施工组织设计下载简介

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2×25MW自备热电站安装工程施工组织设计

(2)热力管道用洁净水作介质进行强度及严密性试验。压缩空气管道管道采用洁净水作介质进行强度试验。用空气进行严密性试验合格后，还需用设计压力的空气进行泄漏量的试验。

(3)管道系统试验之前应具备的条件

①管道系统按设计要求施工完毕。

②支吊架安装完毕大洋山岛景观大道施工组织设计，牢固、正确、无歪斜活动现象。

③焊接和热处理工作结束，并经检验合格；焊缝及其他应检查的部位未经涂漆和保温。

④管线上所有临时设施均已清除。

⑤埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。

⑦具有完善的、并经批准的试验方案。

(5)管道系统中不能参与试验的设备、仪表、调节阀、安全阀、爆破膜等应加以隔离或拆除；如加置临时用的盲板、堵头等，应作记录。

(6)管道系统试验前，应与运行中的管道设置隔离盲板。对水或蒸汽管道如以阀门隔离时，阀门两侧温差不应超过100~C。

(7)有冷脆倾向的管道，应根据管材的冷脆温度确定试验介质的最低温度，以防脆裂。

(8)试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。

(9)系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。

(10)试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写《管道系统试验

(二)强度与严密性试验

(1)管道安装完毕后，应进行强度试验，强度试验的介质用洁净水，氧气管道应采用无油质的水。

(3)强度试验合格后，把压力降到工作压力进行严密性试验；在工作压力下用涂刷肥皂水的方法检查焊缝和法兰连接处。如无泄漏，保持半小时压力不降为合格。热力系统，在试验压力保持的时间内，压力下降不超过0~02MPa，则认为合格。

(4)管道系统强度与严密性试验，一般采用水压进行。如因设计结构或其它原因，水压强度试验确有困难时，可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施，并应报请主管部门批准。

(5)当试验场所环境气温低于5℃时，必须有防冻措施。

(1)气压严密性试验应在液压强度试验合格后进行。

(2)气压试验介质一般用空气或惰性气体进行。

(3)通常设计没有说明时，气体管道均要进行气压严密性试验。有些介质不允许作水压强度试验，而用气压强度试验来替代。

(4)气压强度试验，压力应逐级缓慢上升，先升至试验压力的50％，进行检查，如无泄漏及异常现象，可继续按试验压力的10％逐级升压，每一级稳压3min，达到强度试验压力后，稳压5min，以无泄漏，目测无变形等为合格。

(5)气压强度试验压力为设计压力的1.15倍；强度试验合格后，降至设计压力进行严密性试验；用涂肥皂水方法检查；如无泄漏，稳压半小时，压力不降，则认为合格。

(1)泄漏量试验应在系统吹洗合格后进行，试验时的测压、测温点应有代表性。

(2)泄漏量试验，介质为真实气体或惰性气体，试验压力为工作压力，间隔24h后，全系统每1h平均泄漏率(A)，对可燃气体、室内及地沟为0.25％，室外、无围护结构车间为0.5％。

(1)管道系统强度试验合格和应该脱脂的管道完成脱脂后，或气密性试验前，应进行全系统的吹扫与清洗；彻底清除安装及试验过程中的焊渣、锈质、污物和积水。

(2)吹洗方法和吹洗用的介质应根据管道使用要求，工作介质及管道内表面的脏污程度来确定。吹洗顺序一般应先主管、后支管；先标高高的管于，后标高低的管子。

(3)吹洗前，应将系统内不允许吹洗的设备、阀门、附件、仪表予以保护和隔离，将孔板、喷嘴、滤网、节流阀、止回阀、疏水阀等部件拆除，妥善保管，待吹洗后复位。

(4)对未能吹洗或吹洗后可能留存脏物的管道死角，应用其他方法补充清理。

(5)吹洗时，管道的脏物不允许进入设备，设备吹出的脏物一般也不允许进入管道。

(6)管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作介质流速，一般不小于201m/s。

(7)在吹洗过程中，除有色金属管外，应用木锤敲打管子，对焊缝、附件、死角及管底应重点敲打，但不得损伤管子。

(8)吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予加固。

(9)管道吹洗合格后，应填写(管道系统吹洗记录)，除规定的检查及恢复工作外,不得再进行影响管内清洁的其他作业。

热水、凝结水管道采用清洁水冲洗，冲洗水尽可能达到最大流量或不小于1.5m/s的流速；并接入可靠的排水井或沟中，保证排放畅通无阻，水冲洗应连续进行，直到出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。

压缩空气等管道，采用压缩空气吹扫，在吹扫过程中，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。

(1)蒸汽吹扫宜在保温前进行。蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，恒温1小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温暖管，恒温进行第二次吹扫，如此反复进行，一般不少于三次。

(2)蒸汽吹扫的排汽管应引至室外安全地点进行排放，并加以明显标志，管口应向上倾斜。排汽管应具有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。排汽管直径不应小于吹扫管的管径，长度应尽量短。

(3)蒸汽吹扫效果，用铝板置于排汽口处，如5min内检查其上无铁锈、脏物即为合格。

(1)室内、室外架空敷设和地沟敷设而又不需保温的工业管道(气体管道和燃气管道)，其管道外表面的防腐措施，一般先涂刷两道红丹油性防锈漆，需防潮可用红丹酚醛防锈漆，再涂刷两道面漆，面漆可用各色酚醛磁漆、各色醇酸磁漆或沥青漆。最后涂刷罩光清漆。

(3)涂漆方式有手工和机械两种，采用哪一种由涂料性能，施工条件等决定。涂漆要求均匀，每层不宜过厚，不得漏涂；每涂一层漆后，应有一个充分干燥时间；待一层真正干燥后才能涂下一层。

(4)机械涂漆通常利用除油水后的压缩空气作动力，压缩空气压力为0.3～0.4MPa。

(5)手工涂刷时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。

(6)涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷涂层应完整、无损坏、无漏涂。

(1)蒸汽管道、废汽管道、热水管道需要伴热的管道以及在室外架空需要防冻的工业管道均需进行保温工程的施工。

(2)管道保温工程的施工，必须完成管道外表面涂刷两道红丹油性防锈漆或红丹酚醛防锈漆之后才进行，并应按保温层、防潮层、保温层的顺序施工。

(3)保温层施工，除伴热管道外，一般应单根进行。

(5)应按设计规定的位置、大小和数量设置保温膨胀缝，并填塞导热系数相近的软质材料。

(6)采用软质材料作保温层时，软质材料应紧贴管道外表面，对伴热管与主管之间的空间不得填塞软质材料。保温层的环缝和纵缝接头不得有空隙。疏松的软质保温材料应分层施工，用镀锌铁丝或箍带分层扎紧，同层中的镀锌铁丝，其捆扎间距为200～400mm。

(8)管道转弯处的保温层施工。软质材料较易解决，而硬质材料较难施工。通常做法，把硬质材料管壳按照管道转弯形状切成块状，贴于管道表面，缝隙用保温泥填实或用软质保温材料填实：

(9)当保温层厚度超过80mm时，应分层保温；多层保温应错缝敷设，分层捆扎。

(10)管道支座、吊架、法兰及阀门等部位，在整体保温时留一定装卸间隙，待整体保温及保护层施工完毕后，再作局部保温处理。并注意施工完毕的保温结构不得妨碍活动支架的滑动。

(11)地沟内的热力管道应有防潮层，防潮层的施工应在干燥的保温层上进行。

(12)玻璃布防潮层应搭接，搭接宽度约40mm。布带两端和每隔3m处用镀锌铁丝或钢带捆扎。

(13)防潮层应完整严密，厚度均匀，无气孔、鼓泡或开裂等缺陷。

(14)采用石棉水泥保护层时，应有镀锌铁丝网。施工保护层应分两次进行，要求平整、圆滑。端部棱角整齐，无显著裂纹。

(15)当采用金属保护层时(如镀锌铁皮)，可直接将金属板卷合在保温层外，纵向搭接重合50mm，两板横向半圆可用卷边扣接或自攻螺钉紧固。

八、管道工程质量检验的评定标准

管子、部件和焊接材料与阀门检验

(1)管子、部件和焊接材料的型号、规格，质量必须符合设计要求和规范规定。方法为检查其合格证、验收或试验记录。

(2)阀门的型号、规格和强度、严密性试验及需作解体检验的阀门，必须符合设计要求和规范规定。方法为检查其合格证和逐个试验记录。

(3)支、吊、托架安装位置正确、平正、牢固，与管子接触紧密。与管道接触的垫板：钢管应用石棉板、软金属垫或本垫隔开。滑动、导向和滚动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，有偏移量的应符合规定。锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀。有弹簧支架的弹簧压缩度应符合设计规定。检查系统内支、吊、托架件数各10％，但均不应少于三件。方法：用手拉动和观察检查；弹簧压缩度，检查安装记录。

检查全系统中管道焊口，要求焊缝表面及热影响区不得有裂纹、过烧，焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷。对于氩弧焊，要求焊缝表面不得有发黑、泛渣和钨的飞溅物等缺陷。方法是观察和用放大镜检查，要求着色探伤者检查记录。

检查全系统管道全部焊口的平直度及焊缝尺寸的允许偏差。方法和要求从略。

无损检查、机械性能检验和晶体腐蚀检验按管道材质、介质工作压力和工作温度而有不同要求。方法是检查记录。必要时，可按规定检验的焊口数抽查10％。

(1)管道坡度应符合设计要求和规范规定。按系统每50m直线管段抽查2段，不足50m抽查一段。方法检查测量记录或用水准仪(水平尺)检查。

(2)管道坐标、标高、水平管道纵横方向弯曲、立管垂直度、成排管段和交叉敷设管道的允许偏差的检查。检查数量：坐标及标高，按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点。水平管道，每50m直线管段抽查两段，不足50m抽查一段。立管垂直度和成排管段，按系统各抽查10％。管道交叉处，按系统全部检查。

(1)弯管表面不得有裂纹、分层、凹坑和过烧等缺陷。按系统抽查10％，但不应少于3件。方法是观察检查。

(2)弯管需作无损探伤和热处理者，必须符合设计要求和规范规定。方法是检查探伤和热处理记录。

3、机械设备安装施工方案

设备进场，应由施工单位会同监理单位，供货单位（或货代理商）对设备进行检查验收，检查验收应包括以下几个方面：

1）、设备整体情况，表面有无损伤及装卸运输碰拦造成的凹坑，油漆脱落等缺陷，焊缝外观质量。

2）、进出口法兰密封面保护是否完好，密封面有无伤痕，法兰与设备本体连接有无歪斜不正现象。

3）、设备质量保证资料是否完整齐全，质保资料应有产品出厂合格证，焊接检验资料，设备制造材料合格证，设备试压记录，总体检验记录等。

设备基础的验收工作应在建设单位支持下由建设单位、监理部门、安装单位、土建施工前段时间共同参加进行。

验收工作根据土建施工单位提出的基准线，按设备布置图、设备基础图进行复验。并应做好验收记录和签证移交工作。

对于不符合设备基础图的地方，应催促建设单位尽快处理达到合格标准。

根据设备到货情况、施工进度要求及现场实际，尽量集中分批进行安装。做到先大后小、先重后轻、先高后低、先里后外的原则进行施工。

做好施工前的一切准备。认真做好图纸会审，方案编制和技术交底工作。

全面贯彻执行本工程所确定的标准规范，设计文件，搞好各施工环节的过程控制。

设备吊装初步定于均采用吊车吊装，设备吊装就位根据设备重量采用8吨或16吨吊车运至厂房大门前，于设备下垫钢管或槽钢滑移至设备基础前，用三脚架或人字扒杆吊装就位。

设备吊装穿平台时要注意保护，不锈钢设备在吊装过程中及就位后，要采取防护措施，防止铁质污染。

设备试压应有相应方案。试压时应考虑到试压方式及对支承座稳定性的影响。

对于立式设备采取经纬仪双向找正的方法，以保证设备的垂直度。卧式设备采用水准仪加连通管的方法，对设备进行找平，以保证设备的水平度。

机泵按其技术文件要求精心组织施工，设备吊装场地要求清洁，无粉尘。对室外的机器如需解体清洗，应搭设防护棚。

机泵拆卸前应进行记录，复装后，应与拆卸前的情况以及相应的技术文件对照。

机器找正、找平采用框式水平仪，对中宜采用“三表法”，机器的找平和对中情况应在地脚螺栓坚固后，配管前后和首次开车前进行复核。

机器试运转时，采用远红外测温仪，非接触式扫描转速仪，便携式就地测震仪进行温度、转速、震动等参数的测定。

4、离心泵安装施工方案

(1)执行的有关设计文件及国家有关规范、标准。

(2)机器的出厂合格证明书。

(3)制造厂提供的有关重要零件和部件的制造，装配等质量检验证明及机器的试运转记录。

(4)机械与设备安装平面布置图、基础图、总装配图、主要部件图、易损件图及安装使用说明书。

(6)安装技术方案、技术交底卡。

(7)安装安全技术措施。

泵进场之前，应由设备技术员、质检员与建设单位代表及设备生产厂家联合开箱验收，针对设备的完好程度、型号、规格、数量、技术资料是否同装箱单，设计图纸相符。并做详细记录，施工单位、建设单位、生产厂家同时在记录上签字，确定缺件错件，不合格件的处理责任。

泵验收完毕，应将设备逐箱逐台编号，封箱存放，以便于查找提货。

泵的绑扎起吊工作应按技术交底的要求执行。整体泵的绑扎点在泵的钢性底座上。组装的大泵吊点即泵座的吊耳。对于无吊耳的，绑孔时应该注意保护设备的传动、转动面，在绑扎处加防护垫。

泵的起吊设备，采用自制门式吊架、吊葫芦、千斤顶配合，泵就位起吊时，应由起重工配合。

(1)整体安装的泵、应以进出口法兰面或其它加工基准面进行找平。

(2)解体安装的泵，以泵体加工面为基准找平。

(3)垫铁的规格、数量、面积应按技术交底的要求执行。

(4)泵在初次找正找平后，应进行二次灌浆，待二次灌浆强度达到设计要求后，进行精调试。

(5)泵的找正找平必须满足设计要求的纵、横向基准线和标号。

(1)泵在初次找正找平后，经检查达到要求后，即可进行二次灌浆。

(2)二次灌浆用的砼应符合当地砼配比要求，其强度符合设计要求。

(3)二次灌浆后，其强度达到设计要求的70%左右，即可进行精调试。

(1)对于整体安装的泵，在单机试运转前，应逐台进行检查，并按技术交底要求，及建设单位、设备安装使用说明书的要求进行解体清洗。

(2)对于解体安装的泵按设备安装使用说明书进行清洗。

(3)对于高转速的泵，大中功率的泵，均应逐台解体清洗。

(4)需要解体检查和清洗的泵、部件，在拆卸前，应测量扩卸件与有关零件的相对位置或配合间隙，并作出相应的标志和记录。对于拆卸的零部件经清洗，检查合格后，才允许装配。

(5)安装后不易拆卸，检查、修理的油箱或水箱，装配前应做渗漏检查。

(6)在现场进行组装的泵、零部件经清洗、风干及检查合格后，按技术文件要求进行组装，其内部不得有任何异物存在。

(7)在高于200℃条件下工作的较精密的螺纹连接件、配合件，在装配前应在其配合表面涂防胶合剂。防胶合剂应符合技术交底及有关文件。

(1)解体泵及拆卸清洗的泵，零部件经清洗，检查合格后再进入装配。

(2)装配轴承时，应测量轴承与配合件的配合尺寸，应保证作用力均匀地作用到轴承座圈的端面上，对于有特殊要求的示，应按技术交底及设备使用说明书的要求执行。

(3)三解胶带传动的泵，在胶带装配后，应按有关技术文件要求调整。

(4)链条传动泵，其张紧程度应符合有关技术要求。

(1)泵安装前，安装后，单机试运转前，应检查叶轮、水封、连轴器及电动机的完好情况及润滑，配合间隙等情况，用手盘车无卡壳，杂音摆动等现象。

(2)对于高转速的泵，还应检查转子、轴套、平衡盘、轴颈等主要部位，检查其径向和端面路动值，并做好记录。

(3)电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定。

(4)对于有防爆要求的泵，应注意检查泵的安全防护设施是否合格。

(5)检查泵的工艺配置是否正确，其重量是否落在泵体上。

(6)泵的辅件是否齐全（冷却系统、控制系统、润滑部分）。

(7)链条与链轮运行时，应平稳、啮合良好，并无卡涩、撞击现象。

(1)泵的座标纵横轴线允许偏差＋5mm，标高±5mm。对于与其它设备有联系的泵，纵横轴线偏差＜±2mm，标高±1mm。

(2)整体安装的泵、水平度允许偏差，纵向为0.05mm/m，横向为0.1mm/m。对于解体安装的泵，纵横向水平度允许偏差为0.05mm/m。

(3)成排安装的泵群，要求泵体一条线，标高一条线，工艺配管一条线，偏差＜5mm/m。

(4)油系统，冷却系统畅通，符合设计要求。

(5)仪表、控制系统正常，符合设计要求。

(1)测振仪(2)转速仪(3)水平尺(4)水平仪(5)锤球(6)合像水平仪(7)框式水平仪(8)测温仪(9)塞尺(10)检验锤(11)经纬仪(12)拐尺(13)卷尺(14)万用电表(15)钳流表

(1)泵安装完毕需检查是否符合设计对安装的要求，是否符合安装使用说明书。

(2)检查油系统，冷却系统，仪表控制系统是否正常符合要求。

(3)检查工艺流程是否正确。

(4)手动盘车灵活，电机转动方向正确，电路及控制完好。

(5)通风要求符合设计，操作道路畅通，周围无干扰因素。

(1)往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵，启动时，必须先开启进出口阀门。

(2)离心泵应先开入口阀门，关闭出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量，在关闭出口阀门的情况下，泵连续运转时间不应过长。

(3)对于有特殊要求的泵，其充液、置换、排气等应符合有关要求。

3)泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时，运行状况良好。

4)往复泵试运转时，应按下述规定升压，无负荷运转不少于15分钟，正常后，在工作压力的1/4、1/2、3/4条件下的分级运转，各级不少于1小时，最后在工作压力下连续4小时以上，前一压力级未合格不准进入第二压力级试运。对于蒸气泵、计量泵、低温泵等应按安装使用说明书及技术交底试运。

5)泵试运转时应满足下列要求：

(1)运转中滑动轴承试运时运动部件的温升不得超过35℃。最高湿度不超过65℃，滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不超75℃，填料函式机械密封的湿度应符合各泵的安装使用说明书。

(2)泵的振动值应符合技术文件的要求，无要求时，应符合JBJ23－96的规定。

(3)电动机的温升不得超过铭牌技术文件的规定。

(4)运转时，压力、电流，应符合设计要求。

(5)转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。往复泵应运行平稳，配汽机构动作应灵活、准确。

(6)各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的湿度，不得超过技术文件的规定。

(7)泵的附属设备运行正常，管道连接牢固无渗漏。

(8)离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有5－20滴/分的均匀滴漏。机械密封的允许泄漏量应符合技术文件的规定。对于输送有毒、有害、易燃、易爆、贵重物料和要求介质与空气隔绝的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。

离心泵在安装时除应按前所述要求执行外，对于大型解体安装的泵找平时，应以水平中分面，轴的外露部分，底座的水平加工面等为基准进行测量。输送高温介质或低温介质的泵，在常温状态下找正时，应计及工作状态下轴线位置的变化。

泵安装记录内容：高速或大型解体的泵的转子、叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位其径向和端面跳动值。各密封环间的间隙、叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，滑动轴承瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，滑动轴承瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙。转子的轴向反串量。

l、根据设计图国家标准图87SG359(三)安装工字梁轨道。工字梁轨道铺设前，应对工字钢轨道的端面，直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。

2、工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的l／100，轨道接头间隙不应大于lmm，工作面的高低差不应大于0.5mm，左右偏移偏差不应大于lmm。

3、轨道安装经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象。

4、轨道上的车档宜在安装起重葫芦前装好。

5、电葫芦行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缝的间隙应为3—5mm。

6、链式电动葫芦的轮槽应保持在同一铅垂面上。链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。

7、轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于单梁悬挂起重机不应大于3mm；对于桥式起重机不应大于5mm。

8、电动单梁悬挂起重机在吊装前，应按下表的规定进行复查：

主梁上拱度F＝S/1000

注：当在现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度：

9、桥式起重机的安装应符合GB50278的规定。

10、空负荷试验时，应符合设备随机文件的技术规定，无规定时应符合《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278—98)规定。

(1)管道试压前，其固定支架的砼及填充物应达到设计强度，焊缝已经过无损检测合格，管道工程的施工质量符合设计要求。

(2)管道试压采用水压试验，试验应分段进行。试验用的压力表应已校验合格，精度为1.5级，表的满刻度值大于工作压力的1.5倍，数量为2块。

(3)管道注水应将管道中空气排净，管内充满水，已连接好试压泵和压力表，升压应缓慢，当升至工作压力的1.25倍时稳压10分钟，检查焊缝及法兰密封面，无渗漏以及压降＜0.05MPa为合格。

(4)管道试压合格后，应填写管道强度严密性试验记录。

(5)管道试压合格后，即可进行水冲洗工作，阀门井应安装临时排水管引至下水道内，周围若无下水，可引至树林内浇树，水冲洗平均流速不应低于1m/s，直至出水口与入水口水质相同为合格。

(6)水冲洗合格后，即可进行管网试运行，运行前应制定试运方案，检查支墩以及补偿器安装是正确，热运行必须缓慢地升温，在低温运行期间，应对管网进行全面检查，低温运行正常后，可再缓慢升温到设计参数运行。热运行的时间为连续运行72小时。

(7)工程验收应在管道试压、清洗和试运行合格后进行。施工单位应在提供整套的技术资料、建设单位会同有关单位进行验收，合格后签署验收文件。

第七章文明施工及环境保护措施

文明施工、环境保护是建筑企业一个重要问题，是我们项目管理的重要内容，是生产效益和社会效益的双重保证。

不文明的施工，不仅影响一个工程、一个企业的荣誉，而且将影响人们宁静和谐的工作和生活，施工单位有责任为周边居民及工程建设的所有人员，提供一个文明的环境。

3、对产生强噪声的设备要采取相关措施，不使其对周围环境产生不良影响，夜间施工严禁使用噪音超标的机具。

XX酒店钢结构施工方案4、按照施工现场文明施工管理条例做好场容管理。

5、现场的材料、设备存放在规划区内，不得乱堆乱放，相应的防泡、防淋、防潮措施应可靠有效。需经审批，码放整齐并标

6、施工现场布置合理，及时清理施工废料，做到活完、料净、脚下清。

7、文明礼貌，协调各有关方面的关系，每个成员都要在言行上注意，为企业形象增辉。

施工管理的宗旨是：确保工程质量和合同工期，生产一个让业主满意的产品。

施工服务的目标是：满足业主的要求和需要，使业主对我公司服务感到满意和放心，有继续合作和希望和信心。

履行好对业主服务的承诺是公司每个职工的职责。

施工项目交付后，由公司经营部组织回访，并将回访和对业主的投诉、来电、来函等方式反应的意见及处理结果作好记录，进行总结，以利于以后施工项目更好的服务香格里拉酒店机电安装施工组织设计-DOC，不断扩大服务范围和提高服务质量。

以上是服务承诺的基本规定和要求，还需施工项目业主的具体要求和需要，实现最佳服务。