施工组织设计下载简介

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市政工程--某市集污输水管道二期工程施工组织设计（招标）

施工期间，严格遵守国家有关环境保护的法令法规：

《中华人民共和国环境保护法》，1989年2月；

《中华人民共和国水污染防治法》Q／GDW 1532-2014 高压直流输电直流测量装置运行规范.pdf，1996年5月修正；

《广东省东江水系水质保护条例》，1991年1月；

广东省第八届人大第57号《广东省建设项目环境保护管理条例》，1994年7月。

14.4施工期的环境保护措施

14.4.1开挖弃渣的运输和堆放措施

为防止运土和砂石车辆玷污街道，所有散体材料运输车辆都必须加帆布遮盖，防止物料散落；

开挖弃渣运至监理人指定的渣场堆放；渣场按指定的范围边线设置浆砌石挡土墙围护，防止渣料被雨水冲散或流入供水系统。墙后设过滤层，对渣场的地表水进行过滤，并起减缓水流流速的作用，防止水土流失。施工弃渣应随时平整，以免产生坡积水；渣场顶面设置自然流水坡和砌筑排水沟，避免渣场地表水汇积或水流集中冲刷，引起水土流失、污染环境。

完工后整个弃渣场顶面利用腐植土覆盖，并种草植被，进行美化。

14.4.2管沟开挖边坡保护和水土流失防止措施

（1）在边坡开挖线周边设置地表截、排水沟，引导排放汇积水防止雨水流入基坑、冲刷边坡，引起边坡坍塌。完工后坡面种草绿化，防止坡面冲沟。

（2）采用放坡开挖地段，坡度值满足边坡稳定要求。基坑外边坡顶如有地面荷载（如车辆、器材堆放等），必须距离边坡顶边线3m以外。

（3）加强对高边坡稳定的监测，防止边坡坍塌。

（4）对合同规定的施工界限内外的绿地、花草、树木，必须尽力维持原状。确须砍除花草、树木时，应事先征得有关部门的批准同意。

14.4.3防止西枝江、东江水质污染措施

本工程施工期间，要求工程施工布置与施工不能影响西枝江、东江水质。

施工区和生活区规划和建设好雨水排放措施。雨水经集、排水渠进入沉淀池，经沉淀处理后按规定排放，防止水污染和水土流失。

定期对居住环境喷药消毒，保护好饮用水源。

生活污水和生产废水按设计处理方案进行处理，达标后排放。

对有害物质（如燃料、油料、旧材料等）通过焚烧或其它有效措施处理后，运至监理人指定的地点进行掩埋，以防泄露，污染水源或造成对动物和植物的损害。

14.4.4生活污水和生产废水处理措施

施工期的水污染主要来自施工人员的生活污水和生产废水两部分，由于两部分废水的性质完全不同，本标段设计将其分开处理。

14.4.4.1生活污水处理

生活污水的主要污染物都是易被生物降解的有机物，考虑到施工期间的生产与管理的条件，故选择较易操作控制的以生物接触氧化为主体的处理工艺，具体工艺流程如下：

生活废水处理工艺流程图：(见图14—1)

尺寸(a×b×c)(m)

尺寸(a×b×c)(m)

尺寸(a×b×c)(m)

设计容积V(m3)100138

潜水瀑气机型号数量(台)

尺寸(a×b×c)(m)

3.6×3.6×4.5×2池

尺寸(a×b×c)(m)

4.2×4.2×5.1

3.5×3.5×4.6×2池

尺寸(a×b×c)(m)

尺寸(a×b×c)(m)

1.5×1.5×1.5

2.5×2.5×1.5

14.4.4.2生产废水处理

生产废水包括施工机械设备清洗的含油废水和砼养护冲洗水、砂石料冲洗与开挖土石方排水。含油废水和含砂、石废水分别进行处理，含油废水用隔池去油污，含砂、石废水则由沉淀将其中固体物料沉淀下来。

围堰内的生产废水必须排入废水处理系统，严禁任意排入供水河中。

导流明渠通水前进行全面清洗，冲洗水收集入生产废水处理系统，达标后排放。

具体按设计方案进行水沉淀处理措施为：施工场地的生产废水，经过滤网过滤，通过污水管输入池中沉淀，并做除油处理。经当地环保部门认可后沿山沟排入河流中。工艺流程如下：

1.1×1.0×1.5

1.4×1.4×1.5

14.4.5防止废气、粉尘污染措施：

（1）进入工区的机动车辆及工区内燃油机械设备消音排烟净化系统一定要完好，排放达标。

（2）施工工区范围内和进入工区道路路段要定期打扫，防止路面积尘并适时进行洒水，控制烟尘与粉尘污染；特殊范围内的工作人员要戴防尘面罩。

（3）开槽施工段，用编织布围好，工区适时进行洒水以保证地面具有一定的湿度，减少扬尘，降低施工现场对景观的破坏。

（5）运输车辆途经市区时，对易飞扬的物料用且装料适中，不得超限；入市区的车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，不得污染市区道路。

（6）防止开挖出的泥土被雨水冲散或流入供水系统，。

（7）施工人员生活用燃料采用液化石油气。

14.4.6防噪音污染措施：

施工期间制定防止噪音扰民的具体措施，主要抓好几点：

（1）机械运输车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣汽喇叭；

（2）适当控制机械动力布置密度，条件允许时拉开一定空间、减少噪音叠加；

（3）合理安排施工作业时间，减少夜间车辆出入频率；

（4）机械设备振动声音较大的，要加设消音；罩或消声管，最大可能减少噪声的影响；以液压工具代替气压冲击工具；

（5）采取综合治理措施，合理安排施工计划，规定噪声大、冲击性强并伴有强烈振动的活动安排在白天进行；把噪声控制在合理范围之内，白天最大不超过75分贝，夜间控制在45－55分贝之间；禁止在夜间(22:00至次日6:00)施工；

（6）接近居民区、学校等环境敏感点的工区施工时严禁爆破开挖作业，基础开挖采用机械破碎；

（7）做好现场施工人员的噪声防护工作，如配戴耳塞等。

14.4.7完工后场地清理

施工沿线的弃碴和剩余失效的灰砂、砼等，按监理人指定渣场或选择合适低洼地堆放、填埋，避免污染环境。

弃渣顶面覆盖腐植土、植草绿化，工作面，开口坡面和清理后的生活区均种草植树等。

15.1管道水压试验分段

本工程共分九个施工段施工，第一段为泵站，第二段至第七施工段为压力管，第八至第九施工段为重力砼管和箱涵。压力管道按照施工分段分别作强度及严密性试验，重力管道按照施工分段分别作严密性试验。分段表如下表。

**市水电建筑工程总公司

**市水电建筑工程总公司

**市水电建筑工程总公司

**市水电建筑工程总公司

**市水电建筑工程总公司

**市水电建筑工程总公司

15.2压力管道强度及严密性试验

15.2.1压力管道强度及严密性试验施工程序

15.2.2压力管道强度及严密性试验方法

堵头采用加肋钢板、周边加设楔形橡胶圈垫，后背设后支座，千斤顶加力挤压，使钢板与管口接触紧密。如果设计、监理同意，本段拟利用蝴蝶阀作为堵头。

2）管内充水排气和浸泡

管道通水试压前，管内先充水浸泡。浸泡时间：钢砼管≥72h；钢管（有水泥砂浆衬里）≥48h

在管道的最低端和在最高端各设一排气孔（阀）。排气孔（阀）设在钢堵头上。

进行正式压水试验之前，一般需进行多次初步升压试验方可将管道内气体排净。当确认管道内的气体已排除后才进行正式水压试验。判断管道内气体是否已排除可以从以下3个现象确定：

①管道内充满水，当升压时，水泵不断向管道内充水但升压很慢；

②当用水泵向管道内充水时，随着水压泵柄的上下摇动,表针摆动幅度较大且读数不稳定；

③管水压升至８０％试验压力时，停止升压，然后，打开连通管道的放水节门，放水时水柱中带有“突突＂的声响并喷出许多气泡。

以上3个现象的出现表明管道内气体未排除。应重新排气后再升压。

当以上现象消失，而且用水泵充水升压很快时，即确认气体已经排除。

正式试压来取分三级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。

试验压力采取1.5倍的工作压力，即取0.3Mpa。

水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。

（预应力）砼管道在试验压力下保持10min，其压力下降不大于0.05Mpa，又没有漏水现象为合格。

允许渗水量Q=0.14√D=0.14×√1600=5.6(L/(min·km)

５）管道压水试验注意事项：

①经确认管道内气体已经排除，此刻进行正式水压试验所测的渗水量是真实的。

②加压时，每升一级检查后背、支墩、管身及接口有无异常。

③试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。

④试验管段的后背应设在原状土或人工后背上，后背抗力的核算按被动土压力理论计算，满足下列条件：

后背墙的宽度B≥K·R/Ep；安全系数=1.5~2.0；

P——试验压力（MPa）

Ep——rH（H/2+h）·tg2（45°+ф/2）（KN/m）

r——土的重力密度（KN/）

ф——后背土体内摩擦角

H——后背墙高度（m）

⑤后背墙面平整并与管道轴线垂直。

⑥沿后背受力方向的土层厚度大于7m。

⑦R的作用点应位于后背墙的纵向中心线上，其高度位于后背墙水平轴线之下，一般为墙高的1/3~2/5处。

管道试压后发现漏水可以进行修补。根据漏水情况，可采用水泥砂浆、环氧树脂砂浆、钢套环等进行修补。

15.3重力（无压）管道闭水试验施工方法

1）（无压）管道闭水操作程序

试验管段安装按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。

3）管道闭水试验前试验管段应具备的条件

①管道闭水试验时，试验管段管道及检查井外观质量已验收合格。

②管道未回填土且沟槽无积水。

③全部预留孔，应封堵不得渗水。

④管道两端应封堵坚固，不得渗水；两端堵板支撑稳固，并大于水压力的合力。

4）（无压）管道闭水试验施工方法：采取砌砖墙（37墙），内外抹1:2水泥砂浆二层，抹水泥膏一层。

①堵头制作安装参照压力管道堵头板制作和安装的方法进行。

②在管道的最低点和最高点各设一个排气阀，充分排空。

④注水至设计水头，不断地向试验管段内补充水，保持恒压。

⑤观测管道的渗水量，渗水量的观测时间不得小于30mm。

⑥当实测渗水量≤允许渗水量并管道的外观不得有漏水现象时为合格。

Q允=1.25√D=1.25×√1600=150(/(24h·km))

①管道两端堵板承载力应核算，后背抗力拟参照有压管道闭水试验的后背抗力的核算方法执行。承载力应大于水压力的合力。

②当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2m计。

③当试验段的试验水头，超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。

④当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。

⑤注意检查井井筒的砌筑高度应满足试验水头要求。以避免在闭水试验时再增砌检查井井筒。

⑥管道严密性试验时GB／T 33187.1-2016标准下载，应进行外观检查，无漏水现象。

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