施工组织设计下载简介

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H/1000、且≤30

蜂窝（混凝土结构局部出现疏松砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）

a混凝土配合比不当DB41／T 2105-202标准下载，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

b混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。

c下料不当或下料过高未设串筒，使石子集中，造成石子砂浆离析。

d混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌和均匀，坍落度适宜；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽出料管。至浇注层的顷落自由高度不应大于1.5m；浇筑分层下料，分层捣固，防止漏振；处理方法：

小蜂窝洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝凿去松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）

a在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

b混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。

c混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。

d混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

漏筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）

a浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

b结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成漏筋。

c混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或漏浆。

d混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振动棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋。

浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；砖模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振道时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实，正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

表面漏筋；洗刷干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满漏筋部位抹平；漏筋太深，凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）

a施工缝或变形缝未经处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就浇灌混凝土。

b施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

c混凝土浇灌高度过大，未设串筒或溜槽，造成混凝土离析。

d底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

认真按要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗尽；混凝土高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，或100～150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

缝隙夹层不深时，将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）

拆摸时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。

缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或扳厚薄不一，表面不平）

a混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。

b模板未支撑在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

严格按施工要求操作，灌注混凝土后，根据水平控制标识或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度或稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防渗水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm

以上，方可在已浇结构上走动。

强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计强度等级）

a水泥过期或受潮，活性降低；砂石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。

b混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。

c混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。

d混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经实验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；按施工规定要求认真制作试块，并加强对试块的管理和养护。

当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取互相加固或补强措施。

制作一组抗压试块，试块尺寸

（2）在每层每个施工流水段设置一个现场同条件养护试块钢筋笼，钢筋笼内每层设置

块。靠墙放置，并在笼子上设置标签，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。同时用锁所好。加工尺寸见右图。

（3）600℃同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于

混凝土试验计划详见《施工试验方案》。

7.6混凝土运输单管理

（1）混凝土验收混凝土运输单是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集预拌混凝土混凝土运输单，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。

（2）混凝土小票上坍落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致。

（3）每次浇筑混凝土的小票都要做封面并附各项技术性能指标要求。

（4）按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐，前面加目录。

（5）混凝土小票由工程部收集、整理。

（6）每次混凝土浇筑完第二天，必须将本次小票分析结果报项目技术负责人，以便及时根据浇筑过程中出现的

问题调整技术措施，保证以后混凝土浇筑质量。

（7）将每次分析结果统计出来，以便能及时发现砼搅拌站是否按照合同规定内容（如供应速度、初凝时间、坍落度等技术指标）完成。如发现初凝时间超过规定的初凝时间或到场的砼坍落度、供应速度等规定，将这批砼退掉，搅拌站承担一切后果。

梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

控制拆模时间，确保砼的棱角、表面完整。

楼面砼保护：必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准上人操作。

楼梯踏步的保护：拆模后及时用多层板护角。

墙、柱阳角的保护：用木条护角。

施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁吸烟。混凝土工不准代替电工操作或维修机电设备，防止触电伤人。

混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用；开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头完好无损，电源线不得破皮漏电，操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

混凝土浇筑时，各工种必须遵守本工种的安全操作规程。

混凝土采用泵送混凝土进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，管卡要随时检查，发现问题及时更换。输送管道应固定牢固。混凝土泵安全阀必须完好，管道的架子要牢固，管道架不得与模板架连接，混凝土泵送前要试送，检修时必须卸压。

布料杆、泵管等采用塔吊吊运时，必须有专业信号工指挥，其他人员协同作业听从指挥，互相照应，

行动，避免发生意外事故。

楼地面，使用前应检查支脚是否全部放出并垫平、配重是否挂牢、重量是否符合要求、布料杆转动是否灵活，有无障碍物等，如果有问题必须全部处理完毕，方可连接泵管。布料杆使用时不得生拉硬拽。

时，应注意障碍物，拉动胶管时，不得倒退走路。

夜间施工时，应设足够的照明，手提行灯的电压不超过36伏。

墙、柱和梁、板混凝土浇筑时一定要安排两个看模工，注意模板和支撑有无变化。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施将其加固完好。

施工机械必须按其技术性能的正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证，特殊工种操作证后，方可独立操作。机械操作人员必须按有关规定穿戴劳保用品，高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋，长发不得外露。

施工现场应制定节能措施，提高能源利用率，对能源消耗量大的工艺必须制定专项降耗措施。

施工现场机械设备管理应满足下列要求：

1)施工机械设备应建立按时保养、保修、检验制度。

2)施工机械宜选用高效节能电动机。

3)220V/380V单相用电设备接入220V/380V三相系统时，宜使用三相平衡。

4)合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率。

实行用电计量管理，严格控制施工阶段用电量。

施工现场宜充分利用电能。

建筑施工使用的材料宜就地取材。

实行用水计量管理，严格控制施工阶段用水量。

施工现场生产、生活用水必须使用节水型生活用水器具，在水源处应设置明显的节约用水标识。

（3）节约材料与资源利用

根据施工进度、材料周转时间、库存情况等制定采购计划，并合理确定采购数量，避免采购过多，造成积压或浪费。

对周转材料进行保养维护，维护其质量状态，延长其使用寿命。按照材料存放要求进行材料装卸和临时保管，避免因现场存放条件不合理而导致浪费。

依据施工预算，实行限额领料，严格控制材料的消耗。

施工现场应建立可回收再利用物资清单，制定并实施可回收废料的回收管理办法，提高废料利用率。

施工现场主要道路应根据用途进行硬化处理，料具堆放场地应平整夯实

施工现场大门口应设置冲洗车辆设施。

施工现场易飞扬、细颗粒散体材料，应密闭存放。

对环境的污染，将水泥存放于水泥库内，现场使用预拌混凝土

施工现场进行机械剔凿作业时，作业面局部应遮挡、掩盖或采取水淋等降尘措施。

（2）有害气体排放控制

严禁在施工现场焚烧处理施工废弃物。

施工车辆、机械设备的尾气排放应符合国家和北京市规定的排放标准。

施工中所使用的阻燃剂、混凝土外加剂氨的释放量应符合国家标准。

混凝土输送泵及运输车辆清洗处应当设置沉淀池。废水不得直接排入市政污水管网，可经二次沉淀后循环使用或用于洒水降尘。

施工场地的强噪声设备宜设置在远离居民区的一侧，可采取对强噪声设备进行封闭等降低噪声措施。

运输材料的车辆进入施工现场深圳发展中心大厦施工组织设计，严禁鸣笛。装卸材料应做到轻拿轻放

合理安排作业时间，尽量避免夜间施工。必要时的夜间施工，应合理调整灯光照射方向，在保证现场施工作业面有足够光照的条件下，减少对周围居民生活的干扰。

10.节约材料、降低成本措施

提高计划的准确性，避免积压、浪费现象的发生。

加强对商品混凝土的验收，进场材料均过磅计量，减少材料的亏方，最大限度地减少材料的人为和自然损失。

砂浆、砼工程合理选用外加剂、粉煤灰等，以增加和易性、可泵性，提高强度歌厅装修施工组织设计方案，降低成本。

模板支设时保证几何尺寸和模板接缝的严密，避免跑模和漏浆等现象。

混凝土浇筑时，要严格控制标高，避免混凝土超出标高，浪费材料。