施工组织设计下载简介

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钢板具体数量根据图纸及提货清单确定。

作业人员应具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。需配备工种：铆工2人、电焊工2人、起重工2人、安装工14人，具体各工种工人数根据现场情况来确定。

6.2.1订货计划安排,根据本工程特点,选用1.5米宽花纹钢板.

4-11国贸大饭店1期厨房改造消防喷淋施工方案6.2.1.1供货原则：及时、优质、足量。

6.2.1.3为避免钢板进入楼层后再用人工倒运，配料按区域细分，尽量做到准确无误。

6.3.1施工工艺流程

工程概况、材料管理、技术管理、

质量管理、安全管理、工程进度

起吊设备、搬入路线、产品检验、露天存放

起吊前的准备、支撑件的安装、钢梁上划出基准线、

准备起吊零部件、采取安全措施

对准基准线安装第一块板

板与板之间的拉钩连接应紧密

板长度方向在钢梁上点焊

检查是否有漏浆部位，采取措施

6.3.2.1施工前准备

1、钢板到达现场后，将其搬运到各安装区域。

2、先搭设施工用临时通道，保证施工方便及安全。

3、准备简易的操作工具，如吊装用钢索及零部件等，操作工人劳动保护用品等。

4、在柱边等异形处设置角钢支撑件，将核心筒部分支撑钢板的角钢做好。

5、放设钢板铺设时的基准线。

6、对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。

6.3.2.2施工前检查

1、为配合安装作业顺序，钢板铺设前应具备以下条件：

（1）钢板下的支撑角钢安装完成。

（2）核心筒剪力墙上预埋件及预埋钢筋预埋完成。

（3）钢板构件进场并验收合格。

（4）钢梁表面吊耳清除、磨平、补漆。

2、施工前对照图纸检查钢板尺寸与型号、构造尺寸等是否符合满足设计要求。

6.3.3.1混凝土剪力墙及梁处角钢安装

1、此部分角钢一般在混凝土剪力墙与钢板接触处通长设置。安装前，对照钢板平面布置施工图检查到场角钢规格型号是否满足设计要求。

2、角钢安装后，刷好底漆。

3、安装角钢时，先在混凝土剪力墙上放好线，确定角钢的安装位置，然后将角钢与预埋件焊接固定好。保持在同一水平面上.

6.3.3.2钢板悬挑处角钢安装

1、安装前，先检查角钢尺寸是否符合设计要求。

2、施工时，先将水平方向角钢按节点图割去部分，以保证水平方向角钢焊接后与钢梁表面在同一平面内。斜撑角钢一端与水平角钢焊牢，另一端斜向割成六十度左右焊接于钢梁腹板上，悬挑处角钢支撑宜每500mm间距设一道。

6.3.3.4柱边角钢安装

1、在钢板长度方向柱边上焊接短角钢，角钢表面与钢梁面等高，焊于柱身，以支撑该处钢板。

2、短角钢长度由钢柱截面尺寸确定

6.3.4钢板的施工方法

1、钢板平面及立面施工顺序：钢板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，边角部分最后处理；

2、钢板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。

3、铺板时，钢板两头各一人，中间两人均匀分布，待板初步扣合时中间的两人按紧搭钩边，两头的人用力，确保板与板之间的间距连接应紧密，保证与钢梁搭接面均匀，同时注意排板方向要一致。

4、平面形状变化处（柱角部、圆管柱、核心筒转角处、梁面衬垫连接板等），可将钢板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后，在模板上放线。可采用机械或氧割进行，端部的竖向钢筋还原就位后方可进行安装。

5、跨间收尾处若板宽太窄,可将钢板沿长度方向切割。

6、严格按照图纸及相应规范的要求来调整位置。

7、钢板在钢梁上的搭接不小于20mm，钢板在次梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与钢板端部距离）不小于20mm，且应保证搭接到钢梁之上。

8、钢板与钢梁平行铺设时，当有一块放在钢梁中间时，应空开一定的距离铺设下一块板，但是两块板必须满足搭接长度的要求。

9、标高在同一水平面上.

10、钢板就位之后，应立即将其端部与钢梁点焊牢固。沿长度方向将钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为100mm。

11、待铺设一定面积之后，应及时进行全面施焊固定。

12、若设计在楼板上要开洞口，施工应预留。应按设计要求设洞口边加强钢梁，四周设边钢梁，切割时宜从长度方向往短边方向切割，防止边缘脱离，切割可采用机械切割或氧割进行。

6.4.1质量目标：合格

6.4.2质量控制措施

严格遵守施工程序，认真执行施工操作规程及验收规范

加强员工培训，提高操作水平，施工人员特别是边部焊工应相对固定。

6.4.3钢板施工的质量控制要点

6.4.3.1施工过程中严格按顺序进行，逐步进行质量检查，安装结束后，进行隐蔽、交接验收；

6.4.3.2检验主要内容如下：

1钢板的构造尺寸是否满足要求；

2每个部位钢板的尺寸要与图纸相符；

3板边在钢梁上的搭接长度是否满足要求；

4板端、板边及边模是否与钢梁或角钢焊接牢固；

5板边及异形处经过切割的位置处保证尺寸是否满足要求；

6预留洞口位置是否在允许偏差范围内。

8检查钢板与梁面之间连接是否紧密。

6.5安全生产及文明施工措施

为确保钢板施工时的安全，采取如下措施：

6.5.1施工时，施工人员应带手套，穿胶底鞋，必要时采用安全网等安全用品；在洞口、周边施工必须挂好安全带。

6.5.2钢板施工楼层下方禁止人员穿行。

6.5.3钢板铺设时必须做到随打开包装随铺，必须边铺设边电焊固定；禁止散板无固定和用钢板作临时铺设。

6.5.4不得在未固定牢靠或未按设计要求设临时支撑的板材上行走；行走时不要踩踏在钢板上，防止焊点脱开。

6.5.5钢板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。

6.5.6施工时应对周边及下面进行清理检查，防止火险发生，并配置有效灭火设施及有专人进行监火。

6.5.7钢板上面，应避免过大的集中荷载。

6.5.8禁止随意切断任何杆件。

6.5.9钢板的边角料要随时清理运出工作面，以防坠落伤人。施工过程中要随时对钢板的零碎件等予以回收。

6.5.10五级以上大风应停止吊运作业。

在多层建筑施工中，钢结构安装因施工面不大,这就决定于钢结构安装必然是在狭小平面上的高空作业，而且主体结构安装、测量校正、螺栓安装、焊接、钢板等施工都是在不同层面上同时作业，形成一个多层面立体交差作业的局面，高空人员和物件的坠落必将成为多层钢结构施工中的最大安全隐患。因此，必须采取切实可行的安全防护技术措施，创造一定的作业平面，增强施工的安全可靠性。本工程中，主要采取下列防护技术，以保证工程安全、为施工人员提供可靠的作业面。

操作平台的主要作用是钢梁焊接时为操作人员提供的作业平台。操作平台通过夹具固定到钢梁上。操作平台根据钢梁的高度规格制作，在钢梁上的位置位于焊缝下方600mm处

护栏一般设置在每个安装节的顶层，用于作业面外边缘的围护及大型洞口边缘围护。护栏采用夹具固定在钢结构翼缘上，上挂密目安全网，每节安装完成后可拆除周转使用

7.工程质量的保证体系及措施

我们的质量方针是：质量第一，科技创新，信守合同，用户满意。通过制定和实施科技规划、不断充实科技队伍，坚持不懈地科技投入，以提高资源及工程中的科技含量，保证企业的持续发展。建立符合标准的质量管理和质量标准体系并有效运行，严格执行标准，履行合同，为业主和社会服务，满足业主期望的要求。

质量标准为：竣工验收备案一次验收合格。

2.2.2严格执行“七不准开工”制度，没有质量计划、创优规划、施工组织设计、开工报告、设计交底和图纸会审纪要、技术交底、原材料、半成品、构件、设备的合格证及复验报告不准开工作业。

2.2.3专检员要对保证项日范围内的物资及证明材料逐项审核，凡不符合设计规范要求的，不得用于工程上，严禁先使用后检验。

2.2.4对工程质量实行“三检制”：班组“自检”，工长组织“互检”，项目部组织“专检”。自检、互捡不达标，质保资料不齐全不得交专检。专检时，要对质保资料及自检、互检成果进行认真复查、考核。分项、分部工程质量等级核定由专检员签证，专检员有权对现场违规现象及质量问题(包括材料及资料等)进行检查、制止及考核、处罚，重要的还要及时上报。

2.2.5加强对工序质量的控制：上工序施工完，必须经专检及监理检查确认签证后，方能进行下工序施工；重要工序、部位、隐蔽工程及工程中间核验(称三步到位核验)必须按规定请监理、设计院及质监站进行检查签证。

2.2.6采购人员应按当地政府管理部门对特殊专业材料、产品的有关规定，严把采购质量关，做好各种物资、产品、设备标识并具有可追溯性。现场施工管理人员及质量管理人员要对进入现场用于正式工程的材料、物资、零配件、半成品及设备等进行认真检查，防止误用、混用，禁止使用假冒伪劣品。

2.2.7要认真把好材料、物资等进场后的复验关。对现场使用的机械、器具、计量的完好及使用性进行检查，防止因机械、设备、器具、计量及操作失误等原因影响工程质量或发生安全事故。

2.2.8必须做好重要工序的中间交接，特殊过程护制及成品保护工作。要对关键工序，重点部位设立质量管理点，认真开展QC小组活动，进行重点控制和攻关。

2.2.9在施工中，认真贯彻执行质量计划、创优规划及有关质量管理规章制度中的—套完整有效的质量检查、评定、考核、奖罚等条款，确保质量体系的有效运转。

2.2.10要求预先制订质量检验计划，组织质量大检查，并将质量信息(小结)和质量报表上报，凡发生重大质量问题或质量事故，必须及时上报。

2.2.11严格考核，赏罚分明。对施工中发生的任何质量事故一抓到底，决不放过，按公司质量管理细则进行处罚。对工程质量高，施工和管理认真负责的人员给予奖励。

2.3质量预控系统过程

3.1施工、检查、评定和验收标准

施工、检查、评定和验收遵循下列技术文件和技术规范的规定：

3.1.1设计图及与设计图等效的技术文件

3.1.15《钢结构加固技术规范》（CECS77：96）

3.1.17业主、设计、监理提出的有关技术标准和安装要领书之要求。

3.2提高工作质量，保证产品质量，坚持“五步到位”

d关键部位的检查、验收到位

e各种材料、设备和加工构件进场验收到位

3.3建立奖罚惩治制度，提高作业者的积极性

(1)安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。

(2)钢构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。

(3)拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题后应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。

3.5施工质量注意事项

(1)每道工序认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。

(2)施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。

(3)钢结构的安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。

(4)组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。

(5)钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。

(6)钢结构组装前应对胎架的定位轴线、基础轴线和标高位置等进行检查，并应进行基础检测。

(7)结构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。

(8)钢结构组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。

(9)焊接及高强螺栓施工均应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。

(1)仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。

(2)保证测量人员持证上岗。

(3)各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。

(4)施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。

(5)根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。

8.现场安全文明生产及雨季施工措施和方案

确保无重大伤亡安全事故和火灾事故。

3.保证工程安全的技术措施

3.1脚手架工程安全保证措施

搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。

严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不准采用。

同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。

脚手架拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。

按搭设的反程序进行拆除，即安全网→竖挡笆→垫铺笆→防护栏杆→搁栅→斜拉杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。

不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。

所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。

当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。

送于地面的所有杆件、扣件等对象，应按类堆放整理。

3.2钢结构工程安全保证措施

对施工现场要采取不同的安全措施：高空设脚手架、设围栏、拉安全带和安全绳、摆放警示牌。

安装大型构件时，尽量选用无大风，天气晴朗的时间安装吊装，以减小风荷载的影响，增强吊装的稳定性。

施工现场焊接或切割的等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，以防失火。

所有钢丝绳、吊索及挂索等在使用前和吊装作业前必须经过合格起重工检查。如发现磨损、刮伤、扭结、绕夹或其它可能降低受力性能的现象，应停止使用，立即更换。安全人员应及时了解情况并采取恰当措施以确保有缺陷的吊具不再使用。钢丝绳索等在使用过横中避免与尖锐边缘接触，使用结束后应妥善保存。

结构件之间接头连结和安装就位等高空连接工作，应搭设稳固可靠的临时工作平台或灵活安装可靠的活动平台。

3.6施工用电安全保证措施

3.7机械施工安全保证措施

严格执行机械设备保养规程、安全规程和安全操作规程，设备进场应履行好验收制度。验收合格挂牌后方可使用，未经验收或验收不合格者一律不准使用。

严格执行“三定”（定机、定人、定岗位）制度，塔吊、人货梯、标准井架等大型设备应实行人机固定，建立机长负责的专业机组。

严格执行条例制度和定期保养制度。设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作应贯穿于操作的前、中、后各个过程，当机械设备运转到保养周期定额工时，必须按规定进行保养，严禁机械设备超负荷使用、带病运转或运转中进行维修。

木工平刨、电焊机、砂浆机等机械须搭设操作棚。木工平刨作业棚应及时清除木屑，在作业棚放置好消防器具。

各类离合器、制动器、防护罩必须安全有效。

有良好的接地或接零保护，木工平刨、砂浆机、手持电动工具须有单独的接地，安装漏电保护器。

用砂轮切割机切割钢筋时必须单根切割。

3.8高处作业安全防范措施

3.8.1攀登、悬空作业

攀登、悬空作业所用工具设备必须经技术鉴定、验证。

悬空作业必须有可靠的立足点，并视具体情况设置防护栏网。

窗、玻璃安装及油漆施工时，操作人员的重心应位于室内，严禁操作人员站在樘子、窗台上违章操作。

操作平台的制作、安装、使用应严格按照设计图纸进行，应在平台显著位置标明允许使用荷载，并设专人监督，禁超载。

3.8.2交叉作业防护

各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时应设置安全网，防护棚等安全防护层。

模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。

模板等部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1米，堆放高度不得超过1米。

楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。

消防负责人为工程负责人，防火负责人应全面负责施工现场的防火安全工作，履行《中华人民共和国消防条例实施细则》。

在签订安全生产协议书时，协议中必须要有防火安全的内容。严肃动火审批制度，无动火证，严禁动用明火作业。施工现场的焊割作业，必须严格遵守“十不烧”的规定，并一定要配备现场防火监护员。在施工现场配备足够的消防器材。在重点防火部位，如木工间，危险品仓库等处，必须要有防火制度牌和明显的禁烟标志。每旬一次的安全防火检查，要认真做好记录，及时整改。在建筑物楼层内，脚手架上按规定设置足够的灭火器材，楼层内须配有消防供水总管，底层设置高压水泵，并保持器材完好。在施工进入精装修阶段，尤其要注意防火安全，严格对易燃易爆物品的管理，对施工现场加大防火检查力度。同时，组建工地义务消防队，制定活动计划，经常进行防火知识培训和消防演习。对最易出现火警的生活区，着重加强电源管理，生活区内全部采用36V低压电照明电路，严禁私接电线，用电炉等违章现象，并根据要求，每50m2配备一只灭火机，以确保施工现场的消防安全。

现场的消防器材由专人维护、管理、定期更新，保持完整有效。

焊割作业点与氧气瓶，乙炔等危险品物品的距离不得小于10米，与易燃物品的距离不得小30米，如达不到上述要求应另外执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。

乙炔发生器：距明火距离应大于10米；必须装有回火防止器；应有保险链，防爆膜、保险装置必须灵敏可靠，使用合理；乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得小于2米，使用时，两者的距离不得小于5米。

气瓶：各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒；乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5米；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员应持有效证上岗操作；氧气瓶、乙炔发生器焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。

下班前认真检查现场，包括现场办公室、休息室、宿舍熄灭一切明暗火种，切断所有机械设备电源。

在安全施工的同时，还要加强现场施工的文明管理，确保安全、文明、优质的完成施工任务。

实施规范化、标准化现场管理，争创文明工地。

(1)现场不设食堂，搞好环境卫生。

(2)现场不乱搭工棚，临时工作用房统一。

(3)工作人员衣着统一，标志一致。

(4)现场设置临时厕所，定期专人清扫。

(1)组织联防队进行治安管理

(2)协调好各队伍之间的关系，有摩擦要通过正当手段解决。

寿昌中心镇农村住房集中安置建设项目施工组织设计4.2.4环境保护的措施

4.2.4.1实行环保目标责任制：把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一只懂行善管的环保自我监控体系。

4.2.4.2加强检查和监控工作：加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监控工作，及时采取措施消除粉尘、噪声、废气和污水的污染。

4.2.4.3保护和改善施工现场的环境，进行综合治理：施工单位采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水和噪声污染，并同当地环保部门加强联系。

4.2.4.4在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家、地区、行业和企业有关环保的法律法规和规章制度。

4.2.4.5保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放，并应捆扎牢固。

4.2.5防止噪声污染:

4.2.5.1严格控制人为噪声桥面三涂防水层施工方案，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨、限制高音喇叭使用，最大限度减少扰民。

4.2.5.2严格控制强噪音作业时间，一般从晚10点到次日早6点间停止强噪声作业，确系特殊情况必须夜间施工，尽量采取降噪措施，并出安民告示，求得群众谅解。