施工组织设计下载简介

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三都水族自治县三合大桥施工方案

支座：GYZφ250*52GYZF4φ250*54

伸缩缝：D60型伸缩缝。

（2）、施工队伍的安排和施工机械的投入

根据我们的整体实施性施工组织设计，满足桥梁20米预应力空心板预制的施工施工要求，该分项工程拟投入搅拌机、配料机一套，50吨龙门吊两台，砼运输车两辆，钢模板三套、张拉设备两套、发电机一台。

1）、技术准备：组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习桥梁施工技术规范，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底GB 9706.212-2020 医用电气设备 第2-12部分：重症护理呼吸机的基本安全和基本性能专用要求，确保尺寸正确无误。

2）、试验准备：做好砼的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。在施工过程中，保持同一节构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。

3）、材料准备：物资部根据试验室提供的配合比做好施工所有材料的进货前调查和了解，并将所有材料提取样品交与建立工程师认可后组织购买。

4）、施工机具和模板：施工前，组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维修，确保施工期间机具完好；同时组织工人对钢模进行试拼，检查模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝是否密实、平整，确保构筑物外形美观。

5）、场地准备：首先进行预制场地规划，预制场地与该桥相近，根据工期安排预制场地规划大约1800平方米，共设置台座6*3=18个。对预制场地进行平整压实，按规划设置临时排水沟，并搭设钢筋加工棚和钢绞线堆放场。

（三）、空心板预制施工方案：

首先硬化场地使台座在空心板生产过程中不至变形，根据施工计划的需要空心板预制台座设置了18个。台座宽度严格按照设计板底宽施工，台座基础为中间厚15cmC20砼，中间设置拉筋；两端各两米范围内因张拉需要砼加厚到20cm且加密拉筋布置。浇筑台座砼要保证台座顶的水平。浇筑砼台座时按设计部位预留板吊装空洞100*100。

2）、钢筋加工及安装、波纹管安装

钢筋进场资料须齐全，分类垫起堆放于钢筋棚中，必要时加于遮盖以保护钢筋不受损伤、污染。各类钢筋须经各项检验合格后方可进行加工并严格按照设计图纸和规范要求进行，钢筋加工由钢筋班下料，在预制厂专门搭建的加工棚中进行。在各准备工作做好后，对台座进行涂刷脱模剂或隔离材料。把在钢筋加工场加工好的钢筋在底座上进行安装绑扎，先绑扎底板钢筋和腹板钢筋，并按设计图纸和规范要求布置安装、固定波纹管。波纹管用机械卷制，按设计长度连接，按设计位置安放并增加定位钢筋牢固固定，接头处用胶带缠牢，防止漏浆。钢筋安装绑扎过程注意钢筋各预埋钢筋的位置和尺寸，钢筋绑扎要用砼块垫起避免脱模剂（或脱模油）污染钢筋。

侧板由正规厂家定制加工，采用大型钢板整体拼装，检查各项尺寸符合设计和规范要求后方可投入使用。钢筋绑扎好后安装侧模，安装前在侧模内侧均匀刷上脱模剂（或脱模油）。侧模安装应支撑牢固，尺寸准确，保证顺直。特侧模就位后再安装定型内模，内膜的几何尺寸能够满足设计要求，等内膜安装就位后进行侧模两上顶要用拉杆拉牢，下边第隔一定距离用坚固的木条支撑于边梁上，使侧模牢固、密实安装在台座，保证不变形、不漏浆。为保证梁板保护层厚度在钢筋和模板之间设置垫块，垫块应错开布置，不贯通截面全长。

4）、混凝土的拌制、运输和浇筑

模板安装、钢筋加工及安装、预埋件预埋经检验合格后浇筑混凝土，混凝土由搅拌站统一按报批的配合比拌制，并由砼运输车运输并集中卸料于专门制作的料斗中浇筑空心板。混凝土拌制要严格按照设计、规范要求和批复的配合比进行，并按实验相关要求对拌制好的混凝土进行了浇筑前抽检，浇注砼时应注意浇筑顺序和分层厚度，先浇筑空心板孔底以下砼，在浇筑厚度达到要求并振捣采用插入式振动棒振捣，振动棒插入时应避开波纹管和芯模，并防止因振捣不当而使内模上浮、变形。

侧模拆除在空心板砼达到规范要求强度，且保证砼不至因拆模而坍塌、被碰损、拉伤、沾模时进行。综合考虑施工质量、施工进度和施工难度，应掌握好抽出芯模的时间，在砼达到一到强度、保证不至塌陷、出现裂缝和被拉伤及时将芯模拆除，板梁浇筑后及时覆盖养生，保证砼的湿度。

6）、预应力钢绞线张拉

空心板混凝土达到一定强度后拆除模板。预制空心板预应力刚束必须待混凝土立方体强度达到设计混凝土强度等级的85%后，且混凝土龄期不小于7d，方可张拉。根据实际情况适当增加、减少混凝土龄期，预应力钢束采用两端同时张拉。预应力钢束张拉顺序为：左N1→右N2→右N1→左N2。

0→初应力10%、15％K→20%、30％K→100％K持荷2min锚固

施加预应力应采用张拉力与引申量双控，以张拉力为主，以引申量作为校核。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引申量值与理论伸长值的误差应控制子6%以内。实际引申量值应扣除钢束的非弹性变形影响。当伸长量超过设计值正负6％时，应松张预应力，查明原因重新张拉。预应力钢材伸长量为初拉力以后测得的伸长量，加初应力时推算伸长值。如有滑丝、断丝应按规范规定处理。张拉用设备应严格检测后方可使用，并且根据要求定期保养和检测。

(1)应选派富有经验的技术人员指导预应力张拉工作，所有操作预应力的人员，应通过设备使用的正式训练。

(2)所有设备应每间隔两个月至少进行一次检查和保养和标定。

(3)预应力张拉中，如果发生下列任何一种情况，张拉设备应重新进行校验：

①张拉过程中，预应力钢丝经常出现断丝时；

③油压表指针不回零时；

④调换千斤顶油压表时；

(5)张拉即将开始前，所有的预应力钢材在张拉点之间应能自由滑动。

(6)张拉顺序应符合图纸规定，当图纸未规定时，可采用分批，分阶段对称张拉。

B、在张拉完成以后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在±6%以内，否则采取以下的若干步骤。

②对预应力材料作弹性模量检验

③放松预应力钢材重新张拉

④预应力钢材用滑润剂以减少摩擦损失。仅水溶性油剂可用于管道系统，且在灌浆前清洗掉。

压浆按设计和规范相关要求进行。压将前对波纹管孔道进行检查，必要时进行冲洗以清除有害物质。压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，压浆机必须能以0.7MPa的常压连续作业,保证压浆缓慢、均匀进行。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。压浆孔道应保持压力。压浆必须充满所有的波纹管。

封锚端混凝土浇注前须将预制板端混凝土结合面浮浆清凿干净，才能浇注新混凝土，预制空心板顶面应拉毛，锚固端面和绞缝面等新、旧混凝土结合面均应凿毛成凹凸不小于6mm，的粗面，100*100面积中不少于1个点，以利于新旧混凝土良好结合。

预应力空心板强度达到设计强度后进行架设，先用龙门吊吊装到运梁车上，运梁车在运装过程中需注意梁板倾斜或行走过快对梁板造成质量问题，特梁板运输到现场后，摆好位置用两台50T吊车吊装。板梁的安装方法：

（1）、复核支座垫石中线、水平，并划出支座十字线。

（2）、空心板梁由运梁平板车运到架板现场。

（3）、为保证梁板体安装准确，在架梁板前预先支座在垫石上划好的十字线上。

（4）、吊车就位，由具有丰富架梁板经验的机械工程高度指挥架梁板，由吊车起吊，平衡上升，并调整就位，架梁板按梁板编号对称进行架设，保证架梁作业轻起慢放，就位准确。

四、质量和安全保证措施

（1）建立质检体系：全体施工人员树立“百年大计，质量第一”的思想，建立以项目经理为组长、项目部与工程质量相关的部门、施工队长、队技术主管工班长为成员的质量管理体系，项目经理对工程质量负全责、各级质检部门及工班对工程质量承担相应的责任。

（2）强化质量意识，健全规章制度：①严格推行分级质量管理制T／CBDA 6-2016标准下载，层层管理，责任到人。②在施工前，逐级进行施工技术、质量标准、安全作业的书面交底，做到不交底不开工。③做好分项工程质量检验评定和验收工作，采用三级检验制度；即施工班级自检互检、项目部质检员复检达到要求后，报监理单位、建设单位等有关部门复检，每一级检查应有书面签证。④项目部设安质部，施工队设置专职质检工程师各工班设置质检员负责各工序的质量自检。各给质检人员由富有施工经验并且有专业技术职称、熟悉规范和图纸、工作严谨的技术人员担任。

（3）严格执行质保制度：工程施工严把材料关，认真贯彻执行技术规范，听从、执行监理工程师的指示和指令，服从监理工程师的指挥，使工程施工符合监理要求。严格按照我处的“三按，六不”质量控制办法进行施工，即按设计图纸、按工艺操作，按“验标”检验；原材料未经检验不准进入施工现场，桩楔尺寸不清楚不准破土，未经技术交底，不准开工，隐蔽工程未经检验不准覆盖，上一工序未经检验合格不准进入下道工序，未经验收合格，不准计价。

（4）做好质量保证资料：及时、准确做好板梁板预制和安装施工整过程的各项原始施工记录，使第一片板梁施工的第一道工序都有相应的质保资料，保证工程施工的可追溯。

（3）项目部和施工队皆设置专职安全员，负责施工过程中的安全检查。

（4）所有施工人员持证上岗，戴好安全帽，工人上岗前必须进行施工操作培训、接受安全教育和安全技术交底，并做好记录。

（5）作业人员须进行体检，凡患有精神病、高血压、心脏病、肺病、癫痫病以及聋哑等疾病者严禁进入施工现场作业。

（6）张拉千斤顶等重要施工设备安排专人操作和管理，并定期检查，及时发现并消除施工安全隐患，保证施工安全。

（7）工程用电的电线按规定架设DB11／T 852-2019标准下载，防止出现触电和引起火灾。

（8）各种安全警示牌醒目，安全标语齐全。