施工组织设计下载简介
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城市集中供热管网直埋管施工组织设计3.2.5.2.4焊接工程所采用的材料必须具有制造厂的质量证明书或质量复验报告。
3.2.5.2.5焊接材料的检验、烘干、发放、回收等必须按有关规章制度由专人管理。
3.2.5.2.6施工中使用的焊接设备及检验试验的仪器应定期进行维修保养及校验，使其性能稳定可靠，满足工程需要。
3.2.5.2.7施工现场应备有防风、防雨等设施、如搭设防护棚等。制定有效措施，保证焊接区不受恶劣天气影响。
有关SBS防水卷材及施工工艺3.2.5.3焊接前的施工准备
3.2.5.3.1焊件的切割和坡口加工采用氧乙炔焰加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
3.2.5.3.2管子及焊件在焊接前应认真检查其外观质量，焊件表面不得有裂纹、锈皮、溶渣等影响焊接质量的缺陷，不合格的焊件应进行修整或更换。
3.2.5.3.3焊接组对前应将坡口及其内外侧表面不小于lOmm范围内的油漆、垢、锈、毛刺等清除干净，坡口表面应整齐、光洁。
3.2.5.3.4管道上焊缝的位置应合理选择，便于焊接、检验、维修，一般应符合下列要求：
(1)有缝管道对口时，纵缝之间应相互错开lOOmm以上。
(2)直埋供热管道两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m。
3.2.5.3.5管子焊缝的坡口形式和尺寸应按设计文件和焊接作业指导书以及国家有关现行标准的规定进行加工。
3.2.5.3.6外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外壁平齐，对口错边量应小于下表规定。
3.2.5.3.7不得在焊缝两侧加热延伸管道长度，不得用螺栓强力控制和夹焊金属填充物等方法对接管口。
3.2.5.3.8焊件组对时应垫置牢固，以避免在焊接过程中产生附加应力和变形。
3.2.5.3.9施工现场应设置焊条烘干箱，焊条应按照说明书给定的温度进行烘培，焊工需用焊条时应用保温桶，禁止将焊接材料乱堆、乱放和受潮。
3.2.5.4焊接工艺要求
3.2.5.4.1焊件组对时，定位焊应与焊接缝焊的要求相同，定位焊缝根部必焊透，如发现缺陷应铲重焊。
3.2.5.4.2严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流。
3.2.5.4.3管子焊接时，管内应防止穿堂风。
3.2.5.4.4施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
3.2.5.4.5工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
3.2.5.4.6每层焊完之后，应清除溶渣、飞溅物等并进行外观佥查，发现缺陷，必须铲除重焊。
3.2.5.4.7焊接完毕后，在焊缝附近20mm明显处，作焊工钢印代号标志。
3.2.5.4.8不合格的焊接部位，应制定补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。
3.2.5.5焊接工艺
3.2.5.5.2焊接规范
(2)焊接方法；手工电弧焊
(3)焊接方法：选用E4303电焊条
(4)焊接设备：交流或直流电焊机
(5)接头及坡口形式：管水平固定对接
3.2.5.5.3焊接工艺参数
3.2.5.6焊接质量检验
3.2.5.6.1焊接前检查
(1)工程使用的母材及焊接材料，使用前必须按有关规范的规定进行检查和验收，不合格者不得使用。
(2)组对前应对焊件、坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质量应符合设计文件,工艺文件及有关规范的规定。
(3)焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备，焊接材料的干燥有理等，确认其符合有关规范及工艺要求的规定。
3.2.5.6.2焊接中间检查
(1)定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去后方可进行焊接。
(2)多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。
(3)对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷后力可施焊。
3.2.5.6.3焊缝质量检验
(1)焊缝外观质量检验
①焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物。清理干净焊缝表面，对全部焊缝进行100%外观检查。
②焊缝外型尺寸应符合设计图纸和工艺文件的要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡。
③焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅物。
④咬边深度小于0.5mm，长度小于等于该焊缝总长的10%。
⑤接头坡口错位小于0.25S（S为壁厚），但最大为5mm.。
⑥外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目的检查。
②钢管焊缝内部质量标准应符合(GB50235—97)的I形
3.2.6系统试压、清洗、试运行。
3.2.6.1.1热力管道应按设计参数及规范的规定进行强度和严密性实验。试验压力为：1.2MPa×1.5倍=1.8MPa。
3.2.6.1.2管道试压应具备下列条件；
(1)管道施工已经完成，质量符合设计要求及规范规定。
(2)管道支架已完成，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度。
(3)焊接质量外观检查合格，无损探伤检验已合格。
(4)试压用的临时加固装置己安装完毕，并且牢固可靠。
(5)试压用的压力表应经过校验，其精度为1.5级，表的满刻度值为2.5MPa，压力表数量为2块。
6)试压方案已经过审批，试压现场已清理完毕。
3.2.6.2管道试压应符合下列要求：
3.2.6.2.1拆除试压管道上的安全阀，爆破片，在加盲板处标注明标志，将门全部打开。
3.2.6.2.2将系统中的空气排除干净。
3.2.6.2.3升压时，升压速度应均匀缓慢。
3.2.6.2.4当试压环境温度低于5。C时，要有防冻措施。
3.2.6.2.5地沟和直埋管道的局部最低点、要加设泄水阀门。
3.2.6.2.6水压试验要求：
(1)当压力升至试验压力日寸，停止升压，并稳压10min，应无渗漏。
(2)然后将压力降到工作压力，用1kg重的小锤在焊口周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.02MPa既为试压合格。
3.2.6.2.7在试压过程中，如发现渗漏，应在渗漏处做明显标记，待泄压后处理，不能带压修补，修补部位的缺陷消除后，要重新试压
3.2.6.2.8管道试压应在焊口保温前进行
3.2.6.2.9试压合格后，拆除临时封堵的盲板，填写水压实验记录。
3.2.6.3管道清洗：
3.2.6.3.1管道试压完成后，要用水进行清洗。
3.2.6.3.2清洗前，要制定清洗方案，方案中包括清洗方法、程度技术要求、安全要求等，并注明清洗标准。
3.2.6.3.2.5用水清洗时将水放入系统内浸泡一段时间，然后按先主干管，后支干管的次序进行清洗，清洗时，管内水的平均流速应大于1.5m/s。
3.2.6.3.4当冲洗水量不能满足要求时，可采用密闭循环的水力清洗方法，管内流速应大于运行时的流速。当循环的水质较脏时，要更换清洗水继续清洗。
3.2.6.3.5当入口水与出口水透明度相同时，清洗结束。
3.2.6.3.6清洗合格后，对管道系统可能存有污物的部位采用人工加工以清除。然后将系统拆下来的设施恢复安装，最后填写清洗记录。
3.2.6.4系统试运行。
3.2.6.4.1当热力系统各单项工程全部竣工并验收合格，系统试压、清洗合格，并且热源工程具备供热条件后，供热管网可进行运行。
3.2.6.4.2运行前，应制定可行的运行方案，方案中要对各个阶段的任务，方法，步骤，各方面的协调，防雨防冻，以及应急措施等做出细致的安排。
3.2.6.4.3运行时，系统无不正常声音，各部位无泄漏，各紧固部位无松动，运行为合格，合格后填写热力管道运行记录。
工程竣工后，施工单位应向建设单位提交以下竣工资料：
(1)施工组织设计或施工技术措施。
(2)施工记录、工程质量自检记录、分部、分项工程评定
(3)工程用材料的合格证、材质单、分析检验报告。
(4)隐蔽工程验收记录
(5)在规范规定的检查、检验记录（水压试验记录、清洗记录，试运行记录等）
由于管道为保温状态供货，所以，本方案只考虑焊接接口部位的保温。根据设计要求，焊接时提前将外套管套入管道一侧，待水压试验完毕后将外套管移到焊口部位，通过预留小孔进行保温发泡，然后将小孔焊死。
第四章劳动力、材料、机械及进度计划和进度保证措施
3.1.1、人员、材料、机械设备的准备：
我单位如接到中标通知书后开始准备工作，2日内主要人员进场，施工队全部人员应根据施工生产需要进场，施工设备按施工项目需求运至现场，材料按施工进度要求运至施工现场。
3.1.2、施工现场的准备工作
由项目总工组织技术人员进行复测、施工放样、确定施工作业区、生活办公区、施工便道等临时用地位置、做好现场的三通一平工作。
3.1.3、临建及用水、用电
本合同段项目经理部办公地点及现场监理办公室租用公路 附近的民房。其他人员休息和机械设备停放场地安排在路线中部，详见施工平面布置图。
3.1.4、施工技术准备工作
开工前由项目总工组织有关技术人员对设计文件进一步熟悉、审核。对现场进行细致考察，编制实施性施工组织设计，报送建设单位、监理单位审批后实施，并做好技术交底，对有关管理、技术人员进行岗前技能培训。提前做好各种试化验的委托工作。
3.2劳动力及人员配备计划：
3.2.1. 施工准备工作：本标段共设2个土方机械化施工队、两个安装工程施工队。劳力为当地招临时工，技术工人为跟随我单位施工多年的熟练工人。
3.2.2. 劳动力配备情况（见聊动力计划表）
按工程施工阶段投入劳动力情况
3.3.1.项目材料采购由材料员负责，材料质量控制由质检科及试验室负责，水泥等原材料的采购必须附有厂家和各项指标检测报告等合格证明文件，且试验室对进场各项指标进行检测，下发材料质量检测合格单后，方可进场。主要材料按施工进度要求运至施工现场并做定量库存。
3.3.2.材料进场计划如下
2）机制砖：20000块
4）水洗中砂：25立方米
5）砂砾：3500立方米
6）聚氨脂硬质泡沫预制管Φ529×84790米
7）聚氨脂硬质泡沫预制管Φ426×7510米
8聚氨脂硬质泡沫预制管Φ377×93622米
9）聚氨脂硬质泡沫预制管Φ325×73710米
10）聚氨脂硬质泡沫预制管Φ273×62879米
11）聚氨脂硬质泡沫预制管Φ219×6776米
12）聚氨脂硬质泡沫预制管Φ159×4.5398米
3.4主要机械、机具计划
3.5进度计划及保证措施
3.5.1本项目计划工期：60日历天。
详细计划见工程进度计划表
3.5.2.1工期保证措施：
①根据工程特点，组织强有力的项目经理部，，合理安排生产，组织工序，均衡劳力，做到既保证质量，又保证工期。加快施工进度
②施工用材料按进度计划编制供应计划，按需用时间分批提前进场，防止因进货耽误工期。
现场使用的设备按设备管理制度的要求必须是完好设备，保养到位，避免使用中发生故障影响施工。
④现场使用的量具和检测设备必须在周检期内。
5.3施工临时设施：根据现场情况，沿管线合理选择场地，搭设临建作为临时办公及机具、材料堆放地。我方预计设置总电闸箱一个，分电闸箱五个，电源
通过与建设单位现场协商解决，以解决现场施工用电。
第五章质量保证措施及质量保证体系
5.1质量保证体系及措施
5.1.2本工程质量目标是：合格。
5.1.3保证质量的措施
5.1.3.1通过建立健全质量保证体系，按照公司贯标程序文件规定，按施工组织设计指导所有施工项目以及影响施工质量的一切活动。
5.1.3.2加强原材料、机具入场控制和施工过程控制。
5.1.3.3项目部作为公司质保体系的一个环节，要经常对照公司《质量体系程序文件》的要求，结合现场实际情况，对工程施工中的质量问题采取相应纠正措施，不断完善和改进质量体系。每道工序完成后，都要进行自检和专检，并按表格的要求填写施工记录和检查记录。
5.1.3.4全员参加质量管理，每个工作人员都要保证自己的工作质量，对自己的工作质量负责。搞好职工培训，树立质量第一的思想，从源头上抓好质量。
5.1.3.5特殊工种操作人员要经过各自专业培训考核，持证上岗。
5.1.3.6施工负责人在开工前应组织有关技术人员认真熟悉图纸，编制单项工程的施工方案及分项工程技术交底，并报监理审批后执行。
5.1.3.7将施工方案和技术交底认真向施工人员传达学习，使所有参加施工的人员掌握各自工序的施工要点，确保工程质量。
5.1.3.8对检查发现的不合格项，要按程序文件规定填写《不合格过程审评记录表》及《纠正（处置）措施表》。
5.1.3.9文件和资料的控制
5.1.3.10施工中的各种表格、记录、签证，要由资料员专人保管，有条件要输入计算机内，资料收集由工长负责。
5.1.3.11对发包方或监理出具的变更单、通知及各种文件，由各工各工照实
施后将原件交资料员保存。工程竣工后由工长绘制竣工图。当有轻微变更或未变更时可在原图上用红色笔画出变更位置，然后盖竣工图章。变化较大时，由施工负责人组织施工员，按变更后的实际位置出具竣工图。
5.1.3.12工程竣工验收移交后30日内向发包方提供全部技术资料一套。
第六章安全、文明、环保保证及施工措施
6.1安全生产体系及施工措施
为了保证工程的施工安全，成立以项目经理为核心的安全体系，本工程设一名专职安全员，由各施工班组长负责本班组的安全工作。
6.1.2安全生产管理
6.1.2.1进入施工现场的人员一律佩戴安全帽，服从现场安全管理人员的指挥。
6.1.2.2抓好安全教育和培训，坚决贯彻“预防为主。安全第一”、“管生产必须管安全”的生产方针。
6.1.2.3外协力量（壮工）的安全管理纳入项目管理体系，未经，“三级,教育培训的人员不准上岗，特殊工种操作一律由本单位持证人员上岗、操作
6.1.2.4施工现场危险地段、邻边、孔洞、道路等应悬挂警示牌，并没相应的安全防护设施。
6.1.2.5进入现场的所有人员一定要严守安全纪律，正确佩戴安全帽和使用安全用品，遵守安全操作规程，做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。
6.1.2.6严格安全检查，及日寸消除各种事故隐患，杜绝习惯性违章的现象。
6.1.2.7与施工生产无关人员不得进入现场，非本人操作的设备、电闸、阀门等不得随意乱动。
6.1.2.8由安全员指导施工队建立安全台帐，准确地记录。定时开展安全活动，处理各类影响安全生产的过程，及时反馈安全信息。
6.1.3安全生产措施
6.1.3.1管道沟槽开挖应按规定放坡，危险地段应加支护，夜间设红灯示警。
6.1.3.2对现场沟边及孔洞要设护栏，交叉作业场所要挂警示牌。
6.1.3.3现场材料码放要稳固，高度一般不超过1.5米。
6.1.3.4卷扬机、切管机、电焊机等各类设备防护装置齐全、灵敏、可靠，并且班前进行检查，发现问题必须停止使用。
6.1.3.5吊装就位阶段应注意如下几点：
6.1.3.5.1、在吊装前对起重机械查修，包括卷扬机、滑轮组合格后方可使用。
6.1.3.5.2、对吊装用的绳索全面检查，凡有磨损、断裂、电击、严重毛刺的禁止使用。
6.1.3.5.3、电线要布置合理，尽可能地布置在隐敝的地方，防止吊装挤压、碰撞。
6.1.3.5.4、在吊装锅筒时，吊件起升离地面lOOmm日寸，悬空1分钟，查无机械故障时再起吊。
6.1.3.5.5、起吊重物时，严禁重物下有人行走或站立。
6.1.3.5.6、遇有6级大风时不能进行吊装工作。
6.1.3.5.7、大件吊装的每个吊点，应用圆弧钢片4或木头垫上，防止切割钢丝绳。
6.1.3.5.8、起吊组件时应垂直吊装，严禁斜拉偏吊。
6.1.3.5.9、组件未固定好前严禁松钩。
6.1.3.6、施工现场临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》求，线路架设必须整齐、规范，架空线采用绝缘导线，室内拉线采用电缆，高度应符合现场施工机具、车辆及人员操作所必要的安全距离。
6.1.3.7、移动式机械设备和手持电动工具应符合国家标准的有关规定，电源插头应完好无损，必须配套使用漏电保护器。用电设备的维修、接线，应由专业电工负责。
6.1.3.8、现场照明应使用灯架，高度应大于工作面3米以上。
6.1.3.9、固定电气设备应备有专用开关箱，所有用电器具均实行“一机一闸”制，严禁一个开关控制二台及以上用电设备（含插座）。
6.1.3.10、电焊机一、二次接线应牢固，并设安装可靠的防护罩。
6.1.4、雨季施工措施
6.1.4.1、如逢雨季施工。防汛、防雷、防触电、防坍塌工作必须提前作好准备。
6.1.4.3、配备铁锨，砂袋，泥浆泵水龙带等防洪，排水设备，管道施工水流合处围堰筑坝。
6.1.4.4、采取分段开挖，铺管，及时回填（未作水压试验应留出焊口部位。）的作业法。中断或间断施工。用12mrn钢板外加砂袋封堵管口。
6.1.4.6、施工现场及驻地应设置避雷措施。
6.1.4.7、雷雨中禁止使用步话机等无线电通讯工具。
6.2文明生产管理措施
6.2.1施工现场设“七牌一图”按施工区域划分责任区71专业性较强项目安全施工组织设计（方桉），专人负责，保持现场整洁有序，废料及日寸清运。
6.2.2现场材料堆放有序，标识齐全，道路畅通。现场设排水设施。
6.2.3现场材料保管可按性能分别采取防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损等措施，贵重物品及小型材料要入库，严格执行领退料手续。
6.2.4施工人员统一着工作装
6.3.1施工现场环保工作由安全体系归口管理，开展对职工进行环保知识教育，使施工人员自觉保护环境不被污染。
6.3.2合理安排时间，尽量避免夜间作业，防止噪声和电焊弧光影响周围居民正常的生活。
6.3.3遵守建设单位关于环保方面的有关规定。
6.3.4设专人负责保卫工作XF 3008-2020 消防员防蜂服.pdf，防止材料丢失。
6.3.5做好成品保护工作，严防被盗、损坏等事故的发生。