施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

另外，在钻孔过程中，用比重计检验泥浆比重，防止塌孔，用铅垂线检查钻架的垂直度。钻孔达到设计深度后，用测绳测量孔深和沉渣厚度，用探孔器检查孔径和垂直度，用比重计测量泥浆比重。在灌注水下混凝土前应检查导管长度和导管连接处的密封性，检查混凝土料斗的容积，是否能够满足导管底至孔顶之间的空隙，用坍落度筒检查混凝土的坍落度，并观察钢筋笼是否有上浮现象。

3.2.2承台、闸室底板砼施工方案

污水提升设备电子样本2.2.1闸室底板、承台

闸室底板、中墩承台砼设计强度为C25，边墩承台砼设计强度为C30。承台10块，小地板9块，待桩基础施工结束后，承台施工顺序由右岸向左岸分块浇注。施工顺序：1#大底板→2#大底板→3#大底板→4#大底板→5#大底板等依此类推，底板编号自右向左。小底板安排在闸墩施工完成后进行，既保证了闸墩与底板的施工间隔期，对砼抗裂有利，又不占用关键线路。

承台、底板模板采用钢木混合，止水片上下用木模板，方便固定止水片；其他部位

用组合钢模板，模板支撑固定采用地垄木支撑钢管架体系。

钢筋在加工场焊接加工成半成品，现场绑扎；为保证上层钢筋定位，设置钢筋马腿支撑体系，间距1500mm，支撑在网格拐角处与上下层钢筋焊接。

底板钢筋φ16以上采用双面搭接焊，φ16以下采用绑扎接头，接头位置错开，确保受拉区某一截面接头百分率控制在25%以内。

2.2.4砼施工时质量控制的关键

⑴实行砼分层连续浇筑，要增长缓凝时间，控制每层砼覆盖周期，确保砼层间不会出现冷缝。

⑵采用蓄热法保温养护，控制浇筑后砼表面和内部温度差不超过25℃，控制降温速度低于2℃/d，避免砼强度增长期间出现裂缝。

⑶重视砼表面处理工作，真空吸水，抹浆抹光，用磨浆机提浆，既很好地避免了干缩裂缝，又使砼表面平整光滑。

根据分层的厚度、层数和普通砼自然流淌形成的斜坡度，在浇筑带前、中、后共布置三道振动器：第一道布置在砼卸料点，负责卸料口砼的振捣；第二道布置在砼的斜坡部分，负责斜面砼的振捣密实；第三道布置在坡脚及底层钢筋处，负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣。振捣时严格控制振动器移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。

砼浇筑过程中，上部的泌水和浆水顺着砼坡脚流淌，用污水泵软管及时排除，表面砼找平后采用真空吸水机工艺脱去砼成型后多余的泌水，从而降低砼的原始水灰比，提高砼强度、抗裂性、耐磨性。

砼表面的水泥砂浆较厚，故在砼表面进行真空吸水后、初凝前，用铝合金长尺刮平，初凝后至终凝前采用二次压光法，即用叶片式磨光机磨光，人工辅助压光。即能很好地避免了干缩裂缝，又能使砼表面平整光滑、表面强度提高。

3.2.3闸墩砼施工方案

因墩身较高，一次浇筑完成施工难度较大且无法保证施工质量。每个闸墩分两次浇筑到顶。采用扣件钢管支撑体系，搭设满堂脚手架，排架顶部两侧各设1.5m高的栏杆，并搭设一斜挑，以方便人员上下施工。门槽采用二期砼。边墩盖板为预制。闸墩砼设计强度均为C30。

2.3.1施工工艺流程为：

脚手架搭设→墩墙钢筋绑扎→墩墙侧面模板→门槽模板安装→圆头模板安装及整体加固→清理、冲仓验收→浇筑砼→模板拆除、凿毛处理→砼养护、脚手架搭设→墩墙钢筋绑扎→墩墙侧面模板→门槽模板安装→圆头模板安装及整体加固→清理、冲仓验收→二次浇筑砼→拆模养护。

2.3.2模板的安装与加固

墩身模板两端采用形钢模板，两侧使用钢模板配以少量木模板。采用钢管加固，Φ14对拉螺栓加固，周边墙壁对拉螺栓焊止水片。墩身两侧搭设双排支架。墩身高8.12m，第一次浇筑砼至5.5m，拆模时保留最上层模板以保证二次浇注墩身砼的质量及结合处的砼表面平整度。

钢筋按图纸要求制作，验收合格后按图纸布置，φ16以上钢筋双面搭接焊，φ16以下钢筋用绑扎搭接接头，搭接长度满足设计及规定要求，接头百分率控制在25%以内。钢筋安装时保护层控制采用带扎丝的与砼同标号的预制块与钢筋扎紧，衬垫，垫块互相错开，分散布置，扎丝不得伸入保护层外，两层钢筋之间用等尺寸长的钢筋作支撑，预埋插筋均预先在木模板上打眼定位，保证钢筋的绑扎误差满足规范要求。

⑴砼浇筑采用砼灌车运输至施工场地，汽车泵泵送砼至浇筑部位。

⑵砼浇筑采用人工平仓，用插入式振捣器振捣，振捣时按作用半径均匀振捣，不漏振、不过振、不能撬碰模板，以保证振捣密实，模板不变形。

⑶若出现泌水，在浇筑下批砼前，人工入仓排除。

⑷闸墩砼浇至设计高程后，在初凝后、终凝前采用二次压光法施工。一方面可以消除砼表面干缩裂缝，另一方面提高闸墩表面的平整度和强度。

3.2.4圆弧翼墙施工方案

圆弧翼墙下部1/4圆形底板，上部为圆弧形翼墙与肋板式扶壁墙，施工时分两次浇筑，第一次施工下部底板，第二次施工上部翼墙与肋板扶壁墙，墙体采用一次立模，一次浇筑的施工方案。翼墙砼设计强度为C30抗渗砼。

施工顺序：垫层→底板钢筋绑扎及预埋墙体钢筋→立底板模板→底板砼浇筑→拆底板模、养护及凿毛处理→扎墙体钢筋→立墙体模板→砼浇筑→拆模养护。

模板采用竹胶板现场制作，采用钢管加固，Φ14对拉螺栓加固，周边墙壁对拉螺栓焊止水片。前后外排架均搭双排。

钢筋制安及砼浇筑方法与墩身施工基本相同，沿着流水方向后退分层浇筑。墙壁每批砼浇筑高度0.5m，初凝前方可进行下一批砼浇筑，其目的是控制砼对拱板的涨力。满足规范要求，不会出现冷缝。

砼铺盖砼设计强度为C25。中块铺盖15块，边块铺盖Ⅰ、Ⅱ各2块。靠近闸墩段铺盖须待闸墩施工完成后方可开始施工，不靠近闸墩的铺盖可先行施工。铺盖施工均采用跳仓施工。

铺盖底板模板采用钢木混合，止水片上下用木模板，方便固定止水片；其他部位用组合钢模板，模板支撑固定采用地垄木支撑钢管架体系。

钢筋在加工场焊接加工成半成品，现场绑扎；为保证上层钢筋定位，上下层钢筋之间设置钢筋马腿支撑体系，间距1500mm，支撑在网格拐角处与上下层钢筋焊接。

底板钢筋φ16以上采用双面搭接焊，φ16以下采用绑扎接头，接头位置错开，确保受拉区某一截面接头百分率控制在25%以内。

2.5.3砼施工时质量控制的关键

⑴实行砼分层连续浇筑，要增长缓凝时间，控制每层砼覆盖周期，确保砼层间不会出现冷缝。

⑵重视砼表面处理工作，真空吸水，抹浆抹光，用磨浆机提浆，既很好地避免了干缩裂缝，又使砼表面平整光滑。

振捣时严格控制振动器移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。

砼浇筑过程中，上部的泌水和浆水顺着砼坡脚流淌，用污水泵软管及时排除，表面砼找平后采用真空吸水机工艺脱去砼成型后多余的泌水，从而降低砼的原始水灰比，提高砼强度、抗裂性、耐磨性。

砼表面的水泥砂浆较厚，故在砼表面进行真空吸水后、初凝前，用铝合金长尺刮平，初凝后至终凝前采用二次压光法，即用叶片式磨光机磨光，人工辅助压光。即能很好地避免了干缩裂缝，又能使砼表面平整光滑、表面强度提高。

砼铺盖砼设计强度为C25。中块反滤7块，边块反滤2块。反滤须待闸墩施工完成后方可开始施工，。反滤施工均采用跳仓施工。施工时，为防止砼浇筑时浆液渗入下部反滤层，可在反滤层上表面铺一层油毛毡隔离层，在无砂砼块须与钢筋绑扎牢固，且不低于砼面，浇筑时派专人值班。

铺盖底板模板采用钢木混合，止水片上下用木模板，方便固定止水片；其他部位用组合钢模板，模板支撑固定采用地垄木支撑钢管架体系。

钢筋在加工场焊接加工成半成品，现场绑扎；为保证上层钢筋定位，上下层钢筋之间设置钢筋马腿支撑体系，间距1500mm，支撑在网格拐角处与上下层钢筋焊接。

底板钢筋φ16以上采用双面搭接焊，φ16以下采用绑扎接头，接头位置错开，确保受拉区某一截面接头百分率控制在25%以内。钢筋绑扎过程中注意预埋无砂砼块。

2.6.3砼施工时质量控制的关键

⑴实行砼分层连续浇筑，要增长缓凝时间，控制每层砼覆盖周期，确保砼层间不会出现冷缝。

⑵重视砼表面处理工作，真空吸水，抹浆抹光，用磨浆机提浆，既很好地避免了干缩裂缝，又使砼表面平整光滑。

振捣时严格控制振动器移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。

砼浇筑过程中，上部的泌水和浆水顺着砼坡脚流淌，用污水泵软管及时排除，表面砼找平后采用真空吸水机工艺脱去砼成型后多余的泌水，从而降低砼的原始水灰比，提高砼强度、抗裂性、耐磨性。

砼表面的水泥砂浆较厚，故在砼表面进行真空吸水后、初凝前，用铝合金长尺刮平，初凝后至终凝前采用二次压光法，即用叶片式磨光机磨光，人工辅助压光。即能很好地避免了干缩裂缝，又能使砼表面平整光滑、表面强度提高。

3.2.7消力池砼施工

消力池砼设计强度为C25，消力池砼浇筑可在反滤浇筑前施工，以错开浇筑时间，保证施工间隔期。施工时，为防止砼浇筑时浆液渗入下部反滤层，在反滤层上表面铺一层油毛毡隔离层，在无砂砼块须与钢筋绑扎牢固，且不低于砼面，浇筑时派专人值班。

2.7.1上下层钢筋采用架力筋焊接固定，间距1.5m，下层钢筋用面积不小于5×5cm砼垫块作保护层，以保持钢筋网片稳定。

2.7.2用钢管搭设面架，铺5厘米厚木板作跳板，布设泵管，采用退行浇筑，逐步拆除跳板。消力池采用单层斜坡面一次浇筑，表面抹光机抹光，确保表面质量。施工时，要特别注意后浇块与先施工块的交接缝处的平整度，接缝的平直度。

3.2.8闭机排架施工方案

为降低施工难度，加快施工进度，排架采用预制，在闸墩顶部预留排架预埋空洞。

模板采用竹胶板制作，模板安装加固后应做好复检工作。以确保排架柱、梁表面质量。

在闸门吊装完成以后进行排架的吊装工作。

3.2.9制桥面板施工

预制场内的表层土清除后，用机械碾压、压实，做出宽度等同于设计板底宽，长度略大于板长的底模，浇10㎝厚素混凝土。

按照设计图纸的尺寸，订做定型钢模，端面采用竹胶模板配制，中板配制3套模板，边板配制1套模板，配制的模板尺寸允许偏差控制在±1㎜之内。

安装模板前，在地基面上按照图纸的尺寸放出预制板的尺寸线，根据所放的线立两侧模板，用水平尺控制好模板的垂直度，保证混凝土浇筑后预应力板尺寸的准确性，尺寸偏差在允许范围之内。绑扎钢筋前，模板和基础的表面都要保持清洁，模板的表面涂刷一层隔离剂，基础面铺一层地板革，目的为了浇筑后的预应力板底面光滑，增加美感。

所有进场的钢筋均要有质保书，需进行力学试验，在试验合格后才使用。根据预应力空心板的钢筋图，按照钢筋的规格、数量、型号、位置、间距、保护层进行正确绑扎，钢筋焊接时，由专业焊工焊接，焊接前进行焊接试验，试验合格后方才进行操作。

③气囊放置、预埋件埋设

空心板的空心部分采用气囊，气囊的形状按照图纸尺寸进行特殊加工，气囊使用前，气囊表面要保持干净，且刷上隔离剂。在使用气囊前，用直径8㎜的钢筋，焊接或绑扎成气囊外围的形状，具体操作时焊点和扎丝扣朝向向里，以免在拖动气囊时，气囊被损坏。气囊使用前先检查是否有漏气等损坏的地方，确保在使用时完好无损。

b埋件的埋设：按照图纸尺寸埋设钢板和钢筋等预埋件。

③混凝土浇筑、养护、拆模

混凝土采用人工浇筑，浇筑时分层浇筑，

先浇筑底板、振捣密实→放气囊、充气→浇筑其他部位、振捣密实，保证混凝土密实。在气囊下面、模板拐角处，要作为重点振捣，因为此处气泡很难排除，容易出现蜂窝、麻面。

混凝土浇筑后，薄膜覆盖，洒水养护，时间最短不少于28天。根据现场的湿度和混凝土试块强度确定拆模时间。

采用汽车吊，平板汽车运输。汽车吊在预制场吊装面板至平板汽车上，用平板汽车运输至右岸墙后，从右至左依次用汽车吊吊装，人工就位。吊装时划出警戒区，有专人负责警戒，有专人指挥。

②混凝土预制板的外形尺寸允许偏差

预应力混凝土预制梁的外形尺寸允许偏差

对因施工或设计要求予留的施工缝，进行凿毛处理。水平缝、斜缝予留并凿成“凹”槽形式。竖直缝主要是门槽部位，采用直面缝。

3.2.10止水、伸缩缝施工

本工程各相邻结构部位之间均设有止水，且采用了塑料止水、橡胶止水带、铁板等多种止水方式。

塑料、铁板与橡皮三种材料。止水的布设、固定、连接等较一般工程难度大，工艺要求高。因此止水施工做好以下几个方面来满足质量要求。

⑴伸缩缝止水材料的品种、规格尺寸满足施工详图规定。材料采购前先向监理人提供厂家及样品，采购后会同监理人取样试验，试验合格并经监理人同意后方可正式使用。

⑵塑料及橡胶止水带在生产厂家按规定规格制作，并做好T型、L型、十字型三种接头。两层之间接头较复杂，按图纸采用模具热压或其它粘结方法现场制作后再安装，现场安装时每个方向最多采用两个接头。

⑶沥青杉板填缝和两毡三油贴缝，派专人提前在加工场按照图纸设计长度、宽度和厚度，加工成片状。现场再用热柏油粘贴在干燥和清洁的砼面上。

橡胶止水带、止水锌片安装采用预埋式。施工时在支设结构的模板上下块均开成半圆槽木模，把止水片的中部夹于端模上，位置准确，然后浇筑砼。待砼达到一定强度后，拆除端模。清理止水面及砼面的砂浆，以准备下道工序。

⑺分缝及止水带施工时，要保证止水带与砼牢固结合。除砼的水灰比和水泥用量严格控制外，接触止水带处的砼不出现粗骨料集中或漏振现象。砼地面结构中的止水带底面下的接缝要插捣密实，赶出气泡。在支设模板、固定止水带以及浇捣砼时不得将止水带破坏。浇筑时派专人值班，确保止水片及贴缝料位置准确。

11.2.9.2伸缩缝

伸缩缝的填充材料，采用聚苯乙烯挤塑板，其安装方法有以下两种：

①将填充材料用铁钉固定在模板内侧后，再浇砼，这样拆模后填充材料即可贴在砼上，然后立伸缩缝的另一侧模板和浇砼。如果伸缩缝两侧结构需要同时浇灌，则伸缩缝的填充材料在安装时要竖立得平直，浇灌时伸缩缝两侧流态砼的上升高度一致。

②先在缝的一侧立模浇砼，并在模板内侧预先钉好安装填充材料的长铁钉数排，并使铁钉的1/3留在砼外面，然后安装填料，敲弯钉尖，使填料固定在砼面上，再立另一侧模板和浇砼。若闸墩沉陷缝两侧的砼同时浇筑，可借固定模板用的对销螺栓夹紧，使填充材料竖立平直，浇筑时砼上升均衡。

①填充材料品种、规格、尺寸满足设计要求；

②填充材料表面平整，涂刷物喷刷均匀；

③伸缩缝砼表面保持平整、洁净，无蜂窝、麻面，如有蜂窝麻面现象则进行表面处理。

3.2.11门槽二期砼

2.11.1门槽二期砼施工前要先对一期砼进行凿毛，凿除砼表面的浮浆及松动石子，并清理干净。

2.11.2门槽二期砼模板采用新竹胶板进行配制，确保砼表面光滑美观。

2.11.3门槽二期砼浇筑前要先检查门槽轨道预埋准确无误后才能报验开仓浇筑。

2.11.4门槽二期砼浇筑前要先洒水湿润，保证砼湿润，一二期砼结合良好。

2.11.6二期砼浇筑后要加强砼的养护，确保砼的强度和表面的观感质量。

3.2.12护栏浇筑、绞缝与桥面铺装

栏杆在桥板预制时预埋钢筋或钢板，特别要控制好间距尺寸。待预制桥板安装完毕后制作护栏。检修桥护栏制作成型后与预埋钢板焊接安装。安装时，控制好栏杆安装的水平和垂直误差。交通桥防装护栏模板采用定型钢模

桥面铺装前，将已安装完毕的桥面板表面用水冲洗干净，并按要求浇筑铰缝砼，经工程师验收合格后，进行钢筋绑扎，进行桥面铺装施工。

伸缩缝按设计要求设置，并安装桥两侧排水管。钢筋按设计要求绑扎，经检验合格后浇筑砼。

桥面铺装前，将桥板表面涮一层素水泥，以利铺装砼与桥板结合。

浇筑过程中，严格控制铺装砼的配合比和坍落度，保证桥面铺装层的设计强度。

用振动梁振捣整平。木泥磨抺平，浇筑到设计高程和坡度后，用铁泥磨仔细压实3～4遍。桥面砼终凝前，拉毛处理。

砼铺装层浇筑完毕，及时进行养护，派专人进行洒水并覆盖塑料膜养护。

3.2.13桥细部结构施工

桥细部结构主要包括桥支座、预埋件、伸缩缝、支座垫石等。

根据设计检修桥支座采用三毡四油，并使其压实后的厚度不小于1㎝。制作支座的沥青、油毡必须采用优质原料，按设计要求尺寸加工、制作。安装前经监理工程师验收。支座安装前首先测量检查墩、台支座安装基面的高程与设计高程的误差，确保在规范允许范围内。支座安装基面要求平整和清洁，以保证全部面积上压力均匀。

工作桥简支端采用四氟式滑动橡胶支座，连续段使用橡胶支座。支座下设支座垫石，支座支座垫石应严格按照设计高程施工。

桥上预埋件插筋、钢板等埋件要根据设计要求精心制作，以保证设计之目的。安装时根据其规格、数量、高程、方位、埋入深度及外露长度进行埋设，精度达到设计要求，且必须牢固可靠，砼浇筑过程中不得移位和动摇，栏杆的铁件其埋入部分应有足够长度，并待砼达到设计强度后，方可启用。

伸缩缝材料品种规格必须满足设计要求，安装时把伸缩缝材料按设计要求的尺寸规格固定在模板上，伸缩缝的砼缝面清除干净，并涂抹一层沥青玛蹄脂，防止缝面之间的粘连，以达到结构有伸缩变形时不损伤砼的目的。

3.1.1石料质量要求

浆砌石所用的石料应质地坚硬、新鲜、不易风化、剥落、无裂纹的块石，其抗水性、抗冻性、抗剪强度、抗压强度等物理力学指标应符合设计的规定，块石必须洁净无污，表面无垢和水锈，重量不小于35㎏,外型几何尺寸以块大、方整，上下两面平等且大致平整，无尖角、薄边，中部厚度大于20㎝,宽度不小于厚度的2倍，长度不小于厚度的2.5倍。料石满足设计尺寸的要求。

3.1.2砂浆质量要求

砌石砂浆的标号，应与浆砌石的设计图纸相一致，各种标号的配合比由试验确定。砂浆采用砂浆搅拌机搅拌，拌和应均匀，稠度3～5㎝且具有良好保水性能和易性，不得出现泌水现象，砂浆必须随拌随用，初凝砂浆不得继续使用，砂的细度模数宜控制在2.4—2.8之间。所有水泥为R32.5普通硅酸盐水泥，所用砂子应为干净中粗砂，砂子和水泥的质量要求必须满足国家水工建筑技术标准。

砌石施工时采用自卸汽车运送石料至施工现场，局部利用胶轮架子车倒运，人工砌筑的方法。浆砌石的砂浆采用砂浆搅拌机拌和，胶轮架子车运输至仓面。

砌石施工以人工砌筑为主，多作业面同时施工。浆砌石工程主要为浆砌石护底、护坡（平坡、扭坡）。块石运输到现场后就近堆放，砌筑时采用人工抬运。砌筑时注意下游护坡预埋排水管。

砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆采用机械拌制，砂浆稠度为30～50㎜,现配现用，根据气温情况，在初凝前用完。

3.2.1浆砌石护坡、护底施工方法

坡面削坡完成、验收合格后，进行其上的护坡施工。首先进行测量定位，在设计范围内，进行坡面整理石夯实，随后时行浆砌砌筑。

施工程序：测量放样施工范围→扭坡（平坡）坡面整理夯实→坡脚支撑体施工→浆砌石护坡施工。

清洗、湿润料石和坡底面，测量放样、挂线。

水泥砂浆的配合比一定满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比须通过试验确定。若需要改变胶凝材料的配合比时，一定重新试验，并报送监理人批准。

拌制水泥砂浆，严格按试验确定的配料单进行配料，决不擅自更改，配料的称量允许误差应符合规定。

水泥砂浆拌和过程中保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。

水泥砂浆拌和时间：机械拌和不少于2～3分钟，一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。

已拌好的砂浆由机动翻斗车运至砌筑部位段的坡顶，倒在已铺好的钢板上，由人工装入溜槽将砂浆溜至砌筑部位，溜槽下口也铺垫钢板，安排多人装抬砂浆，直接供应给每个砌工。

从坡脚护底处开始砌筑，护坡浆砌石采用铺浆法砌筑，护坡砌筑时，先铺砂浆，再摆放石料，施工时，所有块石应垂直于坡面施砌，上下层石料对称错缝砌筑。砌体灰缝厚度为20～25㎜,应做到砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块和片石嵌实，不许无浆干塞碎石，石块间相互接触。砌体尺寸正确，表面平整，偏差在允许的范围内。

砌体外露面，在砌筑后12～18小时之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体不少于14天。

对外露面进行勾缝。先进行砌缝清理，清理深度不小于缝宽的2倍。勾缝前必须将槽冲洗干净，不得残留石渣和积水，并保持缝的湿润，勾缝用水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，砂料为经过筛滤处理的细砂，砂浆的灰砂比控制在1：1至1：2之间，单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。勾缝必须达到宽度、厚度一致，表面光滑，勾缝砂浆严格按配合比拌制，水泥、细砂用同一品种，使色泽一致。勾缝完成且砂浆初凝后，砌底表面刷洗干净，用麻袋覆盖并洒水养护21天,养护期间避免碰撞和震动。

3.2.2抛石防冲体施工

机动翻斗车将石料从下游运至施工部位后，人工分层摆放，层面大致平整，上下层要互相压搓。抛石时，要将小径石头抛在下部，大径块石抛在上部，最大径的块石摆放在面层。

安装工程的埋件安装要随土建施工进度及时预埋。闸房开始施工前，先把闸门吊装到位，安装好；闸房2层封顶前，把启闭机安装完毕。

闸门、启闭机、电气及电力设备等全部从指定厂家购进，安装之前运到现场，拆箱检查、验收。

闸门、启闭机的安装先后顺序为：

闸门安装→闸房土建→启闭机安装→闸房土建→启闭机、闸门联结试验运转→验收。

4.1平板闸门安装方法

平板闸门的埋设件包括底槛、主轨、反轨、侧轨，采用二期混凝土埋设由于铸铁闸门不大，应整扇从厂家购进，运抵施工现场，整扇吊入门槽安装。在现场安装前，再最后进行油漆。

4.1.1闸门产品检查

本工程所需金铸铁闸门有业主提供，产品到达工地后，会同业主、设计和监理等部门联合进行验收。应按随车清单和装箱单再次进行逐件检查与清点，检查无误后，按类别编号或加标签，大件产品放到施工现场支垫存放，小件产品入库上架存放。

4.1.2安装顺序与方法

闸门的安装包括埋件安装和门体及附件安装，其安装顺序为:测量定位→埋件定位→埋件安装→门体吊装→止水、附件安装→防腐处理→检查调试。

闸门的安装必须配合土建施工进行，安装前，隨土建工作的进行，适时测量定位，特别是埋件安装前，要通过测量，按图纸要求准确定出闸门槽位置和各埋件的具体位置，立模和埋件的准确安装。

一期埋件主要为机架桥浇筑时启闭机的预留洞口及预留螺栓孔；二期埋件为门槽的底槛、主轨、反轨。

一期随土建主体埋设，二期埋件平板闸门正式安装时进行。

二期埋件安装前，应进行试拼检查，有关尺寸和平直度必须符合要求，检查无误后，按安装顺序和位置编号，并将与砼接触部分刷水泥浆防腐。

埋件安装前，首先清理门槽，将门槽内锚筋调直，并复测其位置，经监理工程师确认合格后开始安装主、副轨，反轨、侧轨、底槛和锁定支撑装置。

埋件安装完毕后对所有工作面上的连接焊缝进行仔细打磨，使焊缝表面粗糙度与构件工作面一致，并对所有的工作面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，最后按照设计要求进行防腐处理。

二期埋件安装由下至上进行，先进行底槛部分安装，再进行轨道和门楣的安装。安装时应注意拼缝的正确性，按要求位置固定，保证左右方向、上下游方向上尺寸和位置正确和安装精度，相对间距、平直度和相对度误差必须满足规范要求。调整并固定牢靠后按要求焊接接缝，再将焊缝处用砂轮磨平，然后立模浇筑二期砼。

二期埋件安装完毕且二期砼浇筑并达到要求强度后，就可进行门体吊装。闸门门扇运至工地后，整扇吊入门槽安装。

门体吊装之前，清除安装区域内影响吊装的障碍物和门槽内杂物，将门体运至工作范围内，对门体进行检查和清理，用16t吊车将门体吊放在门槽内。门体入槽后，应检查与门槽的符合程度。

门体吊装后，可抓紧时间调整闸门位置，安装止水和附件。

止水和附件安装前，应仔细检查门体的平整度并作好记录，以便安装时进行针对性调整。

止水钻孔使用螺旋麻花钻，孔径应小于其安装螺栓直径1㎜,以防漏水。止水接头应使用设计要求的专用胶，并用专用工具压接。

附件指闸门支撑轮和拦污栅支承滑块等。安装时应先清理并磨平安装面，按图纸要求尺寸确定并安装固定。

闸门埋件、门体及附件安装完成后，难免有涂装层被碰破之处，还有安装焊缝处等部位，应对其进行重新清理，采用与涂装层相同的材料（包括品种和颜色），以相同的工艺和厚度进行补喷处理。

闸门安装完成后，应对止水的密封性某厂房设备安装工程施工组织设计，附件的牢固性和吊点连接情况等进行一次全面检查，待启闭机安装后再进行静平衡试验和有压试验。

静平衡试验时，将闸门提离底槛10㎝,观察底止水和侧止水是否有倾斜、接触面是否均匀、密封良好等，如上下间隙不一致，可通过加配重调整。静平衡达到要求后，就可作无压状态下的上下启闭试验，试验时应往止水上浇水，以免磨坏止水。无压启闭试验应上下往返三次，观察启闭的灵活性和止水密封的均匀程度，听有无异常声响等。

工程完工后，将闸前放水，作有压状态下启闭试验，查看闸门在工作状态下是否密封良好，有无漏水现象等。

4.2叠梁钢闸门安装方法

道路工程施工组织设计4.3启闭机安装施工方法

启闭机安装是在电机基座混凝土施工完毕，并达到一定强度后闸房封顶前进行的。在启闭机安装前，放出启闭机的中心线位置，根据地脚螺栓锚固定长度，造成15×15㎝锚栓孔，然后混凝土浇筑。

等到混凝土强度达到50%即可安装启闭机，首先把启闭机就位，地脚螺栓通过启闭机螺栓孔放入锚栓孔，用螺帽调整螺栓放入锚栓孔的长度，用10㎜厚楔型钢板支垫启闭底座，使其高程正确、对中准确，后用二期混凝土固定地脚螺栓和启闭机底座，待二期混凝土达到足够强度，压紧螺帽，完成启闭机的固定。