施工组织设计下载简介

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预应力砼管桩（PHC）基础施工组织设计

1、每道工序完工后，首先由作业组进行自检。由施工人员组织各班组之间互检。由施工员、技术员、质量检查员进行专检。隐蔽工程在自检合格后，经甲方、监理工程师进行隐蔽验收并及时签字，未经签字不得进行下道工序。

项目经理部每周组织一次质量检查，参加人员有项目经理、项目技术负责人、施工员、质量检查员及班组组长，对发现的问题及时处理。

严把工序关。每道工序完工后，向施工员提出进入下道工序，经检查验收合格后继续施工。

项目技术负责人编制详细的技术措施，提出具体的施工方法、注意事项及质量要求、操作方法，并组织作业人员进行书面交底，使每个作业人员做到心中有数。

项目经理组织有关人员制定出本工程施工管理规章制度和奖罚措施，特别是保证工程质量及控制工程成本的奖罚措施，对出现施工质量事故等进行重罚GB51174-2017标准下载，不允许在该工程中出现不合格品。

四、材料报审和检验制度

进场管桩必须有出厂合格证，并在进场前向监理或甲方提供；

材料进场后，在监理（或甲方）的见证下取样、送检、必须在监理（或甲方）认定的检验单位作，在监理或甲方的监督下送检；检验报告送监理或甲方认定后，材料才准使用。

七、完善质量管理规章制度：

要抓好全员质量管理，抓好现场作业人员的质量教育工作，提高职工的质量意识，树立“百年大计、质量第一”的思想，树立抓质量管理工作以预防为主、不断改进的思想，以每一个员工的工作质量确保工程质量。

第三节质量保证技术措施

1、桩达到粉质粘土时以终压力为准，桩端设计标高可作参考。

3、遇到桩身发生倾斜，移位，桩顶或桩身出现严重裂缝，破碎等情况时，应暂停压桩，并分析原因，采取相应措施。

二、试压桩应符合下列规定：

1、试压桩的规格、长度及地质条件应有代表性。

2、试压桩应选在地质勘探孔附近。

3、试压条件应与工程桩一致。

三、打桩防止挤土效应技术措施：

根据地质条件多为淤泥质粘土或砾砂层，沉桩过程中，因挤土效应造成邻桩隆起或产生水平位移的现象可能会发生，因此应采取切实有效的预防措施，主要方法有：

1、采用科学合理的打桩施工流水，避免打“关门桩”，尽量减少先打入桩的挤土迭加。先打中间桩后打边桩，先打长桩后打短桩。

2、加强接桩的焊接质量，防止挤土产生的上浮力将上节桩的焊接点拉断。

3、加强施工过程中的监测对每根桩检测，发现有桩上浮现象立即停止打桩，进行研究。

4、上述措施尚不能取得显著效果时，可考虑采用限制打桩速率或采取钻打结合（引管取土），以适量减少排土量的方法来进行控制。

四、穿透砂砾层的技术措施

1、原则上先采用封底十字桩尖，若遇难沉桩才可采用开口型桩靴。

以上方法对层厚较薄的（2m以下）砾砂层可起到一定的效果，遇到较厚的砾砂层，常规的打桩方法已难以收效。则应另外采取针对性的方法。

2、钻孔取土沉桩法（引管法）：主要设备为30KW动力头配麻花钻杆，钻杆的直径为580mm，长度8m左右，插桩前先钻孔8m左右，再进行打桩，有利于穿透局部砂层。

3、采取钻打结合法对较厚较密实的砾砂层，效果就不显著了，则应考虑内冲水打桩的工艺，这种方法的成功的把握大，但因存在污染场地问题，尽可能不用此法。

4、为确保工程的顺利可靠，工程桩施工前，可选总桩数1%有代表性的桩进行试桩，从而确定成熟的施工工艺。

第七章　安全管理制度和安全技术措施

第一节安全生产管理制度

一、安全生产（文明施工）管理体系

公司的各职能部门参与安全生产（文明施工）管理工作，保证项目的安全生产和文明施工，牢固树立“百年大计、安全第一”的思想，实现无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾的安全生产管理目标。

2、建立安全检查制度。在工程施工中，公司每半月组织安全检查一次，项目部每周检查一次，对检查出来的事故隐患及时整治，责任落实到人，限期进行整改，确保施工安全。

3、建立定期安全教育制度，加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作，并在实际管理工作中注意安全生产的兼顾；严格执行工地三级安全教育和交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业，使职工由“要我安全”变为“我要安全”；建立定期的每周一次安全教育课，时间为每星期一上午班前半小时，由项目经理主持；同时每个班组在施工前由施工员组织进行安全交底，各个班组组长代表受教育人签字。

4、坚持持证上岗制度。桩机工和特殊工种（如电工、焊工、机械工等）实行持证上岗，严格规范用工制度。

5、严格遵守国家有关安全生产管理规定，建立健全各种安全规章制度，把安全生产和经济效益挂钩，做到奖罚分明。

一、各岗位的操作人员必须经过技术培训，并取得有审批资格部门颁发的合格证后，方可上岗操作。严禁无证操作。

二、进入施工现场的人员，必须正确佩戴安全帽。

三、桩机操作人员必须按规定穿着工作鞋。严禁采用拖鞋、凉鞋、硬底鞋为工作鞋。

四、高空作业和下桩管作业的操作人员必须正确佩戴经检验合格的安全带。

五、各种动力设备均应设置安全保护罩。

六、吊运桩前，必须认真检查所有机具及索夹具是否可靠，并进行一次试吊，符合安全使用要求后才能投入使用；

七、严格按起重：“十不吊”规程作业，应注意现场的协调配合，吊机在运吊回转过程中，应注意周围人员动向；

八、管桩堆放应按要求不宜超过二层，底层二端的桩应采用木楔枕紧，谨防桩体滚动伤人。

九、压桩时要认真检查使用机具，关键部位重点检查，经试运转，符合安全施工要求才能正式投入生产，施工中每一星期对设备进行一次检查，避免事故发生；

十、压完每一根桩都必须用木板进行管桩口的封堵，以防人员坠落及安全事故的发生；

十、桩架照明要用低压（24伏），严禁使用220伏；

十一、起吊重物前，班长、指挥员、卷扬机司机必须检查施工现场人员所在位置是否安全，方可操作。现场没有指挥人员时，严禁进行起重吊装工作。

十二、起吊桩管时，负责吊装的操作人员必须集中精神，吊装范围内严禁站人和放置设备。

十三、预防火灾措施及其它安全措施

1、现场备有灭火器和砂箱等灭火工具，不得移作他用。

2、油料及易燃物品必须远离火种，妥善存放，油料着火时，应用灭火器和砂扑灭，严禁用水扑救。

1、所有用电电器必须有安全保护装置，实行一机一闸一漏电。

2、电线闸刀必须安装在配电箱内，配电箱须有门、并上锁。

3、严禁用铁丝铜丝代替保险丝。

4、同一配电箱内严禁配有两种电压等级。

5、非电工不得玩弄机电电器闸刀。

6、处于运输道路或易产生磨擦部位的电线、电缆应架空或挖沟埋设。

7、严禁乱拉、乱搭电线、电缆。

8、严禁电线、电缆浸泡于泥水中。

9、严禁使用绝缘性不好的电缆。

（二）安全用电技术措施

1、施工现场的全部电缆线路必须架空设置，严禁随意在地上拉设。架空线高度在1m以上。

2、保护零线必须使用统一标志为绿、黄双色多股铜芯线。主线路不少于三处重复接地。

3、固定安装的用电设备线路必须用绝缘套管设过路保护，电源线不得被重物压或车辗。

4、开关箱距离机具在3m内，做到一机一闸一漏电保护，接零保护线跟踪每一个电箱及机具。

6、各级配电箱、闸刀、漏电保护开关必须标明送电目标或所控制的范围。

7、各级配电箱用电源必须设置漏电保护开关，执行安全三级保护联网设置原则。

8、所有配电箱，开关箱在使用过程中的操作顺序送电操作；总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备。停电操作与送电操作相反。

9、各级配电箱用的电器应安装在绝缘电器安装板上，电器及熔丝的规格必须与电流相一致。

10、各级配电箱必须固定设置，箱底离地面不少于1.2m，电箱底部出线和入线，并用绝缘管保护。

11、各用电设备的金属外壳必须单独接地、保护接零。

12、应按《施工现场临时用电安全技术规范》执行，做好工地现场安全用电。

13、桩机上作业照明，采用带罩灯泡,并用24V低压电源,电缆选用绝缘双塑电缆。

14、电机设备必须经常检查维修，发现故障必须及时排除，所有电器设备禁止带病运转。

一、贯彻市文明施工的要求，推进现代管理方法，科学组织施工，努力做好施工现场的各项管理工作。

二、施工现场内一切生产、生活各项临时设施，应当按照施工总平面布置图设置并进行管理，并依法申报，经有关部门批准后才搭设，做到布局合理、齐整划一、符合安全、疏散防火等要求。

三、施工现场各职能部门的办公室、材料、机械库房挂牌、四周环境保持清洁卫生。

四、施工现场必须有完善的排水系统，场地四周布置排水沟、集水坑、沉淀池。排水沟尺寸300×300mm，集水坑尺寸800×800×1000mm。

五、施工现场的一切机具设备，原材料成品和半成品，堆放齐整，使用后多余的砂、石碎料、钢筋等及时归堆清理。

六、临时用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意乱拉乱接。

八、现场厕所派专人每天清扫。

九、汽车出门要清洗轮胎，大门口设洗车台（招标书上已注明设置好）。洗车台有沉淀池，防止污染外马路。

十一、现场员工上岗前全部接受法纪宣传教育培训，使施工现场各类施工人员知法、懂法、自学遵守和维护国家的法律法令，提高法纪观念，防止和杜绝盗窃、斗殴及黄、赌、毒等非法活动的发生。

第九章　工程进度保证措施

第一节保证工期的管理措施

一、建立强有力项目经理部，配置高效项目管理层。

二、实行经济承包责任制，多劳多得，优质优价，调动全体员工的工作积极性。

三、严格实行奖罚制度，对各个工种、工序制定严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工作实行重奖重罚。

四、坚持逐周编制出具体的施工计划和工作安排。如发现拖后现象，即时进行检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。

五、定期召开工程例会，由项目经理主持，公司各部门负责人，项目部成员、部门负责人、班组长参加，听取工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。

六、对于影响工期的主要问题或关键工序，项目经理亲自组织力量，有关管理人员跟班作业，确保按时完成。

七、与甲方、监理紧密配合，把好工序验收关，及时解决施工中发生的各种问题，杜绝工程质量和安全事故的发生，保证工程顺利进行。

第二节保证工期的保障措施

一、劳动力配置：保证现场劳动力数量，优化工人的技术等级。

二、材料配置：按照施工进度计划要求及时供货，满足施工进度需求。

三、机具配置：为保证本工程的按期完成，配备桩机和足够的零配件，做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的运行状态。必要时增加桩机保证工期。

四、资金配备：根据施工实际情况编制进度报表，根据合同条款申请工作款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工顺利进行。

五、后勤保障：后勤服务人员作好生活服务供应工作，重点抓吃、住两大难题，工地食堂的饭菜保证品种多、味道好，同时开饭时间随时根据施工进度进行调整。

1、雨季施工设专人负责公布天气预报，通报全体施工人员。

2、维护现场排水系统，将地面雨水及时排到场外，确保运输道路的畅通。

3、施工期间，做好暴雨的预报和防范措施，六级以上大风停止一切作业。

4、现场机电设备做好防雨、防雷、防漏电措施。

第十章　静压桩机安、拆方案

　　根据本工程特点，选用JVY600H型静力压桩机为本工程压桩施工机械。

JVY600H型液压静力压桩机技术参数： 

最大压桩力：300tf

压桩速度（快速档）：4.2m/min

压桩速度（慢速）：0.8m/min

一次压桩行程：1.8m

每次行程：纵向：3.6m

行走速度：前进：4.2m/min

后退：8.3m/min

左移：4.2m/min

右移：8.3m/min

3.升降行程：1.1m

4.用桩尺寸：管桩：最大600

单桩长度：a)≥3.0m，≤15m（中桩）

b)≥3.0m，≤10m（边桩）

额定压力：25（18）MPa

额定流量：354（115）L/min

括号外的数字为主机部分，括号中的为起重机部分。

6.电气系统：功率：37X3+30=141kw

电流：70.4X3+56.8=268A

7.重量：总重：600t

8.外形尺寸：工作厂*工作宽*运输高=13000*8040*3040mm

9.边桩距离：1.38m

10.接地比压：长船：12.96tf/m²

短船：16.6tf/m²

11.起重机：最大起重量：16tf

最大起升速度：11m/min

最大回转速度：3r/min

　　目前现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件。 

　　根据现场情况，工期以及甲方要求。我公司调进一台JVY600H型液压静力压桩机，桩机配备四台30kw交流电焊机进行接桩工作。 

1）先将长船、短船安放自定位置，将机身底盘油缸与长船、短船滚轮座地盘连接。

2）井架下部通过销及支承座与底盘连成一体，整套压桩系统装在井架中心，通过卷扬机可以上下运动，压桩垂直度主要有导向轮来保证。

3）在安放配重前，必须对各紧固件进行检查，防止因紧固件未拧紧而造成构件变形。

4）安放配重时注意均匀，防止单边偏重。

5）起塔时，先使井架缓缓上升15度左右，检查油路及油压正常后，再徐徐上升至垂直位置，撑起的速度应该缓慢而均匀，以避免井架抖动。用卷扬机起塔时，同样先使井架上升15度左右停下，检查卷扬机制动是否安全可靠，往复二次无误后再缓缓上升至垂直位置，起升过程中切忌猛刹、猛停。

6）安装完毕后，应对整机进行试运转。

1）检查液压系统是否渗漏，油管接头是否松动，油箱中的油量是否适当，各方向阀的手柄是否灵活，复位是否可靠。

2）检查电气系统接线和布线是否准确、合理、接地是否稳妥、可靠。

3）检查压桩油缸上下行程是否灵活，压桩系统上下是否有卡阻现象。

1）工人上岗前必需进行安全教育，并要求持证上岗。进入现场必须戴安全帽，并系紧带子。 

2）设备安装验收后才能使用，并悬挂安全标志， 

3）进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定。 

4）上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏，试机正常后方能施工。 

5）桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动，保证安全。 

6）重物要有专职指挥，起吊时重物及扦把下严禁站人。 

7）机电设备维修时必须切断电源，停电后方能进行。 

9）所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，漏电开关采用两级以上设置，实行三相五线制。电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护。

　10）电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地。 

11）施工现场严禁无关人员进入SY／T 7468-2020标准下载，现场设立警告牌。 

1）压桩机拆除前应由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确认压桩已施工完毕，方可拆除。

2）拆除压桩机要设警戒区，并指定专人负责指挥，操作人员必须佩戴安全帽。

3)拆除压桩机应按照先装后拆,后装先拆的原则。

附图一：项目管理系统图

附图二：施工现场平面布置图

附图三：施工现场平面布置图

附表一：人员配备情况一览表

广场工程 基坑支护及降水施工方案.doc附表二：主要设备机具配套表