施工组织设计下载简介

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（1）需砌筑部位的主体承重结构部分已施工完毕，并已通过有关部门验收，同意下一步工序。

（2）砌筑前地表面应平整、清洁，不得有污泥杂物，并按图纸划分好墙边线、门窗洞口线、水平标高，经复核检查合格后方可施工。

（3）外墙砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全使用要求。

（4）最下面的一皮砖应该按皮数杆的标高拉线找平，如果最底层的灰缝厚度大于20mm时，应先用细石混凝土找平。

（5）填充墙的砌块SY／T 6864-2012标准下载，应提前2天适当浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

（1）根据试验室提供的砂浆配合比分别进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏、电石膏、粉煤灰粉等配料精确度控制在±5%以内。

（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；当施工期间气温超过30°C时，应分别在拌成后2小时和3小时使用完毕。

（4）凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。

（1）填充墙一般采用全顺砌法。施工前应进行试排，结合门窗洞口位置通过小尺寸调整尽量使其符合砌块的模数（调整尺寸较大时应征得设计人同意）。

（2）砌筑时铺浆长度不得超过800mm；当施工期间气温超过30°C时，铺浆长度不得超过500mm。

（3）砌筑应上下错缝，内外搭砌。灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

（4）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度2/3。

（5）当墙体不能留斜槎时，除转角外可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结接钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ16拉结钢筋（120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。

（6）空心砌块外墙门窗洞边200mm内的墙体和厨厕卫生间的最下一皮砌块，应使用实心砌块或用C15细石混凝土把该处的砖孔填实。

（7）用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200㎜。

（8）将混凝土框架柱沿柱高预留的拉结钢筋末端弯钩后埋入砌块面的砂浆层内，砌块应与框架柱面靠紧，应灰缝饱满。

（9）填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。与混凝土墙柱的联结应牢固紧密，并有防裂、防渗漏措施。

（10）砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

（1）砌块的品种和强度等级必须符合设计要求。

（2）砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：

同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

（3）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。不得出现瞎缝、透明缝。

（1）砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，搭接长度不少于砌块长度的1/3。

（2）砌筑过程中，应随时检查墙体表面的平整度、垂直度、灰缝均匀度以及砂浆饱满程度，及时校正偏差。

（3）控制砌体日砌高度在1.4m以内。

（4）填充墙砌筑至接近梁板、底板时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，再将其补砌挤紧，空隙处用砂浆填实。

（5）砌体砖砌体的允许偏差应符合下表的规定：

用2m托线板或吊线、尺检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

门窗洞口高、宽（后塞口）

（1）砂浆配合比要准确，搅拌时间要达到规定的要求。

（2）砌砖时挂线要兼顾水平线和墙边线。

（3）填充墙应尽量避免留脚手架眼。如必须留应符合规范要求。

（4）填充墙砌筑至接近梁板、底板时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，再将其补砌挤紧，空隙处用砂浆填实。

（5）砌筑过程中，应随时检查墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满地，及时校正所发现的偏差。

（6）砌筑门窗洞时，应采用不低于M5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。现浇过梁时，砌筑砂浆强度未达到设计要求的75%以上时，不得拆除过梁底部的支撑和模板。

（7）当砖墙的长度大于或等于5m时，应在墙体中部或适当部位设置钢筋混凝土构造柱。构造柱截面宽度与墙体厚度相同，柱截面长度不应小于240mm。

（8）高度大于或等于4m的墙体应在中间加设圈梁或配钢筋砂浆带，圈梁宽度与墙同宽。

（1）砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。

（2）转页转动时，不准用手或棒等其他物体去拨刮和筒口灰浆或材料。

（3）禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置应避免在同一垂直线上作业。

（4）脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度。

（5）不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。

（6）砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。

（7）在大风雨和台风情况下，对已砌筑而强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑。

（8）施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固、牢靠，待砌筑砂浆达到强度要求后才可以拆除支撑和模板。

（1）已砌好的砌块，不得再随意撬动、碰撞。否则，应清除原有的砂浆，重新砌筑。

（2）手推车行驶时应防止碰撞墙体。

（3）水电设备安装或埋设管道时，应在砂浆达到75%以上强度后，采用专用机具钻洞、切槽，避免直接的锤击和打凿造成裂缝。

（五）质量记录、资料整理

详见本章第一节的（五）质量记录、资料整理。

（1）石料：其品种、规格、颜色、强度等级应符合设计和规范要求，无风化，无显著裂纹或片层剥脱现象强度不应低于20Mpa，石料应大小级配方便施工。用于清水墙、柱表面的石材，应色泽均匀。

（2）砂：宜用中砂，砂的含泥量不应超过5%，并不得含有有害物质。砂里如果含有较多的粗颗粒可用5mm孔径的筛子过筛。

（3）水泥：宜采用32.5R的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

（4）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复检。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）应复查试验，并按其结果使用。

不同品种的水泥，不得混合使用。

（4）水：应采用自来水或不含有害物质的洁净水。

（1）机具工具已准备好：主要有砂浆搅拌机、铁锨、大锤、小手锤、手凿、大铲、托线板、线坠、角尺、水平尺、钢卷尺、砖刀、灰斗、手推车、皮数杆、台秤等。

（2）基础、垫层已施工完毕，并办理好工程隐蔽验收手续。

（3）砌筑前根据图纸要求做好测量线工作，基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好高桩或皮数杆，其间距约15m为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应标出分层及砌筑高度等。有坡度要求的砌体（如挡土墙），应立好坡度门架。

（4）砌筑砂浆应根据设计要求由试验室试配确定配合比。

（5）如工程量较大的要选择使用垂直运输和水平运输机械。

（1）石材表面如有泥土或其它脏迹，在砌筑前应用水洗刷干净。在高温干燥的环境里，砌筑前应用水把石块淋湿。

（2）砌筑石墙应采用双面挂线的方法施工。

（3）砌石应采用坐浆法，即在开始砌筑基础第一层先铺砂浆30～50mm然后选用较大较整齐的石块，放稳放平。从第二层开始，石块要内外搭接，上下错缝，分层卧砌。施工中要先把石块试摆，合适后即可铺灰砌筑。要使石块间缝最小，先填浆后填石，不得采用先摆石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。

（4）砂浆搅拌要均匀，稠度宜为30～50mm。石砌体的灰缝厚度：毛料石和粗料石砌体不宜大于20mm；细料石料砌体不宜大于5mm。

（5）毛石砌体应设置拉结石，拉结石应均匀分布，上下层梅花形错开。每0.7m2墙面至少应设置一块墙体拉结石。

（6）砌体的临时间断面，应留踏步槎，不得留直槎。砌体每天砌筑高度不宜超过1.2m(留槎高度要求与此相同)，砌体的临时间断面，应留踏斜槎，不得留直槎。砌体每天砌筑高度不宜超过1.2m（留槎高度要求与此相同），正常气温下（20℃以上）停歇4h后可继续砌筑。轶砌筑时，必须将该皮块石间的缝隙用砂浆灌满、灌平而不铺皮面上的砂浆；当复工时应将不牢靠石块拆除。皮面上加以清扫，经过用水湿润后，才铺浆砌筑上皮石块或接槎。

（7）石块经铺砌稳定局势后不得随意移动和碰撞，如必须移动时，应将石块向上提起，不得撬碰影响邻石的固结。再砌时必须将原有砂浆刮去，重新铺浆砌筑。

（8）挡土墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合下列规定：

1）泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔；

2）水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。

（9）挡土墙内侧回填土必须分层夯实分层松土厚度为300mm。墙顶土面应有适当坡度使流水流向挡土墙外侧面。

（1）基槽内的石块应集中堆放，石堆之间留1~1.5m左右的空隙作操作面。在基槽拐角、丁字接头和沉降缝等处不得堆放石块。

2）毛石基础扩大部分，如为阶梯形，每阶伸出宽度不宜大于20cm，上阶梯的石块应至少压砌下级阶梯不面石块的1/2，并相互错缝搭砌。

（3）不得采用外面侧立石块，蹭真心砌法，也不许采用先摆碎石块，后塞填砂浆或干填写碎石块的做法。

（4）在砌最后一层时，应控制好尺寸和标高。基础砌完后应将立面的毛石缝隙用砂浆填塞密实，外露部分应用铁抹子把砂浆抹压密实，顶面抹找平层。

（5）料石基础的第一皮要用丁砌层，坐浆砌筑，阶梯形基础上阶料石至少压砌下阶料石长度的1/3。

选石：从石料中选取与砌的位置上适宜大小的石块，并有一个面做为墙面。原则是“有面取面，无面取凸”。

做石：把凸部不需要的部分用铁锤打掉，做成一个面然后砌入墙中。

1）转角：应用角边是直角的“角石”安放在转角处，将直角边安放在墙角一面，并根据长短形状纵横搭接砌筑入墙体内。

2）丁字接：要选取较为平整的长方形石块，长短纵横砌入墙体内，使其在纵横向联合墙中，上下皮能相互咬住槎。

1）砌筑前应根据墙的位置及厚度，在基础顶面上放线，并立皮数杆，拉上准线。

2）第一层石应大面向下，其余各层应得用自然形状相互搭接紧密，并要选择比较平整的一面朝外，较大空隙要用碎石填塞。

3）上下石块要相互错缝，内外搭，墙中不应放铲口石和全部对合石。

4）不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。

5）整个墙体应分层砌筑，每层高大致为300~400mm，每层中间隔1m左右应砌与墙同宽的拉结石，上下层间的拉结石位置应错开。

6）砌体灰缝应控制为20~30m左右。

7）每天砌筑高度不应超过1.2m，分段砌筑时留样高度不超过一步架，且应留成踏步槎。

8）每砌一步架要大致找平一次，砌至楼层高度时，应全面找平，以达到顶面平整。

1）砌体每一行列中，必须是一丁一顺的排列。

2）丁和顺的厚度均不小于200mm，长度不大于厚度的3倍。

3）灰缝厚度为15~20mm。

4）缝一般不小于100mm，角石不少于150mm。

5）在丁有利于的上层或下层不得有垂直对缝。

（2）石料的修凿：用于镶面的粗料石，其外露面的修凿分两种：

1）加细凿边框四周边框用扁钻铲平30~50mm宽，中间部分可用天然面或用粗凿面，但不应高出边框20mm。

2）粗凿面：石面表面凹入深度不应超过15mm。

1）砌筑前应按石料及灰缝厚度，预先计算层数，使其符合砌体竖向尺寸。

2）石块上下和两侧的修凿面应和石料表面垂直，同一层石块和灰缝的厚度要均匀一致，有掉角逐缺边的石块不得用于外露面。

体应用铺浆法砌筑，垂直缝中应填满砂浆并插捣至溢出为止。

4）砌体转角处或交接处，应用石块相互搭救砌。如交接处搭救砌确有困难时，则应在每一楼层范围内至少设置钢网或拉结条2道。

（1）厚度及材料：条石墙常用夺取度有180、200、240、300mm等几种。石材长度有定长、不定长及规格定型等，宽度一般为200~300mm，外露面加工有细凿面和不凿面。石材加工要求除外露面外，其余基本与粗料石加工相同。

（2）墙体排列方法：采用单皮顺砌，但必须上下皮错缝搭接，搭接长度不小于该条石长度的1/3。双轨条石排列也是硕砌，但上下左右竖缝均应错开。

1）砌筑前要按寺体夺取度、设计要求预先计算层数选定排列方法、尺寸。

2）砌体宜用铺浆法砌筑，铺浆厚度40~50mm，灰缝厚度20mm。如竖缝砂浆不满时，应用砂浆填灌插捣至溢出为止。

3）单轨条石墙顺砌注意上下皮错缝搭接，搭接长度应不小于较短条石长度的1/3。

4）双轨条石墙是由厚薄不同的两种条石砌成，若下一皮为内薄外厚，则上一皮应为内厚外薄，上下皮块内交错，交错的搭接长度须大于100mm，同一皮的垂直灰缝必须错开。

过梁部分采用厚为200~450mm的条石，两端伸入墙内长度不小于250mm，窗间墙宽应大于600mm，过梁宽度与墙厚相等，可用双拼，过梁底面应粗加工，以便安装门窗。

条石过梁砌筑时，在墙顶铺浆，放上石过梁后垫稳。过梁上面下中的一块应砌上不小于1/3过梁长的石块，在其两旁应砌上不小于2/3过梁长的石块。

平拱所用石料要加工成楔形，斜度按具体情况而定，拱两边厂块在拱脚处坡度以60º为宜。平拱厚度与墙身相等，高度为墙身二皮料石块高。平拱的石块数应为单数。

砌平拱前应支设模板。拱脚处斜面应经过修整，使其与拱的石块相吻合。砌筑时，应从两边对称地向中间砌，下中一块销石要挤紧。所用砂浆强度等级应不低于M10，灰缝宽度控制在5mm左右，砂浆预测强度达到70%以上，才能拆除模板。

料石圆拱所用石块要进行细加工，使其接触严密吻合，各块开头及尺寸要符合设计要求。

砌筑时，应先支模。先由拱脚两端开始，对称地向中间砌筑，下中一块拱冠石要对中，所用砂浆强度等级应不低于M10，灰缝度控制在5mm左右。砌筑过程中要经常注意校核各部位保证位置正确，石块对称。

（1）如设计要求墙面嵌缝时，应在砌体砂浆初凝开始，将原灰缝色刮25mm深，并将松散的砂浆刮去。用清水湿润，然后用水泥砂浆嵌压入缝内，根据设计要求做成平缝、凹缝或凸缝。

（2）如设计无特殊要求，墙面应采用凸缝或平缝，基础部分可用平缝。

（3）毛石墙面嵌缝应尽量保持砌合时的自然缝，毛石墙嵌缝完毕后，应及时清扫好墙面。

（4）对沉降缝、伸缩缝的处理，应按设计要求或有关规定施工。

（1）石材及砂浆的强度等级必须符合设计要求。

（2）转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。

（3）砂浆饱满度不应小于80%。

（4）石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合下表规定

石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差

用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查

用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查

（1）石砌体组砌形式应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，分布均匀；毛石分皮卧砌，无填心砌法，拉结石每0.7m2墙面不小于1块;料石放置平稳,灰缝厚度符合施工规范规定（粗料石砌体不宜大于20mm；细料石砌体不宜大于5mm）。

（2）砌体墙面勾缝应密实粘结牢固，墙面洁净，缝光洁、整齐，清晰美观。

（3）用于清水墙、柱的石材，应挑选颜色较统一的石料。

（4）外露头的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于50mm。

（5）石砌体一般尺寸允许偏差应符合下表的规定：

石砌体的一般尺寸允许偏差

细料石用2m靠尺和楔形塞尺检查，其他用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺检查

（1）砂浆配合比要准确，搅拌时间要达到规定的要求。

（2）砌筑前，受污染的石块要冲洗干净。

（3）基底要坐浆后才摆砌石块，墙身也要坐浆后才砌筑，不得采用先砌石后填浆的做法施工。

（4）砌筑过程中，要按有关规定拉通线，不要拉线过长导致达不到平直通光一致的要求。

（5）砌体转角和交接处不能同时砌筑而留槎时要按有关规定砌成梯级斜槎。

（6）石料搭砌要错缝，拉结石没有按施工要求设置。

（7）墙面嵌缝前要将松散的砂浆清理干净，并清水湿润，然后将水泥砂浆压入缝内使之与石缝粘牢。

（1）搬运和砌筑石块时宜戴厚布手套。

（2）搬运石块前，检查搬运工具书及绳索是否坚实牢固。

（3）用绳索抬石块应用双绳，抬的时候绳的一面向人，前后两人要互相呼应，步伐一致。

（4）用锤打石时要看清附近情况，防止飞锤飞石时伤人。打石时先检查锤头有无破裂，锤柄是否坚牢；打锤要按石纹走向落锤锤口要平，落锤要准。

（5）两人一起搬抬石块要互相配合，动作一致。

（6）用手推车运石料时，应掌握车的中心。装车应先装把手一侧，后装前面，不得超载。

（1）不得在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料。

（2）墙体表面要清理干净，并不得留设脚手架眼，不得开凿孔洞。

（3）砌体两侧回填土方时，应同步进行，防止先填一侧土压力过大造成墙体变形。

（4）雨季施工应防止雨水冲刷墙体，下雨时及收工时应用防水布覆盖砌体。

（5）门窗石过梁底部的模板应在灰缝强度达到设计规定的75%以上时方可拆除。

DB33／T 1433-2015标准下载（五）质量记录、资料整理

工程资料应具备以下质量记录：

（1）材料（料石、水泥等）应有产品的合格证书和产品性能检测报告。

（2）砂浆配合比试验报告。

（3）砂浆试块试验报告。

（4）分项工程质量检验评定。

（5）料石砌筑工程质量、安全技术交底卡。

本节编制时引用了与规范相关的强制性条文内容GB／T 37663.1-2019标准下载，用黑体字表示，必须严格执行。