施工组织设计下载简介

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尺量：按骨架总数30%抽查

尺量：每骨架抽查30%

输水洞施工方案尺量：每构件沿模板周边检查8处

根据盖梁各部尺寸，制作大块定型钢模板。模板在安装前，对模板表面进行清洁、校正、涂脱膜剂，安装时模板接缝处加双面胶条，以保证浇注砼时无漏浆并控制板间错台小于2mm，保证平整度。

安装侧模前先将底模上的杂物及灰尘清楚干净，安装好的模板应平顺无错台，严密不漏浆，无灰尘杂物；对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，并安装好预埋件，然后报监理工程师审核，合格后方可进行砼浇筑施工。

模板相邻两板表面高低差

混凝土在商砼站集中拌和，混凝土罐车运往工地，在运输过程中同时对混凝土搅拌，防止离析。

盖梁砼采用泵送车泵送入模，混凝土进行分层浇筑，每层厚度不超过30cm。为避免形成接缝，浇筑上层时插入式振捣棒伸入到下层10cm，插入式振捣棒的移动间距不得大于振捣棒的作用直径。

振捣棒与侧模保持5～10cm的距离，防止侧模受振动器影响而发生变形或碰撞模板、钢筋、预埋件等。振捣时采取快插慢拔的方式，插入和拔出必须保持振捣棒的垂直。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆为止。严格控制砼顶面标高，浇筑完砼后将表面收平。

7、混凝土的拆模和养护

混凝土浇筑完毕强度达到规定强度后拆除侧模板，然后对盖梁砼进行包裹、覆盖养护，养护期间保持砼表面不干燥，养护时间不少于7天。

坚持“质量第一，预防为主”的方针，进行“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。实行样板制，施工过程按要求严格执行自检、互检、交接检三检制。未经检验或检验不合格的，严禁转入下道工序。分项工程完成后，必须经监理工程师检验和认可。

在工程施工中，进行全员的质量管理，全过程的质量管理，全方位的质量管理，多样方法的质量管理。对全体员工进行质量意识教育，开展技术练兵及岗位培训，增强技术和业务水平。对影响工程质量的各种因素、各个环节进行事先分析研究，建立完善的质量管理体系。贯彻执行国家颁发的有关规定、施工技术规范、质量评定标准等，预防一切质量事故的发生。及时研究处理施工过程中所产生的不正常因素。

桥梁墩、台身、盖梁工程完成后，要求实测项目符合规范要求。

各分项工程合格率100%，优良率95%以上。

始终坚持质量第一的信念，并在施工全过程中落实，确保本合同段的顺利实施，确保本工程的高质量管理体系的实施。

“精心施工，满足需求、力争超过业主的期望。

单位工程合格率100%，一次报验合格率95%以上。

a、按施工规定施工，按《施工监理程序和实施细则》进行检查。

b、工程质量依据设计文件要求，铁道部及建设部颁发的施工技术规程、规范、质量检查、验收标准，做到严格认真、准确及时，真实可靠、系统达标。

c、质量指标以数据考评来起到把关、指导作用，并实行奖罚制度。

（4）完善自检体系，加强质量控制

（5）工程项目质量管理

a、熟悉合同条件中有关技术和质量要求及条款，有关这方面的合同条款，要做到了如指掌，严格遵照执行。

b、熟悉设计图纸并建立审核把关制度，领会设计意图，对图示各结构以及轴位尺寸标高必须一一验证，并与实地核对，做到准确无误，以免出现缺陷返工浪费。

c、熟悉并掌握施工技术规范和质量验收标准。

a、加强施工工序的控制与技术管理。操作规程、施工工艺设计，严格工序交接检查，对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。

b、按要求配置施工机械和试验检测手段，提高施工机械化水平、质量监测水平和各种设备的应用效率。

制定施工进度计划，定期检查计划完成情况，确保关键线路工序进度不滞后，对非关键线路的各工作根据资源优化的原则，可作适当调整,保持均衡施工。

本工程实行全日历天数施工，部分关键工序每天按24小时安排，其余按16小时安排，主要工种和工序实行二班制作业，工地不间断作业。精心制订施工方案，合理配备施工机械减轻工人劳动强度，提高效率加快班组作业速度。根据施组安排的需要选择机械进场，一旦施工机械设备进场进行全面检测，施工过程中搞好“养、用、管、修”保证机械设备的完好率，机械设备使用实行动态管理。加强与业主、监理、设计、地方部门的协调及沟通，融洽相互间的关系，对于工程方面的问题及矛盾，我公司将从大局出发，从有利于工程施工出发，积极主动加强沟通工作，为工程优质高速施工创造有利条件。强化组织指挥，工程开工前人、机、料按计划组织到位，施工期间主要管理人员稳定不变，保证各项管理工作能够有条不紊进行。采用先进施工措施，从技术负责人开始落实层层技术交底，严把质量关(见质量保证措施），坚决杜绝返工现象影响工期。在劳动力投入上，根据施工的进行，各工作面的逐渐展开，提前半个月落实好劳动力的进场计划，并组织相关技术培训，从劳动力数量和劳动力素质上保证工期的实现。从工艺上选择，通过采用有效的控制设备保证施工的顺利进行。简化工序安排，缩短工期。在工序的宏观安排上，通过及时安排后续工序的插入，尽量利用现有的工作面，缩短各工序占工期的绝对时间。

八、安全文明及环境保证措施

完善各项安全生产管理制度，针对各部位、各工序、各工种的各自特点制定相应的安全管理制度，如：安全教育制度、安全检查制度、事故分析报告制度、安全奖惩制度等，并由各级安全组织督促检查，加以落实。营造“安全生产，人人有责”的良好氛围。

（1）污染案0次/年；

（2）除业主要求不要复耕的临时用地外，土地复耕要达到100%；

（3）节约率达到预算总量的1%；

（4）扬灰、扬尘控制到最低限度，确保无重大投诉；

（5）运输车辆废气排放达标率控制在95%以上；

（6）废物分类后经适当处理堆放在指定地点或掩埋；

（8）在离村庄居民区较近处施工时，高噪音施工项目合理安排作业时间。

（1）对废弃工程剩余的材料，根据工程需要进行处理，防止水土流失，污染水源，污染环境。

（2）由于汽车行走，容易扬尘。专门安排水车进行施工便道的养护工作，保证便道湿润，不扬尘，确保施工场地无扬尘污染。

（4）尽量避免夜间施工，减少噪声污染对沿线居民区和现场施工人员的影响，通过有效的管理和技术手段将施工噪声降低到最低程度。

（5）尽量避免“黑”、“白”色污染对周围环境造成的视觉污染。

（6）机械昼夜施工时，不得随意鸣号，以免造成环境躁声污染。

（7）坚决制止各种猎杀野生动物和破坏野生植物的破坏行为，积极保护生态环境。

1）施工工地道路平整无坑槽；施工现场必须挂牌施工，管理人员必须持证上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明。做到施工现场整洁有序，不蛮干、不瞎干，杜绝脏乱差现象。

2）施工现场设置各种标牌、标线，按规范施工。

3）便道经常洒水养护，确保晴雨畅通。现场整洁干净，不留杂物。

4）电力设备安全有效，防火、灭火器材足量有效。各种材料、物品、设备分类存放界限清楚，砂石料等地材码放整齐，主要材料设标志牌。对特殊设备、物品、材料采取防潮、防雨、防晒、防火、防盗等措施，对工程的成品、半成品和在建工程，采取积极的保护措施，使其免受损伤和污染。

1）对于预计将在雨季施工地段各工序应做合理安排。

2）雨季施工应保持现场排水设施通畅。施工的运输道路，进行必要的改善、整修和加固，保证施工便道的畅通。

3）对主要材料、机具要估计在雨季施工期间的储备量，并增设必要的防雨、防洪措施。

4）对钢筋、预应力钢材等应设置遮雨棚（雨布）进行覆盖，防止雨淋生绣；对袋装水泥、混凝土外加剂、电器等遇水易潮物应分类入库存放，防止雨淋损坏；散装水泥应设置水泥罐集中存放。

5）施工区内所有电力线路应包装完好，防止下雨受潮漏电。

6）及时排除工作场地积水。

7）加强与气象部门的联系，做好预防工作。

1）雨季期间砂石料含水量变化甚大，要随时作好测定工作DBJ04／T 389-2019标准下载，确保混凝土、砂浆的质量；

2）雨天混凝土浇注完成后，应及时覆盖，防止雨淋造成表面出现麻面；下大雨时，应暂停施工。遇雨要及时检查，发现积水尽快排除；

4）结构物施工进度计划进行适当调整使之适应汛期，千方百计采取措施使下部结构工程尤其是基础工程在汛期来临之前完工或是抢建出水面。

5）汛期工地派专人日夜值班，发现险情立即通报。每天工地做到工清、料清、设备转移到安全地带。

附件1质量保证体系框图

DB61／T 1272-2019标准下载附件2安全保证体系框图