施工组织设计下载简介

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中铁十一局集团有限公司北京房建项目钢筋施工方案

②套筒两端应加塑料保护帽。

B、直螺纹接头丝头的要求：

①钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，钢筋丝头尺寸应满足设计要求CJJ 140-2010：二次供工程技术规程（无水印 带书签），钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定；有效丝扣数量不得少于设计规定；螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；钢筋丝头有效中径的圆柱度不得超过0.20毫米；钢筋丝头表面不得有锈蚀及损坏。并按规格分类堆放整齐。

②加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时搭设保温棚，不得在不加润滑液的情况下套丝。

③雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈。

④丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。

6.4.5成品保护：注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。

6.4.6需保留的质量记录：

钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

连接套筒和锁母合格证。

5.3现场钢筋绑扎操作工艺

5.3.1钢筋绑扎前应注意的几个50

钢筋绑扎的节点和细部要求：过梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边50mm，楼板的纵横钢筋距墙边（含梁边）50mm，梁、柱接头处的梁箍筋距柱边50mm，次梁两端箍筋距主梁50mm，墙面水平筋或暗柱箍筋距（楼）地面30～50mm，墙面纵向筋距暗柱、门口边50mm。

5.3.2底板钢筋绑扎：

5.3.2.1作业条件：

按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净；

核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同；

项目测量员在施工过程中加强边坡位移的监测，发现问题及时与项目总工汇报；

熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底；

砌完保护墙，并已作好抹灰防水层，底板防水层及底板保护层做完。

5.3.2.2工艺流程：

弹线定位→运钢筋到使用位置→绑扎地基及底板梁钢筋→柱子、墙体插筋→检查验收

弹线定位：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为30mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。

①底板钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎，扎丝长度根据现场实际绑扎，找出适合的长度（绑扎完成丝头3cm），绑扎完的扎丝头压在底板钢筋上，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。

②摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度为40mm厚，间距900*900mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。

③根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱、暗柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度满足要求，其上端用水平定位框定位，水平定位框绑扎于与墙体起步筋相临的水平筋上，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。

④检查验收：由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。

5.3.3柱钢筋绑扎：

5.3.3.1工艺流程：

绑扎柱子箍筋→连接受力竖向筋（吊线坠进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋

5.3.3.2绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，柱主筋采用直螺纹连接。

5.3.3.3连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。

5.3.3.4柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。

5.3.4墙体钢筋绑扎：

5.3.4.1作业条件：

绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。

弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处松散混凝土剔凿干净，将墙筋本身混凝土清理干净。

5.3.4.2工艺流程及要求：

钢筋调整、清理→剪力墙柱钢筋绑扎→剪力墙梁钢筋绑扎→剪力墙身钢筋绑扎→设置拉钩、安装双F卡→调整钢筋并安装水平定位框→验收

竖向钢筋位移调整：竖向钢筋出现位移情况时，按1：6进行调整。

绑扎暗柱钢筋：暗柱钢筋调整到位后，进行暗柱钢筋绑扎。要求接头、搭接位置一致。甩到上层的钢筋长度一致。竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线坠进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm（考虑墙体水平筋时，为30mm）。

绑扎剪力墙梁钢筋：梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，梁筋锚入墙内长度要满足图纸要求和规范要求；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；绑封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧进行排列。

绑扎墙体竖向钢筋：根据图纸，确定钢筋型号，间距，要保证钢筋的搭接长度满足要求，竖筋要间距正确、均匀，起步竖筋要距暗柱钢筋50mm（考虑墙体水平筋时，为30mm）。

绑扎墙体水平钢筋：墙体竖筋绑扎完毕后，在竖筋外侧绑扎墙体水平钢筋，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证竖筋搭接段内有三根水平筋通过；要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。

设置拉结筋，并安装双F卡：拉钩的布置严格按照图纸施工，拉筋拉住竖筋与水平筋，要求弯钩角度一致。同时，安装“双F”卡控制钢筋保护层厚度，双F卡固定在水平筋上，间距800mm。

钢筋调整：墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足前面内容要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，安装水平定位框定位。然后进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。

5.3.5顶板钢筋绑扎：

划钢筋位置线→绑扎框架梁钢筋→拉通线绑扎下铁下钢筋→拉通线绑扎下铁上钢筋→摆放马凳→拉通线绑扎上铁下钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→调整柱、墙钢筋→检查验收

钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；

顶板梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋平面垂直于主筋，间距均匀；

划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，靠近墙边第一根钢筋离模板边为50mm，严格按照此要求进行施工；

按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；

钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。

摆放顶板塑料垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳钢筋800mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。

附加筋间距均匀，长度满足图纸要求；

顶板钢筋绑扎完毕后，调整竖向钢筋，并用水平定位框定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高；

由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。验收要求一次通过。

5.3.6楼梯钢筋绑扎：

工艺流程：划位置线→绑底铁钢筋→绑分布筋→绑上铁加强筋

在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。

依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳。

楼梯钢筋验收工作随同所在流水分区的顶板钢筋验收一块进行。

5.3.7其他需预留钢筋绑扎：

根据设计图纸，施工过程中需要预留钢筋，预留钢筋必须满足锚固长度要求；

在施工预留钢筋部分时，必须将钢筋调直、理顺，将表面锈渍除净；

钢筋与混凝土连接处，必须进行凿毛处理，保证此处混凝土连接密实。

5.4混凝土保护层控制措施

5.4.1墙体钢筋间距及保护层控制措施：

双F卡控制墙体钢筋保护层厚度。双F卡加工及布置要求如下：

5.4.2基础底板钢筋保护层的保证措施：

基础底板下铁钢筋保护层采用40mm厚石材，以900mm间距梅花形分布来控制下铁钢筋保护层厚度；

基础底上铁保护层采用钢筋马凳控制，与上铁第二层钢筋垂直，三级钢18钢筋加工，马凳间距为1500mm,通长布置。具体形式如下：

1）马凳高度：h=板厚—上下铁钢筋保护层厚度和—下铁下排钢筋直径—上铁钢筋直径之和。

2）马凳加工原材：马凳一律优先采用钢筋后台下料后剩余的短料加工。

3）马凳的加工需根据不同马凳高度加工模架，便于马凳加工及马凳加工形状、尺寸控制。模架使用前，报栋号质检检查，并用该模架加工马凳样品，样品经验收合格后，方可大批量加工。

4）马凳加工完毕，按不同板厚、不同使用部位分类码放，并挂标志牌。注明马凳规格及使用板工完毕，报栋号质检验收，并办理相应预检单后方可使用。

5.4.3楼板钢筋保护层保证措施：

楼板下铁钢筋保护层采用塑料垫块，间距为600mm，呈梅花型布置；

马凳的加钢筋保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直，采用大于等于三级钢12钢筋加工，马凳间距为1m。马凳加工及布置详图如工：

注：楼板的马凳筋要求与底板相同。

马凳需沿盖铁垂直方向通长布置，每道盖铁最少布置两道马凳，其中第一道马凳位于盖铁根部距离墙边300mm位置，最后一道位于盖铁端部弯钩拐角处。

马凳布置时，300mm长的横向钢筋垂直架设于顶板两根下铁下排钢筋上，与下铁上排筋平行。马凳横向钢筋需用扎丝与其架设的下铁钢筋绑扎固定。

在距施工缝50mm处左右的地方额外放置一道马凳，以保证施工缝处上铁保护层准确。

5.4.4柱主筋间距及保护层控制：

柱混凝土浇注前，为防止浇注过程中对柱钢筋间距及其保护层的影响，加设定位框，定位框的形式如下：

5.5与模板有关的措施钢筋

防水导墙、框架柱地锚：采用一级钢20钢筋制作，沿防水导墙和框架柱四周放置，间距1.2m，长度为板厚+300mm，与结构钢筋绑扎牢固。

悬挑架地锚：采用一级钢20钢筋制作，沿墙体放置，间距为1.5m，长度为板厚+300mm，与结构钢筋绑扎牢固。

5.5.2止水钢板固定：

采用大于墙体钢筋直径一个标号的钢筋加工，每1m放置2根，长度为300mm，与结构钢筋绑扎牢固。

5.5.3洞口模板固定：

沿洞口四周放置，每边放置6根，采用大于墙体钢筋直径一个标号的钢筋加工钢筋制作，长度为400mm，与结构钢筋绑扎牢固。

5.5.4水电预留盒固定：

采用大于墙体或顶板钢筋直径一个标号的钢筋加工，盒子每侧放置2根，钢筋长度为400mm，与结构钢筋绑扎牢固。

5.5.5后浇带钢板网固定：

为了防止后浇带钢板网涨模，沿后浇带长度方向，放置加固钢筋，采用大于后浇带钢筋直径一个标号的钢筋加工，间距300mm，加固钢筋长度为后浇带高度+100mm，与结构钢筋绑扎牢固。

5.5.6导墙模板固定：

基础底板防水导墙部位采用木胶板支模，为了保证模板加固稳定，模板采用钢筋加固，在顶板上铁制做3角支架来固定墙体内侧模板，三角支架采用大于底板钢筋直径一个标号的钢筋加工，长度为2000mm，间距为1200mm，与基础底板钢筋绑扎牢固。

5.6其他特殊施工部位采取的措施钢筋

5.6.2试验笼、标养架

浇筑不同标号砼时，在每个梁头埋设钢筋网，网背部两侧用2根600mm高一级钢12钢筋绑定。

5.6.4保持钢筋间距

5.6.5电梯井防护门

5.6.6泵管洞口、测量洞口加筋

混凝土泵管穿楼板洞口，测量洞口设置加筋，洞口每边2根一级钢12钢筋，每根长度400mm。

6.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定，钢筋表面应保持清洁；

6.1.2钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求；

6.1.3不能出现缺扣、松扣、漏扣现象；

6.1.4搭接长度必须符合要求，柱、墙体甩筋高度必须一致；

6.2允许偏差及检查方法

本工程严格按照北京市建筑结构长城杯质量评审标准实行，具体标准如下：

1）钢筋的规格、型号、间距、数量符合设计图纸要求；

3）钢筋的机械连接符合专门技术规定；

4）钢筋表面应保持清洁，不得有老锈等；

5）钢筋的弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范规定。

7、主要施工管理措施

7.1.1加强材料（包括钢筋、套筒及其它辅材）进场检验及复试：

钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。

外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布；

铁丝：采用20号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。

钢筋进场时，材料室提供材质单，材质单必须与实际相符。材质单进场后及时取样作复试和见证；钢筋进场的数量和质量的检验，必须留下检验记录；

7.1.2加强钢筋现场堆放管理：

堆放场地应硬化，做30cm高混凝土台面，防止钢筋污染；

钢筋分类堆放，并在端头挂钢筋标识牌；

分层堆放高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木。

7.1.3钢筋间距、排距控制措施：

墙体钢筋绑扎前需用盒尺画出分档线，误差不得大于2mm；

绑扎板筋前，应在模板上弹出钢筋线；

钢筋的间距、排距应作好保护措施，竖向钢筋排列均匀，禁止踩踏水平筋，顶板钢筋绑扎时在钢筋板面上铺设马道，不能直接在钢筋上踩踏。

7.1.4起步筋位置：

墙体竖向钢筋起步筋：墙体暗柱外第一根竖向筋必须保证50mm，然后，对于中间墙体竖筋，从暗柱两端按照设计要求钢筋间距往中间排布，最后一格大于一倍钢筋设计间距而小于两倍钢筋设计间距时，平分设一根竖筋；

墙体水平钢筋起步筋位置：墙体水平筋起步筋位置必须保证50mm。

暗柱箍筋起步筋位置：一般情况取50mm，但由于存在暗柱箍筋与墙体水平筋重叠情况，此时：调整箍筋起步筋为30mm（保证墙体水平筋起步筋）；

梁箍筋起步筋：梁箍筋起步筋取50mm。当该起步筋与板筋或墙筋冲突时，可适当调小，但不得大于50mm。对于剪力墙洞口连粱，连粱两端进支座50mm位置开始应设置箍筋；

为保证起步筋位置准确，在绑扎前，必须先定出起步筋的位置，并用石笔（或其它画线工具）分档。绑扎中，严格按分档线绑扎；

7.1.5钢筋绑扎扎扣要求：

钢筋绑扎扎丝采用20#扎丝，扎丝长度应适当，以绑扎完后剩余丝头长度为30mm为宜；钢筋绑扎必须牢固，不得存在松扣情况。绑扎时，必要部位应采取双股扎丝绑扎。对于钢筋调整后发生的松扣情况，应重新绑扎一遍；墙体钢筋采取对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝里。避免丝扣接触模板，拆模后露出扎丝情况；对于搭接接长的钢筋，必须在搭接范围内绑扎3道丝扣，两端丝扣距离钢筋端部50mm，中间一道丝扣居中；

7.1.6墙顶甩出钢筋间距控制：

主要指墙钢筋体绑扎并校正完毕墙体合模、浇注混凝土前，或顶板混凝土浇注前，为防止后续工序对钢筋的破坏，而采取的控制和保护措施，主要采用加设水平定位框的形式，如下：

水平定位框的加工，如下图所示：

水平定位框的安装，如下：

水平定位框必须沿墙体全长通长布置，水平定位框与立筋交点位置用扎丝绑扎牢固，保证每根立筋均在有效的控制下。

7.2.1钢筋加工在棚内进行，防止加工机械受雨淋而生锈或发生漏电等安全事故。钢筋尽量避免露天堆放。钢筋加工以后及时使用，如果遇到雨天且时间较长时，设置专职人员注意收听天气预报，下雨时，及时用彩条布对半成品钢筋进行覆盖，钢筋锈蚀严重的须用钢丝刷进行除锈处理，经质检员检验合格后方可使用。

7.2.2品用方木垫起，保证钢筋不受雨水及泥土污染。污染后的钢筋必须清理后方可使用。

7.2.3筋绑完后下雨时，雨停后则必须清除钢筋生锈所造成的模板污染，以免楼板混凝土成型后造成在板底沿钢筋方向铁锈污染。

7.2.4凳和搓脚布，放在楼梯口处，雨天上楼施工前除掉脚上泥水，以免污染钢筋。

7.2.5工序前先检查绑扎丝扣和钢筋表面，如有松动必须补绑，用钢丝刷将表面浮锈清除干净。

7.3.1放入仓库内露天堆放场地或仓库等四周应挖排水沟，以利泄水，防止钢筋在潮湿的空气中迅速发生电解反应而锈蚀。堆放钢筋时，下面应加垫木，离地距离不小于200mm，以便通风，防止钢筋锈蚀和污染。垫木的安放距离视钢筋堆放的数量而定，一般每隔2m左右安放一块垫木。

7.3.2分别挂牌堆放：加工成型的钢筋应按规格、型号分别挂牌堆放，挂牌的尺寸为50×80mm，牌上注明构件名称、配置部位、钢筋型号、尺寸、钢筋型号、直径、根数。同一项工程同一构件的钢筋堆放在一起，不能将几项工程的钢筋混放在一起，以免混淆，造成工程质量事故或影响工程进度。

7.3.3垛间留出通道：钢筋堆垛间留出足够的通道，通道的宽度不小于1000mm，方便查找、取运和堆放，禁止钢筋二次加工。

7.3.4钢筋防腐蚀和锈蚀：钢筋不得与酸、盐、油等物品存放在一起。堆放钢筋地点附近不得有有害气体源，以防止腐蚀钢筋。

7.3.5专人管理：钢筋应设专人管理，建立严格的验收、保管、领取和发放的管理制度。

7.3.6或棚内保管：钢筋堆放在仓库或料棚内。如条件不具备，可露天堆放，但必须选择地势较高、土质坚硬、较平坦的场地，场地不得有杂草。

7.3.7在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

7.3.8楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。

7.3.9绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

7.3.10钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。

7.3.11安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

7.3.12半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场。

7.3.13钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有，及时向有关人员提出。

7.3.14钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏。

7.3.15水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，结构队有权进行制止，并反馈到项目部。

7.3.16水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整。

7.3.17在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以附加钢筋进行焊接。

7.3.18浇注混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整。

7.3.19浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。

7.3.20绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整。

7.3.21保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强。

7.3.22各工种操作人员在施工本专业内容时，必须搭设架子进行操作，施工过程中没有项目相关人员的同意，不得随意割断钢筋。

7.3.23在钢筋绑扎过程时，不能在砼没有达到上人强度（1.2Mpa）前在砼面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏砼面。钢筋调整过程中，不能破坏外墙保温板。

7.4.1钢筋加工过程中噪音过大，应采取防护棚进行隔音。

7.4.2后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁钢筋加工区废料随意摆放。

7.4.3绑扎丝严禁随意丢放，扎丝头及时进行清理；套筒塑料保护帽及时进行回收，避免污染环境。

1）施工过程中严禁交叉作业，工人进入现场必须戴好安全帽。

2）安全护栏没有作好前不准进行钢筋绑扎。

3）施工中，预留洞口必须封闭，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留。

4）现场施工中不准从高处扔东西，高空作业（超过2m）必须系好安全带，没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎。

5）雨天施工时应注意防滑张家界市城乡规划技术规定（张政发[2018]12号 张家界市人民政府2018年12月），穿防滑鞋并有防滑措施。

6）现场施工时，不准大吵大闹；夜间施工时，有噪音的机械必须停止作业施工。

7）动用电焊时，必须先到项目专职安全员开动火证，现场响应人员进行看火和施焊，持证上岗。

8）钢筋吊装时，严禁在塔吊下站人；吊点位置正确，吊钩牢固；超过五级风时，严禁吊装；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则，信号工必须严格遵守塔吊使用规程。

1）钢筋由项目向公司物资部申请，由公司物资部统一采购；物资部根据钢筋市场价格涨跌趋势适时备料。

2）项目部将对本工程的钢筋使用量尽行严格控制，首先根据审核过的料单确定每部分钢筋的使用量，根据每种型号钢筋的预期下料组合情况，给一定的损耗量，；项目部与施工队核对认可；根据使用量确定每次钢筋进场的数量。

3）制定严格、科学的保安管理制度大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面施工工艺安全技术交底.doc，防止钢筋发生丢失。