标准规范下载简介

GB25779-2010 承重混凝土多孔砖.pdf

其他规格尺寸可由供需双方协商确定。采用薄灰缝 可作相应调 4.2等级 按抗压强度分为MU15、MU20、MU25三个等级。

产品按下列顺序标记：代号、规格尺寸、强度等级、标准编号。 示例：规格尺寸为240mm×115mm×90mm、强度等级MU15的混凝土多孔砖，其标记为 LPB240X115X90MU15CB25779—2010

应符合GB175的规定，

GB／T 41893-2022 船体零部件制造数字化车间物流管理基本要求.pdf5. 2 1 细焦图

应符合GB/T14684的规定

应符合GB/T14684的规定

碎石、卵石应符合GB/T14685的规定；重矿渣应符合YBJ20584的规定。粗集料的 大于9.5mm

应符合GB/T17431.1的规定

应符合GB/T1596的规定。

应符合GB/T18046的规定。 5.5外加剂 应符合GB8076的规定

关标准的要求，无标准的材料应用前应做相关检验

外观质量应符合表2的规定

尺寸偏差应符合表3的规定。

6.3.1孔润率应不小于25%，不大于35%。 6.3.2混凝土多孔砖的开孔方向，应与砖砌筑上墙后承受压力的方向一致。 6.3.3混凝土多孔砖任何一个孔润，在砖长度方向的最大值，应不大于砖长度的1/6；在砖宽度方向的 最大值应不大于砖宽度的4/15。

.3.4混凝土多孔砖的铺浆面宜为盲孔或半盲孔

最小外壁厚应不小于18mm，最小肋厚应不小于15mm。 6.5强度等级

压强度应符合表4的规定。

[G 257792010

最大吸水率应不大于12%。

线性干爆收缩率和相对含水率应符合表5的规定

抗冻性应符合表6的规定。

软化系数应不小于0.85

放射性应符合GB6566的规定。

外观质量试验方法按GB/T2542进行。 7.2尺寸偏差

尺寸德差试验方法按GB/T2542进行

7.3.1孔洞率试验方法按GB/T4111空心率试验方法进行， 7.3.2在混凝土多孔砖的坐浆面，用卡尺或直尺测量孔洞的孔径或几何尺寸，计算最大开孔尺寸，采用 全数值比较法，精确至0.1mm。

7.4最小外壁和最小肋厚

最小外壁和最小肋厚试验方法按GB/T4111 .5抗压强度 抗压强度试验方法按附录A进行。

最大吸水率试验方法按GB/T

线性干燥收缩率和相对含水率试验方法按GB/T4111进行，其中线性燥收缩率试验的标距为 150mm

软化系数试验方法按附录C进行。

产品检验分为出厂检验和型式检验

B8. 1. 1出厂检验

检验项目为：第6章技术要求的全部项目。有下列之一情况者，应进行型式检验。 a) 新产品的试制定型鉴定； b 正常生产后，原材料、配比和生产工艺任何一项发生改变时； 正常生产时，每半年进行一次（放射性每一年进行一次）； d 生产线停产三个月以上恢复生产时； 出厂检验与上次型式检验有较大差异时； 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

8.3.1每批随机抽取50块混凝土多孔砖做外观质量和尺寸偏差检验。 8.3.2从外观质量和尺寸偏差检验合格的混凝土多孔砖中抽取如下数量进行其他项目检验，样 见表7。

8.4.1若受检的混凝土多孔砖外观质量和尺寸偏差均符合表2和表3的技术要求时，则判该块混凝王 多孔砖的外观质量和尺寸偏差合格；否则为不合格。 8.4.2若受检的50块混凝土多孔砖中，外观质量和尺寸偏差的不合格块数不超过7块时，则判该批混 凝土多孔砖的外观质量和尺寸偏差合格；否则为不合格 8.4.3当所有项目的检验结果均符合本标准第6章各项技术要求时，则判该批混凝土多孔砖合格；否 则为不合格。

9产品合格证、堆放和运输

混凝土多孔砖龄期不足28天不应出

a）厂名和商标； b）批量编号和数量； C) 产品标记、生产和出厂日期； d） 出厂检验报告和有效期内的型式检验报告； e） 检验部门和检验人员签章。 9.3混凝土多孔砖应按规格、龄期、强度等级分批分别码放，不应混杂。 9.4混凝土多孔砖宜采用塑料薄膜包装，堆放、运输和砌筑时，应采取防雨措施。 9.5混凝土多孔砖装卸时，严禁碰撞、扔摔，禁止翻斗倾卸。

GB 257792010

附录A （规范性附录） 混凝士多孔砖抗压强度试验方法

材料试验机的示值相对误差不应超过士1%，其量程选择应能使试件的预期破坏荷载落在满量程的 6～80%。试验机的上、下压板应有一端为球绞支座，并可以随意转动。

当试验机的上压板或下压板支撑面不能完全覆盖试件的承压面时，应在试验机压板与试件之间放 置一块钢板作为辅助压板。 辅助压板的长度、宽度应分别大于试件的长度、宽度6mm，厚度应不小于20mm。辅助压板经热 处理后的表面硬度应不小于HRC40。平面度公差为0.12mm

A.1.3试件制备平台

试件制备平台应平整水平，其长度方向范围内的平面度应不天于0.1mm，可用金属或其他材料带 作，平面尺寸应不小于440mm×240mm，

A.2试件找平和粘结材料

采用42.5普通硅酸盐水泥和细砂制备的砂浆，质量比为1：3，加水量取值按GB/T1346规定的水 泥标准稠度用水量。 如需提前进行抗压强度试验，宜可采用42.5快硬硅酸盐水泥或高强石膏粉。不应采用强度较低的 模型石膏粉、建筑用熟石膏粉。 仲裁性检验应采用42.5普通硅酸盐水泥

A.2.1快硬硅酸盐水泥

按GB/T17671规定的方法成型、养护，并测试水泥胶砂试块的抗压强度。水泥胶砂试块24h龄 期的抗压强度不应低于19.0MPa

A2.2.2实验室购入的高强石膏粉，应在三个月内使用；若超出3个月贮存期，应重新进行抗压强度 检验，合格后方可继续使用。 A.2.2.3除线凝剂外，高强石膏粉中不应掺加其他任何填料和外加剂。高强石膏粉的供应商需提供 缓凝剂掺量及配合比要求，

A.2.2.3除缓凝剂外，高强石膏粉中不应掺加其他任何填料和外加剂。高强石膏粉的供应商 凝剂掺量及配合比要求，

GB 257792010

混凝土多孔砖抗压强度试件数量为5

混凝土多孔砖抗压强度试件数量为5个

保证样品的侧面平整；处理样品的坐浆面和铺浆面，使之成为互相平行的平面；样品所有孔洞四周的混 凝土壁或肋应是完全封闭的，所测试件的抗压强度值应视为整块混凝土多孔砖的抗压强度。 A.3.2.2样品至少在温度（23士5)℃、相对湿度不大于80%的环境下调至恒重后，方可进行试件制作。 样品散放在实验室时，可叠层码放，孔应平行于地面，样品之间的间隔应不小于15mm。如需提前进行 抗压强度试验，则可使用电风扇以加快室内空气流动速度。当样品2h后的质量损失不超过前次质量 的0.2%，且在样品表面用肉眼观察见不到有水分或潮湿现象时，可认为样品已恒重。不允许采用烘干 简来王提样品

计算混凝土多孔砖在实际使用状态下的承压高度（H)与最小水平尺寸（B)之比，即高宽比（H/B）。 3. 4. 1H/B ≥0. 6 的试件制备

计算混凝土多孔砖在实际使用状态！

采用坐浆法制作试件，处理后直接作为抗压强度试件。 A.3.4.1.1在试样制备平台上先薄薄地涂一层机油或铺一层凝纸，将搅拌好的找平材料均匀摊铺在 试样制备平台上，找平材料层的长度和宽度应略大于样品的长度和宽度。 A.3.4.1.2选定混凝土多孔砖的铺浆面作为承压面，把样品的承压面压人找平材料层，用直角靠尺来 调控样品垂直。坐浆后的承压面至少与两个相邻侧面成90°垂直关系。找平材料层厚度应不大于 3mm。 A.3.4.1.3当承压面的找平材料终凝后，按上述方法进行另一面的坐浆，样品压人找平材料层后，需 用水平仪调控上表面至水平。 A.3.4.1.4为缩短时间，可在承压面处理后立即在向上的一面铺一层找平砂浆，压上事先涂油的玻璃 平板，边压边观察找平砂浆层，将气泡全部排除，并用水平尺调至水平，直至找平砂浆层平面均匀，厚度 <3mm

A.3.4.2H/B<0.6的试件制备

将制备的试件放置在（20士5）℃的试验室内进行养护。

找平和粘结材料采用普通硅酸盐水泥制备的试件，72h后进行抗压强度试验； 找平和粘结材料采用快硬硅酸盐水泥制备的试件，24h后进行抗压强度试验； 找平和粘结材料采用高强石膏粉制备的试件，2h后进行抗压强度试验。

A.5.1将试件放在试验机下压板上，要尽量保证试件的重心与试验机压板中心重合。 注：对于孔型分别对称于长(L)和宽(B)的中心线的试件，其重心和形心重合；对于不对称孔型的试件，可在试件承 压面下垫根直径10mm、可自由滚动的圆锅条，分别找出长(L)和宽（B)的平衡轴（重心轴），两轴的交点即为 重心， A.5.2试验机加荷应均匀平稳，不应发生冲击或振动。加荷速度以4kN/s～6kN/s为宜，直至试件 肢坏为止，记录最大破坏荷载卫

6.1H/B≥0.6的样品制备的试件，试件受压面的长度（L)和宽度（B)，按A.3.3取值。 5.2H/B<0.6的样品制备的试件，试件受压面的长度（L)和宽度（B），按A.3.3取最大值。 63试件的抗压强度(R.)按式(A.1)计算，精确至0.1 MPa。

A.6.1H/B≥0.6的样品制备的试件，试件受压面的长度（L)和宽度（B)，按A.3.3取值。 4.6.2H/B<0.6的样品制备的试件，试件受压面的长度（L)和宽度（B)，按A.3.3取最大值。 A.6.3试件的抗压强度（R，)按式（A.1)计算，精确至0.1MPa

...............(A. 1)

R。—试件的抗压强度，单位为兆帕(MPa)； P. 最大破坏荷载，单位为牛顿(N)； L一受压面长度，单位为毫米(mm）； B一一受压面宽度，单位为毫米(mm）。

A.6.4试验结果以5个试件抗压强度的算术平均值和单个试件的最小值来表示

6.4试验结果以5个试件抗压强度的算术平均值和单个试件的最小值来表示，精确至0.1MPa。

B.1.1抗压强度试验设备同A.1。

附录B （规范性附录） 混凝土多孔砖碳化系数试验方法

容积至少放一组以上的试件。 箱内环境条件为：二氧化碳体积浓度为（20士3）%，相对湿度为（70士5）%，温度为（20士5）

度为1%酚乙醇溶液，用质量浓度为70%的乙

高宽比（H/B)≥0.6的混凝土多孔砖样品数量为两组12块；一组5块为抗压强度对比样品。另一 组7块为碳化试验样品，其中2块用于测试碳化情况。 高宽比（H/B)<0.6的混凝土多孔砖样品数量为22块；一组10块为抗压强度对比样品。另一组 12块为碳化试验样品，其中2块用于测试碳化情况。

B.4.1将碳化试验样品放人碳化箱内进行碳化试验，样品间距应不小于20mm；抗压强度对比样品放 置的环境条件为：相对湿度（70士5）%，温度（20士5）℃。 B.4.2碳化7.d后，每天将同一个测试碳化情况样品的端部约50mm处劈开，用质量浓度为1%的酚 欧乙醇溶液检查碳化深度，当测试样品剖面中心不显红色时，既测试样品已完全碳化，则认为碳化箱中 全部样品已全部碳化，碳化试验结束；若测试样品剖面中心显红色，既测试样品尚未完全碳化，应继续进 行碳化试验，直至28d碳化试验结束。 B.4.3将已完全碳化或已碳化28d仍未完全碳化的全部样品，与抗压强度对比样品同时按A.3.3、 A.3.4、A.4、A.5进行试件制备、养护和抗压强度试验。

凝土多孔砖的碳化系数按式(B.1)计算，精确至0.

C.1.1抗压强度试验设备同A.1。

GB 257792010

附录C （规范性附录） 混凝土多孔砖软化系数试验方法

的混凝土多孔砖试验样品数量为两组20块，每组10块。

徐工70~500吨汽车吊参数表样品处理同A.3.2

C.3.1按A.3.4制备两组试件。试件找平和粘结材料应采用符合A.2规定的水泥。

C.3.2从制备完成后静置24h后的两组试件中，任取一组5个试件浸入（20士5)℃的水中，水面高出 试件20mm以上，浸泡4d后取出，在铁丝网架上滴水1min，再用拧干的布拭去试件表面的水。剩 余一组5个试件按A.3.2.2调至恒重，即为气干状态试件。 C.3.3将五个饱和面干试件和五个气干状态对比试件分别按A.5的规定进行抗压强度试验

C.3.2从制备完成后静置24h后的两组试件中，任取一组5个试件浸入（20士5)℃的水中，水面高出 试件20mm以上，浸泡4d后取出，在铁丝网架上滴水1min，再用拧干的湿布拭去试件表面的水。剩 余一组5个试件按A.3.2.2调至恒重，即为气干状态试件。 C.3.3将五个饱和面干试件和五个气干状态对比试件分别按A.5的规定进行抗压强度试验，

混凝土多孔砖软化系数按式（C.1)计算，精确至0.

K一一混凝土多孔砖的软化系数； R,—一5个饱和面干状态试件的抗压强度算术平均值，单位为兆帕（MPa)； R—5个气干状态对比试件的抗压强度算术平均值DB21／T 3165-2019 钢筋钢纤维混凝土预制管片技术规程，单位为兆帕(MPa)。