施工组织设计下载简介

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第十五条安装作业人员必须戴好安全帽，系好安全带。

第十六条操作平台安装宜采用现场单组安装法，其主要工艺程序和技术要求为：

1.预留穿墙螺栓孔洞:在主体施工的同时,及时准确地按施工组织设计和技术交底的要求做好预留工作,若无须另加三角铁件或其它异型构件，则每层每榀架需用内径大于等于32mm小于40mm的PVC管或薄皮铁管预留两个孔，两孔间水平间距350mm，高度方向一致，三角铁件和加高件及其加固装置的预留孔洞根据设计另行预留，所有预留孔洞应垂直于工程结构外表面,中心误差应小于15mm，确保预留孔洞准确、畅通。

2.在地面打开折叠单元，操作步骤如下：

2.1在地面上垫放木枋、钢管等，将折叠单元吊装到垫好的平面上，翻转折叠单元放置DB34／T 2324-2015 皖北地区公路小型构造物地基承载力测试技术规程，使其外侧的两根立杆朝下放置；

2.2平拉未安装脚手板的两根立杆，使脚手架的外防护网打开；

2.3将每一层的脚手板翻转90度放置，将每一层脚手板与另一侧的立杆固定连接；

2.4将翻转开的脚手板外侧横杆与外侧防护网的中心立杆连接；

2.5安装脚手板内侧横杆下面的人字撑；

2.6安装前后立杆间的斜撑和防护网内侧的踢脚板。

3．在地面将折叠单元连接成组和安装固定导轨：将两个已经打开的两个折叠单元并列放置，同时吊装导轨到位，将导轨和折叠单元按照施工组织设计的要求安装固定成折叠单元组。

4．在地面套装附墙支座：按照施工组织设计的要求将在首次安装时可以固定的附墙支座套装在导轨上，附墙支座的上下使用扣件或其它紧固件将其固定在轨道的相应位置防止其滑动。

5．在地面安装吊装系统：按照施工组织设计的要求将吊装系统安装固定在相应位置。

6．折叠单元组的吊装就位：将固定好的一个或多个折叠单元（其中含导轨、附墙支座和吊装系统等构件）使用吊装工具将其按照施工组织设计的要求吊装至相应的位置，附墙支座与结构固定安装使其承力，同时在结构上安装吊挂件与吊装系统连接。

7．相邻折叠单元组的吊装就位：按照施工组织设计的要求将相邻的折叠单元组吊装到位，将其与原吊装到位的折叠单元组的立杆连接固定。

8．继续安装后续的折叠单元（组）就位：按照施工组织设计的要求继续安装后续的折叠单元（组）就位，在安装施工电梯和塔吊附臂、卸料平台等位置时按照要求预留孔洞并进行局部加固处理。

9．上部脚手架和导轨的安装就位：对一些层高较高的结构楼层，如果脚手架和导轨设计成两部分连接安装的，则需要在结构施工到一定高度位置后，按照施工组织设计的要求继续在已经安装好的脚手架上部安装折叠单元（组）和导轨。

10．由电工按施工组织设计要求设置供吊装系统使用的主电源线路、总控箱及分控箱，电源线路采用电缆或配有保护套管的电线,总控箱和分控箱必须密封防水且与架体可靠连接，其电路安装应按智能控制系统安装要求进行。

11．密封翻板的就位检查：操作平台底部的密封翻板应与结构墙体或楼层紧密接触，检查脚手架各处的密封翻板满足施工安全要求，局部位置可使用木板或钢板等加固。

12．密目安全网的安装：折叠脚手架外侧的防护网是钢网，应甲方要求需要添加密目安全网时，可以在架体内侧挂设安全网。

13.待结构拆模后立即固定安装附墙支座,拆一层模板及时安装一层附墙支座,直至三个附墙支座全部装上,安装附墙支座的同时安好定位传力扣件,如结构有挑板处还需安装好加高件。附墙支座安装前先检查防坠落装置是否能可靠工作，安装时附墙支座背板必须满贴建筑结构墙面，螺栓必须拧紧，两端各一个垫片两个螺母，保证螺栓伸出螺母外端面的长度不少于3个扣丝。

14.以上工序若要求是同步进行的必须同步进行,安装前必须全盘考虑。

第十七条操作平台组装完毕后进行自检和中间检查验收，验收合格后工程部现场管理人员应通知公司安委会，并由公司安委会牵头组织施工总承包项目部、技术部、工程部等有关人员按《ＴＳ－０１型附着式升降脚手架施工检查验收标准》的要求组织全面验收，合格签字确认后方可进行提升或下降操作。

第十八条每组操作平台及每榀导轨都应进行编号，以便于信息化管理、检查记录和信息跟踪反馈。

第四节提升和下降前的准备工作

第十九条操作平台提升和下降前应对螺栓的连接情况，吊具、吊索、吊装系统和附墙支座、防坠落装置等进行自检观察，如有异常和问题，应进行处理或更换，否则禁止提升或下降。

第二十条检查预留孔是否畅通，位移偏差是否在允许的范围内，如有误差超过标准或错留、漏留等问题，应提前处理好。

第二十一条检查操作平台是否与其它物件有连接,操作平台上、下是否有阻碍提升或下降的障碍物等,若有,必须予以清除。

第二十条上层附着结构的混凝土强度必须达到设计要求，需加固加强的结构，其加固加强措施必须满足设计要求。

第二十一条吊装系统安装应连接可靠，检查控制系统是否完好，并要调试好。

第二十二条电源、电缆及控制柜等的设置应符合国家用电安全的有关规定。

第二十三条同步及荷载控制系统的设置应符合用电安全的有关规定。

第二十四条在操作平台架体结构中采用普通脚手架杆件搭设的部分，其搭设的安全质量应满足《高层建筑双排钢管脚手架施工规定》的要求。

第二十五条操作平台提升或下降时,必须卸除架体上非设计荷载,非操作人员必须撤离,作业人员应尽量站在建筑物内进行操作或观察。

第二十六条操作平台每次提升或下降前应取得升降许可证，并得到土建施工员的正式通知后方可进行操作。

第二十七条每组操作平台的各提升点应具有同步性，相邻提升点间高度差不得大于30mm，整组架最大高度差不得大于80mm。

第二十八条操作平台在提升或下降过程中，每一提升装置及每跨架体均应有人监视观察，并保持相互可靠联络。

第二十九条操作平台在提升或下降过程中，如遇到刮卡或拉力突增、减等情况，应立即停止提升或下降，必须在查明原因并排除故障后方可继续作业。

第三十条操作平台提升或下降到所需高度后，操作人员应密切配合，尽快将操作平台与建筑物结构附着固定，并校正导轨垂直度，要求两个方向总高范围内不大于5mm，同时调校该组架的水平通直度，水平中心位移偏差应小于30mm，确保操作平台恢复到升降前的状态后方能松掉吊装设备，否则操作人员严禁离去。

第三十一条原则上晚上不能进行提升或下降作业，若工程进度需要在晚上进行作业的，必须要备有足够亮度并制定周密地夜间作业质量、安全保证措施方可实施，同时应有施工单位负责人签字认可，否则不允许夜间进行操作平台的提升或下降作业。

第三十二条附着支撑、附墙支座与建筑结构之间的连接螺栓应检查是否符合设计要求并拧紧、螺栓露出螺母应不少于3个丝扣。垫板尺寸应符合设计要求且按规定垫好。

第三十三条每次提升或下降完成后应立即对该组架进行检查验收，经检查验收合格并取得准用证后方可使用。

第三十四条提升和下降作业除遵守上述规定外还必须遵守以下规定：

1.严格执行升降作业的程序规定和技术要求；

2.严格控制并确保架体上的荷载符合设计规定；

3.所有妨碍架体提升和下降作业要求解除约束的必须拆开；

4.所有提升和下降作业要求解除的约束必须拆开;

5.严禁操作人员停留在架体上，特殊情况确实需要上人作业的，必须采取有效安全防护措施，并由建筑安全监督机构审查后方可实施；

6.应设置安全警戒线，正在提升和下降的脚手架下部严禁有人进入，并设专人负责监护；

7.严格按设计规定控制各提升点的同步性，相邻提升点间的高差不得大于30mm，整组架最大升降差不得大于80mm；

8.提升和下降过程中应实行统一指挥、规范指令。提升、下降指令只能由总指挥一人下达，但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令；

9.采用环链葫芦作升降动力的，应严密监视其运行情况，及时发现、解决可能出现的翻链、绞链和其它影响正常运行的故障；

10.操作平台提升或下降到位后，必须及时按使用状况要求进行附着固定。在没有完成架体固定工作前，施工人员不得擅自离岗或下班。未办交付使用手续的，不得投入使用。

第三十六条检查与验收工作应分三个层次进行，分别为：全面检查验收，中间检查验收和自检，全面检查验收由公司安委会牵头组织施工总承包项目经理部、公司工程部、技术部等有关人员进行；中间检查验收由升降脚手架专业施工人员负责组织有关人员进行；自检由操作小组的组长负责，组织小组有关成员进行。

第三十七条各项检查验收均应做好记录，并由检查人员和检查负责人签字。

第三十八条操作平台组装完毕后、提升到顶进行下降操作前应对操作平台进行全面检查验收。

第三十九条操作平台每提升或下降一个层楼后，应对其进行中间检查验收。

第四十条操作平台提升和下降前后，应对操作平台特别是附着连接情况、吊装系统、导向装置、防坠落装置、密封情况等进行自检，发现问题应立即整改直至合格为止。

第四十一条操作平台提升和下降到位架体固定完成后，办理交付使用手续前，必须通过以下检查项目：

1.附墙支座和架体已按使用状况下的设计要求固定完毕；所有螺栓连接处已拧紧；各承力件固紧程度应一致；

3.所有安全防护设置已齐备；

4.其它必要的检查项目。

第四十二条操作平台的使用荷载单步架使用及两步架同时使用时应小于3kN/m2,允许三步架同时使用，但每步架荷载须小于2kN/m2，严禁超载使用，荷载应尽量分布均匀，避免过于集中。

第四十三条操作平台顶部若晃动值大于10mm，在使用前必须与建筑结构进行临时连接或采取加装斜撑等可靠措施进行加固处理。

第四十四条主体工程施工时，大模板安放和吊离时应缓慢平稳，避免冲撞到操作平台架体，严禁模板支顶操作平台架体，严禁直接在操作平台架体上集中吊放和吊离材料。

第四十五条遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行提升、下降和拆卸作业，同时应预先对操作平台架体采取加固措施。

第四十六条操作平台在使用过程中严禁进行下列作业：

1.利用架体吊运物料；

2.架体上拉结吊装缆绳（索）；

4.任意拆除结构件或松动连结件；

5.拆除或移动架体上的安全防护设施；

6.起吊物料碰撞或扯动架体；

7.利用架体支撑模板；

8.使用中的物料平台与架体仍连接在一起；

9.其它影响架体安全的作业。

第四十七条操作平台在使用过程中,应按要求每月进行一次全面安全检查,不合格部位应立即整改。

第四十八条当操作平台停用超过一个月或遇六级以上大风后复工时，必须按第三十四条的要求进行检查。

第四十九条操作平台底部的悬空高度超过1.9m时，应搭设拆除平台，拆除平台应具有足够的强度和刚度确保拆除工作安全。

第五十条拆除应按以下程序和要求进行：

1．首先应在拆除的操作平台的下方划出安全区域,设立围栏和警戒标志,并派专人把守,严禁一切非操作人员入内;

2.清除操作平台架上所有的杂物;

3.拆除操作平台架子上部的悬臂构件;

4.将操作平台的折叠单元组，连同导轨、附墙支座和吊装系统用塔吊吊装放到地面分解。整个操作平台拆除过程，操作人员应严格遵守安全操作规程的有关要求，严禁抛扔物料。

第五十一条操作平台拆除后应分别将各类构配件及材料运至指定位置分类堆放，并及时进行检修、保养和防锈处理。

第五十二条操作平台施工过程中,应建立有效的实施和监督机构,必须设立操作平台专业施工管理员,并组织专门的作业小组,小组成员应基本固定,做到定员、定岗、定责。

第五十三条公司安委会、工程部、技术部等有关部门应经常对现场的全体职工进行操作平台的正确使用和安全注意事项的再教育、考核。

第五十四条操作平台在实施过程中，使用单位和操作班组应结合现场实际情况，制定必要的其它措施，做为本规程未尽事宜的补充。

第五十五条在实施过程中，请注意积累、收积资料，总结经验，并将需要修改补充的意见及时反馈到公司技术部，以便作进一步修改、完善。

第五十六条操作平台发生异常情况后，现场管理人员及操作班组应当采取有效措施防止事故发生，并立即向公司工程部和有关部门报告。

第十二章集成式升降操作平台系统操作使用说明书

第一节、集成式升降操作平台系统简介

集成式升降操作平台（简称“操作平台”）由折叠单元、附着支承系统、提升系统、控制系统和防坠落装置等五部分组成。如下图所示。

⑴、折叠单元包括：立杆、脚手板、密封翻板和外防护网。

⑵、附着支承系统包括：附墙支座，承载螺栓，垫片等。

⑶、提升系统包括：导轨，环链电动葫芦和链条，滑轮组。

⑷、控制系统包括：重力传感器，电气线路和总控箱，分控箱。

⑸、防坠落装置：星轮和单向运动阻挡构件。

（1）构造简单，适用性强，现场拆装安装方便快捷，适用于不同楼层的高度变化。

（3）智能电动操控，同步性能好。提升系统实现了重力测控和整体或多个机位的同步控制。

（4）机械化自动防坠落设置和智能电控有机结合，安全性能好。

（5）主要构件单元化、标准化设计，安拆方便，设备回用率高。

（1）采用电动设备作提升动力，承重架体和吊挂件交替承力互爬，实现了架体的爬升和下降。同时设置附墙支座固定安装在结构上作为约束架体的支座和承力的构件。在附墙支座上设置防坠落装置。

（2）使用重力传感器和限位器、比较器等电控元件实现提升系统的智能操控。

第二节、TSZJ50型集成式升降操作平台系统参数

上下相邻两附着支座安装结构的垂直偏差

且不得大于1/2水平支承跨度

第三节、集成式升降操作平台系统的安装

操作平台的现场组装施工流程图如下：

操作平台安装采用现场安装方法，其主要工艺程序和技术要求为：

1.预留穿墙螺栓孔洞:在主体施工的同时,及时准确地按施工组织设计和技术交底的要求做好预留工作,若无须另加三角铁件或其它异型构件，则每层每榀架需用内径大于等于32mm小于40mm的PVC管或薄皮铁管预留两个孔，两孔间水平间距350mm，高度方向一致，三角铁件和加高件及其加固装置的预留孔洞根据设计另行预留，所有预留孔洞应垂直于工程结构外表面,中心误差应小于15mm，确保预留孔洞准确、畅通。

2.在地面打开折叠单元，操作步骤如下：

（1）在地面上垫放木枋、钢管等，将折叠单元吊装到垫好的平面上，翻转折叠单元放置，使其外侧的两根立杆朝下放置；

（2）平拉未安装脚手板的两根立杆，使脚手架的外防护网打开；

（3）将每一层的脚手板翻转90度放置，将每一层脚手板与另一侧的立杆固定连接；

（4）将翻转开的脚手板外侧横杆与外侧防护网的中心立杆连接；

（5）安装脚手板内侧横杆下面的人字撑；

（6）安装防护网内侧的踢脚板。

3．在地面将折叠单元连接成组和安装固定导轨：将两个已经打开的两个折叠单元并列放置，同时吊装导轨到位，将导轨和折叠单元按照施工组织设计的要求安装固定成折叠单元组。

4．在地面套装附墙支座：按照施工组织设计的要求将在首次安装时可以固定的附墙支座套装在导轨上，附墙支座的上下使用扣件或其它紧固件将其固定在轨道的相应位置防止其滑动。

5．在地面安装吊装系统：按照施工组织设计的要求将吊装系统安装固定在相应位置。

6．折叠单元组的吊装就位：将固定好的一个或多个折叠单元（其中含导轨、附墙支座和吊装系统等构件）使用吊装工具将其按照施工组织设计的要求吊装至相应的位置，附墙支座与结构固定安装使其承力，同时在结构上安装吊挂件与吊装系统连接。

7．相邻折叠单元组的吊装就位：按照施工组织设计的要求将相邻的折叠单元组吊装到位，将其与原吊装到位的折叠单元组的立杆连接固定。

8．继续安装后续的折叠单元（组）就位：按照施工组织设计的要求继续安装后续的折叠单元（组）就位，在安装施工电梯和塔吊附臂、卸料平台等位置时按照要求预留孔洞并进行局部加固处理。

9．上部脚手架和导轨的安装就位：对一些层高较高的结构楼层，如果脚手架和导轨设计成两部分连接安装的，则需要在结构施工到一定高度位置后，按照施工组织设计的要求继续在已经安装好的脚手架上部安装折叠单元（组）和导轨。

10．由电工按施工组织设计要求设置供吊装系统使用的主电源线路、总控箱及分控箱，电源线路采用电缆或配有保护套管的电线,总控箱和分控箱必须密封防水且与架体可靠连接，其电路安装应按智能控制系统安装要求进行。

11．密封翻板的就位检查：操作平台底部的密封翻板应与结构墙体或楼层紧密接触，检查脚手架各处的密封翻板满足施工安全要求，局部位置可使用木板或钢板等加固。

12．密目安全网的安装：折叠脚手架外侧的防护网是钢网，应甲方要求需要添加密目安全网时，可以在架体内侧挂设安全网。

13.待结构拆模后立即固定安装附墙支座,拆一层模板及时安装一层附墙支座,直至三个附墙支座全部装上,安装附墙支座的同时安好定位传力扣件,如结构有挑板处还需安装好加高件。附墙支座安装前先检查防坠落装置是否能可靠工作，安装时附墙支座背板必须满贴建筑结构墙面，螺栓必须拧紧，两端各一个垫片两个螺母，保证螺栓伸出螺母外端面的长度不少于3个扣丝。

14.以上工序若要求是同步进行的必须同步进行,安装前必须全盘考虑。

操作平台组装完毕后进行自检和中间检查验收，验收合格后工程部现场管理人员应通知公司安委会，并由公司安委会牵头组织施工总承包项目部、技术部、工程部等有关人员按《ＴＳZJ50型集成式升降操作平台施工检查验收标准》的要求组织全面验收，合格签字确认后方可进行提升或下降操作。

每组操作平台及每榀导轨都应进行编号，以便于信息化管理、检查记录和信息跟踪反馈。

第四节、集成式升降操作平台系统的使用

（2）工作电源为三相380V±5%，频率为50±1Hz；

（3）气象要求：风力＜5级，能见度≥50m；

（4）周围空气中无爆炸介质,无腐蚀金属的物质和破坏电器绝缘及导电的尘埃；

（5）相对湿度：≤80%。

（1）固定状态时：保证三个附着支座均衡承载；

（2）升降状态时：保证约束导轨的附着支座数量不少于两个；

（3）上下两相邻附着支座的间距：≥2.8m；

（4）最上层结构砼强度：≥10MPa；

（5）预埋孔与结构面垂直偏差：≤±15mm。

3、操作平台在使用中要进行以下三个阶段的控制验收：

（1）平台在每次提升前组织检查，检查合格相关人员签字后，方可进行提升；

（2）操作平台每次提升和下降时，必须设置现场总指挥，记录升降过程；

（3）操作平台每次提升完成后，必须对整个架体和模板系统进行一次检查，检查合格后方可投入使用。

4、操作平台的提升和下降

操作平台提升和下降程序：准备工作→升（降）架前检查→上吊点悬挂葫芦→葫芦预紧→松开附墙支座上的固定扣件→升（降）架→过程监控→临时停架→取下下（上）附墙支座→安装上（下）附墙支座→提升（下降）到位→安装附墙支座上的固定扣件→松开葫芦→恢复组间连接及安全防护→检查验收

第五节、集成式升降操作平台系统的拆除

1、操作平台底部的悬空高度超过1.9m时，应搭设拆除平台，拆除平台应具有足够的强度和刚度确保拆除工作安全。

2、拆除应按以下程序和要求进行：

（1）首先应在拆除的操作平台的下方划出安全区域,设立围栏和警戒标志,并派专人把守,严禁一切非操作人员入内;

（2）清除操作平台架上所有的杂物;

（3）拆除操作平台架子上部的悬臂构件;

（4）将操作平台的折叠单元组，连同导轨、附墙支座和吊装系统用塔吊吊装放到地面分解。整个操作平台拆除过程，操作人员应严格遵守安全操作规程的有关要求，严禁抛扔物料。

3、操作平台拆除后应分别将各类构配件及材料运至指定位置分类堆放，并及时进行检修、保养和防锈处理。

第六节、集成式升降操作平台系统的使用注意事项

1、操作平台的使用荷载单步架使用及两步架同时使用时应小于3kN/m2,允许三步架同时使用，但每步架荷载须小于2kN/m2，严禁超载使用，荷载应尽量分布均匀，避免过于集中。不得将杂物堆放在操作平台上；提升时平台上的活荷载必须卸掉，平台不得与结构和其它非本系统的物件发生牵挂。

2、操作平台顶部若晃动值大于10mm，在使用前必须与建筑结构进行临时连接或采取加装斜撑等可靠措施进行加固处理。

3、主体工程施工时，大模板安放和吊离时应缓慢平稳，避免冲撞到操作平台架体，严禁模板支顶操作平台架体，严禁直接在操作平台架体上集中吊放和吊离材料。

4、遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行提升、下降和拆卸作业，同时应预先对操作平台架体采取加固措施。

5、操作平台在使用过程中严禁进行下列作业：

1）利用架体吊运物料；

2）架体上拉结吊装缆绳（索）；

4）任意拆除结构件或松动连结件；

5）拆除或移动架体上的安全防护设施；

6）起吊物料碰撞或扯动架体；

7）利用架体支撑模板；

8）使用中的物料平台与架体仍连接在一起；

9）其它影响架体安全的作业。

6、操作平台在使用过程中,应按要求每月进行一次全面安全检查,不合格部位应立即整改。

7、附墙支座安装时混凝土强度不低于10MPa，固定吊挂件的混凝土强度不低于20MPa，特殊情况时，必须经过验算确定。

附墙支座在提升和下降过程中不得少于二个，在使用时不得少于三个。

9、附墙支座采用M27螺栓和吊挂件采用M30穿墙螺栓固定在结构混凝土上，螺杆端头必须在两边加垫片（100×100×10），螺母拧紧后保证螺栓伸出螺母端面至少3个丝扣或不小于10mm。

10、每次提升和下降前须检查，每次提升和下降后、使用前须经专业技术人员按验收，合格并办理交付使用手续后才许投入使用。

11、操作平台提升或下降时,必须卸除架体上非设计荷载,非操作人员必须撤离,作业人员应尽量站在建筑物内进行操作或观察。

12、操作平台每次提升或下降前应取得升降许可证，并得到土建施工员的正式通知后方可进行操作。

13、每组操作平台的各提升点应具有同步性，相邻提升点间高度差不得大于30mm，整组架最大高度差不得大于80mm。

14、操作平台在提升或下降过程中，每一提升装置及每跨架体均应有人监视观察，并保持相互可靠联络。

15、操作平台在提升或下降过程中，如遇到刮卡或拉力突增、减等情况，应立即停止提升或下降，必须在查明原因并排除故障后方可继续作业。

16、操作平台提升或下降到所需高度后，操作人员应密切配合，尽快将操作平台与建筑物结构附着固定，并校正导轨垂直度，要求两个方向总高范围内不大于5mm，同时调校该组架的水平通直度，水平中心位移偏差应小于30mm，确保操作平台恢复到升降前的状态后方能松掉吊装设备，否则操作人员严禁离去。

17、原则上晚上不能进行提升或下降作业，若工程进度需要在晚上进行作业的，必须要备有足够亮度并制定周密地夜间作业质量、安全保证措施方可实施，同时应有施工单位负责人签字认可，否则不允许夜间进行操作平台的提升或下降作业。

18、附着支撑、附墙支座与建筑结构之间的连接螺栓应检查是否符合设计要求并拧紧、螺栓露出螺母应不少于3个丝扣。垫板尺寸应符合设计要求且按规定垫好。

19、每次提升或下降完成后应立即对该组架进行检查验收，经检查验收合格并取得准用证后方可使用。

20、当操作平台停用超过一个月或遇六级以上大风后复工时，必须遵守以下规定：

1）严格执行升降作业的程序规定和技术要求；

2）严格控制并确保架体上的荷载符合设计规定；

3）所有妨碍架体提升和下降作业要求解除约束的必须拆开；

DB37／ 3693-2019标准下载4）所有提升和下降作业要求解除的约束必须拆开;

5）严禁操作人员停留在架体上，特殊情况确实需要上人作业的，必须采取有效安全防护措施，并由建筑安全监督机构审查后方可实施；

6）应设置安全警戒线，正在提升和下降的脚手架下部严禁有人进入，并设专人负责监护；

7）提升和下降过程中应实行统一指挥、规范指令。提升、下降指令只能由总指挥一人下达，但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令；

8）采用环链葫芦作升降动力的大体积混凝土工程施工方案1，应严密监视其运行情况，及时发现、解决可能出现的翻链、绞链和其它影响正常运行的故障；

9）操作平台提升或下降到位后，必须及时按使用状况要求进行附着固定。在没有完成架体固定工作前，施工人员不得擅自离岗或下班。未办交付使用手续的，不得投入使用。