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DG／TJ08-2304-2019 高层建筑整体钢平台模架体系技术标准

7.1.1钢柱与筒架交替支撑式整体钢平台模架应包括钢平台系 统、吊脚手架系统、筒架支撑系统、工具式钢柱爬升系统、模板系 统(图 7. 1. 1) ,

1一钢平台系统；2一吊脚手架系统；3一筒架支撑系统： 4一工具式钢柱爬升系统；5一模板系统；6一混凝土结构 图7.1.1钢柱与筒架交替支撑式整体钢平台模架系统构成

7.1.2钢平台系统、吊脚手架系统、筒架支撑系统、模板系统的 组成分别应符合本标准第4.1.2条、第4.1.3条、第4.1.5条、第 4.1.6条的规定。 7.1.3工具式钢柱爬升系统应包括工具式钢柱、双作用液压缸 动力系统、爬升靴组件装置、型钢提升装置等。双作用液压缸动 力系统应包括双作用液压缸、供油管路、液压泵站等。爬升靴组 件装置应包括2套上下爬升靴箱体、换向限位块装置、换向控制 手柄和弹簧装置等CECS580-2019-T 村镇装配式承重复合墙结构居住建筑设计标准，

7.2.1钢柱与筒架交替支撑式整体钢平台模架结构应对钢平台 系统、吊脚手架系统、钢柱爬升系统、筒架支撑系统、模板系统的 承载力与变形进行验算，并应对构件连接节点、系统连接节点、系 统与主体结构连接节点的承载力进行验算

7.2.2筒架支撑系统的计算应符合本标准第6.2.3条的规定。 简架支撑系统与钢平台系统的连接节点应按爬升状态、作业状态 分别验算。筒架支撑系统的竖向支撑装置验算应符合本标准第 6. 2. 3 条的规定。

7.2.2筒架支撑系统的计算应符合本标准第6.2.3条的规定

7.2.3工具式钢柱（图7.2.3)应进行单柱稳定承载力验算，其计

7.2.4爬升靴组件的验算应符合下

1爬开靴（图7.2.4）申的复杂受力构件可采用简化方法验 算承载力，也可采用实体单元建模进行有限元分析。 2工具式钢柱支撑用于搁置下爬升靴的板件应进行局部承 压验算。 3用于钢平台系统与爬升靴组件连接的槽钢提升构件应进 行抗拉强度验算

1一爬升靴支撑口 图7.2.3工具式钢柱

1一爬升靴支撑口 图7.2.3工具式钢柱

7.2.5工具式钢柱柱脚承载力应符合下列规定： 1锚栓不宜出现拉力，当锚栓出现拉力时，应验算其抗拉承 载能力。 2柱脚剪力应由轴压力设计值作用下柱底的摩擦力承受 摩擦系数可取0.3。 3工具式钢柱底板下混凝土应在弯矩与压力共同作用下计 算最大压应力，并应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010验算局部承压承载力

7.3.1钢平台系统的构造应符合本标准第4.3.1条的规定。

7.3.1钢平台系统的构造应符合本标准第4.3.1条的规定。 7.3.2吊脚手架系统的构造应符合本标准第4.3.2条的规定 7.3.3钢柱爬升系统构造应符合下列规定：

1工具式钢柱宜采用组合焊接的箱型钢柱，工具式钢柱长 度应满足爬升一个层高的要求。 2工具式钢柱沿高度方向应对称设置一定数量的等间距爬 升孔，爬升孔宜为方形

1双作用液压缸应根据额定工作荷载、液压缸工作行程、缸 简外径、最大工作压力、液压缸本体高度等参数选型。 2双作用液压缸的缸体外径应根据爬升钢柱、爬升靴的外 形尺寸确定。 3双作用液压缸的顶升行程不宜小于500mm。 7.3.5 爬升靴组件装置构造应符合下列规定： 1 爬升靴箱体宜设置用于检查换向限位块搁置状态的观 孔。 换向限位块的长度应保证其伸人爬升钢柱不小于20mm。 7.3.6 模板系统的构造应符合本标准第4.3.5条的规定

7.3.7工具式钢柱爬升系统各构件连接构造应符合下列规定： 1型钢提升装置可由双槽钢拼装而成，槽钢下端可通过高 强度螺栓与钢平台框架梁连接。 2型钢提升装置应通过高强度螺栓与上爬升靴组件连接 3换向限位块搁置在爬升钢柱上的长度不应小于20mm。 4上、下爬升靴的一端应通过销轴分别与双作用液压缸连 接，销轴直径不宜小于60mm。 7.3.8工具式钢柱的柱脚与混凝土结构连接应采用便于装拆的 方式，工具式钢柱的柱脚可通过结构钢筋螺杆或预埋锚杆进行连 接固定。

8.1.1整体钢平台模架制作单位应具有钢构件制作资质，并应 有完善的安全、质量和环境管理体系， 8.1.2构件和部品出厂前，应进行预拼装，制作单位应提供合格 质量证明文件。 8.1.3整体钢平台模架安装单位、使用单位和现场监理单位应 对进场构件和部品进行验收，并应检查质量证明文件。 8.1.4制作单位应制定制作质量检验制度。 8.1.5构件制作前应绘制构件制作详图，制作详图设计应满足 钢结构施工构造、施工工艺、构件运输等要求

3.2.1整体钢平台模架制作所用型材应符合下列规定： 1制作所用钢材应符合现行国家标准《钢结构工程施工规 范》GB50755的有关规定。 2钢材订货合同应对材料牌号、规格尺寸、性能指标、检验 要求、尺寸偏差等有明确约定。定尺钢材应留有复验取样的余 量；钢材的交货状态，宜按设计文件与供货厂家商定。 3钢结构制作所用钢材表面的锈蚀、麻点、划伤、压痕等，深 度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。 8.2.2钢平台系统盖板所用花纹钢板厚度宜为4mm～5mm，厚 度偏差应为±0.4mm。

8.2.3钢平台系统格栅盖板宜采用扁钢或圆钢制作，扁钢厚度 不应小于2mm，圆钢直径不应小于6mm。 8.2.4整体钢平台模架所用围挡板应符合下列规定： 1面板宜采用镀锌钢丝网板，网板的开孔尺寸不宜大于 10mmX10mm。 2当采用冲孔彩钢板作为面板时，板的开孔率不应大于 10%，也不宜小于20%。 3当采用胶合板等不开孔材料时，应考虑防火要求，板的厚 度应根据型钢骨架的间距确定，并应满足面板在受力状态下的承 载力和变形控制要求

.2.5模板制作所用胶合板除应符合现行国家标准《混凝土模

8.3构件制作和部品选择要求

8.3.1钢平台盖板、围挡板、吊脚手架走道板制作应符合下列规定： 1型钢骨架不得采用短料拼接， 2型钢骨架与钢面板宜采用单面贴角焊间隔固定，焊缝长 度不得小于钢面板厚度的4倍，固定点间距不宜大于200mm，钢 面板的角部应与型钢骨架焊接固定

8.3.2格栅盖板制作应符合下列规定：

，负载扁钢和横杆的每个交点处，应通过焊接或铆接进行

1负载扁钢和横杆的每个交点处，应通过焊接或铆接进行 固定。 2在负载扁钢的端头，应使用与负载扁钢同规格的扁钢进

1竖向支撑装置与筒架支撑系统、钢梁爬升系统、筒架爬升 系统宜采用螺栓连接，也可采用焊接连接。 2竖向支撑装置的平移式承力销底部应切割平整，平移式 承力销与顶推液压缸的连接宜采用销轴连接。 8.3.5工具式钢柱应采用通长条板焊接制作，连接焊缝应通长 设置，焊缝高度应满足设计要求。 8.3.6临时钢柱缀板与角钢应采用焊接，焊缝长度和高度应满 足设计要求。 8.3.7双作用液压缸动力系统选择应符合下列规定： 1液压控制系统应具有自动闭锁功能。 2双作用液压缸动力系统应具有同步爬升控制功能，爬升

3.8蜗轮蜗杆动力系统制作应符合

1蜗轮蜗杆提升机加工制作前，应制定科学合理的加工工 艺，确定合适的工艺参数。加工制作过程中，每道工序均应作详 细记录。 2减速箱盖、轴承盖等铸件应采用焊接方法修补一般缺陷； 所有铸件应进行内应力消除处理。 3六角传动螺母、保险螺母、定位螺母的T形传动螺纹应按照 3级精度进行加工、检验。TM50×8内螺纹应采用专用螺纹规检验。 4蜗轮缘宜采用强度高、减磨性、耐腐蚀性、受压与铸造性 能均良好的ZQA19一4合金材料

8.4构件防腐涂装要求

8.4.1构件制作完成后应进行防腐涂料的涂装。 8.4.2在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油 污及附着物清除干净，钢材表面除锈质量应符合现行国家标准 钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。经除锈后的 钢构件表面在检查合格后应在4h～6h内进行涂装。 8.4.3涂装环境温度和湿度应符合涂料产品说明书要求；当产品说 明书无要求时，环境温度宜为5℃～38℃，相对湿度不应大于85%。 8.4.4涂装过程应采取遮盖措施保护摩擦面不被污染

8.4.4涂装过程应采取遮盖措施保护摩擦面不被污染

8.5构件和部品质量检验

8.5.1 钢构件出厂时，应提供下列资料： 1 产品合格证。 钢材连接材料和涂装材料的质量证明文件。 2 3 构件发运和包装清单。 8. 5. 2 部品出厂时，应提供产品合格证及产品说明书 8.5.3 钢梁、钢柱制作质量验收标准应符合表8.5.3的规定

.5.3钢梁、钢柱制作允许偏差与检验方法

注：1.为钢梁或钢柱长度

8.5.4钢平台盖板、脚手走道板、围挡板制作质量验收标准应符 合表8.5.4的规定。

表8.5.4钢平台盖板、脚手走道板、围挡板制作 允许偏差与检验方法

表8.5.5钢格栅盖板制作允许偏差与检验方法

8.5.6脚手吊架制作允许偏差与检验方法

8.5.7竖向支撑装置与水平限位装置制作质量检验应符合下列

灵活，连接螺栓的规格和数量应符合设计要求。 2水平限位装置滚轮直径和厚度偏差不应大于3mm，滚轮 旋转应灵活。

8.5.8爬升靴制作质量检验应符合下列规定

1爬升靴应进行控制手柄、换向限位块装置和弹簧装置的 联动测试。 2换向限位块伸出长度应符合设计要求，伸出长度偏差不 应大于2mm。 8.5.9临时钢柱、劲性钢柱与工具式钢柱制作质量检验应符合 下列规定： 1钢柱的截面尺寸、长度、所用型钢规格应符合设计要求。 2劲性钢柱的制作质量应符合现行国家标准《钢结构工程 施工质量验收规范》GB50205的规定。 3临时钢柱和工具式钢柱制作允许偏差与检验方法应符合 表 8. 5. 9 的规定。

表8.5.9爬升钢柱制作允许偏差与检验方法

注：L为爬升钢柱长度

1模板检验应在平台上按模板平放状态进行。模板制作允 许偏差与检验方法应符合表8.5.10的规定

表8.5.10模板制作允许偏差与检验方

2模板的制作允许偏差与检验方法还应符合现行行业标准 （建筑工程大模板技术规程》JGJ74和《钢框胶合板模板技术规 程》JGJ96的规定

建筑工程天模板技术规程》JG」74和《钢框胶合板模板技术规 程》JGJ96的规定。 8.5.11双作用液压缸动力系统质量检验应符合下列规定： 1液压缸缸体长度、缸体直径和活塞杆直径应符合订货合 司要求。 2液压缸往复动作10次以上应无渗漏。 3液压系统应工作可靠，压力应保持正常。 4相邻液压缸顶升同步性偏差不应超过1mm。 8.5.12蜗轮蜗杆动力系统制作质量检验应符合下列规定： 1进行上下升降空载试验动作，行程不应小于3m，并应重 复进行不少于3次。 2空载试验应符合下列规定： 1）离合器及换挡手柄应操纵轻便； 2）提升螺杆升降应灵活； 3）各传动机件、链轮、齿轮、蜗轮蜗杆的结合应平稳、无 异常； 4）离合器应分离彻底、结合平稳、操纵灵活：

8.5.11双作用液压缸动力系统质量检验应符合下列规定： 1液压缸缸体长度、缸体直径和活塞杆直径应符合订货合 同要求。 2液压缸往复动作10次以上应无渗漏。 3液压系统应工作可靠，压力应保持正常。 4相邻液压缸顶升同步性偏差不应超过1mm。

8.5.11双作用液压缸动力系统质量检验应符合下列规定：

1进行上下升降空载试验动作，行程不应小于3m，并应重 复进行不少于3次。 2空载试验应符合下列规定： 1）离合器及换挡手柄应操纵轻便； 2）提升螺杆升降应灵活； 3）各传动机件、链轮、齿轮、蜗轮蜗杆的结合应平稳、无 异常； 4）离合器应分离彻底、结合平稳、操纵灵活：

5）减速箱体、传动轴承、电机等部件温升应保持正常； 6）各部件不得有漏油或漏电现象。 3提升相应起重量125%的重物，提升螺杆进行升降载荷试 验动作，行程不应小于3m，并应重复进行不少于3次，提升重物 离地面1m停留10min，重物与地面之间的距离应保持不变， 4各项载荷试验后，安全限位装置、提升螺杆与传动螺母、 钢平台钢梁吊点、蜗轮蜗杆提升机底座、传动箱体等，不应发生裂 纹、永久性变形、油漆脱落或连接部位松动的现象

9.1.1整体钢平台模架安装、爬升、拆除应由专业单位及专业技 术人员负责。专业单位应具备健全的安全管理保证体系，并应建 立完善的安全管理制度，操作人员应具备相应作业资格。 9.1.2整体钢平台模架安装、爬升、拆除等作业前，专业技术人 员应根据专项施工方案及本标准对操作人员进行安全技术交底。 9.1.3整体钢平台模架宜设置位移传感系统、重力传感系统。 9.1.4整体钢平台模架作业遇大风天气时，应符合下列规定： 1最大风速大于12m/s（含12m/s）时，不得进行安装与拆除 作业。 2最大风速大于18m/s（含18m/s）时，不得进行爬升作业。 3最大风速大于32m/s（含32m/s）时，不得使用整体钢平台 模架，并应采取加固措施。 9.1.5风速仪宜安装在钢平台系统的角部位置，高度宜在钢平 台系统工作面2.5m以上，并应有防护设施。 9.1.6整体钢平台模架在施工过程中需进行修改、调整时，必须 征得原设计人员同意。 9.1.7整体钢平台模架爬升操作人员应定期对动力系统设备等 进行检查、维修。

9.1.7整体钢平台模架爬升操作人员应定期对动力系统设备等

2.1整体钢平台模架安装应具备下

体钢平台模架安装应具备下列条件

1现场施工人员及组织机构应符合专项方案的要求。 2施工现场在安装操作区域及可能坠落范围应设置安全警 成，并应设置整体钢平台模架用于构件堆放和组装的场地 3施工现场应设置安装平台，安装平台应有保障施工人员 安全的防护措施。 4施工现场应配备经检验合格的起重机械、安装工具。 5材料与设备进场时，应进行规格与数量检验，并应查验产 品质量证明文件、材质检验报告等

1整体钢平台模架各系统应根据传力路径及相互支撑关系 顺次安装。 2模板系统应先于钢平台系统安装。 3吊脚手架系统应后于钢平台框架安装。 4筒架爬升系统或钢梁爬升系统的安装应穿插在筒架支撑 系统安装过程中进行

.2.3钢平台系统安装时，钢平台盖板、钢格栅盖板、安全栏杆、

9.2.4安装吊脚手架系统时，应先在地面拼装成脚手架单元，再 吊装到钢平台框架下方安装；相邻脚手架单元之间的脚手架围挡 板和走道板，应在脚手架单元与钢平台框架连接固定后再进行 安装。

9.2.5筒架支撑系统安装时，应首先在地面上拼装成筒架支

单元，再吊运至相应筒体内部，并搁置在结构墙体的混凝土结构 支承凹槽或钢牛腿支承装置上；各单元全部就位后，应安装钢平 台框架。

9.2.6整体钢平台模架安装单元的吊装应采用4点吊。 9.2.7整体钢平台模架安装后应对动力系统进行调试，并应进 行爬升试验，投人使用前动力系统应调试验收合格。

9.2.6整体钢平台模架安装单元的吊装应采用4点吊。

连接时其连接表面应清除灰尘、油漆、油迹和锈蚀。 9.2.9整体钢平台模架安装完成后以及发生体型变化后应进行 质量检验，并应作质量检验记录。

9.2.10整体钢平台模架安

进行检测，检测前应具备下列资料： 1 专项方案。 2 整体钢平台模架设计计算书和设计图纸。 3 安装、使用操作规程。 4 外购设备的产品合格证和使用说明书。 5 动力系统的电气原理图。 6 混凝土结构连接处的隐蔽工程验收单。 7 混凝土强度检测报告。 安装质量检验记录。

1整体钢平台模架的承载构件应完整，且无开裂、锈蚀或变 形缺陷；承载构件的现场焊缝质量要求和检验应符合现行国家标 准《钢结构焊接规范》GB50661的有关规定。螺栓接质量应符 合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有 关规定。 2筒架支撑系统的垂直度应符合设计要求。 3竖向支撑装置的承力销的平面位置、垂直度偏差应符合 设计要求。 4蜗轮蜗杆动力系统与双作用液压缸动力系统应性能良 好、工作正常；控制系统的性能应可靠稳定，精度应在设计标定范 围内。 5整体钢平台模架上的工具与设备应固定良好。 6整体钢平台模架上的安全警示标志和标牌应清楚 9.2.12整体钢平台模架拆除前应完成下列准备工作：

影响拆除的障碍物应清除。

影响拆除的障碍物应清除。

2整体钢平台模架上的剩余材料和零散物件应清除。 3电源应切断，电线与油管应拆除。

1整体钢平台模架拆除前，应根据塔吊的起重能力、分块拆 除过程中构件的承载力和稳定性等进行合理分块，并应考虑构件 重复使用的要求。 2现场在起重机械起吊半径范围内应设置能够满足拆除构 件临时堆放要求的场地。 3筒架支撑系统宜采用整体拆除方式。 4拆除最后一块时，应留有供拆除操作人员撤离的通道或 脚手架。 9.2.14整体钢平台模架的空中分体拆除应符合下列规定： 1整体钢平台模架空中分体拆除前，应采取措施保证拆除 过程中装备结构的承载力和刚度。 2安装伸臂桁架层时，影响桁架安装的钢平台框架梁应间 隔拆除，并应在桁架安装完成后恢复安装。 9.2.15整体钢平台模架在首次爬升前及发生体型变化后应进 行质量检查验收。质量检查验收记录应按本标准附录A的要求 进行，并应保存至施工结束。 9.2.16整体钢平台模架爬升前必须对所有参与爬升作业的人 员进行安全技术交底，明确各自职责，并应按本标准附录B填写 完成整体钢平台模架“爬升前检查验收表”。 9.2.17整体钢平台模架爬升前，必须完成整体钢平台模架“提 升令”（本标准附录C）审批。 9.2.18整体钢平台模架爬升后的检查验收应按照本标准附录 D的要求进行

1整体钢平台模架拆除前，应根据塔吊的起重能力、分块拆 除过程中构件的承载力和稳定性等进行合理分块，并应考虑构件 重复使用的要求。 2现场在起重机械起吊半径范围内应设置能够满足拆除构 件临时堆放要求的场地。 3筒架支撑系统宜采用整体拆除方式。 4拆除最后一块时，应留有供拆除操作人员撤离的通道或 脚手架。

平面尺寸、标高应符合设计要求。 3劲性钢柱支撑式整体钢平台模架爬升前，劲性钢柱莲接 耳板、钢牛腿支承装置的平面尺寸、标高应符合设计要求。 4临时钢柱支撑式整体钢平台模架爬升前，临时钢柱承重 销支撑孔的尺寸、标高应符合设计要求；临时钢柱焊接后的垂直 度偏差不应超过1.2%0。 5钢梁与筒架交替支撑式整体钢平台模架爬升前，混凝土 结构支承凹槽的平面尺寸、标高应符合设计要求。 6钢柱与筒架交替支撑式整体钢平台模架爬升前，混凝土 结构支承凹槽的平面尺寸、标高应符合设计要求；工具式钢柱的 垂直度偏差不应超过1.2%，爬升孔应保持完好，柱脚螺栓应保持 紧固；爬升靴换向手柄应保持灵活。 7主要受力混凝土构件强度检测资料应齐全。 9.3.2整体钢平台模架的爬升应符合下规定： 1整体钢平台模架爬升过程中，施工操作人员应对塔吊、泵 管、水管及电缆等位置分区域进行监护。 2防坠挡板与混凝土墙面的距离不应小于50mm，钢平台系 统、吊脚手架系统、筒架支撑系统、模板系统应无异物钩挂，模板 手拉葫芦链条应无钩挂。 3采用蜗轮蜗杆动力系统时，位于模架上部的操作人员应 监控蜗轮蜗杆提升机的运转情况，位于模架下部的操作人员应监

9.3.2整体钢平台模架的爬升应符合下规定

1整体钢平台模架爬升过程中，施工操作人员应对塔吊、泵 管、水管及电缆等位置分区域进行监护。 2防坠挡板与混凝土墙面的距离不应小于50mm，钢平台系 统、吊脚手架系统、筒架支撑系统、模板系统应无异物钩挂，模板 手拉葫芦链条应无钩挂。 3采用蜗轮蜗杆动力系统时，位于模架上部的操作人员应 监控蜗轮蜗杆提升机的运转情况，位于模架下部的操作人员应监

控混凝土墙面、模板系统与吊脚手架系统之间的碰擦情况。 4采用双作用液压缸动力系统时，液压控制系统操作人员 应通过触摸屏操作、监控液压设备运转情况，其他监护人员应监 控混凝土墙面、已绑扎的钢筋墙与筒架支撑系统、钢梁爬升系统、 模板系统、吊脚手架系统、水平限位装置之间的碰擦情况。 5当混凝土结构墙面有凸出物体时，在爬升过程中应将吊 脚手架系统的翻板打开，并应对翻板处的洞口进行临时围护。待 吊脚手架系统通过凸出物体后，应恢复翻板至原位。 9.3.3整体钢平台模架爬升结束后应进行检查验收，并应符合 下列规定： 1整体钢平台模架应切断电源，并拆除安全警戒线，恢复使 用状态。 2防坠挡板应进行关闭，与混凝土墙面之间应无间隙，防坠 挡板的连接螺栓应拧紧。 3采用蜗轮蜗杆动力系统时，各机组应保持完好，调速手柄 应置于快速挡；各机位电源线应无烧结、损坏，位置应正确；提升 螺杆应进行清理与更新，并应安装保护套管。 4采用双作用液压缸动力系统时，各液压泵站电源应逐级 关闭，并应对液压操作控制间进行关闭 5整体钢平台模架的受力构件与节点应无裂纹、无变形、无 松动。 6水平限位装置应顶紧混凝土结构墙面；竖向支撑装置应 搁置在钢牛腿支承装置上或混凝土结构支承凹槽中，并应无偏 转、歪斜等现象

9.3.4内筒外架式整体钢平台模架施工作业时，竖向支撑装置

9.3.4内筒外架式整体钢平台模架施工作业时，竖向支撑装置 应搁置在钢牛腿支承装置上，各钢牛腿支承装置的受力应保持 均匀。

9.3.5临时钢柱支撑式整体钢平台模架施工作业时，各临时钢

9.3.5临时钢柱支撑式整体钢平台模架施工作业时，各临时钢 柱承重销部位的受力应保持均匀；当混凝土结构钢筋或理件与临 时钢柱位置有冲突时，不得改变临时钢柱的位置与截面形状。 9.3.6劲性钢柱支撑式整体钢平台模架施工作业时，各劲性钢 柱上的连接耳板、钢牛腿支承装置的受力应保持均匀；当劲性钢 柱发生改变时，应对竖向支撑装置提前进行调整。 9.3.7钢梁与筒架交替支撑式、钢柱与筒架交替支撑式整体钢 平台模架施工作业时，竖向支撑装置应搁置在混凝土结构支承凹 槽中；混凝土支撑凹槽搁置面不得有开裂、塌角（边）等现象，各搁 置点受力应保持均匀；当混凝土结构钢筋或埋件与混凝土结构支 承凹槽位置有冲突时，不得改变混凝土结构支承凹槽的位置、形 状尺寸

平台模架施工作业时，竖向支撑装置应搁置在混凝土结构支承回 槽中；混凝土支撑凹槽搁置面不得有开裂、塌角（边）等现象，各搁 置点受力应保持均匀；当混凝土结构钢筋或理件与混凝土结构支 承凹槽位置有冲突时，不得改变混凝土结构支承凹槽的位置、形 状尺寸。

9.3.8模板系统可采用人力提升，也可利用整体钢平台模架爬

吊点的完好性以及模板吊梁在钢平台系统上的搁置情况。 2模板系统提升应设置倒链；模板提升后安装就位前，不得 拆除倒链。 3利用人力进行模板系统提升时，提升人员应站在吊脚手 架系统走道板上操作，模板下方不得进行其他作业。 4利用整体钢平台模架爬升带动模板系统提升时，模板应 吊挂在钢平台框架上，并与吊脚手架系统固定牢靠。 9.3.9整体钢平台模架在使用中由于工程停工等原因暂停使用 时，应将其与混凝土结构固定，并切断电源，待工程复工后应重新 进行检查，符合要求后方可继续使用

9.3.10风速大于或等于32m/s时，整体钢平台模架应停

9.3.10风速大于或等于32m/s时，整体钢平台模架应停止作 业，并应在吊脚手架系统上安装脚手抗风连杆进行加固，加固措

施应符合下列规定： 1脚手抗风连杆宜采用Φ48mm×3.5mm钢管。 2脚手抗风连杆可采用直角扣件固定于脚手吊架，距离脚 手吊架的节点不应大于300mm。 3在混凝土结构门洞部位处，脚手抗风连杆应与筒架支撑 系统连接。在其余部位，脚手抗风连杆应采取下列措施之一与混 凝土结构墙面连接： 1）脚手抗风连杆应通过混凝土结构墙面预设的钢板预理 件与混凝土结构墙面连接； 2）脚手抗风连杆应通过受力转接件与混凝土结构墙面螺 栓孔连接。 4整体钢平台上所有可移动物体应清除

9.4.1整体钢平台模架各项安全防护设施必须齐全，不得随意 拆卸、移除。 9.4.2施工现场应有明显的安全标志，整体钢平台模架安装、拆 除时地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员 入内。 9.4.3整体钢平台模架上应在显著位置标识允许荷载，人员、物 料、器具不得超过允许荷载。 9.4.4整体钢平台模架应在钢平台及下挂脚手各个角部设置灭 火器，施工消防供水系统应随装备施工同步设置。在整体钢平台 模架上进行电、气焊作业时应有防火措施和专人看护。 9.4.5整体钢平台模架安装、爬升、拆除过程中，应保证通信畅 通、统一指挥。 9.4.6整体钢平台模架的安装不宜在夜间进行。确需在夜间进

料、器具不得超过允许荷载。

9.4.4整体钢平台模架应在钢平台及下挂脚手各个角部设置火 火器，施工消防供水系统应随装备施工同步设置。在整体钢平台 模架上进行电、气焊作业时应有防火措施和专人看护。 9.4.5整体钢平台模架安装、爬升、拆除过程中，应保证通信畅 通统一指挥

9.4.6整体钢平台模架的安装不宜在夜间进行。确需在

9.4.7当安装作业不能连续进行时，必须将已安装的部位固定 牢靠并达到安全状态，经检查确认无隐患后方可停止作业 9.4.8整体钢平台模架爬升工作应在白天进行。 9.4.9整体钢平台模架在爬升时，严禁非专业操作人员进入。 9.4.10整体钢平台模架遇大雨、大雪、浓雾、雷电等恶劣天气 时，必须停止使用。 9.4.11整体钢平台模架在拆分过程中，不得进行结构施工作 业，拆分区域应设置安全警戒线，并应设置安全栏杆；脚手架开口 部位应重新进行围护封闭。 9.4.12钢平台系统堆放钢筋等物料时，应均匀分布，不得集中 堆放，不得在钢平台框架悬臂梁上堆放钢筋。 9.4.13钢平台盖板在使用过程中不得随意拆除或移动。局部 区域需要临时拆除钢平台盖板或钢平台梁时，应采取安全防护 措施。 9.4.14吊脚手架系统上层进行钢筋绑扎或预埋件安装时，其下 层不得进行其他作业。 相互错开。

9.4.16当整体钢平台模架施工作业时，防坠挡板应处于封闭状

9.4.16当整体钢平台模架施工作业时，防坠挡板应处于封闭状 态；当整体钢平台模架爬升时，防坠挡板应与混凝土结构墙面分 离，爬升到位后防坠挡板应关闭，

1 利用吊脚手架系统吊运物料。 2 在吊脚手架系统上拉结吊装缆绳（索）。 3 任意拆除吊脚手架系统结构件或松动连接件。 4 拆除或移动吊脚手架系统上的安全防护设施。 5 利用吊脚手架系统支撑模板。 其他影响吊脚手架系统安全的作业

9.4.18吊脚手架系统在平移过程中不得使用。 9.4.19模板拆除后应立即进行清理，严禁提升就位安装后再进 行清理。模板清理应在吊脚手架走道板上完成，在清理过程应保 证上方无人作业，且上方应有专人监护。 9.4.20整体钢平台模架可上人区域底部高于施工升降机可到 达高度时，应设置供人员从施工升降机至整体钢平台模架的接驳 或登高设施，

9.4.18吊脚手架系统在平移过程不得使用。

9.4.21竖向泵管末端悬臂段不宜附着在整体钢平台模架上

9.4.23整体钢平台模架施工临时用电线路架设及架体接地、

雷措施等应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规 范》JGJ46的有关规定

附录A整体钢平台模架安装及使用检查验收表

”工程填表日期： 年月巨

续表检查位置检查项目标准检查结果安全网（底部水平安全网）底部白网、绿网各1道高度不小于2mDB34／T 2826-2017 蒸压加气混凝土砌块（板）企业 清洁生产评价指标体系，四周全封钢平台面防护栏杆（侧网）闭侧网高度与架体相同，单侧四周内外脚手架侧网全封闭侧网安全防护设施钢楼梯洞口防护栏杆高度不小于1100mm核心筒墙体上方无模板吊空挡填满梁处（格栅板）防坠挡板齐全、连接可靠，底部（包括中部）防坠挡板与墙面无空隙电源电缆线路及预留长度应大于一个最大层高临时用电符合施工现场临时用电规开关箱、总操作控制柜（室）范要求安装单位：安装负责人项目安全员技术主管总工程师（签名）：（签名）：（签名）：（签名）：使用单位：项目主管项目安全工程师技术主管总工程师（签名）：（签名）：（签名）：（签名）：50

B整体钢平台模架爬升前

续表分区管理编号序检查项目及要求1#~4#5#~8#9#~12#13#~17#18#~22#外围核心筒墙体混凝土结构支承凹槽尺寸符合设计要求塔吊与整体钢平台模架10之间的走道门关闭吊脚手架与人货两用施工升降机安全距离整体钢平台模架爬升，电12缆线有足够的长度分区检查责任人（签字）爬升层次爬升日期系统爬升主管：系统爬升控制员：项目主管安全员：项目爬升主管：检查日期：年月日时52

附录C整体钢平台模架提升令

寸录C整体钢平台模架提升

项目部总工程师审核意见：

附录D整体钢平台模架爬升后检查表分区管理编号序检查项目及要求1#2#3#4#5#6#7#8#9#外围关闭吊脚手架系统防坠挡板，拧紧防坠挡板螺栓管道布置图设计手册，防坠挡板与墙体无缝隙切断总电源，拆除安全警戒线，恢复使用状态各机位电源线无烧结、损坏，位置正确顶升或提升液压缸缸体完好，液压缸卸载；油管无渗油、破损现象竖向支撑装置液压缸阀门全部锁紧竖向支撑装置搁置在墙体的长度达到设计要求钢平台系统各受力节点构件无裂纹、无变形、无松动内外吊脚手架系统安装节点无变8形、无松动、无破损，水平限位装置滚轮顶紧墙面吊脚手架系统与人货两用施工升降机附墙节连通分区检查责任人（签字）爬升层次爬升日期系统爬升主管：系统爬升控制员：项目主管安全员：项目爬升主管：检查日期：年月日时54

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”； 反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用 “可”。 2标准中指定应按其他有关标准、规范的规定执行时，写法 为“应符合…·的规定”或“应按……执行”

1《混凝土模板用胶合板》GB/T17656 T 《建筑结构荷载规范》GB50009 3《混凝土结构设计规范》GB50010 4《钢结构设计规范》GB50017 5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 6《钢结构焊接规范》GB50661 7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 8《建筑工程大模板技术规程》JGJ74 《钢框胶合板模板技术规程》JGJ96