施工组织设计下载简介

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住宅及居住公共服务设施地块外墙保温施工方案

贴网格布并将网格布压入砂浆

7.2.1基层墙面清理

基层墙体必须清理干净，要求墙面无油渍、灰尘、污垢、脱膜剂、风化物、泥土等污物，墙表面凸起物大于10mm时应剔除。基层墙体的表面平整度、立面垂直度用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分必须剔凿或用1∶3水泥砂浆修补平整。基层墙面若太干燥，吸水性太强时，应先洒水喷淋湿润。

根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在前面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。

在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线CJJ75-97标准下载，以控制挤塑板的垂直度和平整度。

7.2.4XPS板涂刷界面剂

7.2.5配制聚合物粘结砂浆

7.2.6粘贴翻包网格布

凡在粘贴的挤塑板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处），都应做网格布翻包处理。翻包网格布翻过来后要及时地粘到挤塑板上。

为避免门、窗、洞口加强网格布形成三层，应在翻包网格布翻贴时将其与加强网格布重叠的部分裁掉（沿45°角方向）。

粘贴挤塑板应由外墙勒脚部位开始，自下而上，沿水平方向横向铺设，且上下两行进行错缝排列、阳角碰头处交错相接；挤塑板的拼缝不得留在门窗的四角处。

挤塑板的粘结方式有点框法和条粘法。点框法适用于平整度较差的墙面，条粘法适用于平整度较好的墙面。当使用点框法施工，设计为涂料饰面时，粘结面积率不小于40%；设计为面砖饰面时，粘结面积率不小于50%。不得在挤塑板侧面涂抹粘结砂浆。

点框法做法：在保温板板面四周用不锈钢抹子涂抹搅拌好的聚合物粘结砂浆，宽70mm，厚8mm(须在保温板上下边端预留排湿口)，当采用标准尺寸（900×600）保温板时尚应在板面的中间部位均匀布置8个粘结点，每点直径为100mm，厚8mm。当采用非标准尺寸的保温板时，板面中间根据实际情况布点，要求粘结材料的涂抹面积与保温板的板面面积之比不得小于1:2.5。

条粘法做法：在保温板板面用齿形钢抹子满抹搅拌好的聚合物粘结砂浆，并刮成梳形条。梳形条垂直于保温板，要求均匀整齐，厚度约5mm。要求其粘结面积大于50％。

粘贴施工要求：粘贴挤塑板时动作应轻揉、均匀挤压，用橡皮槌轻击挤塑板，使之与墙面粘贴牢固，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头处不抹粘结材料。粘贴挤塑板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结材料，使板与板之间不留“碰头灰”。板间不留间缝，如出现间缝（≥2mm），应用相应宽度的挤塑板条填塞。挤塑板接缝不平处（≥1.5㎜）应用粗砂纸磨平，粗砂纸宜背衬平整板材，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，磨平后应用刷子将碎屑清理干净。

局部不规则处粘贴挤塑板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用短边尺寸不小于300㎜的挤塑板。

7.2.8特殊部位安装锚固件

当设计要求特殊部位采用机械锚固件固定挤塑板时，锚固件安装应至少在挤塑板粘贴完成24h后进行。在三块保温板接缝处和保温板的适当部位，用电锤（冲击钻）由挤塑板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求。拧入或敲入锚固件。

注意:在钉入锚固件时应注意锚固件的圆盘不得超出保温板板面。

7.3配制聚合物罩面砂浆

7.4抹底层聚合物罩面砂浆

7.4.1挤塑板安装完毕24小时且经验收后进行，抹灰分底层和面层两次。做聚合物罩面砂浆底层灰前，要求挤塑板干燥，表面平整，干净并按要求涂刷界面剂。

7.4.3阴、阳角应加贴400mm宽加强网格布，位于大面网格布下面，压入底层聚合物罩面砂浆之中。

7.4.4底层罩面砂浆的施工应在聚苯板安装完毕后的20日内进行。在挤塑板安装后不能及时抹灰施工时，应制定相应的界面处理措施。

在底层罩面砂浆的可操作时间内，将网格布绷紧后贴于底层聚合物罩面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，搭接长度不得少于80㎜。网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。

如采用双层网格布做法，在固定好的网格布上抹罩面砂浆，厚度在2㎜左右，然后按以上要求再铺设一层网格布。

对装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入聚合物砂浆内。若网格布在此处断开，则必须搭接，搭接宽度不小于70mm。

7.6抹面层聚合物罩面砂浆

在底层聚合物罩面砂浆凝结前再抹一道面层聚合物罩面砂浆进行罩面，厚度1～2㎜，以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。

砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层聚合物罩面砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150㎜，以免网格布搭接处平整度超出偏差。

待抹灰基面达到涂料施工要求时可以进行涂料施工，施工方法与普通墙面涂料工艺相同。一般宜使用配套的专用涂料或其他与外保温系统相容的涂料。

在粘贴完保温板后，按设计要求在设置滴水条位置表面用电热开槽机进行开槽，深度15㎜，与保温面层施工同时进行，墙面网格布在开槽处进行折压，在做最后面层聚合物罩面砂浆时，粘贴PVC装饰线条。

设计为涂料饰面时，考虑首层与其它需加强部位的抗冲击要求，在标准外保温做法基础上加铺一层网格布，并再抹一道聚合物罩面砂浆罩面，以提高抗冲击强度。加强部位抹面砂浆总厚度宜为5～7㎜。

10.1装饰线条类型：根据建筑设计立面效果处理成凹型或凸型。

凸型称为装饰线，以聚苯板来体现为宜，此处网格布、聚合物罩面砂浆不断开。粘贴聚苯板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的聚苯板线条粘于相应位置。线条突出墙面超过100㎜时，需加设机械固定件。

凹型称为装饰缝，用专用工具在聚苯板上刨出凹槽再抹防护层砂浆。

1）本工程线条为EPS为非工厂预制线条，选用密度为20㎏/m3，聚苯板在生产厂家用电热切割机将其切割成符合设计要求的形状，运至施工现场进行现场施工，线条表面同普通外保温抹灰做法。

2）装饰线条与墙体保温同步进行施工，线条与基层墙体用聚合物粘结砂浆满粘。

抹完聚合物粘结砂浆后立即将装饰线条立起就位粘贴，并以施工线确定粘贴位置。操作时动作应轻揉、均匀挤压，用橡皮槌轻击聚苯板装饰线条，使之与墙面粘贴牢固，并随时用水平尺检查其水平度。装饰线条与板之间应挤紧，碰头处不抹粘结材料，并应及时清除挤出的粘结材料，线条间、线条与板间不留间缝，如出现间缝（≥2mm），应用相应宽度的聚苯板条填塞。接缝不平处应用粗砂纸磨平，粗砂纸宜背衬平整板材，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，磨平后应用刷子将碎屑清理干净。

对于挑檐下装饰线条，在其外檐口处，沿装饰线条的竖向加设卡固钉，间距≤600㎜；对于腰线，延装饰线条的横向加设卡固钉，间距≤600㎜。加设方法同外墙保温做法，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求。

聚苯板装饰线条采用聚合物粘结砂浆粘贴就位24小时后，可进行网格布罩面层的施工。网格布的铺设具体做法为：用网格布将装饰线条沿其表面全部包住，并在边端预留100㎜宽与主体结构墙体相接。如下图所示。

线条设计有与窗口收口部位要满足泛水找坡要求。收口根据设计线脚高度及结构条件，抹胶粉聚苯颗粒浆料，最薄处用抗裂砂浆顺坡。邻窗收口时采用下图示做法，如下图所示：

11保温施工中要注意的问题

11.1外墙保温材料与结构墙体之间的粘结剂厚度：粘接层厚度以能调平挤塑聚苯板粘贴层为宜，不宜大于5mm。

11.2外墙涂料装饰面与钢丝网增强的面砖饰面做法所用的锚固件是不同的。涂料饰面锚固件只要压住聚苯板的边角就可以；而钢丝网增强网（面砖饰面部位），锚固盘还增加了托起钢丝网的功能，上面再用盖板压住钢丝网，这样使钢丝网内外都有一定厚度的保护层，有利于防锈。

11.3当外墙采用耐碱网格布作为加强措施时，必须先上胶再埋网，严禁边铺网边上胶。

12.1外墙保温施工前应按照经审查合格的设计文件编制其施工技术方案，并采用与施工方案相同材料和工艺制作样板件。

12.2外墙保温施工前门窗框、阳台栏杆（板）和预埋件应安装完毕，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。

12.3外墙保温施工应在基层处理、挤塑板粘贴、锚固件固定、增强网铺设和墙体热桥部位处理完后进行隐检，外饰面完成后进行验收。

12.5饰面层工程施工质量应符合GB50210的有关规定。

12.6外墙保温系统性能及所用材料，应符合《居住建筑节能保温工程施工质量验收规程》及国家和本市有关标准的要求。材料进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计要求。

检验方法：检查系统型式检验报告和材料的产品合格证，现场抽样复验，复验应为见证取样送检。复检材料及项目见表12.1。

表12.1材料现场抽样复验项目

以同一厂家生产、同一规格产品、同一批次进场，每500m3为一批。不足500m3亦为一批。每批随即抽取3块样品进行检验。

导热系数、表观密度，压缩强度，抗拉强度，燃烧性能。

每30t为一批，不足30t亦为一批。对砂浆从一批中随机抽取5袋，每袋取2kg，总计不少于10kg，液料则按GB3186《涂料产品的取样》进行。

常温常态和浸水拉伸粘接强度（与水泥砂浆）

常温常态和浸水拉伸粘接强度（与聚苯板），柔韧性。

每7000m2为一批，不足7000m2亦为一批。每批抽取10米。

耐碱断裂强力、耐碱断裂强力保留率。

12.7保温板与墙面必须粘接牢固，无松动和虚粘现象。与基层墙体拉伸粘接强度EPS板不得小于0.10MPa，采用XPS板时不得小于0.20MPa。采用涂料饰面，粘接面积率不小于40%；采用面砖饰面，粘接面积率不小于50%。

检验方法：观察；按JGJ110的方法实测样板件聚苯板与基层墙体的拉伸粘接强度；检查隐蔽工程验收记录。

12.8锚固件数量、锚固位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求，并做锚固力现场拉拔试验。

检验方法：观察；卸下锚固件，实测锚固深度；卡尺量。核查试验报告。

12.9聚苯板的厚度必须符合设计要求，其负偏差不得大于3mm。

检验方法：用钢针插入和尺量检查。

12.10抹面砂浆与聚苯板必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。抹面砂浆与聚苯板拉伸粘接强度采用EPS板时不得小于0.10MPa，采用XPS板时不得小于0.20MPa。

检验方法：观察；检查施工记录。

12.11保温板安装应挤紧拼严，拼缝平整密实。

检验方法：观察；检查施工记录。

12.12保温板安装允许偏差应符合表12.2的规定。

表12.2保温板安装允许偏差和检验方法

用2m靠尺楔形塞尺检查

12.13玻纤网应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。钢丝网应铺压平整，不得露于抹面砂浆之外。增强网的搭接长度必须符合规定要求。

检验方法：观察；检查施工记录。

12.14变形缝构造处理和线脚开槽、开孔及装饰件的安装固定应符合设计要求。

检验方法：观察；手板检查。

12.15外墙保温板抹面砂浆层的允许偏差和检验方法应符合表12.3的规定。

表12.3外墙保温板面层的允许偏差和检验方法

用2m靠尺楔形塞尺检查

分格缝（装饰线）直线度

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

13.1安全及文明施工措施

1）施工人员必须戴好安全帽，2米以上属高空作业必须系好安全带及安全锁，不允许上下工作面有交叉作业操作。

2）施工人员不准酒后上岗，不准带病作业。

3）施工人员认真学习安全操作规程，提高安全意识，重点狠抓违章操作的现象，坚持做到每道工序有安全交底。电器设备使用前进行彻底检查，电源线使用前进行摇测，有故障的设备及破皮、漏电的电源线必须修好后使用。

4）所有施工人员统一着装，做到宿舍库房两分开。

5）各种运输车辆严格管理，不超载、不遗洒、不扬尘，文明驾驶，遵守交通法规。

6）完工后将材料堆码整齐，工作现场清理干净，电器设备及工具回收入库，锁好电源闸箱。施工作业面上码放材料按50kg/m2计算，不准超荷堆放，防止破坏结构。

7）施工人员必须身体健康，无高血压、心脏病等不适合高处作业的疾病。

8）施工前必须进行培训和交底，合格后方可上岗。

9）聚苯板线脚堆放区应远离电焊作业区或采取有效隔离措施，避免火灾隐患。

10）施工人员应遵守施工现场各项安全生产、环境保护管理制度，服从现场的统一管理。施工人员应经过技术培训和安全教育方可上岗。

11）脚手架经安全检察验收合格后，方可上人施工，施工时应有防护工具、所有施工人员一律佩戴安全带、安全帽、穿防滑鞋等用具。

12）现场禁止吸烟，一旦发现外墙保温粘贴人员吸烟，立即清出现场，并作罚款处理。

1）措施施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

2）对抹完聚合物罩面砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物罩面砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。

3）应防止重物撞击墙面。

4）翻拆架子应防止破坏已施工完的保温墙面，门窗洞口、边、角、线角用竹胶板钉制通长盒子（一层的量）并于墙面的门窗副框捆扎结实用以保护外墙外保温边角。

5）其他工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。

1）各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。

2）暑天施工时，若砂浆凝结过快，应适应安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光爆晒时段。

3）风力大于5级或雨天不宜施工，同时应对尚未达到一定强度的保温层面实施保护措施，如用塑料薄膜覆盖等措施。

4）钢丝网裁剪应尽量顺经纬线进行。

5）拌制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。

6）应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。

14.1附件一、保温体系在外墙粘砖情况下的抗剪、抗风压计算

1.1保温板采取条粘法满粘或点框粘接，粘结面积≥50％。

1.2聚合物粘结砂浆与水泥砂浆的拉伸粘结强度为：≥0.60MPa

1.3聚合物粘结砂浆与XPS板的拉伸粘结强度为≥0.20MPa

1.4北京地区100米高度负风压取值：3.6KN/㎡。

1.5瓷砖饰面外保温体系考虑粘结砂浆8㎏/㎡，XPS板（32㎏/m3）：1.80㎏/㎡，钢丝网及锚固件（8个/㎡）1㎏/㎡，聚合物抗裂砂浆：16㎏/㎡，瓷粘剂：8㎏/㎡，勾缝剂：3㎏/㎡，仿石材面砖20㎏/㎡，外保温及瓷砖饰面自重按61.8㎏/㎡计算。

外保温体系的最薄弱环节在聚苯板与结构墙体的连接上，该处所承受的拉伸强度值为：0.20MPa×粘结面积50％＝0.10MPa＝100KN/㎡。

则该保温体系抵抗负风压的安全系数为：

按外保温体系61.8㎏/㎡计算，即0.6KN/㎡,而外保温体系的各种材料的拉伸粘结强度远远大于该值（见下表）。

与自重0.5KN/㎡相比

饰面砖－瓷粘剂－抗裂砂浆

抹面抗裂砂浆－XPS板

以上抗负风压和抗剪计算均未考虑锚栓的增强作用，聚合物砂浆的粘结强度均是按标准规定的最低限取值(实际值应高出许多)，该保温体系已经具备了几十倍的安全系数。根据以上分析，外墙外保温体系在粘外墙砖的情况下的安全性是有保证的。

14.2附件二、检测方法

随机抽取线脚样品，试验可采用摆动冲击或竖直自由落体冲击方法。摆动冲击方法可直接冲击粘贴在外保温墙体上的预制线脚。3J级冲击试验使用质量为500g的钢球，绳子长度为0.61m，拉至水平后自由释放,试验冲击10个点。冲击点应离试样边缘至少100mm，冲击点间距不得小于100mm。以冲击点及其周围开裂作为破坏的判定标准。

自由落体冲击方法按下列步骤进行试验：

（1）将试样保护层向上平放于光滑的刚性底板上，使试样紧贴底板。

（2）试验分为3J和10J两级，每级试验冲击10个点。3J级冲击试验使用质量为500g的钢球，在距离试样上表面0.61m高度自由降落冲击试样。10J级冲击试验使用质量为1000g的钢球，在距离试样上表面1.02m高度自由降落冲击试样。冲击点应离开试样边缘至少100mm，冲击点间距不得小于100mm。以冲击点及其周围开裂作为破坏的判定标准。

10J级试验10个冲击点中破坏点不超过4个时，判定为10J级。10J级试验10个冲击点中破坏点超过4个，3J级试验10个冲击点中破坏点不超过4个时，判定为3J级。

天平：称量范围2000g，精度2g。

1尺寸与数量：200mm*200mm，三个；

2制做：随机抽取线脚样品，按试验要求的尺寸进行切割。

3试样的四周(包括保温材料)做密封防水处理，以保证在随后进行的试验只有抹面砂浆或面层系统吸水。

4将试样按下列步骤进行三次循环：

在(23±2)℃的水槽中浸泡24h，试样的面层朝下浸在水中，进入深度为2mm~10mm，浸入水中时表面要完全润湿。

在（50±5）℃的条件下干燥24h。

完成循环后，试样至少在试验环境下在存放24h。

将试样浸入水中，浸水3min后测定基准质量m0，浸水24h后测定质量mh。

吸水量按下式计算，以三个试验结果的算术平均值表示，精确至1g/㎡.

M――吸水量，g/m2；

mh――浸水后试样质量，g；

m0――浸水前试样质量SY／T 7318.2-2016 油气输送管特殊性能试验方法 第2部分：单边缺口拉伸试验.pdf，g；

A――试样抹面砂浆面积，m2。

试样由EPS板和抹面层组成的线脚，试样尺寸为200mm×200mm，试样数量2个。将试样中心部位的EPS板除去并刮干净，一直刮到抹面层的背面，刮除部分的尺寸为100mm×100mm。将试样周边密封，使抹面层朝下浸入水槽中，使试样浮在水槽中，底面所受压强为500Pa。浸水时间达到2h时观察是否有水透过抹面层(为便于观察，可在水中添加颜色指示剂)。

2个试样浸水2h时均不透水时，判定为不透水。

4.1预制线脚与墙面的拉伸粘结强度试样尺寸应为100mm×100mm，断缝应切割至基层墙体。

4.2抹面层与EPS板的拉伸粘结强度试样尺寸应为40mm×40mm，断缝应切割至保温层，保温层切割深度不大于10mm。

1每组试样粘结强度平均值不应小于本说明规定。

2每组可有一个试样的粘结强度小于本说明规定值某文化公园地下超市、停车场工程安全施工组织设计，但不应小于规定值的75%。