施工组织设计下载简介

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配合比已经由试验室试配确定。

工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。

GBT50815-2013 稀硫酸真空浓缩处理技术规范劳动力安排能满足连续施工作业。

水泥、砂、石、掺和料及外加剂等经检查符合有关标准要求。

搅拌机、混凝土运输车、振捣器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用振捣器。同时配备有专职技工及备件，随时检修。浇筑前，需查实厂家在浇筑期间内的可供货能力，当工程量大、多个搅拌站同时供应同强度等级混凝土，对原材料的选择要严格统一，既要满足各项技术要求，还要控制含碱量。

模板、钢筋、支架、预埋件和预埋管道等按设计要求安装完毕，并经隐蔽验收检查；模板支撑的稳定性，及模板接缝的密合情况满足规定要求，并经预检验收。

浇筑混凝土用的泵车、混凝土运输车道路畅通。场内运输道路应尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析，同时还应考虑布置环形回路，施工高峰时宜设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。浇筑基础时，可采用单向运输主道和单向运输支道的布置方式。

在混凝土浇筑期间，要保证水、电不中断，为了防备临时停电停水，配备发电设备。

加强气象预报的联系工作，在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在大雨和寒流突然袭击之际，更应注意，根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨等物资。

工艺流程：作业准备→混凝土运输→汽车泵输送混凝土→混凝土浇筑与振捣→混凝土养护

混凝土搅拌（施工单位对商品砼搅拌站技术交底）

每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。当骨料含水率有显著变化时，应增加测定次数，及时调整用水量和骨料用量。

每次搅拌前，应对使用配合比、原材料的品种、规格、称量计量值、搅拌程序核对无误后，方能开机。投料顺序应按规定执行。

搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间可按下表采用。

混凝土搅拌的最短时间（

当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；

当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经试验确定。

混凝土开始搅拌时，由施工单位技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后正式搅拌。

混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过下面的规定。

混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的时间（

注：对掺用外加剂拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，预计泵送间歇时间超过

或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

大体积混凝土宜采用斜面式薄层浇捣，利用自然流淌形成斜坡，并应采取有效措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。浇筑应在室外气温较低时进行，浇筑温度不宜超过

℃（混凝土浇筑温度指振捣后在混凝土

根据混凝土输送能力、确定浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。

振捣泵送混凝土时，振动棒移动的间距宜为

浇筑混凝土应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

大体积混凝土必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。

混凝土的泌水宜采用在侧模上开设泌水孔排除。

大体积混凝土，宜采用蓄热养护法养护，其内外温差不宜大于

大体积混凝土浇筑完毕，应在

以内加以浇水。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态为宜。保持混凝土潮湿养护不少于

混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定。

混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。

预拌混凝土强度检验的试样，每

相同配合比的混凝土取样不得少于一次；一个工作班相同配合比的混凝土不足

时，取样也不得少于一次。当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于

时，其交货检验的试样，每

混凝土取样不得少于一次。混凝土试样的组批条件，应符合

预拌混凝土的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每

相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足

时，取样也不得少于一次。

设计允许出现裂缝的结构其裂缝宽度必须符合设计要求。

混凝土应振捣密实；蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，在装饰前应按施工规范的规定进行修整。

大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋位置，并采取措施，以保证位置正确。

保湿养护是防止大体积混凝土出现裂缝的关键措施，必须认真对待。

控制温度和收缩裂缝的技术措施

选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土。

充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。

使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺和粉煤灰等掺合料，或掺加相应的减水剂，改善和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。

选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避免高温天气浇筑混凝土。

掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等，这样除可减缓水化速度，还可减缓浇筑速度，以利散热。

在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。

在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保湿养护，缓慢降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，注意保湿，以免发生急剧的温度梯度发生。

采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。

基面温差和基底面温差均控制在

℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至于过大，以有效控制表面裂缝的开展、防止混凝土的贯通裂缝的发生。

合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。

改善约束条件，削减温度应力

采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当位置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积累，减少温度应力。

提高混凝土的极限拉伸强度

选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。

采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处、底、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。

混凝土裂缝控制的理论计算

砖混结构钢筋绑扎工程施工工艺标准QZXJZ J262混凝土浇筑前的裂缝控制

根据施工拟采取的防裂措施和现有的施工条件可采取措施调整混凝土的入模温度，降低水化热温升值，降低内外温差，改善施工操作工艺和混凝土拌合物性能，提高抗拉强度或改善约束等技术措施将砼表面裂缝控制在允许的范围。

加强养护，减缓其降温速度，提高该龄期的混凝土抗拉强度，以达到控制裂缝的出现。

本标准应具备以下质量记录：

混凝土施工配合比通知单；

分项工程质量检验评定；

施工方案编制大纲大体积混凝土浇灌申请报告和大体积混凝土浇灌令；

工程的重大问题处理记录；