施工组织设计下载简介

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定位放线洞口开方 钻孔装药爆破通风排烟安全处理出渣隧洞进出口砼衬砌

2、隧洞钢筋混凝土衬砌工程施工工艺

放线砼垫层基础放线钢筋绑扎 模板安装

该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋制作在施工前均由钢筋作业队长按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后方可进行下料，各种成品钢筋严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。

⑴．钢筋切断:用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线污水排放管道安装工程施工组织设计，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。

⑵．弯曲成型:此步是钢筋加工的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，加工中要细致耐心，达到以下质量要求:

①钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;

②所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。

③调直钢筋，采用钢筋调直机进行。

④HPB235级钢筋末端做180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。

各弯曲部位不得有裂纹。

弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。

⑴．受力钢筋的混凝土净保护层厚度符合设计要求

钢筋焊接应符合以下要求

①焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接；

②按设计图纸要求选择正确的电焊条的牌号和规格；

③电源的电压应符合技术要求，当电源电压下降大于5％，小于8％时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施，大于8％时，不得进行焊接。

④作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

⑤熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。

施工操作工艺流程及要点：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验

钢筋焊接前和焊接过程中，应随时检查和调整电极的位置，拧紧夹具丝杆；钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应调换和修理。

钢筋端头起弯或成“马蹄”形时，则不得进行焊接，必须煨直或切除。

采用搭接的钢筋接头，受拉钢筋搭接长度除设计标注外，一级钢筋35d，二级钢筋为48d。

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20号钢丝绑扎直径12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径10以下钢筋。

钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知监理部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。

①钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检验，检验合格后方能使用。

②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

③焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

①钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。

②钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

③所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

（3）钢筋安装允许偏差

同一排受力钢筋间距的局部偏差

同一排分布筋间距的偏差

双排钢筋，其排与排间距的局部偏差

砼衬砌侧壁模板主要采用钢模，砼尺寸精度保证用金属对拉片和钢管配合油托支撑控制，每1.5米设两层，间距平均为400毫米；拱顶模板采用定型拱架和1015钢模。

1）找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:2水泥砂浆抹找平层，另外框架柱部位，在安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。

2）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。

模板的拆除，非承重侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

模板安装完毕后，按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，验收合格后方能进行下一道工序。其质量要求如下:

A、组装的模板必须符合施工设计的要求。

B、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝使用密封条进行密封确保砼不漏浆。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

C、框架柱模板符合图纸设计要求，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，圈梁符合设计圆弧；表面要平整，砼衬砌模板用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。

模板安装允许偏差（mm）

1.混凝土工程的施工准备

1）做到班前交底，明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向做到心中有数。

2）为了确保浇筑连续进行，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。

3）注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。

4）对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。

1）根据砼配合比确定的每盘各种材料用量，均要过称。

2）装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子。需加掺合料时，应与水泥一并加入。

3）混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

1）侧壁和拱顶浇筑混凝土时，搭设操作平台，混凝土先放在操作平台上，接着再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下灰，分层振捣。混凝土浇筑前，结合部先浇筑30─50mm厚一层同等级水泥砂浆，并且每次浇注高度控制在0.5m以内，逐层浇筑完成。

2）每一施工段浇筑应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇筑完毕，对具有防渗要求的混凝土浇筑更要高度重视，确保混凝土的密实度，确保混凝土质量，严防漏浆、跑浆。

1）采用斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。

2）插点采用"行列式"或"交错式"，间距不应大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和预埋件。

3）每点振动时间为20～30秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。

1、根据排水管的长度安装直径100注浆管和直径50导气管。

2、在排水管出口做水泥砂袋砌筑挡墙，底宽3000，顶宽2000。

3、使用注浆泵灌注M10水泥砂浆，总量不少于43.2立方米，直到排水井内见到砂浆溢出，停止注浆。

雨期施工前，对施工现场的物料存放区域、构件存放区、临建、现场施工区域进行彻底检查，采取以下防雨措施：

1)现场临时堆放的钢筋、钢板等材料和成型构件等要求支点稳定、垫块垫好，码放整齐有序、有标识，防止倾斜而损坏构件变形。

2)施工场地和建筑物周围作好排水工作，不得使材料被水浸泡。必须及时清理沟、窑、槽、坑等内的积水。

1)施工队伍在雨期施工前，要对施工人员进行一次现行雨期施工规程和技术要点的学习，为雨施做好前期准备工作。

2)项目部技术质量专业要在雨施前，组织一次雨施措施落实情况大检查，对存在问题，加以整改。

1)搅拌站应四周封闭，使用架杆搭敞口棚，用彩瓦封闭，达到遮风、雨及环保的要求，并作好防火工作。

2)水泥要专设水泥棚，符合标准要求。

3)指定专人负责计量，施工配合比挂牌按罐标清各种材料用量，悬挂在搅拌站醒目位置。外加剂设专用容器存放及计量措施合理。

1)混凝土浇筑后在裸露混凝土表面采取塑料布等防水材料覆盖并进行保湿，养护期间做好养护工作，防止水分过早蒸发而失水。

2)拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有各种杂物。

3)防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。

4）砂、石料场地周围要有良好的排水，同时要随时注意砂、石含水率的变化，及时按含水率调整混凝土搅拌用水。雨后混入泥土的砂、石料应做检验，确认含泥量合格后方可使用。

5）现场水泥应垫起、堆放，不得受潮或雨淋，有结块的水泥禁止使用。

6）需要连续浇灌的混凝土工程，应注意天气变化，防止因雨水冲刷和日光曝晒造成质量问题。

7）雨季停工或停建的工程，必须停在结构合理位置，避免留在结构剪力较大的部位，对外露钢筋及金属件做好防腐处理。

8）现场浇筑混凝土，应及时遮盖并设专人进行混凝土养生。

9）混凝土工程中钢筋严防雨淋及受潮而锈蚀。一旦被锈蚀必须采取除锈合格后方可使用。

1、项目经理是工程质量的第一负责人，同时设作业长负责协调、管理本班次的各项工作。

2、在施工前，技术质量员要进行技术交底，制定相应工序的保证措施。

3、成立以项目经理为组长的技术质量小组，严格落实“三检一验”制。

4、认真执行规范、设计和业主要求，严格按施工方案和标准图集施工。

5、技术文件和资料应由项目经理签发，技术负责人对文件进行控制管理，建立相应的台帐和记录，同时要对施工过程中技术、质量记录和执行程序进行管理。

6、文件和资料分类管理。

7、技术资料：包括施工图、设计变更及洽商、施工组织设计、施工中执行的标准和规范。

8、质量体系文件：包括技术质量专业的管理制度和办法、质量手册。

9、质量验收记录：包括工程管理与验收资料、施工管理资料、施工物资资料、施工记录、施工试验记录、检验批质量验收记录等。必须按节点进行有效控制，妥善保管。

10、成品报验按质量检验批验收，每周由监理进行质量验收。

1、所用钢材品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。

2、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂痕、油污、片状老锈。

3、混凝土搅拌中，严格计量程序按照设计图纸要求和配合比要求进行。

模板主要采用组合式钢模，局部采用木模。

1）各部位的模板均按照模板工程施工方案的要求进行设计加工。

2）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案。

3）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。

4）模板在拼装时一定要严密，板缝处用海绵条密封，模板的支设尺寸要利用验标允许的负误差，防止胀模。

5）混凝土浇灌时要有模板支设人员跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。

6）混凝土拆模时混凝土强度要符合规范及设计图要求，并应经主管技术人员批准，拆除时不得损坏砼的棱角。

钢筋进场要严把质量关，钢筋料场要分批量、分型号、分级别堆放，垛底用木方垫起，每垛钢筋前立标识牌，标明钢筋的直径、级别、厂家、复试报告单号，钢筋要及时做复试，试验合格的钢筋才能投入生产使用。

受力钢筋的接头要相互错开，对于绑扎接头任何一个接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率：受拉区25%，受压区50%。

墙体的底板插筋，要依墙体控制线安装，并要临时固定于底板上筋上，浇筑混凝土时采用水平定距框固定其位置和间距，混凝土浇筑完毕后再拆除下来。

混凝土浇筑质量，是确保混凝土工程内部质量和观感质量的关键工序，在浇筑过程中要严格执行规范规程，落实“三检制”。浇筑混凝土前，要认真检查模板、钢筋是否合格，做好预检和隐检，检查预留、预埋的情况是否符合要求。对施工中容易产生露浆、错台、接槎处夹杂物及模板变形移位、钢筋保护层过大或者露筋等地方，要有专人负责处理，并在浇筑过程中进行监视。

混凝土浇筑入模方式采用人工入模，当浇筑墙体混凝土自由高度超过3m时，混凝土要经串筒注入模板内，保证混凝土拌合物落下高度不大于3m，防止根部混凝土产生离析现象。

混凝土采用分段分层浇筑，应有专人负责进行监控，使用标尺杆控制下料厚度，浇筑过程保证均匀布料。

施工前要对振捣工进行认真的技术交底，施工中有专人负责对混凝土振捣的监控，切实保证混凝土的振捣时间、振点位置、振捣移动顺序符合要求，不发生漏振、过振或振不密实的现象。

每次浇筑混凝土时，试验员要对混凝土拌合物做坍落度试验，确保混凝土的和易性，并及时留制试块，每次开盘浇筑混凝土，不同强度等级的混凝土都要留制试块，在一次浇筑中，每浇筑100m3混凝土，至少留制一组标准养护试块和同条件试块，有抗渗要求的要留制抗渗标养试块。同条件试块留在施工现场浇筑部位。试验员要及时对所做试块做好标记，不能混淆,并按照技术要求，将试块分类保存，及时送到试验室进行抗压试验，及时向技术部门和监理单位提供试验结果和数据。

一、保证工期的管理措施

1、认真搞好施工前的各项准备工作，及时进行图纸会审，建立工程测量定位点，提出与工程有关的各项计划表，确保工程按期开工。

2、机械设备按施工方案要求配置，各种施工机械进场，经过试运转验收，保证施工中正常运行。

3、按合同工期编制总计划，根据分阶段工期控制要求，编制出月施工作业计划，控制阶段工期，保证总工期。

4、项目经理部与建设单位、监理公司、设计院等部门密切配合，互通信息，及时解决施工中的问题。

5、按施工程序合理组织施工，在施工过程中，严把进度关。施工管理人员跟踪检查工程进展情况，保证分项工程施工一次成活。

6、项目经理部建立日例会制度，结合每日施工任务的完成情况及各工程的配合情况，及时反映施工中存在的问题，尽快研究解决。

二、保证工期的生产要素储备

以建设单位投资为主，保证资金到位，同时施工单位储备足够的资金，以防止在资金紧张或暂时不到位的情况下能够连续施工。

项目经理部成员的组成，本着优化组合，双向选择的原则。

技工和力工的队伍，择优选用并与其签定用工合同，保证施工中的劳动力充足供应。

技术人员和现场管理人员由公司劳动部门与项目经理部共同考核，以质量、工期、造价、文明施工为考核标准，择优录用。

项目经理部根据需用制定材料计划，由相关人员组织采购材料，提前进场。

按计划组织机械进场，设专人在现场随时检修，保证施工过程中不因机械故障影响施工进度。

三、保证工期的技术措施

若工程施工过程中遇到连续降雨等导致工期延误，计划采用以下措施：

1、实行两班作业，昼夜施工；

2、组织流水作业，多点开工；

一、安全文明施工保证体系

公司建立健全系统的安全生产、文明施工保证体系和健全的安全管理制度，保证现场的安全文明施工，减少或者避免安全事故，使工程顺利地进行。

1、现场保持道路畅通，施工场地无杂物、无积水，现场设专人每天进行打扫。

2、施工现场各种临建符合要求，室内、外保持干净、清洁，达到无杂物、无异味；现场的各种材料、半成品、成品有定制标牌，摆放符合要求。

3、钢筋按直径分类码放，设好定制牌，同时做到随用随运，积存量不超过两个班次，防止丢失和混乱。

4、模板、木材、脚手架采取周转使用，如暂时不用时，要码放在方便看管的场地。

5、自行车、摩托车和其它机动车辆停放整齐，设有定制牌。

7、项目经理为施工现场安全文明生产负责人，保证安全文明施工。

第十章现场安全保证措施及消防保卫

1、建立健全施工现场的安全保卫制度，严格执行总公司安全岗位责任制。

2、本工程设项目经理兼安全生产负责人，下设专职安全员一名，检查督促安全施工防患于未然。

3、针对本工程的特点，制定出安全管理制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、施工现场安全生产管理制度、电气安全生产管理制度、治安、防火、防爆制度、安全交底制度、安全技术措施等。

4、现场临时用电系统按三相四线制，3级漏电保护系统配置，施工用电线电缆根据具体情况采用架空或穿管埋入地下使用；严禁私自拉设临时电源；临时线无破损、漏电现象。

5、施工现场有从事明火操作的人员，事先向安全员开动火证，提出用火申请，制定防火措施。

6、施工现场15米以内禁止现场施工人员吸烟，进入施工现场按规定要求佩戴好安全帽并系好帽带。

7、从事各项施工的操作人员一律遵守本岗位安全职责全国建筑设计周期定额(2016年版)（建质函[2016]295号 住房和城乡建设部2016年12月21日）.pdf，特殊工种作业人员持证上岗。

8、基槽外围搭安全护身栏杆，设置明显标志和警示，夜晚有足够的照明。

9、现场作业做好确认，相互间落实好互保，上下层作业时，做好互换应答。

10、高空作业必须系好安全带，跳板满铺并绑扎牢固，严禁作业时打闹。

11、夏季现场有足够的饮用水，做好防暑降温工作。

12、作业人员要保持一种良好的精神和工作状态DB21T 3407-2021标准下载，严禁长时间连续作业或疲劳作业。

为保证现场安全防止物资被抢被盗，首先合理安排科学组织，有计划的领取材料，减少材料在现场的存放时间；其次安排专人负责现场保卫，要求地方公安人员及公司保卫科协助现场安全保卫工作。

本施工组织设计在经过公司技术负责人审核后，报监理单位审核，审核批准后的施工组织设计做为施工的技术指导文件，在施工中各单位各部门要认真贯彻执行，确保尾矿库整改工程在保证工程质量前提下，平平安安顺利如期完成工程施工任务。