施工组织设计下载简介

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跨高速特大桥（40 64 40）m连续梁施工方案

托架组拼焊接及钢筋焊接

(40+64+40)m连续梁施工拟投入作业人员共95人,按工序分为挂蓝施工班、钢筋工班、混凝土浇筑工班、模板工班、预应力张拉班、预应力压浆。具体如下：

负责挂蓝拼装、预压、前移、检查、拆除等

负责模板的安装、调试、加固和拆除

奥林匹克花园一期二区15#、16#小高层施工组织设计.doc负责预应力张拉、压浆施工

负责施工用电、维修等工作

由于该连续梁跨XX高速公路，项目部另设一个安全组，配安全员及防护员常驻施工现场，负责连续梁跨XX高速公路的安全防护施工及连续梁悬臂浇筑施工的安全工作。

根据施工经验,连续梁施工0#块施工按30天计划,挂篮安装预压按15天计划，平均每个梁段施工周期为8天,两个主墩同时施工,编制施工进度计划，连续梁计划2014年12月底完成中跨合龙和体系转换，并拆除支架挂篮。

10.15～10.22

10.23～10.30

10.31～11.29

边跨挂篮拆除及支架拆除临时支座拆除

(一)、预应力施工质量控制措施

（1）钢绞线下料时，严禁采用电弧氧焊切割，在钢绞线附近电焊时，不得使钢绞线受热影响。

（2）波汶管壁如有破裂，及时用粘胶带仔细封裹，其搭接宽度不小于胶带宽度的1/2。如破损严重，立即更换。电焊时严禁焊液集中落在波纹管上。

（3）波纹管控制点的安装，垂直方向与水平方向误差应控制在±10mm。

（4）预埋件应垂直于波纹管孔道中心线。

（5）预应力筋的张拉伸长值偏差控制在±6%以内。

（6）锚固时夹片外口齐平，夹片间缝隙均匀，锚具内缩值≤6mm。

（7）孔道压浆用水泥浆强度不小于设计要求，泌水率不超过2%。

（8）每束钢绞线断丝或滑丝：不得大于1丝且每个张拉断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的0.4%。

（9）混凝土浇筑时，波纹管要有专人守护，发现异常及时纠正。

（10）箱梁的侧模板应在波纹管安装固定后方可安装，箱梁端模应待预应力预埋件就位后再安装。

（11）波纹管安装后，其周围不应进行电焊作业；如有必要，则应有防护措施。

（12）浇筑混凝土时，应防止振动器触碰波纹管，以免引起波纹管变形与漏浆。

（13）张拉端混凝土必须振捣密实，锚垫板后面与周围不得捣空。

（14）预应力筋张拉前，宜将箱梁的内侧模拆除，但箱梁的底模必须在预应力筋张拉后，方可拆除。

(二)、挂篮悬臂浇筑施工技术保证措施

（1）菱形挂篮根据荷载进行设计，保证其刚度要求。

（2）0#块浇筑采用支架的设计需进行严密检算，其强度、刚度、稳定性均应满足施工要求，确保节点间联结符合设计要求；根据支架弹性变形和非弹性变形值，合理确定立模标高；底模安装的预拱度设置须满足设计要求。

（3）支座安装必须严格按设计及规范要求进行，确保位置、标高无误。

（4）钢筋骨架的成型、运输和吊装符合规范有关规定，并注意按设计预埋支座钢板、竖墙钢筋。

（5）箱梁混凝土浇筑采用泵送混凝土，纵向分段、水平分层进行浇注；分次浇筑时，及时检查支架有无收缩和下沉，并打紧各楔块，以保证最小的压缩和沉降；混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣，定人、定岗、定位，专人负责，保证梁体混凝土振捣密实，不得出现振破波纹管现象。

（6）加强梁体混凝土温度的检测和控制，防止梁体表面早期开裂。

（7）将混凝土养护作为一道重要工序进行管理，一般采用覆盖土工布及洒水养生。养生时间不少于设计要求天数。

（三）、桥梁测量控制技术措施

（1）配备精密的测量仪器和组建高效精干的测量队伍。建立健全测量管理机制。进场完成交桩后，立即着手对测量控制系统资料进行复核，按照“铁路测规”进行测控方案的设计，并报监理工程师批准。

（2）按施工技术规范的规定和要求布设桥梁测量控制网。桩点之间通视条件良好，并形成起、止于设计单位交付的精密导线点和精密高程点形成附合路线。导线测量采用全站仪，导线测量限差应满足“测规”的规定。所得导线点的坐标和高程值作为施工测量与放样的依据，并将测量成果上报业主及监理单位。

（3）定期把测量仪器送到有检定资格的单位检校，确保测量结果的有效性。所有测量的内业资料计算，以及外业实测资料的整理和交底，都必须有计算人、复核人，确保资料的准确无误。现场施工测量要有检校条件，形成闭合或附合导线及水准路线形式。或者换人走不同的路线、不同的测量方法重复测量来达到检核目的。

（四）、保证结构强度、刚度的主要技术措施

（1）混凝土配合比设计遵循选用高效减水剂、掺入活性掺合料、优化配合比设计参数原则，通过降低水灰比、强化水泥石与集料的界面、改善水泥水化产物、降低孔隙率、提高密实度来实现高强度、高耐久性，使混凝土满足工程寿命要求。混凝土配合比设计，遵守国家现行有关标准规范的规定。

（2）严格控制混凝土从搅拌站出料至浇筑完毕的允许最长时间。

（3）严格控制混凝土浇注的分层厚度，一般以层厚不超过30cm为宜，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。

（4）混凝土捣固密实，不得漏振、重振和过振。

（5）加强混凝土的养生，自然养护期不少于设计要求。

（五）、连续梁线型控制

（1）施工前，对设计图提供的各节段线型控制标高进行认真核算，确认无误后方可采用。

（2）悬浇线型控制，综合考虑悬臂长度与重量、挂篮重量与施工荷载、预加应力、温度及施工调整等因素。

（3）悬浇梁段的模板高程必须严格控制，混凝土浇注前必须全面复核。

（4）梁段悬注时，中线里程应勤测量、勤复核，对预施应力前后及温度影响应及早找出变化规律并加以修正。

（5）测量放线时，注意对同孔同节段的竣工高程、中线偏位及里程保持一致，以确保顺利合龙，保证成桥线型。

（6）挠度控制一般考虑以下因素：

①在箱梁悬臂现浇施工中，影响挠度的主要是挂篮变形、梁段自重、钢束张拉、温度变化、混凝土收缩徐变及活载作用等因素。施工前应综合考虑各种因素的影响，计算每一悬臂梁段端点的各种挠度值，根据挠度值设计各截面的预留拱度。

②在施工过程中，每浇注一梁段，应随时观测梁段发生的实际挠度，并对照理论计算值，在下一梁段施工中予以调整。

③在梁段顶面中线及上、下游两侧埋设水平观测点，随时观测各个截面处标高在整个梁体施工中的变化，以及时掌握和调整梁段预拱标高。

④调整立模标高，设置反挠度，以便成桥后与设计标高接近，箱梁立模标高按下式计算：

Hn=hn+Δh1+b+Δh2

式中:hn——截面设计高度(cm)；

Δh1——计算挠度（调整值）(cm)；

b——实测挂篮（或吊架）自重挠度（cm）；

Δh2——每节段张拉后实测线型与理论计算线型的调整值(cm)。

八、施工进度计划的保证措施

根据本工程的规模、结构特点和工期要求，做好人员准备，根据施工现场作业面、施工进度和工程量动态组织调配劳动力。

进场前，对施工人员进行有针对性的培训和教育。进场后对施工人员进行技术、安全操作规程以及环保、文明施工等方面的培训教育，特别是对广大施工人员进行环保的教育。

按照施工机具、设备配置要求，提前配齐各种机械设备；同时选调经验丰富的管理人员和备足机械配件，及时维修保证施工机械的完好状态。

根据连续梁主要工程数量，提前做好主要物资材料的材质、产量调查及询价，签订供货合同；进场后按规定做好材料试验及检验等工作，保证物资按计划供应，满足正常施工的需要。

坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置，不耽误每一天。

每周定期召开一次由各施工队及项目部相关负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。

统筹安排、超前谋划，提前为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。

（三）从计划安排上保证工期

在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。

制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。

对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。

缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。全线施工，多头并进。

工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整工作计划。

（四）从资源上保证工期

本工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源在施工中给予优先保证。选用会管理、懂技术和年富力强的同志担任各级主要负责人，

按照施工方案的要求，配备匹配合理、完整配套机械设备，充分利用机械设备，做到高效率施工，做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械的高效生产力。加强机械维修力量，组织抢修小组；关键机械设备严格执行维修责任制，保证运转正常。

制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现耽误工期。

组织好主要材料的采购、运输和贮备工作。

（五）特殊季节的工期保证措施

（1）雨季施工工期保证措施

混凝土搅拌站受雨季影响较大，为确保工期目标不受雨季影响，采取以下措施：

①工地生产调度加强对气象、气候信息的收集，提出现场措施和准备，减少雨、汛停工损失，雨后及时恢复施工。

②疏通既有排水系统，保证排水畅通。

③备齐备足防洪物资、排水设备，减少损失，提前储备施工材料，保证汛期施工连续性。做好施工现场排水，防止生产材料、设备和临时设施被淹。危险区施工做好防汛应急措施。

④加强施工便道、施工场地维护，保证物资运输，减少雨季对施工进度的影响。

（2）夜间施工工期保证措施

①保证所有夜间施工人员有足够的睡眠，避免作业人员出现疲劳状态，避免发生不必要的质量、安全事故。

②加强夜间施工照明设施，保证现场有足够的照明。

③加强施工现场指挥力量，派专人统一指挥。

④运输车辆及其它行驶的施工机械，需谨慎行车，确保安全。

九、夏季混凝土施工方案

（一）混凝土原材料的降温措施

（1）水泥提前进库，尽量降低水泥在使用时的温度，确保水泥进入搅拌机的温度不大于40℃。

（2）对现场砂、石料进行遮盖，防止阳光直晒，且在混凝土浇注前对石料采用洒水降温，以降低原材料进入搅拌机的温度。

（3）对拌和用水添加冰块，降低拌和用水的温度；且对储存罐进行帆布包裹，降低大气温度对水温的影响。

（4）对外加剂储存罐、拌和用水储存罐、水泥储存罐、矿粉存储罐、粉煤灰储存罐全部喷图白色油漆，以减少对阳光的吸收，降低储存罐内材料的温度。

（二）混凝土配合比控制

（1）夏季施工中，及时通知外加剂生产厂家调整外加剂的缓凝成分和其他成分，以便控制混凝土的初凝时间、坍落度损失等性能不会因为气温的变化而发生变化，满足现场施工要求和质量要求。

（2）外加剂进场后，根据混凝土配合比，采用现场原材料及时进行混凝土配合比复拌试验，满足要求后方可使用。

（3）拌合物应考虑坍落度损失，确保入模坍落度满足施工要求。

（三）混凝土生产过程控制

（1）混凝土生产前，对所用原材料进行温度测量，根据经验公式大致计算混凝土的拌和温度（注：混凝土的拌和温度不大于30℃），若计算出来的混凝土出盘温度过高，不允许进行混凝土生产。确定拌和料的拌和温度时，须考虑混凝土拌和运输至成型的热量增加。

（2）夏季拌制混凝土时，适当缩短搅拌时间，以保证拌制混凝土在出料口或灌注点入模的温度符合施工规范和工艺要求（即不大于30℃）。

（3）对储料仓、搅拌站料斗、储水器、皮带运输机采取遮阳措施，以降低搅拌过程中混凝土的水化温度，在条件允许的情况下，在拌和水中加入碎冰块以降低混凝土温度。

采用混凝土运输搅拌车运输混凝土混凝土。混凝土的运输容器要设防晒措施，并尽可能缩短运输时间，运输混凝土应慢速搅拌混凝土，不得在运输过程中加水搅拌。在混凝土搅拌、输送泵车及泵管应用土工布或麻袋等材料包裹，同时对泵管进行浇水处理，以降低混凝土输送过程的温度。

（五）混凝土在浇筑过程中及浇注完成后的监控

（1）、应避免模板直接受阳光照射，可采取对模板洒水降温等措施，确保模板温度不高于35℃；

（2）、浇注前混凝土基层，底、侧模板应用水喷雾润湿；

（3）、施工前应编制周密施工计划，施工中严格执行，以保证施工连续紧凑，减少工作时间；

（4）、混凝土浇注应尽量选择在一天温度较低的时间内进行，避免高温施工；

（5）、混凝土的入模温度要满足规范要求，施工中应派专人对混凝土拌和物入模温度进行观测。保证混凝土的入模温度应不大于30℃；

（6）、混凝土较厚时，严格分层浇捣，以提高混凝土抗拉强度；

（7）、砼浇注完成后应及时覆盖保湿养护，避免新浇混凝土直接受阳光照射；

（8）、抹面时适时增加一道抹光工序，以减少前期收缩裂缝的出现，严禁撒干水泥收光。

（1）混凝土浇筑完成后，表面立刻覆盖清洁的塑料膜，初凝后拆除塑料膜，用清润的粗麻布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少7天。保湿养护期间，应用遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。

（2）混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃（墩台、梁体混凝土不宜大于15℃），养护用水的温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃，养护时间根据《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（2005[160]号）6.4.9规定进行。即胶凝材料中掺有矿物掺合料时，当水胶比小于0.45时，若日平均气温大于等于20℃，在大气潮湿（RH≥50%），无风、无阳光直晒时，潮湿养护期限不小于7天；在大气干燥（RH≤50%），有风或阳光直晒时，潮湿养护期限不小于10天。

（3）为确保夏季养护效果，对T梁顶面采用土工布覆盖，侧面洒水养护；承台顶、桥墩托盘顶用土工布或麻袋覆盖；桥墩侧面用塑料薄膜包裹，桥墩顶放置“蓄水箱”，确保养护期间桥墩湿润。

（七）混凝土温度监控措施及质量检验

（1）混凝土浇注与养护时，环境温度每日最少检查4次，并做好检查记录，详见下表。当温度超过夏季规定的要求时，混凝土拌合时采取有效降温、防晒措施，以保证混凝土的浇筑质量。

混凝土夏季施工浇注、养护和拆模温度控制表

混凝土内部温度与表面温度之差

混凝土表面温度与环境温度之差

养护用水与混凝土表面温度之差

箱梁腹板内外侧混凝土温差

（2）上述数据在施工中及时记录，并输入“混凝土施工温度测控记录表”，以对温控工作进行指导。

（3）覆盖包裹的构件，拆模时，每2h对暴露的混凝土表面用点温计测温、记录，以掌握混凝土未包裹时的温差情况。

（4）混凝土夏季施工除留标准条件下养护的试件外，还应制作相同数量的试件，并将其置于与结构相同的环境条件下养护，检查混凝土强度以指导施工。

（5）在混凝土浇筑前，通过试验确定在最高气温条件下混凝土分层浇筑的覆盖时间，施工时严格控制，不得超过。

（6）在混凝土浇筑过程中，严格控制缓凝剂的掺量，并检查混凝土的凝结时间，以防因缓凝剂掺量不准造成危害。

(40+64+40)m连续梁跨越XX高速公路，与XX高速公路的交角78.81°,为确保连续梁挂蓝悬臂浇筑施工期间XX高速公路行车安全，采用防护托盘进行防护。防护托盘采用双拼[10槽钢做纵梁，间距为1m，上部铺设5mm厚的钢板做面板。托盘高度1.2m，防护托盘四周采用钢丝网封堵，钢丝网的网眼间距为2.5cm*2.5cm。

施工过程中采取如下措施：

1、加强安全技术交底工作，每完成一个悬臂段施工，要及时清理防护托盘上的杂物，并检查防护托盘的各连接杆件是否有松动现象。

2、配备足够的安全设施；

3、成立安全监督小组，做好各项安全监督工作；

4、各工种操作人员均要进行专门培训，做到持证上岗；

5、指挥信号要规范、明确和统一；

6、所有作业人员必须严格遵守有关安全规程，提高安全意识，消除不安全因素；

7、吊机指挥要由专人负责，信号要明确，起吊重物要捆绑牢固，严防起吊物坠落伤人；

8、混凝土泵送过程中，排除堵塞、重新泵送或清洗混凝土泵时要特别注意，防止堵塞物或废浆高速飞出伤人；

9、模板支架及挂篮经计算必须满足强度、刚度和稳定性要求；支架及平台必须牢固、通畅，脚手板的规格、铺设合符规范，相互间钉牢、固定；

10、挂篮在使用前必须做预压试验；

11、在悬臂浇注过程中确保对称浇注，严格控制施工荷载，不对称荷载不得大于设计要求；

12、施工现场要有足够的照明设施，且安全可靠，以防漏电、触电事故发生；

13、在现浇连续梁浇筑时在挂篮下方挂设防护托盘，确保在混凝土浇筑过程中不散落混凝土和废弃物；

14、在挂篮上方以及已经完成的连续梁两侧设置1.5m高的护栏博物馆新馆暖通安装专业工程施工组织设计，确保浇筑混凝土时工人的人身安全；

15、夏季施工期间，现场备齐防暑降温设备和材料，组织施工人员学习夏季施工的有关规范和制度并进行技术交底。除遵守高空施工的一般安全规定外，还须严格履行以下措施，以保证夏季施工的万无一失：

（1）施工现场应该配备防暑降温的常用药品：人丹、清凉油、风油精和藿香正气水等，工作人员感觉不适时，迅速服用。每天由专人为现场运送绿豆汤等防暑饮料；

（2）现场施工人员避免疲劳作业，以免发生中暑；工作合理安排，尽量避开12：00～15：30这个最高气温时间；

（3）施工人员穿戴整齐，不能由于天气炎热而打赤膊，以免身体被阳光灼伤或其他硬物损伤，同时杜绝不文明现象发生；

（4）氧气、乙炔瓶进行遮阳处理，避免高温暴晒下发生爆炸；

（5）夏季施工中，由于气温较高容易引发火灾GB／T 51375-2019标准下载，因此对机械设备、电器线路由专人经常进行检查和维护。