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DG／TJ08-2292-2019 预应力钢筒混凝土顶管应用技术标准

7.8.10中继间拆除后应填充混凝土与预应力钢筒混凝土顶管 内表面齐平，形成完整的管道，管道强度和防腐性能应符合管道 设计要求，中继间拆除经处理后的管道结构强度不应低于管道的 结构强度。

7.9.1预应力钢简混凝土顶管管节在吊运过程中应保持承插口 水平，现场管节应水平放置。 7.9.2预应力钢筒混凝土顶管管节宜采用吊索环绕管节包围式 吊装，禁止吊装过程中对管节外壁造成变形、损坏。 7.9.3预应力钢管混凝土顶管管节吊具环绕区域应避开管节承 插口部位。

7.10.1预应力钢筒混凝土顶管橡胶圈包含承插槽口内的2道 ○形橡胶圈和接口挡砂环部位的1道楔形橡胶圈。 7.10.2橡胶圈的安装宜待管节吊放至工作井下后进行，宜在安 装完成后4h内进行管节拼装，橡胶圈安装完成后不得暴露在阳 光下直射。 7.10.3橡胶圈安装时应检查橡胶圈外观质量，表面有明显凹坑 或裂纹应更换新橡胶圈

7.11.1预应力钢简混凝土顶管管节进场后应对每节管节的承 口工作面局部圆度、插口工作面局部圆度、管外壁局部圆度等关 键部位进行精度复核，控制进场管节精度质量

7.11.2预应力钢筒混凝土顶管管节拼接时前后管接口位置偏 差宜控制在5mm范围内。 7.11.3预应力钢简混凝土顶管拼接过程中GB／T41741-2022 凹凸棒石黏土分级及测试方法.pdf，应采用管节姿态调 整装置，改变管节的拼接角度进行对接拼装。

7.12管道顶进和纠偏

7.12.1管道顶进时应符合下列规定：

7.12.1管道顶进时应符合下列规定： 1顶管机在始发洞口外侧土体加固区的初始顶进速度宜小 于10mm/min 2顶管机进入土层后正常顶进时，顶进速度宜小于30mm/min， 3顶管机初始土压力控制值和顶进速度应根据洞口外侧土 体的加固强度和加固体积设定。 4顶管机主压力控制值应根据选用的顶管机型确定，主压 平衡式顶管机宜设定在静止水土压力值与被动土压力值之间，泥 水平衡式顶管机宜设定在地下水压力值加0.02MPa。 7.12.2管道顶进中的顶管机防磕头可采取如下措施： 1调整后座主顶千斤顶的合力中心，用后座千斤顶进行 纠偏。 2顶管始发时，洞口外侧土体应进行加固，土体承载力低于 60kPa或处于含承压水的砂性土层中时加固长度宜大于顶管机 长度。 3洞口的止水装置密封应可靠，止水装置失效时应及时封 堵处置。 7.12.3顶管顶进时，顶管机应备有限扭措施。顶管机及中继间 应设管道扭转显示装置，管道扭转时宜采用单侧压重，或改变顶 管机切削刀盘的转动方向进行纠正。

1顶管机在始发洞口外侧土体加固区的初始顶进速度宜小 于10mm/min。 2顶管机进入土层后正常顶进时，顶进速度宜小于30mm/min 3顶管机初始土压力控制值和顶进速度应根据洞口外侧土 体的加固强度和加固体积设定。 4顶管机主压力控制值应根据选用的顶管机型确定，主压 平衡式顶管机宜设定在静止水土压力值与被动土压力值之间，泥 水平衡式顶管机宜设定在地下水压力值加0.02MPa。

7.12.2管道顶进中的顶管机防磕头可采取如下措施

1调整后座主顶十斤顶的合力中心，用后座十斤顶进行 纠偏。 2顶管始发时，洞口外侧土体应进行加固，土体承载力低于 60kPa或处于含承压水的砂性土层中时加固长度宜大于顶管机 长度。 3 洞口的止水装置密封应可靠，止水装置失效时应及时封 堵处置

应设管道扭转显示装置，管道扭转时宜采用单侧压重，或改变顶

7.12.5每顶进一节管节应测量1次顶管机的姿态偏差，超过

7.12.5每顶进一节管节应测量1次顶管机的姿态偏差，超过允 许值0.5倍时应及时纠偏，并应根据纠偏效果调整纠偏角度

1应严格控制顶管各项施工参数。 2顶管机尾部后方的管节压浆孔应进行同步注浆，形成完 整的泥浆套：同步注浆时应“先压后顶、边压边顶”，管道内的沿线 补浆压浆孔应及时进行补浆，并应控制注浆量及注浆压力。 3顶管施工时应进行实时施工监测和信息化施工，并应根 据监测数据调整施工参数。 4顶进过程中出现管节渗漏时应立即堵漏。 5顶管结束后应采用水泥浆对泥浆套进行固化

7.13.1预应力钢筒混凝土顶管管道内宜设置管线架，管内压 浆、通风、供电、信号线路均通过管线架铺设。 7.13.2预应力钢简混凝土顶管管道内管线不得与管壁发生破 坏性连接。

7.14.1触变泥浆压注管路布置应符合下列规定

7.14.1触变泥浆压注管路布置应符合下列规定： 1顶进距离为500m以内的，宜采用1根总管、1套管路 系统。 2长距离顶管宜采用2根总管、2套管路系统和2种不同配 方的浆液。

7.14.2触变泥浆配合比应根据试验确定，触变泥浆性能

按表7.14.2选用。泥浆应充分搅拌水化，泥浆搅拌完成宜放置 24h后再行使用

表 7. 14. 2触变泥浆性能指标

7.14.3注浆泵可选用液压注浆泵、柱塞泵或螺杆泵。泵的压力 和流量应能满足顶管管径、埋深与顶进长度的要求。总管宜采用 直径50mm的钢管，支管宜采用直径25mm的耐压橡胶管。每个 注浆孔处应设球阀，并应在管路上设置压力表。 7.14.4顶管机尾部后方管节应设置不少于4个连续同步注浆 断面，同步注浆量应根据实际情况确定。注浆压力控制宜符合下 式要求，

式中：P——注浆压力（kPa）； k'———经验系数,取0.8～1.2; 土的重度（kN/m"）； h—埋深(m)。

(7. 14. 4)

7.15.1网格式和泥水平衡式顶管机排出的泥水应用管道输送 方式排放。 7.15.2土压平衡式顶管机宜采用运输小车排土，也可转换成泥 水用管道输送。 7.15.3采用泥水排放出泥时，宜设置泥浆沉淀池。对砂性土层 宜配置泥水分离设备

7.16.1管道内的通风系统应进行计算确定，并应设置通风装置 及有毒有害气体检测报警装置，顶管施工全过程应采取通风 措施。 7.16.2送风口宜设在距顶管机10m～15m处。 7.16.3管道内供气量不应小于每人25m/h～30m/h，出口空 气质量应符合环境保护要求。 7.16.4对小直径顶管、超长距离顶管宜采用压缩空气送风。 7.16.5通风管应固定在工作并侧壁及顶管管道内壁侧边，并不 应影响施工作业。

7.16.1管道内的通风系统应进行计算确定，并应设置通风装置 及有毒有害气体检测报警装置，顶管施工全过程应采取通风 措施。

7.17.1顶管施工现场临时用电输出端宜分成3路，分别为地面 供电系统、井下顶进系统及顶管机系统用电。 7.17.2顶管施工供电系统应通过计算确定。顶管施工现场临 时用电应符合现行国家标准《建设工程施工现场供用电安全规 范》GB50194和现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规 范》JGJ46以及相关施工用电规范的规定

时用电应符合现行国家标准《建设工程施工现场供用电安全规 范》GB50194和现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规 范》JGJ46以及相关施工用电规范的规定。 7.17.3超长距离顶管施工宜采用高压供电。高压供电应在井 下设置带零序继电保护的高压操作电柜，管内变压器高低压侧应 配备单独的操作开关

7.17.3超长距离顶管施工宜采用高压供电。高压供电应在井

超长距离顶管应配置足够容量的动力电源。 供电设置应采用高压进线或调压措施。 3 高压电缆及变压器投入使用前应进行检测。 超长距离顶管供电宜采用150mm软电缆，每隔200m应

7.17.5管内电缆线路应采用架空敷设，严禁沿管道内底面明 设，并应避免机械损伤和腐蚀。若采用高压供电，应与低压电缆 分开单独走线，并且应做醒目安全标识。

.17.6并内与管内照明应符合下死

1并内与管内照明应使用特低电压照明变压器，电源电压 不应大于36V。 2潮湿和易碰触带电体的照明，电源电压不应大于24V。 3特别潮湿环境内的照明，电源电压不应大于12V。 4照明变压器应使用双绕组型安全隔离变压器，严禁使用 自耦变压器。 7.17.7管道内应设有应急照明系统，应急照明宜安装在顶管机 和中继间处。 7.17.8管内供电系统应配备防触电、漏电保护装置。 7.17.9配电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱，每台用 电设备应设置独立开关箱。 7.17.10井外地面箱式变压器、井下高压操作电柜、管内降压变 压器均应设置可靠的安全接地，同时接地电阻系数应能满足使用 要求。

7.18.1顶管测量应包括地面控制点复测和地面控制网的布设 联系测量、地下平面、高程测量和贯通、竣工测量。首级控制点的 复测和地面控制网的测量应符合精密导线测量的技术要求。 7.18.2首级精密地面平面控制点不应少于3个，高程控制点不 应少于2个。地面平面控制网应附和在首级精密导线点上，通视 良好，并应使定尚具有最有利的位置。地面控制点的选点和测量 应符合精密导线和二等水准测量的相关要求

7.18.3联系测量应包括地面导线测量、地面水准测量、定向测 量和高程传递测量。联系测量应符合现行国家标准《工程测量规 范》GB50026的规定。 7.18.4井上和井下定向的平面测量点应采用固定观测墩的 形式。 7.18.5定向和导人高程测量应在顶管每掘进100m复核1次 在距进洞前50m时应增加复核，数量不应少于3次。 7.18.6顶进的首级控制点和复测贯通面洞门的控制点应为相 同点。 7.18.7管道贯通后应按设计要求进行竣工测量，并提交竣工测 量成果表、竣工图和竣工测量报告

7.18.8长距离顶管和曲线顶管宜采用自动测量系统。

1自动测量系统应由软件系统和硬件系统组成，软件系统 应具备控制及测量数据处理功能，硬件系统应包括测量仪器、通 讯线缆及接头等。 2全站仪站点数量和位置应根据顶管线路及施工进度进行 合理布置，并应进行软件预模拟。 3测量初期应根据实际情况进行人工辅助，调整测量仪器 和站点布置。

7. 19 管壁工艺孔封堵

7.19.1顶管顶进完成后，应对管壁上的工艺孔进行封堵。 7.19.2工艺孔封堵应采用弹性密封材料，密封胶粘剂组分的密 封胶与固化剂配比数量应经过现场封堵试验检测后确定。 7.19.3胶粘剂宜按现场试验确定的重量比均匀混合，且配置后 应立即使用，

7.19.4工艺孔封堵宜采用带螺纹堵头，卷缠麻丝并涂

剂，旋入管壁预留工艺孔中紧固

，旋人管壁预留工艺孔中紧固。 19.5工艺孔应封堵严密，不得出现渗漏。 19.6封堵质量检查应由专业技术人员担任，工艺孔封堵检查 经过单孔水压试验检测，检测合格判定为该孔封堵合格。

7.19.5工艺孔应封堵严密，不得出现渗漏。 7.19.6封堵质量检查应由专业技术人员担任，工艺孔封堵检查

7.21.1预应力钢筒混凝土顶管应用于原水管道时，可不做内防 腐施工；应用于排水管道时，必须做好管道内防腐施工工作， 7.21.2防腐涂料产品应具有出厂合格证及检测报告，包装应完 好、无破损且无滴漏。

7.21.1预应力钢筒混凝土顶管应用于原水管道时，可不做内防 腐施工；应用于排水管道时，必须做好管道内防腐施工工作。 7.21.2防腐涂料产品应具有出厂合格证及检测报告，包装应完 好、无破损且无滴漏。 7.21.3内防腐作业前应对渗漏点进行处理。 7.21.4混凝土内壁防腐涂料工程中所用的腻子应具有与混凝 土粘结牢固、快速干燥的性能，抗碱渗透底漆与基面和涂料应有 结合力。

7.21.3内防腐作业前应对渗漏点进行处理。

7.21.3内防腐作业前应对渗漏点进行处理。 7.21.4混凝土内壁防腐涂料工程中所用的腻子应具有与混 土粘结牢固、快速十燥的性能，抗碱渗透底漆与基面和涂料应 结合力。

7.21.5混凝土内壁防腐涂料工程施工应自上而下进行，涂料应 分段施工、分格涂装。

7.21.5混凝土内壁防腐涂料工程施工应自上而下进行，

8.1.1工程所用的管材、管道附件、构（配）件和主要原材料等产 品进入施工现场时必须进行进场验收并要善保管。进场验收时 应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用 说明书、进口产品的商检报告及证件等，并按国家有关标准规定 进行复验。 8.1.2现场配制的混凝土、砂浆、防腐与防水涂料等工程材料应 经检测合格后方可使用。所用管节、半成品、构（配）件等在运输， 保管和施工过程中，必须采取有效措施防止其损坏、锈蚀或变质。 8.1.3预应力钢筒混凝土顶管工程施工质量验收应在施工单位 自检基础上，按验收批、分项工程、分部工程、单位工程的顺序进 行，并应符合下列规定： 1工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的 规定。 2工程施工质量应符合工程勘察、设计文件的要求。 3参加工程施工质量验收的各方人员应具备相应的资格。 4工程施工质量的验收应在施工单位自行检查，评定合格 的基础上进行。 5隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理等单位进行验 收，并形成验收文件。 6涉及结构安全和使用功能的试块、试件和现场检测项目 应按规定进行平行检测和见证取样检测。 7验收批的质量应按主控项目和一般项目进行验收；每个

检查项目的检查数量，除本标准有关条款有明确规定外，应全数 检查。 8 对涉及结构安全和使用功能的分部工程应进行试验或 检测。 9承担检测的单位应具有相应资质。 10外观质量应由质量验收人员通过现场检查共同确认。 8.1.4验收批、分项工程、分部工程、单位工程的质量验收组织 程序及合格要求应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验 收规范》GB50268的相关规定执行。 8.1.5对符合竣工验收条件的单位工程，应由建设单位按规定 组织验收。施工、勘察、设计、监理等单位有关负责人以及该工程 的管理或使用单位有关人员应参加验收

8.2.1管节制作单位企业应通过质量保证体系认证，制作生产 应按照经审批确认的生产组织设计进行。 8.2.2管节的生产过程宜实行驻厂现场监理，对原料检验、工序 检查、成品试验检查进行全过程监督和确认。 8.2.3管节验收应在管节达到设计强度、标识完成后，在出厂前 进行。 8.2.4管节出厂提供的验收资料应按现行国家标准《混凝土和 钢筋混凝土排水管》GB/T11836和《预应力钢筒混凝土管》GB/T 19685中出厂质量证明书的相关内容要求执行。 8.2.5验收合格后，相关资料应保管完整

8.3.1管节的规格、技术性能、尺寸偏差应符合国家相关

3.1管节的规格、技术性能、尺寸偏差应符合国家相关标准的

8.3.3预应力钢简混凝土顶管的制作除应符合现行国家标准

8.4顶管施工质量验收

8.4.1顶管并以及检查井、透气井等附属工程的施工质量验收 应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268和《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141的相 关规定执行。 8.4.2顶管工作井、接收井、井内布置、进出洞施工与洞口加固 的施工质量验收应符合现行标准的相关规定。 8.4.3管道顶进的施工质量验收应符合现行标准的相关规定 其中管道高程、平面的允许偏差应符合下列规定：

8.4.1顶管井以及检查井、透气井等附属工程的施工质量验收 应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268和《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141的相 关规定执行

8.4.2顶管工作井、接收井、井内布置、进出洞施工与洞口加固 的施工质量验收应符合现行标准的相关规定。 8.4.3管道顶进的施工质量验收应符合现行标准的相关规定，

8.4.2顶管工作并、接收并、并内布

其中管道高程、平面的允许偏差应符合下列规定：

8.5接口及工艺孔密封性试验

8.5.1管道接口及工艺孔密封性试验包括管道接口单口水压试 验以及工艺孔密封性单孔水压试验，单口水压试验分为管道顶进 前和顶进后两个阶段，工艺孔密封性单孔水压试验在单口水压试 验全部合格后再进行。 8.5.2预应力钢简混凝土顶管顶进前的接口单口水压试验应符 合下列规定： 1接口密封试验时应停止顶进。 2管道接口在工作井内连接完毕、管道顶进以前应进行单 口水压试验。检验数量为管道接口数量100%，试验压力为管道 的设计压力2倍。 3恒压时间3min，压力无明显下降及管接口无渗水。 4如在加压过程中出现管道承插口有渗水或压力表无增长 的现象，需将管道拔出后重新对接 5重新对接前，应更换已使用过的胶圈，用新胶圈进行代 替，对接完毕应再次进行密封试验，直至符合要求为止。 8.5.3预应力钢筒混凝土顶管道顶进完成后的接口单口水压试 验和预应力钢筒混凝土顶管管道工艺孔密封性单孔水压试验应 符合本标准附录 C.0.1和附录C.0.2的规定

8.5.3预应力钢简混凝土顶管道顶进完成后的接口单

8.6.1管道水压试验应在管道顶进完成，管节间接口单口水压 试验和管道内工艺孔密封性单孔水压试验均完成合格后进行。 8.6.2预应力钢简混凝土顶管压力管道的整管水压试验应符合 现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268和 现行上海市工程建设规范《城镇排水工程施工质量验收规程》 DG/TJ08一2110的相关规定，并应符合本标准附录C.0.3的 规定。

合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268 和现行上海市工程建设规范《城镇排水工程施工质量验收规程》 DG/TJ 08一2110 的相关规定

9.0.1施工过程的安全和环境保护应符合现行行业标准《建筑 施工安全检查标准》JGJ59及《建筑施工现场环境与卫生标准》 JGJ146的有关规定。 9.0.2施工前应对周边建（构）筑物、管线进行调查摸底，制定合 理的监测方案，对需重点保护的建（构）筑物、管线应加密监测。 监测应委托有资质的测量单位，进行信息化施工。 9.0.3建（构）筑物、地下管线的安全保护应制定技术措施，并应 标出施工区域内和外的建（构）筑物、地下管线的分布示意图。 9.0.4管道内应配备有害气体测试仪、通风设备，满足现行上海 市工程建设规范《顶管工程施工规程》DG/108一2049相关条款 要求。有害气体的检测设备应符合现行国家标准《作业环境气体 检测报警仪通用技术要求》GB12358的规定。采用化学材料止 水部位焊接作业、防腐作业、登高作业时，应有专项施工措施 9.0.5运输机械应根据管径、坡度以及载重量选择，在工作井和 顶管机部位应设置限位装置。 9.0.6施工机械的使用应符合现行行业标准《建筑机械使用安 全技术规程》JGJ33的规定。 9.0.7施工临时用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电 安全技术规定》JGJ46的规定。 9.0.8焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶、易燃易爆物品的距离应 符合操作规定；施工现场的焊割作业，必须符合防火要求。 9.0.9施工涉及高处作业时应满足现行行业标准《建筑施工高 处作业安全技术规范》JGJ80相关要求。管道密封圈现场安装， 管内嵌缝、工艺孔封堵、单口和单孔水压试验、内防腐等施工，如

涉及高处作业须落实相应高处作业安全措施。工作井、接收井施 工应采取高空作业防护措施，施工平台必须有足够强度的防护栏 杆和全身式的安全带，在吊装过程中，井内施工人员应站在落物 碰不到的地方。

9.0.11顶管施工现场应备有防汛、防台应急预案及设施。 9.0.12顶管施工现场的预留孔、洞等必须加盖安全网盖，基坑 集土坑、泥浆池四周应设防护栏杆

9.0.11顶管施工现场应备有防汛、防台应急预案及设施。

9.0.13管内排土运输应根据土体性质、选用机械类型、管内作

0.13管内排土运输应根据土体性质、选用机械类型、管内作 空间等选择合理的方法。排土运输应遵守有关的安全技术 定

工过程产生的废土、渣土及废泥浆应集中堆放。废土、渣土及废 泥浆应及时外运，外运车辆应为密封车或有遮盖自卸车，车辆及 车胎应保持干净，不粘带泥块等杂物，防止污染道路

工过程产生的废王、渣王及废泥浆应集中堆放。废王、渣王及废 泥浆应及时外运，外运车辆应为密封车或有遮盖自卸车，车辆及 车胎应保持十净，不粘带泥块等杂物，防止污染道路。 9.0.15施工现场应设置排水系统，严禁向排水系统排放泥浆 排水沟的废水应经沉淀过滤达到标准后排人市政排水管网。 9.0.16施工现场出入口处应设置冲洗设施、污水池和排水沟 应由专人对进出车辆进行清洗保洁。 9.0.17施工期间噪声应按现行国家标准《建筑施工场所噪声限 值》GB12523的规定控制。 9.0.18夜间施工应办理相关手续，并应采取措施减少声、光的 不利影响。 9.0.19顶管工程施工过程中，应对施工影响范围内的重要建

（构)筑物、管线及其他设施进行监测，监测的内容和范围应符合 现行国家标准《工程测量规范》GB50026和现行行业标准《建筑 变形测量规范》JGJ8的规定

附录 B预应力钢筒混凝土顶管弹性抵抗矩

B.0.1管壁截面（图B.0.1)对管壁内侧截面受拉边缘弹性抵抗 矩W.应按下式计算：

式中:W1 管壁内侧截面受拉边缘弹性抵抗矩； 1管壁折算后截面的惯性矩； 折算后截面形心轴至管壁内表面距离（mm）

一外层混凝土；2一外层纵向钢筋；3一外层环向钢筋；4一环向预应力钢丝； 5一中间层混凝土；6一钢筒；7一内层混凝土；8一管道中心轴 图B.0.1预应力钢筒混凝土顶管管壁截面示意图

B.0.2管壁截面（图B.0.1)对管壁外侧截面受拉边缘弹性抵抗 矩W应按下式计算：

式中：W2 管壁外侧截面受拉边缘弹性抵抗矩；

中：W2 管壁外侧截面受拉边缘弹性抵抗矩：

T一管壁厚度。 B.0.3折算后截面形心轴至管壁内表面距离V。应按下列公式 计算：

(B. 0. 3 3)

(B. 0. 3 3)

式中： I管壁对折算后截面形心轴y。的惯性矩； Ie, I,,I, Ie2 分别为内层和中层混凝土、钢筒、钢丝、外层混 凝土折算截面对折算后截面形心轴。的惯 性矩。 B.0.5内层和中层混凝土对折算后截面形心轴y。惯性矩应按下 式计算

B.0.6钢筒对折算后截面形心轴V.惯性矩应按下式计算：

B.0.7钢丝对折算后截面形心轴y.惯性矩应按下式计算：

T／CECS 541-2018 聚苯乙烯泡沫（EPS）复合装饰线应用技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf算后截面形心轴V。惯性矩应按下式讠

(B.0.8） B. 0.9 预应力钢丝中心至管壁截面重心的距离d。应按下式 计算：

附录 C预应力钢筒混凝土顶管水压试验

C.0.1预应力钢筒混凝土顶管道顶进完成后的接口单口水压试 验应符合下列规定： 1管道顶进完成后，满水试验和管道接头嵌缝以前应进行 单口水压试验。 2单口水压试验的检验数量为管道接口数量的100%。 3 检验压力为管道运行压力的2倍，且不得小于0.2MPa。 4试压方式应按本标准第8.5.2条的规定执行。 C.0.2预应力钢筒混凝土顶管管道工艺孔密封性单孔水压试验 应符合下列规定： 1工艺孔封堵完成后、满水试验和管道接头嵌缝以前应进 行单孔水压试验。 2单孔水压试验的检验数量为管道内工艺孔数量的100%。 3 检验压力为管道设计压力的1倍，且不得小于0.2MPa。 4 试压方式应按本标准第8.5.2条的规定执行。 C.0.3预应力钢简混凝土顶管压力管道的整管水压试验应符合 下列规定： 1试验前应编制试验管道水压试验方案，其闷板、后靠支撑 等应进行结构计算，管道闷板安装及后靠支撑可靠。 2管道进入浸泡阶段需分阶段加压，加压至1/3设计运行 压力后稳压24h，观察管道状况；若无异常继续加压至2/3设计运 行压力后稳压24h，观察管道状况；若无异常加压至设计运行压力 后稳压24h，观察管道状况。 3管道试压进入预试验阶段。管内水压缓缓加压达到设计 试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高

于试验压力。 4管道试压进人主试验阶段。停止注水补压，设计试验压 力稳压15min，压力下降不得超过0.03MPa；之后压力下降至设 计运行压力恒压保持30min，无压力下降为合格。 5管道试压进入渗漏量试验阶段。水压升至设计试验压力 后开始计时，每当压力下降，及时向管道内补水，但降压不得大于 0.03MPa，使管段试压压力始终保持恒定，延续时间不得少于2h， 并计量恒压时间内补入试验管段的水量。实测渗水量必须小于 设计允许渗水量。 6试验完成后，逐步缓慢卸除管道内的水压力，卸压完成后 立即进行排水工作，并拆除打压设备，及时整理、总结和上报打压 成果

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”； 反面词用采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合 的规定”或“应按…执行。”

1《通用硅酸盐水泥》GB175 2 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》GB912 3 《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1 4 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2 《混凝土外加剂》GB8076 《作业环境气体检测报警仪通用技术要求》GB12358 7 《建筑施工场所噪声限值》GB12523 8 《冷轧带肋钢筋》GB13788 9 《混凝土结构设计规范》GB50010 10 《钢结构设计标准》GB50017 11 1《工程测量规范》GB50026 12 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046 13 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141 14 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 15 《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50224 16 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268 17 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194 18 《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212 19 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236 20 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268 21 《金属材料拉伸试验》GB/T228 22 《优质碳素结构钢》GB/T699 23 《碳素结构钢》GB/T700 24 《焊接接头机械性能试验取样方法》GB/T2649 25 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB1T32

GB／T 42013-2022 信息安全技术 快递物流服务数据安全要求.pdf26《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223 27 《建设用砂》GB/T14684 28 《建设用卵石、碎石》GB/T14685 29 《碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带》GB/T11253 30 《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836 31 《混凝土输水管试验方法》GB115345 32 《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》GB/T16752 33 《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价构 准》GB/T 17219 《预应力钢筒混凝土管》GB/T19685 35 《建筑密封胶分级和要求》GB/T22083 36 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081 38 《建筑变形测量规范》JGJ8 39 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33 40 《施工现场临时用电安全技术规范》JGI46 41 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 42 《建筑施工安全检查标准》JGJ59 43 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 44 《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95 45 《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146 46 《给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程》CECS117 47 《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T223 48 《混凝土制品用冷拔低碳钢丝》JC/T540 49 《预应力与自应力混凝土管用橡胶密封圈》JC/T748 50 《预应力与自应力混凝土管用橡胶密封圈试验方法》JC/T749 51 《城镇给水预应力钢筒混凝土管管道工程技术规程》CJ224 52 《顶管工程施工规程》DG/TJ08一2049 53 《城镇排水工程施工质量验收规程》DG/TJ08一2110