施工组织设计下载简介

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预防措施：浇筑前对接柱头、施工缝、楼板脚部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。

预防措施：提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

7）混凝土表面不规则裂缝

预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖GB25779-2010 承重混凝土多孔砖.pdf，保持构件有较久的温润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

5.6.2混凝土质量通病处理措施

1）麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2水泥砂浆抹平。

2）蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2水泥砂浆抹面压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

3）孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。

4）裂缝：视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严密时，可用埋管压力灌浆。

1）进入现场必须遵守安全生产六大纪律。机械设备和照明设备必须由专业电工接电断电。

2）浇筑砼必须搭设临时操作平台，不允许施工人员在钢筋面上行走和踏低面筋。

3）砼自由倾落度不宜超过2米，如超过要用串筒进行送浆捣固，离地面2m以上浇捣大模板柱混凝土时，必须搭设专用操作平台，如无可靠的安全设备时，必须系好安全带，并扣好保险钩。

4）使用振动机前应应由电工检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

5）工作完毕后，机械设备和照明设备必须拉闸断电、锁箱。

6）浇捣砼时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全。

7）施工前外爬架必须超过工作面，防护必须到位。

1）严格控制混凝土的水灰比，以及防冻剂、早强剂和减水剂的掺量，严格按照配合比配制，必要时对重要部位混凝土增加一级强度等级。

2）对砂、石、水要注意保温，混凝土的搅拌时间要比正常延长50%，必要时考虑温水搅拌，水泥应在暖棚存放。

3）控制好混凝土的入模温度，同时要做好混凝土温度的测量工作。

4）混凝土浇筑完毕后，梁板立即覆盖一层塑料薄膜，并覆盖毛毡蓄热保温，使混凝土利用自身的水化热达到养护效果。

5）采用泵送混凝土工艺时，混凝土配合比严格按照试验室要求进行，混凝土运输中应采取有效保温措施，室外输送导管应用保温材料包好，混凝土的入模温度不得低于5℃。泵送混凝土作业面应合理部署，不宜过长过大，以防表层浅度冻伤。

1）下雨天不宜露天浇筑砼，混凝土浇筑前，必须与气象部门及时取得联系，躲开大暴雨天气。掌握月、旬天气预测，随时注意天气变化，合理安排施工作业。

2）已入模振捣成型后的砼要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。

3）采用表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及砼表面质量。

（4）所有施工机械采取相应防漏电措施。

1）噪音的控制：采用低噪音震动棒，现场建筑物四周用φ48钢管围挡，外侧满挂密目网。

2）根据平面布置图，施工全现场铺设砖渣、煤渣等，并每天安排专人清扫洒水，以确保降低施工现场扬尘污染。

3）砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。

砌体工程施工前应由项目技术负责人组织编制、报审施工方案。根据施工图纸、图纸会审记录及施工方案对现场施工管理人员进行技术交底，并进行严格的三级技术交底，即技术负责人→施工员→作业班组长→作业人员。

委托试验室进行MU5.0水泥砂浆、MU5.0的混合砂浆配合比设计，且现场计量设备齐全、准确。

在各楼层上弹好建筑50线，并弹上门洞、窗台高度的控制线，门洞位置线，在结构柱上弹好砌体的立边线。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙长度尺寸是否符合排砖模数，并要注意外墙窗边线的上下一条线。

各种材料按材料需用计划及施工进度组织进场。进场的各种材料必须具有出厂合格证及检验报告，材料进场后会同监理按照规范要求现场取样，送试验室复检，复检合格后方可用于工程。材料进场以后应按品种、规格分别堆码整齐，并进行产品标识。

需要特别注意的是，建筑生石灰、建筑生石灰粉熟化为石灰膏，其熟化时间分别不得少于7d和2d。沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，严禁采用脱水硬化的石灰膏。建筑生石灰粉、消石灰粉不得替代石灰膏配制水泥石灰砂浆；

根据本工程的实际情况，砌体施工选择有丰富砌体施工经验的施工作业队伍及有经验的专业工种人员，签定劳务合同，施工前对进场人员进行综合入场教育。将技术、质量、安全、文明施工等要求向作业队伍进行分解交底。使作业队伍熟练掌握相关施工工艺和操作方法。项目部分栋号配备专人管理。计划8#、9#、10#楼砌筑工人20人；5#楼砌筑工人35人，地下车库10人。进度整体考虑在5月开始，具体调整可根据建设单位要求调整人员和进度计划。

砌体施工采用施工升降机3台，作为垂直运输设备。砂浆搅拌机3台以及其它小型机具，各种机械设备均按照合同要求进行提供和劳务队伍自备。

6.2施工流程及施工工艺

底层外墙填充墙墙体位置定位→开挖基槽→浇筑墙下素混凝土→在垫层上墙体放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。

基层清理→墙体放线→设置拉墙筋→制备砂浆→砌块排列→底砌→铺砂浆→砌块就位→校正→砂浆镶砖→竖缝灌砂浆（与框架柱相连砌体填膨胀干硬性砂浆）→勾缝→墙体顶部嵌填膨胀干硬性砂浆

在砌筑的前一天，将墙体部位楼板上的砂浆和杂物等清除干净，并洒水润湿。砌块砌筑时含水率控制在小于15％，且砌筑时边砌边向砌筑面适当滚水润湿，禁止提前洒水湿润。

在结构混凝柱上弹好建筑＋500mm的标高线，依据建筑图纸，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线；立皮数杆，在柱上弹好过梁或圈梁位置线、墙拉筋位置线；对外墙窗洞，应从楼顶向下吊线，同层窗拉水平通线，并将洞口边线标志在梁柱上，以保证窗的外边线横平竖直；定位放线完成后，由工长验收合格后开始砌体施工。

为保证柱与砌体连接可靠，按照要求设置墙拉筋，墙拉筋的竖向间距为500～600mm（但根据现场实际用砖模数进行适当调整）。从上往下排砖，从梁底（或者板底）350第一道锚拉筋，误差不得大于10mm，然后按照630模数依次植筋，距结构面距离<600可不再植筋。

定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验

按设计要求标示钻孔位置、型号，钻孔宜用电锤或风钻成孔，若孔位碰到基材上已有钢筋，钻孔位置可适当调整。

各个级别钢筋钻孔直径、钻孔深度、及抗拉拔力设计值见下表

钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。

钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。

植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。

取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。

胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。

所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。

垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可

水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞捣入孔。

钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。[若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推荐采用此方式。

锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。

所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。

植筋胶有一个固化过程，日平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受荷载，且锚固力随时间延长继续增长。

植筋后3∽4天可随机抽检，通知实验室作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。

（3）植筋施工存在的问题：

钻孔深度未按结构胶性能所需要求的锚固长度确定，往往深度偏浅，致使钢筋的锚固力不足。

钻孔清理不净，孔内存留残渣及浮灰，影响胶与混凝土之间的粘结。采用有机类锚固材料进行施工时，不同的清孔工艺对后植拉结钢筋的抗拔力影响很大。

注胶方法错误，施工中不是先向孔内注胶后插筋，而是在钢筋锚固端涂抹或蘸上一点结构胶后，直接往钻孔内插入，导致孔内结构胶不密实而影响其粘结效果。

拉结筋植入后未按规定时间养护和保护。

1）钻孔定位应根据需要准确确定其位置，钻孔应避开主体结构的钢筋。

2）钻孔时孔深应按照结构胶性能所要求的钢筋锚固深度确定（孔口5mm深度不应计入其中）

3）清孔时应用毛刷和吹风机将孔内残渣和灰粉清理干净，最后再用无脂棉蘸上丙酮擦净干燥。

4）注胶应用专用工具向孔内注胶，胶量应按钢筋插入孔底时胶注满孔洞确定。注胶量与孔径、孔深、钢筋直径有关，宜在正式施工前进行试验确定。

5）植筋时应将钢筋顺孔洞向一个方向旋转缓缓插入，最后将钢筋扶正位置。

6）养护应按结构胶产品说明书要求时间及条件进行，养护期间不要扰动钢筋。

7）光圆钢筋应在植筋前进行除锈。

用经纬仪和尺检查或用其它测量仪器检查

用经纬仪和尺检查或用其它测量仪器检查

用经纬仪、吊线和尺检查，或用其它测量仪器检查

4.3.1施工方法及操作注意事项

（1）砌筑前，提前将结合部位湿润，以保证粘结牢固。

（2）砌筑时尽量采用主规格砌块，从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。

（3）砌体施工时，必须在墙体两侧双面挂线，挂线一定要拉紧绷直，洞口两侧的砌块必须规则整齐，门洞边要吊垂线进行砌筑。

（4）墙底部灰缝厚度超过20mm时，用细石混凝土找平后在砌筑。水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，水泥灰沙砖或粘土砖砌体水平灰缝宽度为8～12mm，竖向灰缝可采用挤浆或灌缝，使其砂浆饱满，宽度为10mm。加气混凝土砌块水平灰缝15mm，竖直灰缝20mm。砌体灰缝应横平竖直，并填满砂浆，砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。灰缝随砌随勒缝将砂浆压实。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝。

（5）为防止由于加气混凝土砌块及砂浆灰缝变形下沉产生裂缝，用于砌筑的加气块龄期应超过28d，墙体分多次砌筑，每日砌筑高度不宜超过2米。顶部斜砌应在下部墙体砌筑后至少等待14天，待稳定后进行细石膨胀混凝土进行填塞，填塞时应该两人配合，一人在墙体一侧填塞，另一人应在另一侧用模板顶紧墙体顶端缝隙，以保证混凝土密实。

（6）加气混凝土砌块砌筑时，在墙体底部用水泥灰沙砖砌筑，砌高度不宜小于200mm，高度可根据排砖模数调整，如墙体底部凹凸不平，可适当以水泥砂浆找平。

（7）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，留槎宽度60毫米，并加设拉结钢筋，采用2根φ6钢筋竖向间距为500～600mm（但根据现场实际用砖模数进行适当调整），加气混凝土砌块砖一退一进，进砖下部锯45°，宽度60mm。

（8）砌筑外墙时，尽量不留脚手眼，以防留下墙体渗、漏隐患。同时在砌筑外墙时特别注意上下窗洞的边线在一条直线上，避免窗洞大小不一致，影响外立面建筑效果。

（9）加气砼块与砖不可混砌。

本工程砌筑砂浆配合比应由试验室根据进场材料，进行试配确定砂浆配合比。制作砂浆用的水泥应分批对其强度、安定性进行复检，检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验、并按其结果决定是否使用；不同品种的水泥不得混合使用。

施工中不应采用强度等级小于M5水泥砂浆替代同强度等级水泥混合砂浆，如需替代，应将水泥砂浆提高一个强度等级。

砂浆用砂不得含有有害杂物，砂石含泥量不得超过3％，现场搅拌砂浆，各组分材料应采用重量计量，在搅拌机旁应挂牌注明配合比及每盘的原材料的用量。

砌筑砂浆应该采用机械搅拌，自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min.

现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内使用完毕。预拌砂浆及蒸压加气混凝土砌块专用砂浆的使用时间应按照厂方提供的说明书确定。

对掺用混凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。

砌筑砂浆的稠度控制在70mm～100mm左右，分层度不应大于30mm。砌筑砂浆按同一等级不超过250m3砌块或同一楼层为一个检验批，每台搅拌机应至少抽检一次，砂浆强度应以标准养护，龄期为28天的试块抗压试验结果为准。

4.3.3加气混凝土砌块砌筑

加气混凝土砌块的填充墙砌体的水平和垂直灰缝的砂浆饱满度应≥80%，并且灰缝随砌随用φ25的PVC管压光、压实。砌块要用手锯或切割机切锯，不得用瓦刀，斧子任意砍凿。填充墙砌体留置的拉结筋的位置应与块体皮数相符合。埋置长度应符合设计要求，竖向偏差不应超过一皮高度。砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆；竖向灰缝必须用临时夹板灌浆；严禁用水冲洗浇灌灰缝，砌体水平缝埋设的钢筋必须放置在砂浆层中。加气混凝土砌块装卸、运输过程中，严禁抛掷和倾倒，运到现场应按品种、规格分类堆放整齐，加气块堆置高度不宜超过2米，加气块应防止雨淋.

经纬仪、水平仪检查，并检查施工记录

10m长拉线和尺量检查

门窗洞口宽度(后塞框)

五、工程质量的检验和要求

砌体结构工程检验批的划分应同时符合下列规定：

1）、所用材料类型及同类型材料的强度等级相同；

2）、不超过25Om3砌体；

3）、主体结构砌体一个楼层（基础砌体可按一个楼层计）；填充墙砌体量少时可多个楼层合并。

5.2、砌体结构工程的验收

砌体结构工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本规范的规定；一般项目应有80％及以上的抽检处符合本规范的规定；有允许偏差的项目，最大超差值为允许偏差值的1.5倍。

5.3、砌筑砂浆强度评定

5.3.1砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准应符合下列规定：

1）同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍

2）同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值的85％

砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组；同一验收批砂浆只有一组或二组试块时，每组试块抗压强度的平均值应大于或等于设计强度等级值的1.1倍

砂浆强度应以标准养护，28d龄期的试块抗压强度为准。

制作砂浆试块的砂浆稠度应与配合比设计一致。

每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组。

在砂浆搅拌机出料口或在湿拌砂浆的储存容器出料口随机取样制作砂浆试块（现场拌制的砂浆，同盘砂浆只应作1组试块），试块标养28d后作强度试验。预拌砂浆中的湿拌砂浆稠度应在进场时取样检验。

填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0kN。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2mim期间荷载值降低不大于5％。检验批验收可按本规范表B.0.1通过正常检验一次、二次抽样判定。

表B.0.1正常一次性抽样的判定

表B.0.2正常二次性抽样的判定

质量保证措施及注意事项

砌体的检验按砌筑的质量控制的有关内容进行检验。

对墙体表面的平整和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一道墙后，应校核墙体的轴线、尺寸、标高及门窗洞口尺寸是否正确，确保偏差在允许范围之内。

墙体拉接筋、构造柱、圈梁、过梁压顶钢筋需办好隐蔽手续。无验收手续不能进入下道工序。

构造柱、圈梁、过梁和压顶的混凝土按有关规定进行取样并检验。

严格控制砌体砂浆、构造柱、过梁等混凝土配合比，必须由施工员监督过磅。

1、砌体工程开始施工以后，应在每个施工层材料入口处板下加临时支撑，防止该板由于荷载过大而引起板面开裂。

2、阳台部位严禁堆放砌块材料。

3、水泥砂浆搅拌场必须用普通砖铺设，防止砂浆中掺入泥土。

4、砂浆应随搅拌随用，防止搅拌过多造成材料浪费。

5、砌块场堆码高度不应超过1.5m。

7、厨房、卫生间在支设挡水台模板前应该将支设部分处的混凝土剔凿成毛面，否则不得支设模板和浇筑混凝土。

在楼面上从砖车上卸砌块时，一定要人工搬卸，严禁翻车，保护好砌块棱角，应尽量避免冲击、撞击楼面。

砌筑好的砌块，不得再撬动、碰撞、松动，否则要重新砌筑。

注意在机械运输过程中，严禁野蛮作业，碰撞砌块墙体。

在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。

严格工序交接制度，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。

水电管线的暗敷下部水泥灰沙砖或粘土砖应与安装人员配合暗敷、并在于加气混凝土砌块连接处甩头外露，必须待砌筑的加气混凝土砌块墙体强度达到要求后，再剔凿墙体。剔凿时必须弹线后使用切割机切割，禁止用砧子剔凿。

装砖时应先取高处后取低处，严禁砌块和砖堆置过高。

采用施工电梯转运材料时必须将砖车放平稳，电梯起动前必须将楼层里的安全门关好，严禁私自将安全门卸掉。施工电梯转运材料时，不得随意敲击钢管提示电梯停层位置。

严禁在楼层上向下抛掷材料，扔东西。

严禁不经安全员和工长同意，私自拆除安全设施（安全牌，外架，护栏，安全网等）。

墙体砌筑超过地坪1.2m以上时，必须采用脚手架或铁凳，脚手板上堆码砖高度不得超过两皮砖，同一脚手板上操作人员不得超过两个。

不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作。

搭设施工架子要牢固可靠，施工人员上下施工架要小心，在架上警惕移动。

不准乱扔手上的碎块、灰桶等。

在施工过程中应尽量避免交叉作业，如有交叉作业时，必须进行工作部位调整，远离安全隐患区域；尤其是在进行楼层满堂架和模板拆除时，必须避免临边和下面的砂浆搅拌棚、材料堆场之间的交叉作业。提升爬架时，外墙禁止砌筑。

在周边砌体施工过程中GB／T 36554-2018标准下载，必须设置安全隔离带，禁止地上人员跨越安全隔离带。

临边砌体施工时，必须采取有效防护措施，如搭设防护架或系安全带。

楼层砌块堆放时应分开堆放，重叠堆放高度不得多余4层。

严格遵守XX市市环卫、市容、场容管理的有关规定和《现场文明施工管理细则》，加强现场排污及运输车辆的管理。防止污水污染环境。

现场按总平面布置图确定的位置堆放各种材料、设置临时设施等，不得随意摆放或堆设。材料堆码要整齐，标识明确。

当天拌合砂浆当天用完某小区园林绿化、园林景观、安装工程施工组织设计，砌体砌筑完毕后及时将落地灰清除。

每天对砂浆搅拌棚进行整理，确保搅拌棚干净。

九、附件——过梁配筋构造详图