施工组织设计下载简介

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特大桥工程施工工艺框图及施工方案

每100m检查3个断面

砂铺法每200m查3处

注：桥长不满100m者长沙市既有多层住宅增设电梯办理细则（长住建发[2019]81号 长沙市住建局等四局委2019年9月），按100m处理。

30m或每4节段拉线检查

用尺量，每100m每侧3处

用垂线检查，每100m每侧3处

护栏接缝两侧高差（mm）

用尺量，每100m每侧3处

濉河大桥上部结构采用先简支后连续的箱型组合梁，标准跨径为30米，其跨径组合为6×30+5×30+6×30米。全桥共有30米的箱型梁136片，50#砼共计5320.19m3,其中预制砼4287.37m3,现浇砼1032.82m3,采用预制安装的方法。为减轻安装重量和增加横向的整体性，在各箱梁之间设置横向湿接缝及横隔板。每联端部横梁与箱梁同时预制，各中间墩顶横梁采用现浇。安装预制梁段时，先安装临时支座（联端无需设临时支座），并按设计要求的五或六孔一联的施工流程逐跨完成施工，撤除临时支撑，完成体系转换。为提高施工进度，保证砼质量，拟定制3套钢模板，2套中模板，1套边模板，并采用在砼中掺入高效早强减水剂和蒸养方法。

2、组合箱梁施工工艺及流程

(1)施工准备：进行箱梁预制场地的平面布置，建立混凝土搅拌站和水泥库房，开挖预制场四周排水沟，保持预制场内整洁，安排电力线路及蒸气管道。施工机具要配套，备料充分，钢材、水泥等工程材料进行试验或送检。

(2)预制梁底座：底座基础为浆砌片石，砌体顶平地面，基础埋置深度和底截面尺寸由地基承载力计算确定，基础上部现浇20cm厚混凝土底座，顶部铺设厚10mm钢板，用预埋件与基础中的钢筋固定，并用角钢垫离混凝土，以加强底模的振动力度，整个预制场做混凝土地平，全桥共设8个底座，均设置在17#台后侧。

(3)钢筋加工、绑扎：钢筋下料要精确，各种预埋件位置要准确。箱梁主筋采用电弧焊连接。保护层垫块要标准，垫块绑扎牢固，钢筋绑扎完成后，即安装预应力管道，管道采用波纹管，波纹管接头套管长度不小于30cm，用胶布缠裹接头，防止浇筑砼时漏浆，并每隔50cm设置一道定位筋，将定位筋焊接在梁主筋上，确保坐标准确，经监理工程师现场检查、验收合格后方可进行下道工序施工。

(4)模板安装：采用定型钢模板，模板加工严格按梁体外型结构尺寸制作，具有足够的强度和刚度，同时应方便安装、拆模施工，模板安装前，表面要除锈并均匀涂刷脱模剂，模板支立应稳固，注意控制接缝处整齐、严密，接缝处加夹橡胶条以防漏浆，检查预埋件是否齐全和位置是否正确，模板安装完毕检查其外观尺寸和垂直度，上下口利用底座预埋管设置对拉螺栓。

(5)振动器安装：在模板加工时，设置了附着式振动器安装底座，焊接于钢模上，沿模板两侧每隔2～3米布设一台1.5KVA附着式振动器，用螺栓与模板上的振动器底座连接，使用时要注意检查振动器的连接螺栓是否坚固和电器的使用安全。

(6)混凝土浇筑：拌和混凝土的材料严格执行技术规范要求，施工时严格按照配合比用量配料，为提高混凝土早期强度和改善混凝土的和易性和流动性，宜掺入早强型减水剂，随时测定坍落度。砼采用泵送，先浇筑箱梁底板砼，以使用平板振捣器为主，插入式振捣器配合振捣，底板砼浇好后接着安装内模，内模用木模制作，采用两节头对拉抽卸式结构。内模固定好后接着安装顶面钢筋及预埋件，浇筑侧板、顶板砼振捣时注意要避免振捣器碰撞波纹管及预埋件等，在新浇混凝土与先浇砼结合处，用插入式振捣器插入先浇砼5～10cm，以保证二层砼结合良好，并严格按要求制作砼试块。

(7)混凝土蒸气养生：浇筑混凝土终凝后进行蒸气养生,蒸气养生分为三个阶段:升温→恒温→降温,养护棚应严密保温,升温速度10°～15℃/h，恒温温度不大于80℃，降温速度15°～20°/h，直到达到较外界气温高10°～20℃，此时混凝土可以暴露于外，加入早强剂的混凝土，养护温度在40℃以上，2天即可达到90%Rc。

(8)钢绞线制作：钢绞线下料用高速砂轮切割机切割，切口两侧各3m处用铁丝绑扎，并将切割端焊牢，钢绞线编束时，每隔1.5m绑扎一道铁丝，钢束端头焊成尖形，编制好的钢绞线束编号挂牌堆放，钢绞线在编束前应进行预拉，预拉采用应力，应变双控制，并以应力控制为主。预拉应力可采用钢绞线预拉强度的85%，预拉速度不宜过快，拉力达到规定值后持荷5～10min后放松。

(9)预应力张拉：在梁体砼强度达到90%强度时，方可进行预应力张拉，张拉前检验试块强度，对张拉设备进行检验、校正，张拉机具应根据工程需要选用其型号，所用的压力表精度不低于1.5级，所用机具按技术规范要求在每间隔一段时间后进行一次检查和保养。张拉时严格按技术规范和设计要求的张拉程序和顺序进行，从两端同时张拉，张拉顺序为N1、N3、N2，均匀对称张拉，不采用超张拉工艺，锚下控制应力为0.75Ryb。张拉程序为0→10%σk（初应力）→σk（锚固），σk为张拉控制应力，σk在张拉完成以后，测得的延伸量与预计延伸量之差应在6%以内，否则，暂停张拉，报工程师，待查明原因并采取措施调整后，方可继续进行张拉，张拉过程中，做好张拉详细记录，并按监理工程师要求，将数据报送监理工程师审批。

(10)孔道压浆：对张拉好的束孔进行压浆，水泥浆选用525#普通水泥拌制，可适量掺入减水剂，同时掺入0.01%的铝粉作为膨胀剂，水泥浆的水灰比在0.4～0.45之间，掺入适量减水剂时，水灰比可减少到0.35，稠度在14～18秒之间，水泥浆的泌水率最大不超过4%，水泥浆抗压强度不小于40Mpa，水泥浆的拌和首先将水加于拌和机内，再放入水泥，经充分拌和以后再加入掺加剂，拌和不少于2min，直到获得均匀稠度为止，管道灌浆，水泥浆应自管的一端注入，并让出口处冒出废浆，直到流出的稠度达到原浆的稠度，关闭出浆端闸阀，使水泥浆在管道内达到0.5～0.7Mpa的恒压，按要求做好压浆记录，灌浆后，梁体在一天内不受震动。压浆记录的抄件在灌浆后三日内送交监理工程师。

(11)箱梁安装：主要分两步进行，首先箱梁在预制场内预制完毕，在预制场内铺设轨道，安装起吊龙门架，通过龙门架起吊组合箱梁远至存梁场或直接运往17#台后侧；安装双导梁，利用双导梁将各预制箱梁安装就位。安装过程中，由于梁体自重较大，单片梁29.4～33.74m3，安装重量为80吨左右,为确保安全，安装时，应安排专人指挥，特别要检查龙门架和双导梁的安全性能，箱梁就位前要校对梁支座中心线，安放支座，加设稳定支撑，梁体放置稳定后，方可拆卸吊杆。在每次吊装前应仔细检修构件的连接部位，检查连接螺栓是否牢固，检查起重钢丝绳有无刻伤和断丝现象，保证起重机械运转良好，确保全部箱梁顺利安装完成。

(12)二次张拉：箱梁准确安装就位后，将梁端部混凝土凿毛并清洗干净，按设计要求连接两端部伸出的钢筋，连接端横梁构造钢筋，安设永久支座，浇筑端横梁和横隔板，布置后期预应力束，浇筑图纸规定现浇的部分桥面板，进行蒸气养生，待接头砼达到100%的设计强度后，强拉后期预应力束，墩顶负弯矩钢束张拉顺序为N4、N5、N6，均为单根张拉不采用超张拉工艺，进行管道压浆，浇筑剩余部分桥面板，撤除临时支座，完成体系转换。

箱梁预制安装施工工艺流程图

3、质量控制及检查方法

（1）混凝土强度满足设计要求;

（2）梁体表面及梁段封锚混凝土表面应平整、密实、无蜂窝及钢筋外露。

（3）箱梁相邻块段应接缝平整、密实，色泽一致，无明显错台。

（4）预应力构件、后张法、箱梁预制安装项目允许偏差如下：

1、梁体及封端混凝土强度

混凝土28d（天）的平均极限强度不得低于设计标号

具体要求按设计图纸办理

孔道内灰浆应密实，标号不低于设计要求或40号，且不低于结构本身混凝土标号的80%

压注浆的强度大于15Mpa时（冬季施工时应达20Mpa）构件可以运输及安装，但须保证构件达28天设计标号

非预应力部分（隔板、封端等）容许有宽度0.2mm以下的收缩裂纹，其余部分不应出现裂纹

平整密实、不漏筋，无空洞、无峰窝

有空洞、蜂窝、漏浆、硬伤、掉角等缺陷均应修补完好并养护到规定标号，对影响承载能力的缺陷，需作荷载试验蜂窝麻面不得超过该面积的1%

5、成品外形尺寸（允许误差）

预应力钢丝束（钢筋）中心偏差3mm

检查1/4跨及3/4跨截面

边缘高差应小于1mm，外露底面平整无损，无渣

偏离设计位置小于20mm，表面无灰浆

注：（1）上列各项均由专人逐片检查，并作出全部观察记录。

（2）注有“*”符号的项目，应在工作过程注意控制，并对成品进行抽查，抽查数目不应少于梁数的10%。

后张法实测项目允许偏差如下：

抽查30%,每根查10个点

抽查30%，每根查5个点

每束1根，且每断面不超过钢丝总数1%

预制梁板实测项目允许偏差如下：

跨度（支座中心至支座中心）（mm）

支座表面平整度（mm）

箱梁安装实测项目允许偏差如下：

梁、板顶面纵向高程（mm）

用水准仪抽查，每孔2片，每片3点

（5）钢筋工程（全部）

①钢筋必须具有原材料质保书及机械性能试验合格后才能使用。

②钢筋的级别、直径、根数均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。

③钢筋表面无浮皮及铁锈。

④钢筋骨架有足够的钢筋支撑，以保证其施工刚度。

钢筋加工及安装允许偏差如下：

每构件检查2个断面，用尺量

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)

每构件沿模板周边检查8处

用尺量，抽查3个网眼对角线

（6）模板工程（全部）

①模内干净、无杂物、接缝紧密、无漏浆缝隙。

②支架稳定GBT 51381-2019 柔性直流输电换流站设计标准.pdf，木楔牢固。

模板安装成型后其允许偏差如下：

用经纬仪检查，梁纵向检查2点，其他纵、横向各检查2点

用尺量，长、宽、高各2点

用尺量，每接缝检查2点

用尺量水泥稳定碎石基层施工工艺流程框图，每孔抽查30%

根据施工平面总体布置，箱梁预制场设置在17#台后侧，桩号为K224+050～K224+200，共设置8个底座，投入3套定制钢模板，其中中模2套、边模1套。30m箱梁136片，箱梁预制工期为2001年8月1日～12月30日，采取蒸养及砼中加早强剂措施，每片梁施工周期为6～8天，箱梁预制完毕即利用龙门架和双导梁安装就位，箱梁安装施工计划为2001年11月1日～2002年2月30日。