施工组织设计下载简介

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庆发矿业副井装备施工组织设计(最终)

1、施工环境应满足温度5℃以上，相对湿度85%以下。

2、工件运到施工现场一定用道木等垫高存放，用帆布盖好，防止钢材因气温变冷空气潮湿，工件表面结聚水珠。

3、工件除锈要在工棚内除锈，除锈达到设计标准后，用干燥压风吹净浮尘，不得用裸手搬运工件。

1、喷砂采用压入式干法式，磨料必须清洁干燥，有棱角，料度在1.5~2.5mm之间，用金钢砂或石英砂。

山东省安全文明施工方案范本2、压缩空气必须清洁干燥。

3、喷砂前，工作表面必须清洁，无油污，否则，应采用清洗或火焰烘烤去污。

4、喷砂后的工件表面应及时进行喷涂或涂刷底漆，间隔时间越短越好，晴天或不潮湿的天气，间隔时间不超过12h，天气中含盐、雾气情形下间隔时间不超过12h，否则当工件表面变黄时，应重新喷砂除锈。

5、工件喷砂出来不得裸手抚摸。

2、每日施工前用一张洁净白纸在气罐出气口用压缩空气喷纸面３分钟，检查纸面无油，无水，无污物为合格，方可进行喷涂锌丝。

3、电弧喷涂需在环境气温高于5℃以上施工，阴雨天或潮湿空气含盐雾天气下喷涂操作必须在室内或工棚内进行。

5、不规则工件应避免喷射死角，使用交叉喷涂可减少薄点。如喷射过程中出现的锈斑，鼓泡和涂层剥离，应停止喷涂，并作标记，检查人员和技术人员立即作技术分析，并确定补救措施。

6、喷涂层外观应平整、致密，结合状态良好，厚度满足设计要求。

7、喷涂厚度用测厚仪检测，并做好记录，达不到要求要及时复喷。

涂刷前，严格按厂家说明书的要求进行调漆，搅拌均匀。并检查工件是否清洁，用干洁压风吹净工件再刷。涂刷时，涂层表面应均匀，不允许起皮、鼓泡、裂纹、缩孔、流挂、漏涂等缺陷，涂层之间的时间间隔应符合要求，前一遍涂层干燥后，再涂刷后一遍。各遍涂刷应相互垂直交叉。对于运搬过程中碰坏的涂层，安装前必须进行补刷。

1、除锈质量检查：用喷砂处理好的样块，与除锈工件表面比较，用目测法检验，检查时应有良好的光线。

①涂层外观检查，表面应均匀，不允许起皮，鼓泡，裂绞，漏刷及流淌等。

②用磁性测厚仪测量涂层厚度，厚度符合设计要求。涂层厚度抽检件数为总数的5%，但不得少于5件，每个工件均取10点进行测试，不得小于设计值的10%，并做好记录。

第六章安装工艺及施工方法

一、锚杆安装(在第1层盘上作业)

1、号眼：根据井壁上悬挂的50米通尺，利用连通器确定出锚杆水平位置并操平，再根据基准线，利用加工好的导向样板推向井壁开始打眼，并在井壁上标出托架标高位置。

2、打眼：用风钻打锚杆孔，使用φ42mm一字钻头，1200mm钻杆，将风钻端平，对准导向样板上的导向孔，并垂直于井壁打孔。打孔时，一人扶钎，一人开钻，并在所要求的位置做好标记，使锚杆孔深度符合设计要求。

3、安装锚杆：栽锚杆前应用压缩空气将孔吹干净，使孔内不得有杂物、粉尘、积水等，栽锚杆时，用锚杆先检查孔深，并旋转一圈，应无卡阻，此时，将锚固剂放入孔内，推到底，锚杆带上螺母，用风动扳手带动向孔内缓慢推进到底，搅拌时间控制在30秒左右，使固化剂和树脂充分搅拌均匀。锚杆安装30分钟后，按设计要求做拉力试验，锚固力不小于5吨。

四、罐道安装（在第3、4、5、层吊盘上作业）

安装罐道时，吊盘第5盘工作人员负责找正和对接罐道接头，第3层盘人员负责罐道的吊装就位和找正，第4层盘人员负责找正并拧紧螺栓，若罐道错口时，必须用已加工的垫片调整，安装罐道时，每层施工人员必须用卷尺对罐道间距进行测量，对超出的必须进行调整。

五、管道安装（在第3、4、5、层吊盘上作业）

管路安装时，从设计要求的安装起点向上安装。每下一根管子到位后，工作人员利用吊盘安装固定。安装时，注意将管道中心线和管子梁上标定的安装位置对齐，以免管子歪斜。管道的管座按设计位置安装，施工时采用从下向上一次完成的方法。

首先将电缆盘在专用支架上放好，并用支板作好防“飞车”措施，然后通过在井架上悬吊的符合要求的空电缆盘，将电缆引到副井口，留15m电缆头后，开始将电缆与下放钢丝绳相麻固，麻固时动力电缆每2m麻固一次，每50m安装一付保险卡，其它电缆为6m一麻固。在下放电缆时，必须有人随电缆头看护以防止发生意外。当电缆到达位置，预留够井下用电缆，利用吊盘自上而下将电缆逐根卡固在电缆支架上。

七、打眼钻孔施工突水封堵措施

打眼钻孔施工应严格控制打眼深度，防止突水。具体措施为：在风钻钎子上加胶管挡套，以防止钻孔深度超过设计要求。

方案一：在打眼钻孔时如遇出水，但水压小于0.8MPa的情况下，应事先准备好封堵材料，即准备好Dg40镀锌钢管，其一端车好鱼鳞扣，管内预先浇灌树脂胶泥，用堵水管将出水堵死。

方案二：如遇水压较大，达到0.8－2.5MPa，可将堵水管（一端为鱼鳞扣，另一端安装球阀）嵌入出水孔内，嵌入之前先打开球阀进行导水降压，利用大锤等工具将堵水管嵌入出水孔内，关闭球阀进行封堵。

方案三：如遇水压大于2.5MPa，为保证设计位置的锚杆孔能使用，可在锚杆孔附近位置打眼钻孔，使之出水导水降压，再实施上述方案。

方案四：如遇出水压力大，上述方案均不能实现封堵，应事先准备好丝杆推进专用工具。即一方面进行导水降压，另一方面加大推进力度强行嵌入。将专用工具固定在吊盘上，通过丝杆顶丝强行推进，将堵水管嵌入出水孔井壁内，然后慢慢关闭球阀，实现封水、堵水。

本工程设项目经理1人，项目副经理1人，计划投入直接工30人，具体人员配备如下：

1、管服人员（10人）：项目经理1人，项目副经理1人，安全负责人1人，技术负责人1人，质量检查员1人，资料员1人，材料员1人，炊事员2人，司机1人。

井筒装备安装计划分二班轮流作业，每班15人，具体人员配备如下：

第八章工期计划保证措施

根据我公司在施工中积累的经验，结合我公司的人员、设备状况，经过施工方案的优化组合，本工程计划工期为70天（占用井口时间），具体进度计划详见施工网络图。

1、组建强有力的项目部，配备素质高、组织能力强的项目经理负责组织施工及各方面平衡协调工作。

2、项目部管理成员跟班靠前，现场指挥施工，及时处理施工中出现的各种问题。

3、配备施工经验丰富的专业化施工队伍，并在器材、施工设备方面优先保证，促进工程进度的顺利完成。

4、认真组织学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质，先进合理地编排劳动组织及班次。

5、按照网络控制，认真积极做好工程开工前的准备工作，严格控制主要矛盾线工期。安排平行、交叉作业，加强施工中的综合平衡，尽量提前安排与主要矛盾线相关工程开工时间，促进整个施工工期的缩短。

6、加强工程设备和材料管理，设专职人员负责催供，经常对运转设备进行检查、维护、保养，确保设备正常运转。

7、将单位工程分部分项分解，层层实行工资计件承包分配及工期质量重奖制度，对保质保量完成人员，上不封顶、下不保底。

8、工程技术人员努力使技术工作走在施工的前面，确保工程施工顺利进展。

9、严格贯彻施工组织设计及质量标准，做到施工人员施工方法明确、施工标准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。

10、做好春节保勤工作，实行保勤奖，对困难户给予补助，保证人员出勤率达到95%以上。

第九章质量管理体系及保证措施

工程施工验收严格执行现行国家、行业标准及有关规定，具体如下：

《煤矿井下用玻璃钢制品安全性能检验规范》GB16413

各主要工序质量标准如下：

（一）、构件制作及防腐蚀质量标准

1、钢材的型号、规格和质量，必须符合设计要求。

2、玻璃钢构件的型号、规格和质量必须符合设计要求。

3、构件的防腐蚀，必须符合设计要求。

①井上下联结部分钢梁直线度为1/1000。

②罐道梁的直线度为1/1000。

③组合罐道的直线度为1/1000且不大于7mm。

（二）、树脂锚杆固定托架

1、树脂锚固剂的技术性能．型号．规格必须符合设计要求。

2、锚杆材质、规格必须符合设计要求；杆体的直线度不得大于2mm；杆体端面尺寸应符合设计要求，偏差为±1mm；杆体挡圈焊接位置应符合设计要求，偏差为±２mm；杆体应按设计要求进行防腐。

3、锚杆安装１小时后，必须按规定值进行锚固力试验。

4、固定在井壁上的托架必须紧贴井壁，充填密实。

5、锚杆眼孔深度允差为＋10mm。

6、锚杆锚固深度允差为±5mm。

7、托架支承面的水平度为3/1000。

8、同一根梁的两端托架水平支承面高差为5mm。

9、固定罐道的托架立面上的螺栓孔与井筒十字中心线偏差为±2mm。

10、直接固定罐道的托架立面的垂直度严禁超过2/1000。

1、同一提升容器的两罐道接头位置，严禁位于同层梁上。

2、罐道的垂直度为±7mm。

3、同一提升容器两罐道面的水平间距偏差为±7mm。

4、同一提升容器相对两罐道中心线的重合度不超过6mm。

5、罐道接头错位不应大于１mm。

6、螺栓固定的罐道头位置与设计位置偏差为10mm。

7、罐道接头间隙为2~4mm。

2、钢梁、玻璃钢梁位置与十字中心线的距离允差为±３mm。

电缆支架中心线与设计偏差为±20mm；支架的水平度为3/1000。

（六）、井上下联接部分罐道梁安装

1、联接部分的立柱垂直度偏差不超过0.5/1000，且不得大于5mm。

2、罐道梁与立柱的连接，必须坚固牢靠，紧固件齐全，符合设计要求。

中第13.2.1和13.2.2的规定，堵梁窝必须符合本标准第13.2.3的规定。

（七）、井下防撞梁安装

1、防撞梁十字中心线与设计位置的偏差为3mm。

2、防撞梁的标高允许偏差为±5mm。

3、防撞梁的水平度为3/1000。

（八）、尾绳保护装置安装

1、保护梁位置与设计十字中心线允许偏差为±5mm。

2、保护梁标高允许偏差为±5mm。

3、保护梁水平度为3/1000。

1、我公司在工程质量管理上除了合理地制定质量管理程序，加强过程控制外，还辅之以一套科学的质量保证措施，作为质量管理中一个必不可少的重要组成部分。

2、建立由公司一级质保工程师—安装施工二级质保工程师—现场责任人员的三级质量保证体系。

3、对施工全过程进行质量管理控制，制定分项工程施工流程图，设置控制点进行工序质量控制。

4、加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识和自身素质，执行自检、互检和专检的“三检”制度和质量否决权制度，以全体施工人员的工作质量来保证工程的总体质量目标。

5、建立健全现场各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术规范。开工前必须有施工方案，必须进行技术交底，并做好施工记录，使全体施工人员对设计技术要求、质量标准心中有数，创优质工程目标一致。

6、质检员在开工前应对工程设置的控制点全面了解，在施工中严格按质量控制点进行监检，对材料、机具、各工序、各项检测进行质量控制。

7、在工程施工的全过程中，质保工程师组织质检人员、生产技术管理人员不定期进行工程质量的监督检查，通过检查对发现的质量事故和隐患下达“质量整改通知单”，责成有关人员限期整改达标。

8、加强工程质量管理，执行工程奖优罚劣的办法。

9、加强工程档案管理。施工原始记录和工程质量记录,记录着施工全过程的轨迹，是质量状况的工作见证。因此施工记录与施工同步完成，应将工程档案管理与质量管理一样重视。

10、现场施工人员和作业人员必须虚心接受建设单位和监理单位及有关质检部门的监督，认真听取意见，以确保工程质量。

11、完善技术交底制度，逐级进行技术交底，并办理签字手续，明确责任。在施工过程中，交底人员负责检查技术交底内容的执行情况，及时纠正存在的问题。

12、工程材料要符合设计规定的质量，并具有材质证明和产品合格证，不合格者不得投入使用。材料的变更和代用必须严格执行审批手续。

13、技术资料搜集整理工作实行分工负责制。

第十章安全保证体系及措施

成立以项目经理为首的安全管理小组，实行安全值班制，定期组织安全检查，每月不得少于三次。安全管理小组由各作业队的队长、班组的组长、施工员及各专业工种的负责人组成。

1、所有参加施工人员，除学习本施工组织设计外，还必须学习公司编制的《井筒装备施工安全技术措施》，牢固树立安全第一的思想，施工时必须有专人统一指挥，交待安全注意事项，明确任务、施工方法和质量要求，严格执行班前会制度。

2、凡是违章者经发现立即停止，劝阻不听要停止工作。

3、天轮平台作业系高空作业，作业人员要严格遵守高空作业规程，系保险带、戴安全帽。

4、天轮平台改装前，要临时封闭井口，天轮平台改制为单层作业，禁止井口、井下作业，井口有专人看管，禁止他人穿越。

5、天轮平台上气割电焊时，井口要注意防火，5级以上大风及雨雪天禁止天轮平台作业。

6、材料、工具传递不论在天轮平台上或井筒中，要用绳索，禁止乱抛乱扔。

7、作业人员使用的保险带，要经拉力试验合格方可使用。

8、井筒内所有拆除物都要从井口吊出，禁止向井下乱扔。

9、施工所选钢丝绳，要经过仔细检查，在一个捻距内断丝面积与总面积之比大于10%时禁止使用。

10、钢丝绳锈蚀严重、有点蚀麻坑和外层钢丝绳松动、有明显外伤时，禁止使用。

11、起重钢丝绳，安全系数不得小于8倍，各卡环、卡具等必须符合安全系数之要求。

12、井口要设专人把钩，下井重物要有专人检查，无误后方可入井，随时清理杂物，妥善管理工具、材料，严防井筒落物。

13、井口要严格密封，各种小孔、小洞、缝隙，用胶皮封堵，下放重物吊起后方可打开井口门，入井后立即关闭井口门。

14、井上、井下信号、井口至绞车房、各稳车的信号要详细规定，信号应清晰明了，切实可行。

15、在井筒内进行电气焊工作时，必须根据《煤矿安全规程》等有关规定，并要有审批手续。

16、下重物时，钩头保险应捆绑加固，防止脱钩。

17、在已安好的树脂锚杆附近应避免进行电焊气割工作。如必须进行时，火焰不得直接接触树脂胶泥，并尽量缩短焊接或切割时间。

18、存放树脂锚固剂应在20℃以下存放，避免日晒。

19、吊挂设备的提升和下放，同一时间内只允许移一件，主提升不允许和吊盘外的其他设备同时运行。

20、吊盘升降时，每层盘都要有人进行监护，在起落时稳绳不得用力，吊盘升降时不得有明显的倾斜，不得与其它的物件有碰撞现象。

21、吊盘升降要有专人按规定传递信号。

22、井筒中所有的施工电器均应采用防爆型的，不得有失爆现象，更不得有明接头和带电开盖维修现象。

23、下罐时，待罐在吊盘停稳后，方可上下罐，吊桶通过吊盘时，信号工要注意稳罐。

24、吊桶每次允许乘坐6人，并且每人必须拴牢安全带，吊桶门未插或怀疑未插时不得动车。

25、井口门必须有消防水，每次进行电焊后，用水对井口进行冲洗，确认无起火危险后方可离去。

26、对投入使用的各机电设备，应在使用前进行一次全面的机械、电气方面的检查，确保设备运行正常。

27、对提升绞车、稳车、钢丝绳、提升容器及其它主联接装置，均必须放专人按照操作规程及有关规定之要求进行检查，并做好记录。

28、天轮平台每班检查一次，并应记入交接班记录。

29、进行临时设施拆除及天轮改绞，必须采取必要的措施，对永久电缆进行保护，防止高空落物及电气焊飞溅物下落损伤电缆。

30、防腐施工现场20m内不得有明火出现，现场要配备灭火器材、黄沙及消防水管。

31、下放电缆时，必须有施工人员乘吊桶看护电缆头，防止电缆头挂到井筒内其他构件。

32、井下电气设备安装必须符合防爆性能的各项技术要求，下井前要经防爆检查员检查，确认合格方可入井。

33、井下所用电气设备和不带电金属外壳都必须按要求保护接地。

34、施工人员要注意头上、脚下、左邻右舍，确保施工安全。

35、防腐用原材料、涂料、稀释剂等必须存放在专用仓库，并有专人保管，做到防火，防盗，防污染，所有材料必须用多少配多少，随用随取不得浪费，不得存放在施工现场。

36、涂刷人员必须穿戴好防护用品，皮肤裸露部分涂抹凡士林。

37、涂刷结束之后应作清理工作，多余的油漆稀释剂等送回库，其余废物及时处理掉。

38、涂刷结束后应把工件用帆布、彩条布等遮盖好，防雨水、露水把油漆损坏。

39、施工用电要有可靠的接地及保险设施，手持电钻、手持砂轮机、磨光机等要接漏电保护器，戴防护眼镜，并定期试验其动作是否灵敏。

40、施工现场要设专人负责安全保卫工作，无关人员不得便进入施工现场。

第十一章现场文明施工措施

为保证现场文明施工，要采取如下措施：

2、施工所用的大宗材料、成品、半成品、机具、设备等要做到堆放整齐、标识明显，不得侵占场内道路及安全防护等设施。

3、施工现场必须设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理的姓名，开、竣工日期等。做好施工现场标牌保护工作。

4、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电，施工现场必须有保证施工安全要求的夜间照明。

5、必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患。

6、应当做好现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施。非施工人员不得擅自进入施工现场。

7、施工现场设置必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明要求。职工的膳食、饮水供应等应当符合卫生要求。

8、严格按程序施工，除特殊情况，一律不准颠倒工序和违犯施工常规。

9、对施工机械定期维修，做到机械整洁、保养完好、外观清洁、无污垢、积尘。

10、材料保管要有防雨、防潮、防损坏措施，严格执行材料的入库、保管、领用制度。

11、各分部、分项工程应做到计划供料，做到工完料净。施工现场定期整理、清扫，保持环境卫生。

12、生活区周围严禁随意泼污水、倒污物，严禁随意大小便。

第十二章雨季施工及节日、农忙季节保勤措施

1、各构件堆放要考虑放在地势较高处，或尽量堆放在适当位置，以防因下雨造成各构件的锈蚀。

2、及时收听天气预报广东全球通大厦建筑给水排水及采暖工程施工方案，尽量避开雨雪天施工室外的设备。

3、现场机电设备要做好防雨雪、防漏电措施，所有电气设备的电气开关要有防雨雪、防潮措施。

4、风力在六级以上或有雨时，在室外禁止进行高空作业和电焊作业。

5、焊接应尽量在室内进行环梁拆除专项施工方案，对焊工作业间应适当采暖，使焊接接头不致突然下降温度。

6、禁止在潮湿环境内施工的工序要严格保证按要求进行。

7、做好节日保勤工作，实行保勤奖，提高施工人员福利，对困难职工家庭给予补助，保证出勤率达到95％以上，确保正常施工。