施工组织设计下载简介

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天津市某市政道路工程地基真空预压(投标)施工组织设计

a、土工布的品种、规格、强度应满足设计要求，购入时厂家应随产品提供出厂合格证和试验报告，进场后按规范要求取样并按检测项目进行复试，复试合格方用。

b、土工布用工业缝纫机缝制成需要的规格尺寸，然后折叠好，用细绳捆扎运至现场。

c、土工布采用双线包缝拼合，缝的抗拉强度应达到布强度的70%。

7.4.2充填袋的选材和制作

严格把好材料关，除有出厂合格证及试验报告外，按每10000m2随机抽取一组样品进行检验，且每供货批抽样不少于1个，杜绝不合格材料的使用。大型充填袋制作前详细检查布料质量，对有破损、孔洞、经纬密度明显疏密不均空调工程施工组织设计.doc，质地老化等明显影响质量的布料一律不准使用。

充填袋布采用聚丙烯编织布，充填袋袋布应具有一定的抗老化性能。

充填袋袋布的技术性能指标见下表：

（2）充填袋的加工制作

1）为了便于袋子加工，袋布应选择较宽布幅，拼接缝制采用锦纶线，拼接处折叠三层，宽度不小于10cm，缝三道线（先缝一道，折叠后再封两道）。也可以采用粘结剂粘结，粘结部分宽度为10cm，粘结部位的各项指标应大于袋布强度的90%。

2）袋子加工时应留出充填管口，管口尺寸根据充填机具，充填完成后，必须将袋口扎紧。

3）充填袋加工后的尺度应符合设计要求，充填后的袋子边线与设计边线的水平误差不大于±50cm；高程不低于设计标高，每个袋子拼接缝不宜过多，且相邻拼接缝的间距应大于2.0m，断面成型后的外露部分应尽量减少拼接缝。断面总面积不得小于设计断面面积。

4）上、下层充填袋可以采用辅助连接，用以固定各层充灌袋，不允许用钢丝穿透袋布进行连接。

用测量仪器按照计算好的坐标，对内外边线进行放样，放样点用竹竿立标。根据立标点施工人员对标将内外边线标志加密至3～6m，保证充填袋铺设边线位置准确。

7.4.4充填袋铺放及充填

（1）袋子横向应为整体，充填袋体应分层错峰堆叠，要求排列有序、无空隙，纵向层间错缝不得低于3.0m。

（2）充填袋施工应采用水力填充法施工，要求充填砂性土，其粒径小于0.005mm的粘粒含量小于10%。

（3）下层充填袋在固结度达到70%后，方可以进行上一层充填袋施工。袋子充填厚度控制在0.4~0.65m之间。

（4）施工过程中，袋子不得有破损，如发现破损，必须及时用等强度的袋布缝补牢固，以防袋内充填物流失，造成堤坝塌陷。

（5）充灌砂性土由船载泵送系统，将所用砂性土通过输送管道，再由软胶管连接其支管出口进行充填袋充灌。

本工程吹填砂施工在现泥面铺设两层荆笆和一层土工布后，设临时隔埝一道，进行填筑区的吹填施工，吹填厚度0.5m—2.7m不等（未考虑沉降量）的砂性土。

7.5.1吹填工程施工工艺流程图见下图：

吹填施工采用吹填船于取砂区水下取砂，借助泥砂泵输送力通过吹填管线将砂输送至吹填区，再经不同陆地管口使砂尽量均匀平整地分布在吹填区内，达到设计吹填厚度后停止吹填，对厚度超过设计要求区域的进行排水整平，使之达到设计要求。

1）船机、设备的选型与组合（每套）

吹填砂船舶采用吨位300~500吨的自航舶1艘。

350KW柴油发电机1台；

250马力、600m3/h流量的真空泵1台；

80KW高压水泵1台；

运料船（砂）：每组吹砂船配备500~1000m3自航仓舶5艘。

将定位船上的6台小泵采用专用吊架吊放至料船上，将小泵出口与大泵入口利用软管连接，然后由吹砂管吹出。

先将吹砂船靠近施工区域驻位，将大泵出口与输砂连接牢固；再将运料船靠近定位船驻位。

将各工作船驻位完毕后，将小泵用专用吊架吊至料船，利用小泵将高压水冲拌后的砂水混合物吸送至大泵中，然后经大泵吸送至输砂管吹出。

吹出后的砂水混合物经过主、支管可作为吹填施工用料。

本工程需要2套上述的组合船舶，吹填时尽量均匀布管，保证吹填区域相对平整。吹填至厚度后，排水或用湿地推土机进行平整。

采用外购粉砂，运用仓舶运至施工区域。

7.5.3吹填砂施工施工要点

吹填施工的关键工艺在于吹填施工和排水设施的设置。

（1）排泥管敷设及吹填

a、吹填施工时为方便吹填管道敷设，采用分头进占方法进行敷设，即从划分的填筑区口两端分头开始向中心推进的施工方法。

吹填管敷设：水上管线布设采用水上浮管，陆地管敷设时，由装载机从堆放场地运至敷设区排成一排，然后由装载机及挖掘机协助人工对接，到设计水陆接头处与水下管线对接，陆上管线的管口位置处接三通进行分口布设，一口向前延伸，一口接入吹填区。

b、根据划分的施工区域和节点工期均匀布置管口，并且输砂管的布设要求满足施工船舶的使用，施工船舶锚系要牢固。

排水固结速度是影响填筑区质量和工期的主要因素之一。施工中，吹填填筑体中的水分单靠自然排析往往是难以满足工期和质量要求的。因此，有必要设置专门的排水设施，以使填筑体中的水分及时排析出来，减少填筑体内孔隙水压力，尽快固结，保证工期、保障填筑区稳定。采用的方法是设置泄水口、预埋排水体系统和开挖排水沟，考虑工期要求和吹填区划分，每个区域的泄水口共设3处，每个泄水口埋设三根直径600mm，长度10米的排水管，埋设在临时子围堰内。待吹填完成后，挖除子围堰的同时将泄水管拆除。

7.5.4防止泥砂外流对航道造成影响的措施

（1）准确掌握溢流控制，减少泥浆入海量。以控制海面水域，尽量降低泥浆入海量。

（2）确保吹填弯管与船体的正常连接：为减少疏浚物进入疏浚区海域，施工时尽量缩短试喷时间，并在确认吹填弯管与船体连接完全对位后才开始疏浚作业，以免防止疏浚物从连接处泄漏入海而污染海域。

（3）对挖泥船经常检查和进行维修保养，保证挖泥船底部泥舱门系统的密闭完好，装船作业后务必关严舱门，严防沿途洒漏。

（4）为防止运输过程中的沿途泄漏，在恶劣天气条件下采取必要的防护措施，超过六级风时，停止疏浚和倾倒作业。

（5）加强职工技能培训和环保培训，确保吹填船的正确操作。制定并实施吹填船操作工人的劳动技能和环保意识的培训计划，使他们注意不使泥浆扩散。

8区需要进行膜上吹砂，在真空正式计时后，进行真空泵周围保护，采用袋装土砌筑，外部用彩条布进行维护。吹砂工艺同以上吹填砂施工，关键控制吹填厚度及对真空设施、密封膜的保护。

7.6打设塑料排水板施工

7.6.1施工工艺流程

测量定位→桩位放线→桩机就位→安装管靴→沉设套管→开机打设至设计标高→提升套管→剪断塑料排水板→检查并记录板位打设情况→移动打设机至下一板位。

7.6.2.塑料排水板采购、包装及存放

（1）塑料排水板型号与设计要求一致，其外观质量与纵向通水量、复合体抗拉强度及延伸率、滤膜等效孔径等主要性能、规格指标的要求均要满足设计要求。

（2）塑料排水板应有出厂合格证和技术性能鉴定书（原件），其外包装应牢固、完好，并具有防紫外线辐射能力。

（3）塑料排水板的长期储存应选择在库房或有良好遮盖保护条件的场地，并应避免撕裂、剥离、变质老化和混入杂质。

（4）临时存放在工地的塑料排水板，要码放整齐、避免雨淋、防止日晒与损伤。

7.6.3.塑料排水板的性能指标及检测

塑料排水板性能指标包括纵向通水量、复合体抗拉强度与延伸率、滤膜抗拉强度与延伸率、滤膜渗透系数、滤膜等效孔径等。其数值必须符合表中的规定。塑料排水板性能指标如下表：

水中浸泡24h，延伸率15%时

塑料排水板抗拉强度及延伸率的检测方法应符合下列规定:

（1）塑料排水板抗拉强度和延伸率在拉伸机上以50mm/min的速度进行测试。

（2）塑料排水板复合抗拉强度指干态纵向抗拉强度，测试件数量不少于3组，测试件长度50mm、不含夹持部分长度100mm。

（3）塑料排水板滤膜干抗拉强度为纵向抗拉强度，湿抗拉强度为横向抗拉强度。

（4）塑料排水板滤膜干或湿抗拉强度测试件数量不少于3组，测试件长度50mm，不含夹持部分长度100mm。

（5）塑料排水板滤膜干抗拉强度的测试件在水中浸泡24h后测试。

（6）塑料排水板抗拉强度以拉伸到以下表中规定延伸率的抗拉力为计算依据。

当延伸率小于表中规定值而测试件已破坏时，以破坏时的抗拉力作为抗拉强度计算依据，且破坏的延伸率不小于4%。

7.6.4.塑料排水板打设施工

（1）打设塑料排水板采用套管式打设法，不得采用裸打法。

（2）塑料排水板打设范围及打设间距要符合设计要求，板位间距偏差应控制在±30mm，打设机定位时，管靴与板位标记的偏差应控制在±70mm范围内。

（3）打设过程中要随时注意控制套管垂直度，其偏差应不大于±1.5%。

（4）按照设计要求必须严格控制塑料排水板的打设深度，不得出现浅向偏差，当发现地质情况变化，无法按设计要求打设时，应及时与监理工程师和设计现场代表联系并征得同意设计变更后方可变更打设标高。

（5）打设塑料排水板时严禁出现扭结、断裂和撕破膜等现象。

（6）打设时塑料排水板回带长度不得超过500mm，且回带的根数不宜超过打设总根数的5%。

（7）剪断塑料排水板时，砂垫层以上的外露长度为700mm。

（8）塑料排水板打设过程中应逐板进行自检，并按要求做好施工记录，当检查符合验收标准时方可移机，打设下一根，否则须在临近处补打。

（9）打入的塑料排水板宜为整板，长度不足需要接长，当排水板需要接长时，应先将两根塑料排水板的滤膜剥开，使板芯直接相连，再将滤膜套在一起。

①塑料排水板接长应符合以下要求：

ⅰ将两根待接塑料排水板板芯对插搭接，并将滤膜包好、裹紧后，用细铁丝或塑料绳穿扎牢固，亦可用具有相同强度的大号订书钉钉接。

ⅱ接长时再塑料排水板上扎穿的孔眼不在板芯的同一条排水槽中。

ⅲ搭接长度不小于200mm。

②接长板的施工应符合以下规定：

ⅰ每根接长板只有一个接头；

ⅱ接长板分散使用，相邻板无接头；

ⅲ接长板的使用量不超过总打设根数的10%；

（10）塑料排水板打设完毕后，按照图纸上设计位置及时埋设监测仪器，并做好仪器的保护工作

（11）打设完毕后，及时用水准仪按10m×10m的方格网测砂顶高程，并整理好书面资料报监理工程师，同时进行分项工程验收。

（12）在打设排水板过程中会有部分水从塑料排水板孔中流出，为了不影响施工，要及时进行排水。

（13）施工单位与监测单位密切配合，及时埋设各种监测仪器，基本保证排水板施工完毕后监测仪器埋设完毕。

7.6.5浅层打板控制回带、不带板措施

7.6.6质量检验和评定标准

（1）塑料排水板的质量检验

①供料方应提供塑料排水板出厂合格证及技术性能鉴定书。

③同批次生产的塑料排水板，每20万米应进行一次抽样检验，少于此数额时也应抽验一次，不同批次的塑料排水板应分批次抽验。

（2）塑料排水板施工过程中的质量检验

塑料排水板在施工过程中应进行下列检查并做好记录：

①每盘塑料排水板装机前和施工过程中应随时进行外观检查。

②打设深度、回带长度、回带板根数、补打塑料板根数与补打位置。

③板位的垂直度和外露长度。

④“接长板”的接板情况、打设位置和数量。

（3）塑料排水板打设的允许偏差、检验数量和方法见下表：

用经纬仪、接线和钢尺量纵横两个方向，取大值

用经纬仪、吊线和钢尺量打设和倾斜度

7.7布设滤管、排水板与滤管连接

由于本工程采用直排式真空联合堆载方式进行施工，在滤管布设时要特别注意纵向和横向间距的控制，保证滤管与排水板的连接良好。

7.7.1施工流程如下：

挖沙沟→铺设砂垫层→布设滤管→滤管与排水板绑扎→压放中粗砂。

7.7.3主要控制要点如下：

2）滤管要埋入粉砂层，沿滤管方向在其底部铺设中粗砂15cm，宽度30、在其上部压放中粗砂15cm，形成中粗砂隔离层确保滤管横向与竖向连接部位排水通畅。

3）排水板与滤管连接：将两排排水板板头轻轻向中间集中靠拢，与放在中间位置的滤管相连接，并绑扎牢固。绑扎时要拍打塑料板头泥巴，保持板头清洁，必须做到每根排水板都要与滤管相连。

场地清理、整平→埋设监测仪器→铺设排水滤管并与排水板板头绑扎→挖压膜沟→铺土工布→铺三层密封膜→封密封沟→安装射流泵→接通抽真空设备→抽气→满足真空预压卸载标准后进行效果检验→卸载。

7.8.1铺设真空滤管和膜下测头

（1）根据射流泵、滤管布置图布置滤管、泵、膜下测头。

（2）真空滤管采用Φ40mm透水软塑料管，打眼加工后，包好土工织物滤水层（两层），排水板施工完毕后，清理干净板头，做到板头与滤管捆扎结实，滤管连接采用胶管，连接管绑扎要紧，同时绑扎铅丝结头不能朝上，以免扎破滤膜。滤管相交叉处采用二通、三通或四通连接。

（3）埋设前先将滤管放到埋设位置附近，然后按滤管布设位置，在粉砂上开沟，把滤管放到沟里埋好，处理好接头及出膜口。

7.8.2挖压膜沟、铺密封膜

（1）在预压区四周开挖压膜沟，在与相邻区的公共边考虑到施工进度的不同，分别设置压膜沟，双沟总宽度为2.4m。

（2）开挖前用经纬仪放线，并做好标志。

（3）采用人工挖沟，开挖时保证断面尺寸，切断透水层。把压膜沟内的砂、亚砂土全部清理干净，并运到加固区外存放。

（4）压膜沟深度为1~3m进入不透水层顶面以下50cm。如果出现塌方不成槽的情况打设粘土帷幕墙。

（6）开挖完的压膜沟，请监理工程师进行现场验收。

（7）覆膜前铺设一层200g/m2的土工布，工艺同吹填砂铺布。密封膜采用三层聚乙烯或聚氯乙稀薄膜，密封膜质量必须符合设计要求，在工厂热合一次成型。铺密封膜是本工程的关键工序，质量好坏直接影响加固效果，所以要精心操作。

（8）将事先压制成型的密封膜，分三层铺设，铺膜必须统一指挥，选择无风天气，一天铺完，铺膜时，应顺风向把膜展开，不要绷紧，要有一点余量，展开后每层要进行检查修补，四边埋入压膜沟里，深入沟底10~20cm，然后用粘土填沟，所填土应湿而软，不能有大块，以确保膜的密封性。在铺膜过程中，要及时地每隔10m放一段砂袋压住密封膜。

（9）在抽真空过程中，加固区内必须覆水30~40cm深，以保证膜的密封，因此在铺完膜后，在加固区四周要作一道围埝，此围埝可以跟填压膜沟一同完成，施工时要有专人负责，防止操作过程中铁锹或其它硬物把膜剌破。

（10）真空预压区边界的充砂袋挡捻厚度可根据现场实际情况适当调整，并保证袋装土挡捻顶标高在抽真空期间顶标高不低于7.0m且不透水。

7.8.3安装射流泵、设里地面沉降杆。

（1）按本工程划分的各施工区设置的射流泵台数进行安装施工。

（2）安装时按射流泵布设图进行，必须保证位置准确，连接处要密封，安装后进行调试，检查质量，做好抽气准备。

（3）沉降杆的布设按设计图纸要求进行。

（4）接通抽真空设备后，请监理工程师现场验收。

调整各种仪器的初读数，进行开泵抽气，检查膜上是否有漏洞Q／GDW 46 10022.35-2018 调速器控制系统运检导则(试行).pdf，如有要采取措施修补好，修补好后，可向膜上覆水，抽真空，当膜下真空度达到85.0Kpa后，及时报监理工程师验收。验收合格后，转入正式抽气，要求膜下真空度大于85.0Kpa，抽气满载时间按设计要求的施工天数，最后5天内每天沉降量不大于5mm/d。

（2）在抽气过程中，要维持射流泵的正常运转，射流箱内循环水要不断补充，水泵、电机要定期维修保养。

（3）真空满载后，抽气过程中保证设计真空压力，在满载抽气时，确保100%的开泵率。

每天按要求时间，对真空度予以记录，对于设备运转情况，供电情况以及其它与真空预压有关的施工情况均要进行详细记录，真空度记录按监理要求及时整理上报。

（5）按设计要求的满载真空度达650mm汞柱时，向监理报验；当连续72h稳定达设计要求真空度，经监理工程师验收同意后进行恒载计时，确保满载稳定。

（6）加固后进行现场取土和十字板检验工作。

7.9真空联合堆载预压施工

真空联合堆载预压施工工序：抽真空稳定5天→铺设一层土工布→吹沙袋→堆载施工→满足真空联合堆载预压卸载标准后停止真空抽气并进行效果检验→压膜沟换填→满足地基处理卸载标准后池类构筑物混凝土施工工艺标准，将