施工组织设计下载简介

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对现场进行规划，调配合理，堆放整齐；现场水电布置将严格按临时用水、电规范要求进行，特别是临时用电，我们将制定合理的布线措施，并派专人监督实施，使之规范化。

本工程施工资源计划是根据本工程分部、分项工程量和现场施工条件，以及合同工期，技术设备，劳动力状况等综合考虑统筹编制的，在施工期间按施工进度计划实行施工资源动态管理，以保证现场合理的供应。

物资材料的供应组织计划

（1）物资的及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素，物资的质量也将影响到工程的质量，为此我单位将严格按照本单位关于物资采购工作程序严格执行；首先，发布物资招标通知，选择一些供货质量稳定，价格合理，守信誉的厂家作为推荐对象，对物资供应方的质量水平价格，交货信誉，技术与管理，质量保证能力，质量资料等进行综合调查，由材料供应部门评审科技园光缆敷设工程光缆敷设施工方案，材料主管审核，主管经理批准，建立合格分供方档案，物资供应只能在合格分供方中选择，以保证材料的质量满足工程的需要。

（2）工程材料计划是根据施工合同规定承包范围所需材料编制的，预算部门根据施工图预算单位工程材料汇总表，提前提出需用计划，根据工程实际进度情况需要，工程技术部门按月提出工程材料、周转材料及零星材料需用计划。在本工程中，如有的材料及设备由业主供应，项目材料部门负责提供材料设备清单、物资采购计划，交业主采购部门、限时采购进场，各项材料的购进必须做好材料的验收检验工作。

（3）采购计划将根据施工总体进度计划和工程预算、现场仓库容量进行编制。编制采购计划必须考虑的因素如下：

采购材料的季节性影响；

材料储备应考虑现场仓库容量，并满足工程进度需要。

材料进场将严格按计划和我公司《项目材料管理程序》进行，特别强

a、材料按设计规定的品种、数量、质量要求采购，所有材料批量采购时有合格证且物证相符。大宗材料应有固定货源。

b、材料进场必须经专人验收，不经过验收的材料不准进场。

c、材料进场后应按规范要求进行抽检，严禁未经检验或试验不合格的材料流入生产环节。

d、在材料的使用中应按先进场先使用的原则进行。

根据本工程钢结构部分的情况，结合场地情况及工期要求，确定本工程主要施工机械需用情见附后表：

主要施工机械设备计划表

我们将从公司选派素质高操作熟练、作风顽强的作业队伍。作业队伍进场后我们进行入场教育，使之迅速进入工作状态，特殊工种做到持证上岗。工程所需的劳动力用表见附后表。

主要分部分项工程施工方法

1、基础预埋件——锚栓测量

锚栓中心平面坐标误差应<10mm，当误差>10mm时，应在钢立柱底板连接孔上扩孔，使钢立柱安装误差在允许范围内<5mm。

各类钢结构制作均在工厂内成型后，运往现场进行拼装，具体工艺如下：

钢板采购→数控自动切割机→自动组力机→自动埋弧焊机→喷砂除锈→斜梁成型拼装→油漆编号

B：其它钢构附件加工（一般遵循下列工序）

材料采购→喷砂除锈→划线剪板→成型→油漆编号

C：钢结构运输方案：采用公路运输到施工工地临时堆料场地。

钢构件运输前须将构件编号，捆扎，运输途中应保证构件不变形，现场应堆码整齐。

建议在完成所有基础回土压实，并且地面铺好后，再进行钢结构安装，其优点为施工面平整整洁，即方便放线，亦可使钢构件在倒运，堆放过程中保持整洁，实施文明施工，所有钢构件均用汽车吊与塔吊吊装，为减少吊装工作量，钢梁尽量在地面拼装后再行吊装。

Ａ：吊装前对构件数量、外观等进行检查（包括所有钢结构件的集合尺寸，连接板零件的位置、角度、焊缝的坡口，附件的数量及规格等）。

Ｂ：构件的变形一定要在地面矫正。

吊装前，根据工程提供的柱顶平面，对柱顶的轴线以及柱顶的水准标高进行校核，发现问题，应会同建设单位及设计单位等有关部协商解决。

Ａ：钢柱的基础一般为平面，并在基础内预埋锚栓，通过锚栓将钢柱与基础连成整体。要在基础顶面弹出纵横轴线及吊装柱子的基准线，作为校正的依据。

钢柱的基础施工时，要保证顶面标高准确，其误差要在±2mm内。基础要垂直，其倾余要小1/1000。锚栓位置要准确，误差在支座范围内±５mm。

柱脚板要准确就位，将定位轴线与钢管正确就位时的外轮廓线重合。

构件的平面布置与吊装设备的性能、安装方法、构件的制作方法有关，若布置合理，可方便吊装，加快进度，避免二次搬运。其布置原则如下：

①、每跨的构件应布置在该跨内；

②、要满足安装工艺要求，减少起吊设备的“跑吊”距离。

③、构件的现场停放朝向，要与安装方向一致，以避免起吊后，在空中旋转。

本工程采用单个构件吊装矫正法，即吊装一个构件校正一个，钢柱标高采用相对标高控制，绝对标高校核。

钢梁的起吊采用汽车吊，将钢梁两点对称绑扎，吊钩对准重心，水平起吊。

在钢梁的两翼各设置一个千斤顶，千斤顶水平设置在地面上，其上各放置一个由两块平板及一根方管拼焊成的撑杆，撑杆的下部平杆放置在千斤顶上另一端支撑在梁的底部。此时就注意把柱基轴线、千斤顶中心线、撑杆中心线、钢梁中心线四者对准，并特别注意顶升过程中结构的稳定性和千斤顶的上升的同步性，同时利用水准仪测量相对标高，待两侧标高相等后，停止顶升，复核绝对标高。

②、与轴线垂直度的控制

将两台经纬仪分别放置在钢梁的两侧，观测定位轴线、钢柱轴线、钢梁轴线三者是否在同一平面内。若不在，则利用缆风绳拉动调节，在调节过程中，注意撑杆的稳定，在标高及垂直度均在允许范围内时，将钢梁与钢柱点焊固定。

在第一架钢梁准确定位后，重复步骤2的安装方法安装第二架钢梁，同时控制柱距及钢梁之间的对角线距离，均在误差允许范围内固定钢梁。依次往下安装。

（1）吊装时设置活动脚手架，脚手架与汽车吊相互配合施工，操作人员在脚手架上进行螺栓的连接作业。

（2）安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

（3）安装高强度螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由投入。安装用临时螺栓可用普通标准螺栓。临时螺栓穿入数量应由计算确定，并应符合下述规定：不得少于安装孔总数的1/3；最少应穿两个临时螺栓；如穿入部分冲钉，则数量不得多于临时螺栓的30%。

（4）在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入。高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。

（5）高强度螺栓安装必须使用扭力扳手，施工人员安装时必须将扭距控制在规定范围内，高强度螺栓必须分二次（即初拧和终拧）进行紧固。

（6）同一连接面上的螺栓，应由接缝中部向两端顺序进行紧固，两个连接构件的紧固顺序是：先主要构件，后次要构件。

（7）当天安装的螺栓，应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。

（8）所有零件安装前必须除污清理，避免吊装后无法清洗或难以清洗。

施工进度计划及工期保证措施

为使项目能以“两个一流”的标准（一流的速度、一流的质量）提前完成，尽早发挥投资效益，我公司将建立完善的工期保证体系，并围绕保证体系制定一系列切实可行的工期保证措施。

1、项目部迅速成立，及时到位

为加快本工程的建设速度，我公司将成立有力的项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。经理部的主要成员已经确定，可迅速到位，行使职能。

我公司已将实施本项目的施工队伍选定，主要技术人员已开始熟悉图纸，作材料核算表备料。

3、施工准备工作抓早抓紧进行。

4、强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业队专业化、正规化。

5、实行内部经济承包责任制。使责任和利益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动施工队、个人的积极性和创造性。

6、加强机械设备机具的管理。使设备状态良好。

7、确保劳力充足、高效。

8、充分采用新技术、新工艺。

确保工程质量，争创优质工程。

2）结合本工程特点，按满中全线创优目标的要求开展QC活动，项目经理必须成立TQC小组，选好QC攻关课题，使QC活动目标明确，活动有序，措施有力，使全面质量管理活动真正成为工程质量的保障线。

3）项目经理部设专职质检工程师和质检员，并制定相应的职责范围和质量岗位责任制，充分发挥质检人员质量否决的作用，从监督机制上使创优措施真正落到实处。

4）高质量、严要求，严格按设计图纸，施工规范施工，对工程质量达不到创优标准的，坚决返工重做。

5）实行样板施工法。设立工程质量样板，实际施工必须按样板施工，以保证工程质量的提高和作业方法的改进。

6）研究布置施工生产的同时，必须研究布置工程创优工作，杜绝创优和施工两层皮现象，及时总结创优经验，分析解决存在的问题，并制定措施，及时解决。

7）在质量管理工作中，严格执行十项制度。

工程测量质量复核制度；

施工过程中的“三检”制度；

隐蔽工程检查签证制度；

验工计价质量签发制度；

材料质量试验检验认定制度；

重点工程把关制度。努力做到质量管理工作规范化，制度化。

8）针对其它工程出现的质量通病和质量控制薄弱环节，在施工中建立质量控制点，实施重点监控。

严格执行程序文件CII施工安全管理控制程序，设专职安全员、防护员，特制定以项目经理为首的各级安全生产责任制，分工明确、措施到位，建好安全标准工地。坚持安全生产会议制度，严格执行施工组织设计及施工方案，施工中搞好安全防护检查，与车站、供电工区等各配合单位签订有关安全包保协议。

每日上班前，施工负责人应向全体职工、民工交代安全注意事项，并检查安全防护用品及施工证是否佩戴齐全，未符合要求者，不得出工。

现场负责人经常巡视施工现场，检查施工所用机具、材料固定是否安全牢固，检查施工中是否有违章现象，并及时纠正。

1）吊装前检查起重机钢丝磨损情况，断丝超标不得使用。

2）吊装时吊车的支腿及车轮不得支撑在电缆或其它沟槽的盖板上，以免发生“软腿”现象及破坏沟槽。

3）设专人指挥起吊，其它人一律不准盲目指挥。

4）设置起重吊装作业警戒线，并设专人警戒。

5）所有吊装作业人员均佩戴安全帽，且不得站在起重机吊臂及钢梁下方。

6）在接触网、塔架软横跨处吊装，需设置屏蔽措施，且严禁扒杆刮碰塔架。

1）所有施工人员在班前不得饮酒。

2）高空作业人员必须佩戴安全帽，系好安全带，穿工作鞋，带齐个人防护用品，所带工具一律放在工具包内，吊装时绳索、电焊线必须系好。

3）为操作工人搭设的架子，操作平台必须牢固，活动平台或竹梯要拴牢，并设专人防护。

4）使用电气焊时，一定要有切实可行的防火措施。

5）严禁从高空往下扔工具、材料，以防伤人。

6）遇有六级以上大风和雷雨时，一般不进行高空作业。

7）作业中各种物品、料具、工具不得侵入电气化接触网带电部分2m以内，防止触电。

8）在高空作业，使用电动工具前，应检查其绝缘性能是否良好，严禁使用绝缘不良的电动工具作业，电动工具标明需加装接地线的，应按要求接好地线，一切电动工具不得受潮、淋雨。

9）安全负责人每天在现场检查上述措施落实情况，发现问题及时处理解决。

九、文明施工及环境保护措施

根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定位置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。

施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；构造物堆放四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。

班组必须做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。实施考核制度，定期检查评分考核DG／TJ08-2304-2019 高层建筑整体钢平台模架体系技术标准，成绩上牌公布。

钢构件按规格分类堆放整齐。

施工机具、器材等集中堆放整齐。

构件分类、分型、分规格堆放整齐。大梁存放要注意地基承载力大和支垫点正确稳定。钢材分类集中堆放整齐加标识。支座、垫板、预埋件等分门别类妥善保管。

为确保文明施工，促进施工顺利进行，我公司将采取以下环境保措施。完善施工组织设计时，把环境工作作为施工组织设计中组成部分，并认真贯彻执行于施工的全过程中。

2）加强职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。

认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计，切实按批准的文件组织实施。

定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构钢结构施工组织设计 （114P）.doc，请求汇报环保工作，做到文明施工。

场地废料应按设计要求按工程师指定地点处理，防止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中还应尽量减少对周围绿化环境的影响和破环。