施工组织设计下载简介

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XXX建安阳光1#住宅楼工程二次结构施工方案

1）主体结构已分阶段施工完毕，质量合格并已通过验收。认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。

2）每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。样板间放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。

3）做好材料试验工作：

每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计。

DB51／T 2430-2017 旧水泥混凝土路面共振碎石化技术规范.pdf②每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组（5块）。出厂时应提供产品合格证。

c：直排式通风道由生产厂家提供新产品合格证。

隔墙砌筑用具：手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。

主要施工机械设备需用量一览表

根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。

加气混凝土砌块：为图纸设计要求规格，另配有辅块和U型砌块，辅块为齐头，用于门窗洞口边、转角墙、丁字墙处；U型砌块用于门窗过梁、水平系梁（圈梁）代替模板。排风道均应有出厂证明或试验单（陶粒空心砌块施工前应提前2天浇水湿润）。蒸压灰砂砖规格：240x115x53mm，用于砌体墙垫。

钢筋：构造柱、水平系梁钢筋规格主要为HPB235φ6、HPB235φ10、HRB235Φ12。钢筋固定方法采用植筋法，选用JGN型结构胶。

排风道：选用图集为《J09J101》住宅厨卫排风道，厨房间选用CB型（600×400），卫生间WC型（430×300）。

楼面测量放线→构造柱、水平系梁钢筋固定→排风道安装→条板安装→隔墙砌筑（水电管预埋）→构造柱、水平系梁、过梁钢筋、支模→浇筑混凝土→拆模清理→质量验收。

楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。

平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、门窗洞口位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。

高度控制时应根据建筑标高0.5米或1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。除设计注明洞口高度外，室内填空结构墙上门洞高度按建筑高度2100mm控制。

构造柱、水平系梁与结构的连接施工

构造柱与楼面的连接、水平系梁与结构砼墙体的连接均采用植筋法，做法如下：

植筋胶力学性能及植筋主要技术参数如下表：

JCT植筋技术参数一览表

JGN植筋技术参数一览表

钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。

清孔：孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。

注胶：将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100：1～100：2），放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。

植筋：将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。

可操作时间：10～120min。

其中构造柱与楼板的连接可采用在楼板相应位置钻孔，孔深为100～120mm，孔径较钢筋直径大2～４mm，清孔后浇水湿润，在孔内注入1：1水泥，然后直径插入短筋10～１２d。

构造柱、水平系梁的设置

施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼面）→　排砖撂底　→　砌砖　→混凝土浇筑　→　自检及评定　→　质量验收。

1.轻集料砌块进场后由试验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差：长度、宽度、高度一等品时均为±2，长度、宽度、高度合格品时均为±3），合格后方可使用在工程上。现场砌块应按规格、密度等级、强度等级、质量等级分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过2m。砌块用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐，堆放场地应有防雨、防潮及排水措施，砌块的龄期应大于28天。

2.制备砂浆：砂浆采用DM5.0专用干拌聚合物砂浆，在现场加水人工搅拌。砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。

3.轻集料砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。砌筑隔墙时，按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。不够整块的可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。

4.基座要求：填充墙底部砌200高页岩砖或灰砂砖墙垫。

1.填充墙施工应先砌样板墙，经技术、质量部门人员及监理验收后方可大面积砌筑。

2.地面以下或防潮层以下砌体不得使用砌块砌筑，采用页岩砖或灰砂砖砌筑。

3.砌筑前先要排砖摞底，砌块从门口向两边排，尽量采用394长主砌块，用194长半块错缝，不足时用主、半砌块切割。

4.门窗洞口侧边砌块采用辅块砌筑，且上下芯孔要对齐，以便于施工。

5.砌第一皮砌块时部位应使用开口砌块（或使用主、半砌块切割）砌出操作孔。钢筋有绑扎接头时，接头位置采用开口砌块（或使用主、半砌块切割）砌筑。

6.填充墙砌块应提前2天浇水湿润。

7.砌体水平及竖向灰缝5～７mm，水平灰缝满铺砂浆，竖缝只在砌块两端薄抹粘结砂浆挤紧。

8.砌体设构造柱时，填充墙在构造柱处要砌成马牙槎，应先退后进。

9.除构造柱、墙体转角和纵横墙体交接处，墙体应同时砌筑，不能同时砌筑而又必须留槎的间断处，应按高：长2/3留置斜槎。

10.施工洞口处可留置直槎，但应加设拉结钢筋，沿墙高每600mm（3皮砌块）、每90mm厚埋入一根φ6钢筋，从留槎边算起，每边埋入长度不小于1m，钢筋末端须带90度弯钩。

11.砌块每天砌筑高度不得超过一步架，并控制在1.8m以内。

12.填充墙的顶部应和梁板结构砌紧，最后一皮上部孔隙可用细石砼或干硬性砂浆灌实，孔隙较大时，用页岩砖或灰砂砖斜砌。

1.砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。

2.砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。

3.转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出

现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。

5.构造柱、水平系梁、过梁的设置符合设计要求。

1.对暖卫、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。

2.对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。

3.运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。

4.空心砖墙上，不得放置脚手架，防止发生事故。

构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到135°且两钩平行，平直部分长10d且大于75mm，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。拉接筋弯1800钩。所有与埋件的焊接的钢筋其焊接质量必须符合要求。

钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱模板均采用竹胶板、50×100木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍间距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板与砌体接茬贴10×9海绵条防止漏浆。模板上口一侧模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。

构造柱采用C25砼，坍落度宜为160～180mm,浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土,在底部先浇筑50厚接茬水泥砂浆。

构造柱混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口、构造柱混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。构造柱混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实；混凝土每400～500mm高度捣实一次，或边浇筑边捣实，构造柱砼浇筑时填充墙砂浆强度不应小于1.0MPA。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。

排风道制作质量、搬运、堆放要求

2.通风道内、外表面应平整无孔洞和裂缝，端面平整且无毛边，尺寸准确。排风口根据设计要求设在短边或长边均可。

3.通风道进风口下方应标明产品标志、生产厂家及生产日期，标明表示气流方向的箭头“↑”朝上。

4.搬运排气道时，必须用双手兜底平抬，轻抬轻放，避免破坏，严禁操作人员在排气道上踩踏。

5.排气道运输途中应平放，堆放高度不应大于6层，每层之间应加垫木，垫木位置应符合要求。

6.在场内堆放排风道时，应选平坦坚实的场地，层层设垫木，高度一致，堆放高度不得超过6层，不得在管道上行走或堆放其它物品。

1.排风道安装应在主体结构验收结束、工程管道安装完成后，楼地面、墙面装修前进行，由下向上逐层安装。出屋面的排风道安装应在屋面保温层、防水层施工之前进行。

2.楼面预留排风道孔洞位置要准确，保证各层预留排风道孔洞上下垂直，否则要处理到符合要求后方可进行安装。安装前必须对通风道进行检查，并核对型号及层号，清除毛边。

3.安装时必须严格按产品型号代号的标记，按顺序安装，安装时绝不能错装，通风道应进行编号，安装时严格按编号和表示气流方向的“↑”安装，绝不能上下颠倒。

4.楼板必须满足通风道的荷载，首层安装时用1：2水泥砂浆找平，排风道端面采用对接连接的方法。上下管道的所有接缝处均应绝对密封，特别是管道孔内隔墙板之间、贴墙的管道壁之间的密封，否则，必然导致串烟串味。

5.排风道的连接做法按设计要求。

6.通风道安装过程中，为防止杂物吊入管内，管口应采取覆盖措施。

7.通风道安装后，管道与楼板预留洞口间隙用C25豆石混凝土灌实。

8.为规范和方便排风道的使用，管道生产厂家应提供通风道进风口用的脱卸式止回阀装置，在厨房、卫生间内抹灰时嵌埋。脱卸式止回阀与排风道的连接应平整、密封不漏气，厨卫设有吊顶时应在止回阀下部留有检查孔，以便于止回阀的脱卸和清洗。

9.出屋面的四面出气口应按风帽示意图要求留有足够的截面，否则，将导致烟气回灌。施工时不允许异物投入管道内。

1)施工前对产品的型号、规格数量、层号、箭头方向做详细检查，并应对在运输过程中造成缺陷的产品及工地现场造成缺陷进行及时修补，不符合要求的产品不得使用。

2)施工前熟悉厂家提供的管道安装系统图，排气道的型号标记和楼层的层号应一致(即按层号对号入座)。

3)检查楼板排风道预留洞位置、尺寸大小，上下楼板预留洞是否垂直对中，由顶层洞口放线，采用吊线锤的方法直到底层洞口做大面、小面的控制中心线，方可安装施工。

1)在排气道相互垂直的两个侧面上，弹好中心线。

2)检查排气道进气口位置及气流箭头方向，找正排气道的进气口左右位置。

1)排气道采用把加工的排气道送到上一层自上而下吊装，将排风道上端以绳绕管四周捆好，穿入上方预留洞口内，从上一层起吊，由四人从下面抬起，将排风道套入上方预留洞内，在底层通风道的上端面座聚合物砂浆，然后将通风道落下。

2)将排气道上二个方向的中心线与楼板面上二个方向的中心线对好，用靠尺效正通风道的垂直位置，然后用木楔将排气道临时固定。

3）采用C25豆石混凝土两次浇灌将楼板预留洞封满。

4）在管道根部预埋钢板处加焊角钢，支承在楼板基层上，或于楼板内钢筋焊结。

1）每层排气道中心线与楼板定位线误差应不大于3mm。

2）每层排气道垂直偏差应不大于3mm。

3）端面及隔板处应作好密封。

由于工程质量定位标准高，工序搭接要求严，施工工期紧。为了达到预定的质量要求，必须在施工前、施工过程中加强监督，专人专职负责各道工序。

1.在施工前认真进行技术交底，将设计意图操作规范贯彻到操作层，做到一次成活，避免返工。

2.做好外观检查。进场后由现场试验员按规定进行取样复试，复试合格及时向监理报验，严禁不合格材料上楼施工。

3.钢筋焊接人员必须是经专门培训，持证上岗。焊工应掌握焊接设备的各项性能，上岗操作前，检查焊接设备是否完好，电源电压是否正常，以确保正常操作安全施焊。焊接接头应逐个进行外观检查，焊缝饱满，无夹渣、漏焊等质量缺陷，对外观检查不合格的，应重新焊接。

4.过夜的砂浆不得使用，落地灰要及时回收从新搅拌使用，隔墙板的安装固定和接缝须符合设计和厂方要求。

5.严格执行三检制，及时检查墙体质量，做到层层把关，检查达不到要求或没检查不得进行下道工序。砌体施工中按要求及时进行检查验收，及时发现问题，解决问题，确保工程质量。

6.项目部工长、质检员，要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。

7.做好现场文明施工工作，施工中做到工完料尽，加强成品保护，隔墙板的运输要有专用工具，装卸时要轻拿轻放。

8.水泥库需有严密的防水措施，而且底部需垫高周围要有良好的排水措施避免水泥因水淋雨泡而积块失效。

1.通风道立放时应与地面保持不小于75°的夹角。不得任意斜靠在砌体或刚安好的墙板上，以防倾倒，堆放时要分散堆放。

2.作业层的管井及外墙洞口施工时需做好安全防护栏杆，施工洞口，电梯洞口加盖固定盖板防护。

3.内隔墙施工用脚手架需用专用工具式脚手架或双排脚手架，不得用钢管支搭在刚砌的墙上。

4.机械必须专人操作，施工时的临时用电要按要求设置专用线箱，且应合符安全和操作规程。

5.室内施工用的照明，不得使用碘钨灯，须使用低压防爆灯，且电缆线不得拖在地上。

6.在施工过程中，要认真贯彻执行《建筑施工企业安全生产责任制》，做到“安全第一，预防为主”。

7.施工过程中，定期进行安全技术交底（各级），责任工程师对操作班组进行书面交底，并由班组对操作人员进行口头的安全技术交底，对施工人员进行安全生产教育。

9.实行安全操作上岗责任制，无证不得上岗。

1.严格执行河北省《建设工程施工现场保卫消防工作标准》要求各项消防措施。

2.易燃、易爆、巨毒物品设专库存放，由专人保管。

3.严格执行用火审批制度，事后有检查。

4.室内要有足够的消防器材，且布局合理，现场设义务消防员负责现场消防工作。

5.贯彻市政府颁发的关于环保工作的方针和条例。

6.防止噪音扰民，防止灰尘污染环境。现场设专人清扫，并及时洒水防潮。

1.根据工程的综合进度计划，编制详细的周计划，周计划中出现的人、材、物等矛盾要设法积极解决。

2.编制各班组的施工任务单，做到日布置日检查，及时安排合理调度。

3.根据材料设备、劳动力计划，组织好各项供应工作，确保按时供应。

4.按时召开生产协调会，协调各方面的生产关系。

5.加强对工人的技术交底，及时检查各工序的质量CJT505-2017 一体化好氧发酵设备，不当之处及时修改。

6.项目经理协调小组加强各专业之间，工序之间的穿插配合，抓好关键部位的施工组织。

1.砌体上的电气、设备专业预留孔提前预留，不得事后剔凿，损坏砌体完整，必须剔凿时须经技术部门同意，采取技术措施。

2.砌体施工及时清除落地砂浆，构造柱、过梁支模时砌体强度必须满足施工需要，不得砌筑完成立即支模，防止碰松动砌体。

3.构造柱混凝土成型后及时对棱角进行保护，用50mm宽竹胶板或木板条绑扎牢固，18#铅丝固定牢固高度1.8m。

4.过梁混凝土强度达到设计强度的50%以上时方可拆除底模，混凝土强度达到1.2Mpa方可进行过梁上部砌体施工，砌体施工时注意保护梁混凝土，避免碰坏棱角。

5.室内推手推车时，不许碰撞门角和栏杆QBT3896-1999钢板网，门角要用竹胶板保护好。

6.地漏、出水口等部位安放的临时堵口要保护好，以免落入杂物造成堵塞。

7.各专业之间要做好相互间的成品保护工作，如土建、安装、防水等。