施工组织设计下载简介

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就近安置动迁配套商品房一期工程混凝土浇筑施工方案

5.3.12清洗并拆除管道

每次浇筑混凝土都应计算并掌握好混凝土浇筑量，防止混凝土剩余。浇筑完混凝土后要及时清洗并拆除管道，拆除的管道要进行集中清理，以便备用。清洗管道的方法可采用水洗方式。

通线（2012）8001 线路防护栅栏-2014年修订版5.3.13混凝土裂缝防裂措施

a.在施工基础底板时，为了有效控制混凝土有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，优先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥（P.S42.5）。

b.进场后对每车混凝土坍落度进行实测，不符合要求的严格禁用。初凝前进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。

c.二次振捣完成后，如有大量收水，采用与混凝土同配比石子，认真压实。

d.初凝时仔细检查有无微小裂缝，如有裂缝，用木抹子用力撮压。

5.4.1基础底板的养护

养护采用薄膜覆盖法养护。用塑料薄膜覆盖，以减少水分的散发。并始终保持混凝土表面湿润。覆盖养护时间不少于7天，再洒水养护不少于7天。

5.4.2地梁混凝土的养护

洒水养护不少于14天。

5.4.3柱混凝土的养护

拆模后必须用塑料薄膜覆盖包裹，并始终保持内部有凝结水，不少于3天，再洒水养护不少于4天。

5.4.4墙混凝土的养护

洒水养护。地下结构外墙抗渗混凝土墙体洒水养护不少于14天，其余墙体洒水养护不少于7天。

5.4.5梁板混凝土的养护

浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖，保湿养护。然后根据天气情况洒水养护，要保证混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天。

5.4.6养护强度要求

浇筑完成的混凝土强度达到1.2Mpa前，不得上人和进行其它作业。

从入模前混凝土中（混凝土罐车出料口）取出一定量的混凝土做坍落度试验,每车做1组，试验人员必须按规范要求认真填好《预拌混凝土坍落度现场检测记录表》。

B.同条件试块制作:在常温条件下根据单位工程的不同部位、由监理、施工方共同选定；对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块；冬施期间，还应增设两组同条件试块：一组用于检查受冻前混凝土强度，另一组用于测定冬转常温养护28d混凝土试块强度。同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验。

C.抗渗试块制作:同一混凝土强度等级、抗渗等级，同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块，详见试验计划。

5.5.3混凝土试块制作要求

a.混凝土抗压强度，以边长100mm的立方体试块，在温度20℃±2℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试块必须在现场制作，在入模前取样。

b.各流水段留置同条件养护试块不得少于一组，与结构同条件养护，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁与构件同条件养护，真实反映混凝土构件强度和检查结构的拆模强度。

c.混凝土试块制作时，必须保证其代表性，防止试块数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。

d.混凝土试块制作在项目部专职试验员监督下进行。试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。

e.制作人员必须检查现场混凝土坍落度情况，标记试块的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。

f.现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。

5.5.4结构实体检验

结构实体检验试块及梁板钢筋保护层检验要求见试验方案。

a.混凝土验收小票是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集预拌混凝土小票，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。

b.混凝土小票由现场混凝土责任师负责及时收集、整理、交技术部资料室存档。

c.按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐，前面加目录。

d.每次浇筑混凝土的小票都要做封面并附各项技术性能指标要求。

e.混凝土小票上坍落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致。

f.将每次分析结果统计出来，以便能及时发现混凝土搅拌站是否按照合同规定内容（如供应速度、初凝时间、坍落度等技术指标）完成。

6.1设专人收听天气预报，混凝土施工尽量避免在雨天进行。中雨、大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土要用苫布覆盖，以防雨水冲刷。

6.2浇筑梁、板、墙、柱混凝土时，如遇小雨天气，可根据实际情况要求搅拌站适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，在混凝土浇筑进程中如出现中到大雨应停止浇筑，将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。

6.3雨天对已浇筑混凝土部分应及时振捣、抹压平整后覆盖塑料布遮挡。

7.1容许偏差和检查方法

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检查

井筒长、宽对定位中心线

7.1.1混凝土原材料必须符合施工规范及有关标准的规定，检查出厂合格证或试验报告必须符合质量要求。

7.1.2本工程地下部分混凝土结构的环境类别是二a类环境，混凝土的最大碱含量应小于3.0kg/m³。

7.1.3混凝土的最大氯化物总含量不得大于0.3kg/m³。

7.1.4检测混凝土在浇筑地点的坍落度为160±20mm，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。

7.1.5混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

7.1.6框架结构允许偏差和检验方法

7.2.1原材料质量控制措施

商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。项目不定期派人去搅拌站抽查。

7.2.2混凝土的进场质量控制措施

运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定的要求（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），现场测定其坍落度(一般间隔时间为1小时)，并作好记录，要求值偏差为±20mm。本工程进场混凝土坍落度定为180±20mm，其它（特殊）混凝土坍落度根据实际情况由项目以混凝土浇筑申请单形式通知搅拌站。商品混凝土送到工地后工程部责任师应会同试验人员共同检查，如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对混凝土进行退回处理。不的擅自处理。

7.2.3混凝土施工的质量控制措施

a.在浇筑混凝土时，要求操作工人必须挂牌施工，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱混凝土时每层下料厚度控制在30～40cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。

b.钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。

c.支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

d.在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

e.柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。

f.模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。

g.板混凝土浇筑完毕终凝前必须进行二次压实，以最大限度地消除表面收缩裂缝，并顺东西方向用扫帚（帚茬硬度合适）均匀扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。稍待收水后，及时覆盖塑料薄膜，并始终保持混凝土表面湿润。

7.2.4混凝土施工过程控制措施

a.混凝土的运输、浇筑、振捣、养护等各个环节，严格按照工艺操作，确保混凝土施工的质量。

b.混凝土振捣过程中加强对振捣工人的质量意识培训，同时施工过程中专人负责监督，对钢筋密集、细部构造等不便于振捣的位置保证振捣密实。

c.根据多年施工经验，在混凝土终凝前对可能产生的微裂缝予以搓压处理是保证混凝土结构在施工过程中不产生裂缝的重要且有效措施，因此混凝土终凝前的二次木抹搓平作为一道重要工序，施工中专人负责监督保证施工质量。

d.混凝土的养护对于避免裂缝的产生极为重要，因此在墙体拆模、顶板混凝土浇筑完毕后，应立即进行养护，覆盖塑料薄膜并洒水，使混凝土始终处于湿润状态，混凝土的养护要派专人进行监控，特别是前三天要养护充分及时。

7.2.5混凝土质量保证措施：

b.加强施工过程中的质量控制，实行跟踪检查，发现问题及时解决，把质量隐患消灭在萌芽状态。

c.严格按照混凝土工程控制流程图的要求进行混凝土施工的全过程管理。

d.加强技术交底工作：每次浇筑混凝土前，由现场责任师对作业班组作详细的技术、质量、安全交底，使操作人员明了操作要领和关键的控制点。

e.加强预拌混凝土的进场质量检验：每车混凝土浇灌前，都应进行坍落度检测，并做好检测记录。

f.做好标准试块的制作、养护和送试工作，加强现场标养室的管理。

7.2.6混凝土运输质量控制措施

a.混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。

b.混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒混凝土应保持3～6r/min的慢速转动。

c.混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀；喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；中断喂料工作时，应使拌筒低转速搅拌混凝土。

d.混凝土搅拌运输机喂料完毕后，必须及时清洗拌筒并排尽积水。

7.2.7混凝土泵送质量控制措施

a.混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通。管道接头卡箍处不得漏浆。

b.混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞；

c.严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。

d.炎热季节施工，湿草袋遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。

e.混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

f.开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

g.混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

h.泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。

j.泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。

k.泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。

l.在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。

r.混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土散落在未浇筑的地方。

s.当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。

t.当输送泵被堵塞时，应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。

q.当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。

8.1.1塔吊安全措施

a.塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门必须做好检查记录。

b.夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度，促进操作人员的安全警惕性。

c.塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

d.起重臂下严禁站人，机械设备防护罩不得随意折卸。

8.1.2防护的安全措施

a.在进行墙、柱、梁混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。

b.操作架上严禁超量堆放材料，允许荷载不得超过250kg/m²。

c.在进行墙、柱、梁混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。

d.150×150cm以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密。

e.楼板、屋面和平台等面上短边尺寸为25～250mm的洞口，必须设坚实盖板并能防止挪动移位。

f.墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口，应加设1.2m高的临时护栏。

h.洞口必须设置照明装置和安全标志。

8.1.3混凝土泵送安全措施

a.泵操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

b.泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

c.泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。

d.泵管接头必须连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆，输送时先试送，检修时必须卸压。

e.在同一条管线中，必须采用相同管径的混凝土输送管。

f.输送管必须具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。

g.水平管应每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。

h.垂直管应用木楔牢固固定在每层楼板顶留洞处。首层泵管架必须采用1.2m×1.2m的灯笼架加以固定，拉接点间距不大于2m。

j.垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。应设钢支撑或混凝土支墩承受垂直管重量。

k.应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。

l.泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。

s.混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

r.泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

t.泵安全阀必须完好，泵送时必须先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

q.当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

u.在启动混凝土泵或堵塞后重新启动混凝土泵时，任何人不得在橡胶管的影响范围内停留。

p.清洗泵管时，支撑架不得拆除，泵管口处1m范围内的前方不得站人，以免清洗球飞出伤人。

w.布料机外观清洗完成后，清洗布料管时，人与布料机不得有任何接触，有条件时必须将布料杆用钢管固定在楼板上。

x.车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员。夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。危险区域，必须设警戒标志。

y.混凝土搅拌运输车在给混凝土泵喂料过程的操作应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。

8.2.1成品保护责任及管理措施

a.为保证施工过程中形成的混凝土成品能够得到有效保护，并作到逐级落实、逐级管理，项目在施工管理的各个环节建立成品保护组织机构。

c.成品保护措施制定部门主要负责成品保护方案和措施的制定工作。

d.区域监督责任师：主要负责对施工方案、措施的执行情况进行监督和成品保护措施在施工现场的监督和检查工作。

e.成品保护措施执行单位负责人主要负责施工管理过程成品保护方案措施的具体落实和执行工作。

f.施工班组：主要负责施工现场成品保护方案和措施的操作工作。

8.2.2混凝土成品保护的具体措施

a.楼梯：已浇筑好的混凝土楼梯采用胶合板或角钢铺贴保护踏步的护角。

b.独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用多层板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。

d.混凝土成型后严禁随意进行剔凿。模板拆除时，必须对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。

e.加强成品保护意识，保证钢筋不受油污、锈浊，防止降低混凝土与钢筋之间的握裹力。在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设脚手板，操作工人站立在脚手板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正。

f.交叉施工时，各工种对上道工序的成品、设备必须进行检查和办理书面接交手续。

g.混凝土浇筑后未达到1.2Mpa时严禁上人踩踏或进行下道工序施工。

h.混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前，严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。

j.混凝土浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其是梁、板模板。已拆除模板及其支架的结构，必须在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

k.混凝土楼板、阳台板必须保证最少三层以上的支撑，外挑板、空调板不得承受外架的任何荷载。

l.在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。

p.布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应加固。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支撑在钢筋骨架上。

8.3环境保护、文明施工措施

现场沿基坑四周用φ48钢管围挡，外侧满挂密目网，地泵采用降噪隔音棚，以降低浇筑混凝土过程中产生的噪音；现场施工的操作工人在施工时，避免直接将钢管等架料直接卸下，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音。

8.3.2混凝土泵、混凝土罐车噪声排放控制

加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品混凝土供应商必须加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。

8.3.3水的循环利用

现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。

8.3.4文明施工措施

a.混凝土振捣时，采用高频低噪音振捣棒，振捣时不得碰动钢筋或模板，减少强噪音的产生。

b.混凝土运输车离场前应进行清洗，避免废料污染城市道路。

d.施工现场铺设7500mm宽、200mm厚C25混凝土临时道路，降低扬尘，以确保整个施工现场的扬尘不受污染。

e.确保混凝土内所掺的外加剂均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。

短时可以内解决（2小时）

泵本身无法泵送出混凝土

暂时使用塔吊浇筑混凝土

紧急调入汽车泵，楼层高时调入其它混凝土泵

（任何情况）无法运输混凝土

暂时使用塔吊浇筑混凝土

暂时使用塔吊浇筑混凝土DB37_5155-2019_公共建筑节能设计标准(无条文).pdf，浇筑到适当位置留施工缝

（任何情况）无法运输混凝土

人工倒运浇筑混凝土，浇筑到适当位置留施工缝

调整配电系统，更换用电设备器具

浇筑完混凝土后，及时用塑料布覆盖。

30分钟以内，临时用塑料布覆盖，

DB13／T 2510.21-2017 安全生产等级评定技术规范 第21部分：烟草制品企业浇筑到适当位置留施工缝

具体问题，具体分析解决