施工组织设计下载简介

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4×240th锅炉脱销工程特种焊接技术施工方案

焊工通常以平、仰焊点为界将环形焊口分为对称两个半园形焊口，按照仰一立一平的焊接顺序焊接。

为保证第一层焊透且背面成型良好，对不带垫圈的管接关，用酸性焊条施焊采用灭孤法，用碱性焊条施焊采用边焊边调节电流的方法，控制熔池温度的根部焊透程度。

由于焊接位置沿园形连续变形22.沥青砼路面摊铺工程施工组织设计，要求施焊人员站立的高度工和运条角度必须适应焊接位置变化的需要。

焊接时，为了控制熔池的温度和状，除了采用火弧法或随焊随调节电流的方法外，主要靠摆动焊条来控制热量。

水平固定管V型坡口焊缝根部常出现的缺陷如图所示

位置1与6易出现多种缺陷；

3、4铁水与熔渣易分离，焊透程度痕好

5、出现焊透程度过分，形成焊瘤环均匀

定位焊不允许有浮缝、裂缝、气孔等缺陷，工艺与正式施焊相同。

a、第一层焊缝的焊接，是决定焊接质量的关键，一般采用作摆动的直线运条法焊接。

a、除第一层与最外层外，其余都称为中间层，一般壁厚大于6mm时，才有中间层。

b、中间层焊接要求参数选择适当，因中间焊波较宽，一般采用月牙形或锯齿形运条法进行连续焊接，并在坡口两侧应稍作停留，焊条角度也要相应变化。

a、外层的焊接应符合设计要求，表面应均匀美观，沿园周基本一致。

b、外层焊接一船采用月形运条法，摆动要慢而稳，坡口两侧要有足够的停留时间，当坡口较宽时，可采用多道焊，多道焊应先焊坡口两侧，后焊中间。

c、使用碱性焊条时，坡口的焊前处理应严格，不能用长弧预热和灭弧法焊拉否则会出现气孔，在焊接过程中，应始终保持短弧焊，用边焊边调节的方法来控制熔池的温度和形关。

3.11.垂直位置固定管（横焊）的焊接

焊缝处于水平位置，下坡口面能托住铁水，使之不易下流。

铁水因垂直下流会造成坡口边缘咬口的缺陷。

采用多层多道焊，易引起层间未焊透和夹渣，表层焊接不易焊得平稳美观，会出现凹凸不平的缺陷。

接头省，焊条角度弯孔小，运条会掌握。

定位焊要求与水平固定管第2条定位焊相同。

a、始焊点选定后，用敲击法在坡口面上引弧，选用长弧预热始焊处。待坡口两侧接近熔化状态时，应立即压低电弧，形成熔池后，采用垂直或斜锯齿形运行法施焊。

b、接过程中，要始终控制熔池形关为斜椭图形，此时焊缝断面形状及焊条角度如图所示：

c、换焊条的运作要快，当焊缝尚未冷却时就再次引燃电弧，当焊一周后回到始焊处，将焊外转一个角度，使焊条垂直于始焊点园弧的切线，并压低电弧，听到击穿声后，焊条略加摆动，填满弧坑后收弧。

a)横焊时，往往外层成型不良，因此焊中间层的最后一层时，坡口两侧要有一定留量，中间部位稍微凸起，而焊外层时上、下焊道速度要快，而中间焊道稍慢，以便得到园弧形焊接。

b)焊最后一道时，焊条垂直倾度要小，防止咬边现象，焊道间可不必打渣后焊，使温度下降缓慢，以到改善焊缝成型。

3.12氩弧焊打底手工电弧焊盖面焊接工艺

1、坡口型式采用单面V形坡口对接接头。

2、母材20#与20#管子对接。

5、焊接温度：低碳钢管，壁厚小于26mm或室温0℃以上时，焊接前一般不预热。

6、电特征，电流种类：直流，极性——氩弧焊打底层为正接，手工电弧焊盖面可以反接，熔滴过渡方。

1、使用简易直流弧焊机时，采用短路方法引弧，注意钨极接触焊件的动作要轻快，防止碰断钨极端头，造成电弧不稳及焊缝产生夹钨缺陷。

2、使用无电流衰减装置的简易直流焊机焊接时，收弧的焊接速度应适当减慢，注意增加焊丝填充量，将熔池填满，以避免产生弧坑和裂缝。

3、焊接过程中应尽量避免停弧，以减少“冷接头”的次数。

4、管道对口焊手工钨极氩弧焊打底，采用电弧在管壁外侧燃烧，焊丝从坡口外侧填加的外填丝方法操作，此法应掌握下述几点

6、管道对口的间隙大小随填丝动作及管径大于管壁厚度而定，对于大直径厚壁的对口间隙应稍大于焊丝直径，焊接过程中，注意焊丝连续送丝入熔池，并稍作横向摆动，使焊缝增厚，保证坡口两侧熔化良好。

7、小直径厚壁管对口间隙一般要求小于或等于焊丝直径，焊丝有对口中心沿管壁送给，可不作横向摆动，焊接速度稍快，采取断续送给均匀。

8、困难位置施焊，应注意下述几点：

a、从最困难的部位起弧和在障碍最小的地方收弧封口，以免焊接时影响操作和焊工视线接头质量。

b、进行劳动组织，避免焊接接头时温度过低，并采取因人对焊的方式进行焊接。

d、底焊缝应一气呵成，不允许中途停止，打底层焊缝应检查合格后，及时进行次层焊接。

f、打底焊道和中间焊道焊后，应用磨光机打磨清理。

g、次层施焊时，应注意以下几点：

●电焊的焊接工艺同前。

3.13.1钢结构的焊接视具体结构尽量采用双人对称施焊或分段退焊施焊,焊接参数的选用应尽量相同,以尽量控制焊接变形和减少焊接残余应力；对需采取加固措施的部位，等加固好后再进行焊接，以免产生变形。

3.13.2所有焊缝焊后应仔细检查，并做到不漏焊和误焊。

7.1焊缝的检查方法主要采用：RT无损探伤方法进行检查。

7.4现场焊接的焊口无损探伤数量规定主要如下：

7.4.1外径大于等于159mm，或壁厚大于等于20mm的管口焊缝100%探伤；

DB34／T 2223-2014 高速公路联网收费规范7.4.2工作温度大于300℃且不大于450℃的汽水管道的焊缝50%探伤；

7.4.3本工程锅炉受热面管外径小于等于159mm的管口焊缝10%探伤；

7.5要求局部探伤的焊缝，其检查部位应由检查人员来确定。

8.1焊缝出现超标缺陷可采用挖补的方式进行返修。

8.2缺陷的清除方法采用磨光机进行打磨。

8.3焊缝同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，否则应经技术总负责人批准。

8.4一般的返修按原焊接工艺，重要部位的返修应另外编制返修工艺。

JGJ 26-2018 严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准(完整正版、清晰无水印).pdf8.5返修后的焊缝还应按原探伤要求进行无损探伤检查。