施工组织设计下载简介

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5)及时组织分项、分部工程验收，对已完分项、分部工程项目及时组织验收，保证下道工序及时展开。

6)制定并加强成品保护措施，保证施工过程中不出现成品、半成品由于人为因素损坏而造成返工、返修致使工期延误。

各专业之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，必须重点解决。解决此矛盾的原则：

1）机电安装进度必须服从总体进度计划1水利水电工程施工组织设计规范SL303，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。

2）明确责任，正确划分利益关系。

3）建立固定的协调制度。

4）一切从工程全局出发，服从项目部统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助相互谅解，土建及装饰施工要为机电安装创造条件，机电安装要注意对成品及半成品的保护。

1、所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

3、镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

5、成品风阀、通风机箱必须有合格证及检验报告等质量证明文件，

6、橡塑保温材料进场应检查检验报告，且应保证外观质量及密度符合设计及规范。

五、施工方法及施工工艺

本工程通风管道统一使用镀锌钢板，连接方法为法兰连接。

A、制作风管前，首先检查采用的材料应符合设计及规范要求，材料必备有出厂合格证明书。

B、制作风管及配件钢板厚度的正负误差保证在国家标准规定的范围内。所用的钢板表面要求光滑洁净。

2）制作风管及配件的镀锌钢板厚度应符合施工验收规范规定。

3）风管法兰规格按下表选取。

矩形风管法兰及螺栓规格

风管长边尺寸b（mm）

A、通风管道加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风系统在同一房间内的其它管道、设备等的安装位置、标高走向以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图的交底。

B、核实施工图纸及有关的技术资料是否齐全，检查施工图纸与图纸说明有无矛盾，施工图纸对施工的要求是否正确。

C、核对风管与电气及管道设施在平面位置和安装标高上有无矛盾。

D、掌握安装质量的要求，以采取相应的施工方法和技术措施。

B、测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。

C、测量通风设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。

D、测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。

E、将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，及时与业主和设计协商解决。

F、风管安装前，应根据施工图纸标注的位置，走向和标高进行放线，然后计算吊杆的长度，吊杆的长度为顶板到风管底部的距离；

G、按照图纸所示风管定位尺寸测量风管实际位置，确定吊杆吊点位置，然后沿风管方向放线，在顶板上弹出黑线，根据风管规格定出吊架间距，在线上划出吊点的位置，吊架安装时严格按照划出的位置打眼固定，保证吊架安装在同一条直线上，使风管安装平直.

6）绘制风管加工制作图

依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：

A、先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。

B、确定干管及支管中心线离墙的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有150mm以上的距离。

C、按照《通风与空调工程施工及验收规范》和《全国通用通风管道配件图表》的要求确定三通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。

D、按照支管之间的距离和风管配件尺寸算出支风管的长度。

E、按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。

F、按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。

G、风管加工制作图绘制好后，要根据风管所在的系统和在系统中的位置进行编号，并将制作图交制作和安装人员各一份，风管制作成形后，贴上标签按照制作图进行编号，以便安装人员对照编号进行安装。7)风管的制作A、工艺流程：下料→倒角→压口→组装→成型→铆接法兰→按系统编号→运至现场

B、制作技术要求：a空调送回风系统和通风系统采用镀锌钢板风道，法兰连接。采用镀锌镙栓和螺母连接。b板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

c板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

d剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

e金属薄板制作的风管采用咬口连接，咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。

f咬口连接根据使用范围选择咬口形式。

g咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。

h咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

i折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。

a矩形法兰的制作：矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔，螺栓孔径比螺栓大两号。矩形风管法兰角钢及连接螺栓的规格按下表确定：

风管大边尺寸b(mm)

圆形风管的法兰利用角钢法兰卷圆机卷后，经调整后对接焊接成型，在台钻上钻出螺栓孔，螺栓孔径比螺栓大两号。圆形风管法兰角钢及连接螺栓的规格按下表确定：

b矩形风管边长大于或等于630mm其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。

c风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表。

矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸（mm）

d风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。

e翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

8）风管加工应注意的问题

A、风管连接板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。送排风、空调系统风管法兰的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于150mm；正压送风法兰连接的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于100mm；风管法兰的四角部位要设有螺栓。B、送排风、空调系统镀锌钢板风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.2m2，正压送风风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.0m2，均应采取加固措施。风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固及加固筋和管内支撑等形式。其加固要符合工程质量验收规范的要求。C、风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致，折角平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角，表面平整，凹凸不大于10mm。D、风管外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，风管两条对角线长度之差不大于3mm。

E、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，相同规格法兰的螺孔排列应一致，具有互换性。

F、风管与小部件（短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。

G、风管与法兰采用铆接连接，铆接要牢固，没有脱铆和漏铆情况；翻边平整、紧贴法兰，宽度一致，且不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

钢板风管在制作前，法兰、配件外表面先预涂环氧富锌防锈漆一遍，加工完成后，将焊缝处补刷防锈漆一遍。喷涂油漆前新检查油漆的品种是否符合设计及规范要求，油漆必须是在有效保质期限内的合格产品。喷涂油漆的漆膜应均匀，无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷，表面颜色要均匀一致。

2）安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑图，风管安装前根据施工图纸确定风管的位置、标高、走向，对其进行技术复核并测放安装位置线。搬运风管要防止碰、撬、摔等机械损伤。风管安装前对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘以及管内杂物，并做好清洁保护工作。

A、支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性，强度和刚度要求，尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。吊架的横梁采用角钢或槽钢，吊杆采用圆钢制作。支吊架制作前首先要对到场的材料进行检查，型号、规格符合要求后方可下料加工。支吊架的下料采用切割机切割下料；开孔采用台钻开孔，不得采用电气焊开孔或扩孔。风管吊架用料的规格见下表。

1250＜L≤2500

B、吊杆应平直，螺纹完整、光洁。吊杆低端外露螺纹不大于螺母高度，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆的直径，并有放松动措施。

C、支吊架制作完成后，除锈并刷防锈漆两遍作防腐处理。

A、在支吊架安装前根据施工图纸要求位置进行测量放线，并在支吊架安装位置进行标记。

B、管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。

C、在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设置型钢支架，以避免管道摆动。

D、对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。

E、支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。

F、支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。

G、管道支吊架的最大跨距应符合规范要求数值。

H、大口径管道支架的布置要进行必要的负荷计算，支吊架必须满足强度要求。

I、保温管道支吊架必须设木托，木托厚度与保温层厚度相同。

5）主管道支架采用吊架形式

6)水平风管支吊架间距及吊杆的规格按下表确定。风管安装后各支吊架的受力应均匀，无明显变形。对于水平悬吊的风管长度超过20m时，每个系统的每个直管段设不少于1个防止摆动的固定点，至管段大于20m的每20m设一个固定点。

7）支吊架不得设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口不宜小于200mm。风管支吊架的安装不能有碍连接件的安装。

8）为了保证风管支吊架安装外观美观的要求，支吊架的安装必须达到横平竖直，同规格的风管的吊杆纵看成一线；螺栓朝向一致，螺栓外露丝扣一致。支吊架加工时，严格按照加工给定的加工尺寸下料加工，做到同规格的支吊架尺寸相同、开孔位置相同，而且相互具有互换性。吊杆安装时，通过调整吊杆上端与根部连接的螺母达到横担下部外露丝扣一致。

A、风管安装时，先安装主风管再安装支风管。风管安装时可在地面将几节风管连接成一段稍长风管后，再与系统连接，风管吊装前要检查支吊架的位置及牢固程度，确保无误后方可吊装。风管的吊装采用倒链配合自制活动施工平台进行。风管角钢法兰连接螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。

B、风管安装的位置、标高、走向应符合设计图纸要求，不得随意更改其有效截面积。在风管需要穿过封闭的防火墙体或楼板时，要设预埋管或防护套管，钢板厚度不小于1.6mm。风管与防护套管之间，用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。C、连接法兰的螺栓均匀拧紧，螺母在同一侧。风管接口的连接严密、牢固，法兰垫片不得凸入管内和法兰外。

D、风管安装后，水平度及出制度E、风管的安装位置、标高调整到设计要求时，将风管与吊架固定，风管与吊架的固定方式采用角钢管卡固定，形式见下图。

排风系统和排烟系统。采用无石棉耐热橡胶板，厚度3～5mm。新风系统采用8501密封胶带。

风管安装完毕，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式。

A、漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在150W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。

B、系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处：

C、风管的漏光法检测如下图所示。

1）各类部件的安装应按照设计施工图纸要求进行，数量、位置、规格、型号、参数、尺寸等要符合设计要求2）安装的阀体、消音器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消音片、油漆层有无损伤。3）各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。4）防火阀、排烟阀、排烟口的安装方向正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面距离不大于200mm。防火阀大边长大于等于630mm时，宜设单独的支吊架。防火阀安装时应单独设立吊架进行固定。防火阀的易熔件应在系统试运转之前安装，并且应迎气流方向安装。防火阀的安装形式如下图。

6）风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活、可靠。7）支吊托架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。8）风口安装

各类风口安装应横平竖直，表面平整、固定牢固。送、排风口安装要与土建装饰工程相配合进行，保证质量和美观。风口安装时要求位置、标高准确，外露表面无损伤，安装前应把风口擦拭干净。风口安装应与装修面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，自攻螺丝或拉铆钉宜在风口侧面。风口安装后应无变形，无损坏。

风口与风管通过固定角铁相连，其安装安装方式见下图：

9）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。

A、设备到场后，应在有关人员（如甲方、监理单位、施工单位、厂家代表）的共同参与下进行开箱检查，如有缺损、锈蚀严重或与设计要求不符，应及时由厂家更换。开箱前检查箱号、箱数及包装情况。

B、开箱后根据设计图纸、设备装箱清单，认真核对设备的名称、型号、机号；叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；进气口和排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；检查设备有无缺损，表面有无损坏和锈蚀等；检查风机外露部分各加工面的防锈情况，检查叶轮与外壳有无碰擦、变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。

C、设备经过开箱验收后，填写现场设备开箱记录，并会同各方签字验收，作为交接资料和设备的技术档案。

A、风机安装前应根据设计图纸、产品样板或风机实物验收设备基础是否符合设备的尺寸、型号要求。设备基础的位置、几何尺寸和混凝土强度、质量应符合设计规定，并应有验收资料。设备基础表面应清除干净。风机就位前，按施工图和建筑物的轴线或边缘线和标高线，划出安装基准线；确定设备找正、调平的定位基准面、线或点。

B、风机吊装部分，根据风机的设计位置和标高结合设备的具体尺寸确定吊杆的安装位置，在顶板上弹出吊杆根部的安装位置，吊杆根部与预埋钢板焊接时要求槽钢的位置、朝向一致，并横平竖直。

A、通风机搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；

B、吊装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；

C、风机的水平运输和垂直吊运应配有起重工，设专人指挥，使用的机具及绳索必须符合安全要求。水平运输采用排子、枕木、滚杠，用倒链牵引。垂直吊运采用倒链、滑轮组的起重设备。

风机吊装时采用减振吊钩安装在吊杆上起到减振作用；风机在支座上安装时，采用风机安装在减振垫上的方式，隔振器安装时，除要求基础表面平整外，应注意各隔振器承受荷载的压缩量均匀，不得偏心。隔振器安装后要采取保护措施，防止损坏。如安装后各隔振器仍受力不均匀，要根据实际情况调整隔振器到适当的位置。

A、风机试运转应分两步，第一步机械性能试运转；第二步设计负荷试运转。

B、风机的启动：风机启动前首先应点动试机，检查叶轮与机壳有无摩擦、各部位应无异常现象，风机的旋转方向应与机壳所标的箭头一致；风机启动时应对其瞬间电流进行测量。

C、风机的运转：风机运转时应对风机的转速进行测量，并将测量结果与风机铭牌或设计给定的参数相对照，以保证风机的风量及风压满足设计的要求。

D、风机运转时应对其运行电流进行测量，其数值应等于或小于电动机的额定电流值。

E、在风机运转时，严禁停留于喘振工况内，如发现异常现象时应立即停机检查，查明并消除后方可再次运行。

1）防腐：管道和设备的支吊架均应在除锈后刷防锈漆两道。

2）保温：送风系统采用橡塑保温，δ＝25mm，防火等级B1级

3）防腐：非镀锌管道应在涂漆前进行表面除锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆一道，调和漆两道；保温管道刷防锈漆两道；镀锌钢管对镀锌表面缺损处涂防锈漆，管道和设备的支吊架均应在除锈后刷防锈漆两道。

六、安全生产及环保、文明施工措施

1）凡施工人员进入现场均要进行安全教育，认真执行安全规章制度及操作规程，树立牢固“安全第一、预防为主”的思想。

2）落实联互保责任制。

3）施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业时必须拴好安全带。

4）特种作业人员要按劳保要求着装，做到持证上岗。

5）在管道、设备吊装过程中和起高作业时应首先搭好施工作业台并搭牢支撑。

6）使用脚手架、搭设跳板时捆扎牢固、防滑、防摔、防止探头板；在交叉作业、输送材料工具等物品时严禁抛掷，必须用绳捆扎牢固送上去，以免伤人。

7）使用人字梯、单人梯时倾斜度为60度，作业时必须2人以上方可施工。

8）使用电锤等电器工具时，由电气人员认真检查绝缘是否良好；移动配电箱应有漏电保护器；操作人员必须穿好绝缘鞋才能施工，以免发生触电事故。

9）现场用电气焊必须开具用火证，并设专人看管，防止发生火灾；潮湿环境电焊作业时要垫防潮绝缘板。

10）氧气、乙炔平放置间距应大于10米，不得爆晒，防止发生事故。

11）调配油漆不得在室内进行，油漆、稀料应单设库房，对于每天用剩下的油漆应及时入库管理。

12）对于关键工序的施工，应制定详细的安全保障措施和实施方案。

13）严禁酒后施工作业，施工现场严禁吸烟；施工作业中精神集中，严禁打闹。

2、现场消防、保卫措施

1）消防保卫工作是施工顺利进行的必要保证，为此，我们在施工中要把该项工作作为一项重点来抓。我们将严格遵守北京市消防安全工作十项标准及总包的要求,贯彻"预防为主,防消结合"的方针,逐级落实消防责任制。

2）成立消防、保卫管理小组，按照“谁主管、谁负责”的原则，设专人负责施工现场的消防保卫工作，配合总包工作。

4）加强对施工人员的治安、防火教育。严禁在施工现场吸烟。电工、焊工从事电器设备安装和电气焊切割作业的，要有操作证和用火证。动火前，要清除周围易燃物A2施工组织设计报审表1.doc，配备看火人员和灭火用具。

5）施工材料的存放、保管要符合防火安全要求。易燃易爆物品要专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。氧气瓶、乙炔瓶工作检间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。

1）严格按施工组织设计所布置的方案进行施工，合理利用场地安排料库、加工场，保证施工现场清洁整齐。

2）施工作业过程中的机具使用尽量不在早晨和夜间进行，且机具操作尽量安排在楼内场地，以减少噪声对周边环境的影响，机具注意日常维护、修理、补润滑油工作，以其保证使用时运转正常，防止增加不必要的噪声。电动机具停用时，要随手切断电源，以节约用电。

5）施工用水设施均彩节能型产品，节约用水。试压、冲洗试验时提前作好计划，专门连接排水、泻水管道引至周边市政排水管网可靠排走，以免浸泡周边环境，更加杜绝随意在施工现场排放。

8）管材下料要根据加工图尺寸作业，并编号存放，管件使用要作到部位合理、适量混凝土工程夏季施工方案-8wr，作到节约用料。

9）在施工人员中加强文明施工宣传，培养良好的文明习惯，树立当代建筑工人的文明形象。