施工组织设计下载简介

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超高温实验室装饰工程施工组织设计

接缝高低≤0.5mm；接缝宽度≤1.0mm。

根据图纸要求，先将一块300×300mm的装饰面板进行油漆并将制好的样品交甲方及设计师签证认可。

环境：油漆施工应在干净的环境中进行，严禁在封闭的地方进行油漆作业。为了减少气体聚积密度，一定要通风透气。

材料：油漆的颜色和种类一定要按设计要求并经甲方和设计师签证认可，所有油漆必须有产品合格证及商检测试报告，并在有效期内使用。

路基防护施工方案11木饰面板表面均用砂布打磨光滑并清除粉尘。

手扫漆、喷漆表面要先补灰，补灰腻子的材料必须适合油漆的附着，避免脱层现象。灰色厚度适当，待干透后再进行反复打磨，直至光滑平整、不出现现裂口为止。

清漆油漆的施工需分层次进行。不同的清漆进行的次数不相同，严禁一次性完成。对本色清漆的装饰面，先进行清漆封闭处理，刷漆二遍，再加工成型，然后补钉孔、补灰缝、打砂纸、去粉尘，再刷漆二遍，不能不流泪痕迹、发自现象、微细气泡等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感丰满。

不管是油刷还是喷射施工，对不该油的部位应先保护起来，严禁油漆上后作铲除处理。

油漆层自然干透后，即进行保护处理。

油漆未干时，严禁使用太阳灯管进行加热烘干，以免引起火灾。油漆期间，严禁吸烟、生火。

油漆应单独堆放在油漆专用仓库。仓库门口放置一定数量的灭火器及沙箱，油漆仓库内不能放置其他易燃物品。严禁在油漆仓库。

内稀释调配漆。剩下的油漆应加盖密封，不得随意乱放。

墙面平整，洁净、无凹凸、无污迹。

涂料颜色一致、无色差。

刷涂饱满均匀，无漏刷、接槎、起皮、流挂等现象。

选用设计所要求的合格涂料。

墙柱表面基本干燥，基层含水量不大于8%；门窗安装完毕，地面施工完毕；过墙管道、沿口等处应提前抹灰找平；环境温度保持在5°C以上。

清理墙柱表面，铲除灰渣，起皮和松动部分并打扫干净。

修补墙柱表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸出部分，扫净浮尘。

刮腻子：其遍数可由墙面平整程度决定，一般分为两遍。第一遍要横向满刮，接头处不留槎，收头要干净平顺，待其干燥后，再砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫墙柱表面。第二遍要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并打扫干净。

刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面，应先上后下，从一边开始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛，涂刷时应顺刷，相应衔接要好。乳胶漆干燥后，复补腻子，等其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。

刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍。涂刷时注意均匀，不得露底。

注意保护涂料表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。

所有内墙水溶性涂料满足JG/T423—91及Q/QAEY02—1996的规定。涂料工程应侍涂层完全干燥后，方可进行验收。

室内，按有代表性的自然间（过道按10延长米，大堂等大间可按两轴线为1间）抽查10%，但不少于3间。

验收时，应检查所有的材料品种、颜色应符合设计和选定的样品要求。

施工薄涂料表面的质量，应符合规定。

施工方案及主要工序施工方法

配合土建结构做好电气线管的暗敷设；配合土建装饰施工做好电气器具、配电箱柜、控制柜、照明箱等电气设备的安装。

线管暗敷设工艺流程图如下所示

基本要求：室内配的电气管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙内的管子，离墙表面的净距应符合土建结构的要求，并最小不得少于15mm。进入落地式配电箱的电气管路，排列应整齐，管口应高出基础面50mm以上；进入暗装盒、箱预留洞的电气管路应排列整齐，间距均匀，长度适量，并不得从左右侧进入配电箱预留洞。电气管路不得穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护管。

盒、箱预制加工：根据设计图纸，预先加工制作各种非标盒、箱的管弯。煨弯采用冷煨法，管径过大可使用成品管弯。

测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置、标高。

稳定盒、箱：要求灰浆饱满，平整牢固，现浇砼墙固定盒、箱加支铁固定。现浇砼楼板中的盒子要预先堵好，随底板钢筋固定牢固，管路配好后，随土建砼浇筑施工同时完成。

管路连接：暗配管一律采用套管连接法，套管的长度应不小于连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管路超过下列长度时，应加装接线盒（其位置应便于穿线）：无弯时30m；有一个弯时20m；有两个弯时15m；有三个弯时8m。

管进盒、箱要求：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。开孔使用液压开孔器，严格禁止用电、气焊开孔。开孔后刷防锈漆。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上。管口不宜与敲落孔焊接，盒、箱内管口露出盒、箱不大于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平齐。露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣，二根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线连接→接头包扎→线路检查

选择导线：根据设计施工图纸要求选择导线的型号、规格及颜色，导线须有合格证。

穿带线：其目的是检查管路是否畅通，管路走向和盒、箱的位置是否符合设计施工图纸的要求。带线一般使用Φ1.2~2.0mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈。带线穿过管路后，两端均应留有100~150mm的余量。

清扫管路：若管路中有灰尘，泥水等杂物时，可将布条的两端牢固的绑扎在带线中间部位，二人来回拉动带线，将管内杂物带出管路。

放线及断线：将型号、规格、颜色、数量及长度都符合要求的导线置于放线架上放线，保证导线顺直。导线二端的余量为：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的预留长度为200mm，配电箱为其周长的1/2。

导线与带线的绑扎：当导线根据数较少时，可将导线前端的绝缘线层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或截面面积较大时，可将导线前端的绝缘层削去然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

管内穿线：钢管在穿线前，应首先检查各管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐或更换。穿线时应二人配合，协调一致，一拉一送。穿过变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定余度。穿入管内的绝缘导线不准有接头、拧花、死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。

导线连接：导线连接的基本要求为：导线接头不应增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。连接方法：（铜芯绝缘导线）先削掉绝缘层，去掉氧化膜再进行连接，而后加焊（涮锡），包缠绝缘层。一般常用的连接方法有：执接线盒内连接、接线端子压接、导线与针孔式线桩连接。

导线包扎：首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘开始，缠绕1~2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在包扎的过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1~2圈后，再进行回缠。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，导线接头处两端应用黑胶布包封严密。

线路检查：接、焊、包扎全部完成后，要进行自检、互检、专检（人文字记录）。检查导线接、焊、包扎是否符合验收规范及质量评定标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

电气器具检查：灯具的型号、型式、电光源的性质、启动方式及灯口的材质等均应与灯具安装场及使用要求相适应。灯具内配线应符合设计要求及有关规定，不得承受额外应力及磨损，多股软线端应盘圈，涮锡。灯具内外导线连接应有端子，标志灯的指示方向正确无误，开关插座的型号、规格应符合设计施工图的要求。

电气器具的组装：大型吸顶灯需要在现场组装，首先将接板放平，然后按说明书及示意图把各个灯口装好，确定出线端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上，理顺各灯口的相线和零线，用塑料绑扎带绑扎固定。

吸顶灯安装：根据预留的螺栓（或金属膨胀螺栓或塑料胀管）在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，托起托板，将电源线和灯具甩出的线连接，涮锡并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓（或金属膨胀螺栓或塑料胀管），使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯头，悬挂好灯具的各种饰物并上好灯泡（灯管）。

开关插座的安装：开关插座一般为暗装。将盒内导线与开关插座面板连接好，将开关插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。暗装开关安装高度一般为1.4m，距门口150mm~200mm，暗装的工业插座距地面一般为30cm。

接线的一般规定：同一场地所有开关的位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器、灯具的相线应经开关控制。单相两孔插座面对插座的右极接相线，左极接零线；单相三孔及三相四孔的保护接地或保护接零线，均应在上方。电压等级不同，电源性质不同的插座若安装在同一场所，插座应有明显的区别，且其插头与插座配套，且不能互相代用。

照明系统调试、试运行：先进行电气器具的调试，检查开关控制是否有效、灵活。仓内开关位置与灯具位置是否相对应。开关“开”“关”方向是否一致，气体放电灯具启动是否迅速，否则应予调整，调整完毕，先进行单个建筑物照明系统全负荷试运行，再做全部照明系统全负荷试运行，期间应无导线发热，开关不正常跳闸现象。

弱电线管需油漆，应由油漆组操作。

建立以项目经理、总工程师为首的技术管理小组，做好工程的质量、工期、安全技术保障和控制工作。

各分部分项工序，必须向工班长作出详细的的技术交底和作业指导书，并严格按此执行。

对于重难点项目，编制详细的施工方案。

组织技术攻关，从技术角度提高工程质量。

严格标准化、程序化作业。

制定定期安全检查制度，消除安全隐患。

积极采用新技术新工艺，缩短施工工期。

优化施工方案，提高工效。

做好技术指导工作，避免技术工作造成返工。

认真审阅图纸，吃透设计意图，做好技术准备工作。

编制好测量方案，并按方案测设，以达到所有构筑物位置正确，使安装设备的构筑物内净空、标高由土建规范允许的偏差变为设备安装允许的偏差，进而使设备安装绝对满足使用功能的要求。

管线配管保证错口小于规定，焊接满足设计要求；在运输、回填土时加设内支撑，确保管径变形在允许范围之内。

设备安装充分考虑基础的平整度、搞成、预埋预留位置的精确性，进而保证设备的功能和使用寿命。

从方案上充分考虑难点和关键点，着重加以研究解决，达到保证质量的目的。

根据当地气温、气象情况，技术措施是做好各种情况下的准备工作，起到预防作用。

其他措施详见附件02施工方案及方法中相关条例。

施工现场周材料堆放地应略高于其它地方，并根据材料的要求码放，以防材料被浸泡。

现场建立的水泥库要做水泥地面，地面要高于室外地坪。白灰应堆放在地势较高的地方，在白灰下侧铺塑料薄膜。钢材堆放场地应铺天然级配砂石，并垫方木，不得沾上淤泥和被水浸泡。

机电设备就采取防雨、防潮措施，并应安装接地与漏电保护装置，专业人员要求经常巡视，雨后应对塔基、外架子等全面检查，确保无沉降后方可使用。

我公司若中标将在保证工程质量和实现工期目标的前提下，进一步采取措施，以节约工程成本。

严格控制工费支出，在开工前编制设计概算和施工预算，通过计两算对比，量入为出。

严格执行材料消耗定额，建立材料领用制度，按设计图纸工程量实行材料计划用量限额领料，贯彻节约有奖、浪费罚款的规章制度。

工艺、电气设备材料到场后，在保管、安装调试、试运行、交验各过程中，应注意防潮，防雨，防晒，防淹，防盗，防鼠等，避免不必要的损失。

各种电气材料在使用前应由技术人员做好技术交底（文字、口头、现场），防止电气材料的型号、规格、材质的误用。

在进行工艺电气设备的单机调试、试运行前应由技术人员编制调试、试运行方案，并向所有参加施工人员作好交底工作，保证不发生误操作，防止造成电气设备的不必要损伤。

合理安排工序交叉和搭接，避免工序停歇，加快施工进度，提高工时利用率。

推行现代化管理，应用计算机技术、网络计划管理提高工作效率，缩短施工工期，节约工程和管理费用。

现代管理技术与计算机应用。

1997年~2003年在公司工作。

1997.5~1997.11

1998.1~1998.5

1998.5~2001.1

2002.5~2003.3

移动模架原位现浇简支箱梁施工组织设计后附项目经理证书复印件

主要施工机械设备汇总表

（一）、加工机械及其他装饰机械

（二）、试验、检验、测量仪器

逐级建立安全生产岗位责任制，项目经理对安全工作全面负责，生产副经理对安全工作全面管理。参施人员要签定安全责任书。

在施工生产进行之前，必须进行安全技术交底，交底资料要有负责人员签字。

施工现场内所有电气设备的安装、拆除、移位华能宁东10MWP光伏电站项目施工组织设计，必须由专业电工实施。临时用电按部颁规范的要求做施工组织设计(方案)建立必要内业档案资料。

手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。

施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线、装修阶段使用安全电压。