标准规范下载简介
FBT 0001-2013中国腐蚀与防护学会标准.pdf中国腐蚀与防护行业标准
2013年07月1日发布
2014年1月1日实施
海洋工程重防腐无溶剂环氧涂料及涂装
海洋工程是耗资巨大、施工复杂的长久性工程，维修极其困难，因此其耐久性要求很高 要使海洋工程的钢结构件在腐蚀严重的海洋环境中长期安全使用，防腐蚀工程是一项关键技 术。采用无溶剂环氧涂料涂装技术是一种行之有效的防护方法，无溶剂环氧涂料包括熔融结 合环氧粉末涂料和无溶剂环氧液体涂料。 本标准适用于海洋环境的防腐蚀工程；淡水、污水及工业用水等储运构件的防护可参照 应用；水环境中混凝土材料的防护也可参照实行。 本标准规定了海洋环境用无溶剂环氧涂料防护工程的设计要求，规定了无溶剂环氧涂料 及涂层的性能指标，涂装工艺规范珠海市某工业厂房施工组织设计，性能测试方法，以及产品贮运、生产安全等各项要求
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的 直后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励 达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件 本适用于本文件。 GB/T1031表面粗糙度参数及其数值 GB/T1408.1 绝缘材料电气强度试验方法第一部分：工频下的试验 GB/T 1410 绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T 1724 涂料细度测定法 GB/T 1728 漆膜、腻子膜十燥时间测定法 GB/T1768 色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T4472 化工产品密度、相对密度测定通则 GB/T6554 电气绝缘用树脂基反应复合物 GB7692涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全及其通风净化
GB/T8264界定的技术术语以及下列定义适用于本标准。
3.1海洋工程marineengineering
泛指海洋平台、海港设施、船舶、桥梁、海底管道、海上风力发电和海底开发设施等建 设工程。
括熔融结合环氧粉末涂料和无溶剂环氧液体涂米
以环氧树脂为主要成膜材料的热固性熔融结合粉末涂料，亦称“熔结环氧粉末涂料”， 本标准中简称“环氧粉末涂料”
以环氧树脂或改性环氧树脂为主要成膜材料的双组分液体涂料，分为甲、乙两组分，甲 组分由成膜材料及添加剂制成，乙组分由固化剂及添加剂制成。简称“环氧液体涂料”。 3.5漏点holiday
3.5漏点holiday
涂层上存在的肉眼看不到的不连续缺陷
3.6无缺陷涂层（或称“完整涂层”）intactcoat
无溶剂环氧涂料经充分固化后，所形成完整连续的涂膜，其中不含贯穿涂层的宏观缺陷 和漏点
3.7涂层脱层coatdelamination
水环境下，涂层与基体产生脱离现象，本标准以湿附着力5级（见附录A）表征涂层脱 三
海洋工程钢结构件采用无溶剂环氧涂层防护时，首先必须进行防腐蚀设计，防腐蚀设计 的根据是钢结构件所处腐蚀环境条件、其服役方式、其形状和尺寸、维修维护状况以及 耐久性要求（即保护年限）
4.1海洋工程的腐蚀环境
海洋工程所处腐蚀环境可分为4类，列于表1。设计前需方应提供防腐蚀工程具体环境 资料，如表1中所列腐蚀环境因素等。
表1典型海洋腐蚀环境的分类
4.2钢结构件的相关资料
防腐蚀工程需方应提交被保护钢结构件的有关情况，如材质、外形尺寸、制造工艺、图 纸、服役状况等具体资料
4.3防腐涂层的耐久性
4.3.1防护涂层耐久性年限分类
根据无溶剂环氧涂层防护技术发展和应用需求，耐久性分为如下三类： 型（短期）：20~30年； II型（中期）：30~50年； IⅢI型（长期）：50~70年
4.4控制涂层耐久性的主要指标
控制涂层耐久性的主要：
环氧涂层在海洋坏境中防腐蚀的耐久性， 列性能： 一机械性能，如：粘结强度、抗冲击强度和耐磨性等； 一抗介质侵蚀性能，包括吸水增重率，湿附着力（涂层脱层）和抗阴极剥离性能等； 一涂层的完整性，包括涂层孔隙率和涂层漏点等微观缺陷。 这些性能都是防腐蚀设计中的重要参数。上述主要性能指标列于表2，涂层的全面性能 指标详见第6章
表2不同耐久性环氧粉末涂料涂层的主要性能指标
4.5涂层的结构和厚度
4.5涂层的结构和厚度
分为单层和双层结构，单层结构为一次喷涂形成
层，集防腐和抗应力冲击功能于同一层。双层结构由底层和面层构成，底层的主要作用在于 防腐，面层的主要作用在于提高机械性能和抗应力冲击等。 单层结构主要用于大气区、泥下区以及耐久性为短期、中期年限的钢结构件，以及管道 内涂装。大气区还需与耐老化涂层配套使用。 双层结构主要用于海水区和浪溅区以及耐久性为中、长期年限的钢结构件。在受较强紫 外线照射的环境中，需与相应的面漆配套使用
4. 5.2涂层的厚度
求，不包括由于涂层缺陷或破损而做修补的区
4.6水位变动区、水下区和泥下区的钢结构件除涂层防护外，还须进行阴极保护。阴极保 护设计要满足与防腐涂层的长期相容性
4.6水位变动区、水下区和泥下区的钢结构件除涂层防护外，还须进行阴极保护。阴极保 护设计要满足与防腐涂层的长期相容性
，1，！用途装无溶剂环笔途科的钢铁 备符合国家标准或用户要求的有关材质， 制造和规格的证明文件，方可使用
5.1.2对每批待涂装的钢铁基材应逐件（批）进行结构外观和尺寸的检查，剔除不符合制 造标准或未达到合同要求的部件。
0.2.1环氧粉未涂料应具备产 品说明书、 品的标金 （标明：产品名称和型号、批号、 量、生产厂名、生产日期、储存条件、储存期限）、出厂检验合格证、质量证明书和检测报
量、生产厂名、生产日期、储存条件、储存期限）、出厂检验合格证、质量证明
告等技术文件。环氧粉末涂料的底层、面层以及修补剂宜采用相同涂料生产供应商的产品。 5.2.2涂装厂或车间应按照涂料生产厂家规定的条件储存环氧粉末涂料。 5.2.3环氧粉末涂料应按GB/T3186规定的取样方法取样，环氧粉末涂料性能应符合表4 的技术指标，方可使用。
5.2.3环氧粉末涂料应按GB/T3186规定的取样方法取样，环氧粉末涂料性能 的技术指标，方可使用。
表4环氧粉末涂料技术指标
5.3.1环氧液体涂料应具备生产厂家的产品说明书、标签（标明：产品名称和型号、批号、 甲组分或乙组分、生产厂名、重量、生产日期、储存条件、储存期限）、出厂检验合格证、 质量证明书和检测报告等技术文件。环氧液体涂料的底漆、面漆以及修补剂宜采用相同涂料 生产供应商的产品。
5.3.2环氧液体涂料的产品说明书应明确规定甲、乙组分的配比（重量或体积）及涂料储 存和使用注意事项。
5.3.4环氧液体涂料应按GB/T3186规定的取样方法取样，环氧液体涂料性能应符合表5 的技术指标，方可使用。
表5环氧液体涂料技术指标
修补剂应为以环氧树脂或改性环氧树脂为基料的双组份涂料或其它与原涂层相容且性 能相当的材料。
为保证在严酷的海洋环境里涂层具备耐久的防护功能，涂层的性能特别是一些重要的性 能指标必须满足本章表6、表7规定的要求，
表6环氧粉末涂层的性能指标
表7环氧液体涂层性能指标
7.1钢铁基材的表面预处理
7.1钢铁基材的表面预处理
钢材表面预处理应按照标准严格执行，未涂覆的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢术 表面的预处理按照GB/T8923.1执行；已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的预处理按 照GB/T8923.2执行；焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的预处理按照GB/T8923.3执行 7.1.1涂覆前应先将待涂装件表面棱角打磨成R≥2mm的圆角，其焊缝部位应无尖角、缺肉、
7.1.2涂覆前黔西南州民族师专高等专科学校北校区计算机楼工程钢筋施工方案，必须将待涂装件表面的灰尘、油、脂及其他污染物清理干净，
表8表面脱脂和清除旧涂层净化方法适用范
7.1.3铸铁待涂装件，应预先经升温烘烤，充分去除铸件上微小缝隙和缺陷中残留的水分 及其他挥发物
7.1.4应按GB/T8923的规定，对待涂装件表面进行喷砂或抛丸预处理，除锈质量达到Sa2 /级以上，粗超度应达到GB/T1031中规定的Rz（30～120）μm范围内。 7.1.5再次对待涂装件进行目视检查，必须将所发现的症点和缺陷消除。 7.1.6用净化压缩空气或金属刷除去因上述过程残存在基材表面的残留物。 7.1.7将待涂装件不需要涂装部位覆盖保护。 7.1.8待涂装件表面处理后，必须在8h内进行涂覆，涂覆前待涂装件表面不得出现肉眼可 见的锈迹，否则应重新进行表面处理。 7.2环氧粉末涂料涂装工艺 7.2.1预热
7.2.1.1待涂装件可用不同方式预热四川省公路水路交通基础设施建设项目命名规则（川交函[2020]314号 四川省交通运输厅2020年6月17日）.pdf，如采用加热炉加热等。
7.2.1.2预热温度根据各粉末涂料供应厂家推荐的温度确定，但不得超过275℃。预热时 若因温度过高或时间过长，致涂装件表面出现深蓝或深褐色过氧化现象，必须重新进行表面 处理。