施工组织设计下载简介
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隧道、路基及其附属工程冬季施工方案XX高速公路X合同段项目部
本标段工程涉及范围包括隧道、路基及其附属工程，其中黄龙圪梁隧道为本标段的重点关键项目，设计为双向四车道分离式隧道，上下行设置，起止里程为左线ZK22+100～ZK23+330，全长1230m，其中含明洞段长度为40m；右线K22+100～K23+305，全长1205m，明洞段长度22m。
隧道均按照新奥法原理设计，采用柔性支护体系结构复合式衬砌，即以锚杆、喷射混凝土、钢拱架、格栅钢架等为初期支护，超前注浆小导管、系统锚杆等为辅助措施；二次衬砌混凝土采用钢筋混凝土和模筑混凝土，Ⅱ型衬砌、明洞段采用钢筋混凝土结构，Ⅲ、Ⅳ型衬砌采用模筑混凝土。
设计隧道出口外为双向四车道分离式路基，左线长70m，右线长95m，主要为挖方路堑DB45／T 2229-2020 水运工程验证性检测规范.pdf，局部为填方路堤。
二、气候条件、特征及对工程影响
根据规定，冬期施工期限划分原则是：当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工，根据本地的气候特征并结合历年的气温情况，本地冬季施工期约为本年的11月15日至第二年的3月15日。
根据目前施工进展情况，并结合工程总体工期目标要求和年度生产计划任务，我标段计划进行隧道冬期施工，同时为确保冬期施工期间工程质量，并结合隧道施工项目，特制定相应的冬期施工方案。
三、冬期施工组织安排和布署
⒈制定切实可行的冬季施工方案
进入冬季施工前，围绕确保质量、安全、减少能耗的原则提前制定冬季施工方案，提前进行技术交底，并根据所制定的冬季施工方案及时组织材料进场和保温设施的安装。
材料部门应按现场需要以及材料计划落实冬期施工中的材料进场，冬施期间所需要使用的保温材料应在开工前准备就绪。
施工前应对机械设备进行一次全面检查，防止机械车辆受冻，对机械传动部位应及时检查，如有缺陷，及时维修并做好日常保养。
施工及生活供水管、供热管道提前采用保温材料包裹保温，防止冻结堵塞管道，保证冬季施工时能正常供水供热，搅拌楼、水泵房搭好保温棚，隧道洞口处采用搭设钢管支架挂设帆布进行封闭保温（见下图），确保洞内温度满足施工需要。
自混凝土施工项目开始之日起，应进行规定项目的测记，各测记项目均按规定表格进行记录。
测温范围为大气温度、原材料温度、混凝土入模浇注温度、混凝土养护温度等，若发现混凝土温度过高或过低的情况，及时通知技术及试验部门，查找原因，并采取相应措施。
四、冬季施工方案及技术保证措施
采取在隧道紧急停车带作为临时拌合站，搅拌机安装于洞内，洞口处采用搭设双排钢管支架并挂设帆布封闭保温，砂石料、水泥提前转运至洞内预热，施工用水采用洞内高压循环水。
①砂石料分类集中堆放，并采用草袋和塑料布覆盖保温。
②对拌合用水采用水箱生炭火或通电热管进行加热。
③根据规范规定要求，在混凝土内掺加适量防冻剂。
④混凝土运输车罐体外采用覆盖保温套。
⑤搅拌楼采用钢管、防雨布搭设保温棚保温。
⒉混凝土工程冬季施工技术措施
为减少、防止混凝土造受冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，二衬混凝土起拱线以下坍落度控制在140mm左右，起拱线以上坍落度控制在160mm左右。
拌合设备采取搭设保温棚防寒处理，棚内温度不低于10℃，拌制混凝土前及停止拌制后用热水冲洗拌合机。拌制混凝土时，粗细骨料的温度保持在0℃以上，拌合用水温度控制在80℃，拌合时先投粗、细骨料，同时加热水进行搅拌均匀，搅拌时间不小于1分钟，然后再加入水泥，以免水泥与水直接接触，混凝土中掺有外加剂，加入水泥后再搅拌1.5分钟方可放料。混凝土中减水剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。
混凝土的搅拌温度和出机温度不得低于10℃，混凝土拌合温度宜按下列公式计算：
T0=[0.92（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw（mw－samsa－amg）
+c1（samsaTsa+amgTg）－c2（samsa＋amg）]
÷[4.2mw+0.9（mce+msa+mg）]
T0───混凝土拌合物温度（℃）；
mw───水用量（kg）；
mce──水泥用量（kg）；
msa──砂子用量（kg）；
mg──石子用量（kg）；
Tw──水的温度（℃）；
Tce──水泥的温度（℃）；
Tsa──砂子的温度（℃）；
Tg──石子的温度（℃）；
sa──砂子的含水率（%）；
a──石子的含水率（%）；
c1──水的比热容（kJ/kg·K）；
某工业区配电房、水池、区内道路及周边地基强夯工程施工方案c2──冰的溶解热（kJ/kg）
当骨料温度大于0℃时，c1=4.2，c2=0；
当骨料温度小于或等于0℃时，c1=2.1，c2=335；
搅拌好的混凝土应及时运输到施工现场，减少停留时间，同时在混凝土运输车罐体外采用保温套包裹保温，以免混凝土热量损失。
混凝土进洞后在罐体内搅拌10～20分钟后再下料入模，混凝土的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，混凝土应分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20Cm，并采用机械捣固密实。
拱圈混凝土浇注前，宜在仰拱与边墙结合部横向施工缝处先铺一层与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，然后再浇注拱圈混凝土。
混凝土开始养护时的温度不得低于5℃，当洞内环境温度低于5℃时，要采用生火炉升温，利用外部热源加热养护。为保持与混凝土接触的热空气的湿润《疾病预防控制中心建筑技术规范》GB50881-2013.pdf，可在火炉上安放水盆使水份蒸发，保持混凝土表面湿润，从而防止空气干燥引起混凝土表面出现龟裂。
⒈建立温度监测体系，对施工环境温度、原材料温度、混凝土拌和料温度、混凝土入模温度、混凝土养护温度等进行监测，所有测温数据均应详细记录，并按顺序、时间、部位整理成册，同时应针对温度变化情况，适时调整防寒保温措施。