施工组织设计下载简介

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办公楼中央空调系统工程施工组织计划

②管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。

③管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。

④管子对口平直度检查：应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。

⑤直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时JC／T 495-2013标准下载，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；

⑥管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

⑦焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。

⑧冷冻水管道在穿越沉降缝时必须使用波纹伸缩器，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。

5、镀锌钢管的螺纹连接

1）本工程空调冷热水管当管径≤DN70且工作压力＜1MPa时用镀锌钢管，采用丝扣连接，填料用聚四氟乙烯密封胶带。镀锌钢管均采用机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。

2）螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。

3）螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。

4）管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2～3牙螺纹，并清除剩余填料。

5）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。

竖井大口径立管可采用倒装法安装，即在竖井顶部设置吊装机具，在适当位置进行焊接作业；先从最高端的一根管开始，焊好一根，提升一根，达到所需长度（即高度）后，一次就位固定。采用此方法施工，应注意以下几个问题：

1）安装、施工前必须编制切实可行的专项方案，其中吊装机具的设置，必须按焊接后整根钢管重量考虑；

2）在主管安装前，必须将竖井固定支架和滑动支架等安装完毕；

3）施焊前，必须按规定铲好坡口；施焊时，上部钢管必须可靠固定，并

有防滑措施和指派专人看守；

4）施工过程中，一定要做好顶部管口的防护；

5）需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。

1）先做干管，然后做支路；

2）严禁倒坡。尤其是冷凝水管安装坡度：除设计图纸注明外，冷凝水管水平管段的排放坡度应≥1.2%，且保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点100mm；风机盘管凝结水管的坡度一般应≥8%，并必须作灌水实验，要求每台风机盘管都做到凝水顺畅、接水盘内无积水。

3）水平管道变径时，采用偏心变径；管道坐标及标高应满足设计要求。

8、管道安装时还应注意以下几点

1）穿墙及过楼板的管道，应加套管，套管的管径尺寸（一般比管道大两号）应保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面20mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞；

2）冷冻水管道与吊架之间要设木托，以防止结露，木托的厚度与保温层相同。示意图见下：

3）管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；

4）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；

5）支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；

6）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；

7）管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。

所有防腐涂料及油漆均根据本工程技术规格说明书的要求及程序进行选厂、申报及采购订货，涂料及油漆的材质、各项技术指标及实施必须符合本工程本工程技术规格说明书的要求。

　　A.所有漆油须在厂家指定使用限期内使用，同时有关漆油在开启使用后，不容许再加添新油或稀释剂；

　　B.所有钢铁表面及金属镀层表面的总干涂漆层厚度须按照本工程技术规格说明书的要求进行，但最薄不能少于0.2mm。

　　C.所有油漆材料，涂刷的程序和方法均须在施工前提交监理工程师作审批。并在施工过程中，工程师会对已施工部份提出要求进行检查，以确保品质符合要求标准。

　　非镀锌管道在涂漆前进行表面防锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆一道，调和漆两道；保温管道外表面刷防锈漆两到。镀锌钢管对镀锌表面缺损处涂防锈漆，管道和设备的支吊架均应除锈后刷防锈漆两遍。

所有机电设备均根据本工程技术规格说明书及业主、监理的要求，对厂商或供应商提出具体明确的预处理、喷涂油漆及色泽要求，此过程应在工厂进行，出厂或进入现场安装前经过严格的联合进货检验（我公司、业主及监理参加），确保其品质。

下列各项物品也须做油漆保护：

　　A.所有与安装的机电设备有关连的钢铁配件包括：阀门、膨胀伸缩器、联接器、装配件、支架等外露钢制成品；

　　B.在机电用房内所有不需保温的管道和配件；

　　C.所有只附有由生产商所提供防锈底漆的设备和配件；

　　D.有关上述物品的油漆保护要求如下：

　　不会受水渗漏影响的部件，须根据要求做一般性油漆保护；

　　会受水渗漏影响或需在潮湿环境下操作的部件，须根据要求做底层防锈漆、内层涂漆、面层涂漆的至少三层油漆保护；

　　所有保温材料的表面在涂漆前须保持乾燥和清洁。并在清理后须立即涂上适当的底漆。

　　A.保温材料无论在运送、储存和安装期间，应采取正确的保护设施，以确保在任何情况下不受破损；

B.保温材料必须不含石棉物质；

②质量保证及资料呈送管壳纵向切割采用橡塑管壳专用剪切工具，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。

a、使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。

b、胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。

c、使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。

④采用闭孔发泡橡塑管壳保温时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳得纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上。管壳与管壳间的环缝用同等材料的薄板材进行搭接（如下图），确保管壳内无空气进入。

阀门及法兰的保温采用板材保温，所有接缝处必须涂抹胶水。保温形式如下图所示。管道三通保温同阀门保温。

①管道在承托支架处的绝热和保护

所有绝热水管需要在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和绝热，硬木管垫的宽度需要比管道托架的宽度每边长25mm。绝热的风管在承托支架位置设置硬木做风管的承拖和绝热。

②固定支撑绝热、管托支座绝热

固定冷水管道的固定支撑需安装绝热，其覆盖范围距离管道绝热表面不能少于200毫米。在管托支座位置用有关管道相同规格的绝热材料填充在管外壁及支座间的空隙内，然后将多余绝热材料与支座齐口切平。

绝热材料与相连接的管道的绝热材料相同。绝热材料依据设备形状剪裁成满足设备绝热需求的形状并需要紧贴密封，不可遗留任何间隙。

所有需要绝热的阀门、过滤器、法兰和其他配件依据相连管道的绝热厚度做相同厚度的绝热。外型设计满足装拆时不会使绝热材料受破损。阀门的外壳覆盖到阀杆。法兰的接口位置留出一定间隙方便法兰的拆除。

　　A.所有保温材料应符合设计要求及施工规范规定，遵从北京市消防局规定；

　　B.所有保温厂商或供应商应出示以上经权威机构检定测试的证明文件及资质证明，我公司将资料整理审阅后报监理审核；

　　C.所有保温厂商或供应商要提交完整的保温材料产品技术说明书资料及材料样品，我公司将资料整理认定后按要求将资料和样品呈报监理审核。

10、管道的试压及冲洗

水管安装完毕后进行水压试验，水系统最低点试验压力（表压）为：0.6MPa水压试验以十分钟内压烽降不超过20KPa为合格，然后将压力降至工作压力作严密性试验，用1.5kg的小锤敲击焊缝，焊缝及丝口处无渗水等异样，试压应有书面记录和摄影记录。

冷冻水管及冷却水管等采用自来水进行管道试压，冷凝水管采用自来水进行灌水试验，冷媒管系统采用气压试验。试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。

a、管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。

b、安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。

c、系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。

d、系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。

e、当压力达到强度试验压力时（工作压力的1.25倍），稳压10分钟，作全面检查。以管线不变形，降压不大于0.02mpa为合格。压力降至工作压力作严密性试验，稳压30分钟，以无压降、无渗漏为合格。

f、管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。

空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。灌水试验前，必须逐台检查风机盘管的通水情况。如冷冻水管管网中有水，则拧开风机盘管上的排气阀放水至集水盘中，检查管路是否通畅；如冷冻水管网中无水，则由水源引水注入风机盘管的集水盘中，检查管路排水情况。风机盘管的通水试验完成后，开始进行系统灌水试验，灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管口进行塞堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处的风机盘管冒水。系统满水15min后，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。

3）管道的冲洗。本工程空调水管道系统的冲洗步骤如下：

a、先将空调水系统中各设备（包括风机盘管）进出口阀门关闭，开启旁通阀，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直至系统无脏物。

b、管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。

c、确认管网清洁后，重新灌水，并对管网加药，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀。如果在冬季，必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道冻裂。

d、冲洗合格后，及时填写《管道系统冲洗记录》。

设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。设备安装前应进行开箱检查，开箱检查人员应由建设单位、监理及施工单位共同组成。

（1）、室内机的安装：

1、室内机包括（风机盘管、风柜、新风机）逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后

观察10min不渗不漏，压力不下降。

2、室内机每台进行通电试验检查，机械部分不得磨损，电气部分不得漏

电。表面换热器无变形、损伤、锈蚀等缺陷。

3、暗装室内机由支、吊架固定。吊顶留有活动检查门，便于拆卸和

4、冷热媒水管与风机盘管，连接宜采用金属软接头，接管应平直。室内机每台与冷媒管直间装过滤器、阀门。凝结水管采用半透明加筋胶管软连接，并用喉箍紧固严禁渗漏。排水坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。施工完毕在吊顶前对水盘及凝结水管进行灌水实验,确保运行期间不渗不漏。

5、室内机与风口的连接处应严密。

6、室内机冷热媒水管在管道清洗排污后连接，以免堵塞热交换器。

每台机组在出厂前都经过了严格的检验和测试，确保机组的性能指标和产品质量。用户在搬运和安装过程中必须十分小心，尤其不得损坏机组的控制系统和管路。

（1）在拆开外包装之前，尽可能将机组运至靠近安装位置的地方，保持

（2）吊装中，吊索强度必须三倍于机组重量，吊装时人绝不允许站在机

组底下，机组重量请查机组铭牌。

（3）机组就位于基础之后，必须作水平校正，水平度偏差应为0.02%以内。

（4）与机组连接的冷却水，冷冻水管道，进出口方位必须按照规定，管

道通径不可过小，管道上应安装水流开关，并与压缩机连锁控制，确保机组安全可靠运行。

（5）为了便于观察机组及整个空调系统的运行情况和变化，冷却水，冷

冻水进出口处均应装设温度、压力指示仪表。

（6）向机组提供的动力电源，容量要足够，电源电压波动不宜超过±10%，

机组应按要求妥善接地。

（1）卧式水泵的外露联轴器设有可拆装的安全防护装置。

（2）铸造的泵壳有足够的刚度，变形和振动达到最小并无任何点滴的渗

（3）水泵的叶轮无论上铸钢件、铜件、不锈钢件都具有足够的刚度，并

进行平衡校正，试验合格后，其平衡品质等级符合规定。

（4）水泵主轴选用优质碳素钢或低合金钢制造并具有足够的强度和刚度。

（5）水泵选有能承受排水时产生的附加水平推力的推力滚动轴承。

（6）离心式水泵安装保证泵水平，水平度为每米0.1㎜，联轴器同心度

在出厂时保证轴向倾斜每米0.8㎜，径向位移允许偏差0.1㎜。

2、泵就位前应作下列复查：

（1）基础的尺寸，位置、标高应符合设计要求；

（2）设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；

（3）盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

（4）出厂已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同

有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。

3、泵的找平应符合下列要求：

（1）卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000;测量时，应以

（2）小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。泵体水平度每米不得超过

4、泵的找正应符合下列规定：

（1）主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端

面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合《机械设备安装工程通用施工及检收规范》的规定；

（2）主动轴与从动轴以皮带连接时，两轴的不平行度、两轮的偏移应符

合《机械设备安装工程通用施工及检收规范》的规定；

（3）原动机与泵（或变速器）连接前，应先单独试验原动机的转向，确

（4）主动轴及从动轴找正、连接后，应检查盘车是否灵活；

（5）泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，

1、调试目的和编制说明

空调调试是通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步调试各区域设备的运转状态以及控制状态，并检验各区域空调系统位置的冷量，以核定是否达到设计工况要求。

空调系统安装竣工并经试压合格后，应进行必要的清洁，完后可进行试运行，进行测定与调整的主要内容有：

1、泵、机组等设备需逐台单机试运转，试运转期间，考核其各项技术性能参数

2、测定各类泵、机组。调整各系统风量的分配，调整好后，将所有风阀手柄固定，并刷漆以作标注。

①空调水泵单机试运行测试；

②水源热泵机组单机试运行测试；

3、空调系统调试前的重要的检查工作项目

l、把已应具有的完整功能安装完毕。

(1)电力供电已正常；

(2)电气控制系统已进行模拟动作试验；

(3)接地和绝缘已检测合格。

3、相关项目已没有影响调试结果的后续工序。

(1)已具备调试场所，调试安全设施已完善。

(2)水、电源已和将调试的系统接通。

4、各单项设备试机前，对各机房作全面检查

(1)清扫机房的杂物，对机械零部件进行彻底检查和清理。

(2)清洗机械设备的油污，检查设备的润滑情况是否处于良好润滑状态。

(3)手动盘车，机械转动部位必须灵活，无卡住阻滞现象，转动情况良好。

(4)检查电机与机械的联轴器，确认同心度符合要求，无挂碰情况。

(5)检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松，减振附件无移位。

(1)敏感元件、调节器、调节执行机构等安装接线完毕，具备调试条件；

(2)自动调节装置的性能已达到要求；

(3)自动调节系统已进行模拟动作试验。

6、调试用的机具和所有检测仪表(下表，不限于)已准备就绪,并且均在有效的检定周期内。

0～2000A1.5级

V／A两用O～1000A

液体膨胀式O～50℃，

4、设备性能测定与调整（单机试运转）

1、热泵机组负荷试运转前应做好以下工作：

①应按设备技术文件的规定冲洗润滑系统；

②加入油箱的冷冻机油的规格及油面高度应符合技术文件的求；

③抽气回收装置中压缩机的油位应正常，转向应正确，运转应无异常现象；

④各保护继电器的整定值应整定正确；

⑤导叶实际开度和仪表指示值，应按设备技术文件的要求调整一致。

a)检查安装型号是否正确；

b)清洁泵组四周及确保无阻碍物；

c)验查泵流体方向是否正确；

d)验查泵体螺丝及泵固定螺丝必须联接牢固；

e)用手转动叶轮须正常；

f)热水泵与马达连轴器同心度要调正；

g)检查减震器水平是否达到规范及确保自由摇动；

a)检查马达安装型号是否正确；

b)检查起动继电器及电流过载器型号是否正确；

c)检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载要求；

d)起动盘进/出接线是否正确；

f)检查所有接线螺丝是否达到牢固；

h)马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范；

i)检查供电控制回路，测定起动程序正确；

j)紧急停止控制必须正确、良好。

a)检查泵进/出阀门开关达到畅顺正常；

b)进/出压力达到正常；

DB62／T 4116-2020 餐厨垃圾厌氧消化处理技术规程c)关闭出水阀门及测定供电电压达到正常；

d)启动热水泵、检查热水泵转向正确；

e)慢慢开启出水阀门，达至设计泵压；

f)检查热水泵减震器，泵体震动及噪音情况；

碧桂园小区工程施工组织设计方案（80P）.docg)检查热水泵马达各相位电流及平衡；

h)重新起动热水泵，调整继电器转换时间(直接起动除外)；

i)再次复核泵压及程序；