施工组织设计下载简介

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（2）、施工区域入口处应设置警示牌：施工重地，谢绝参观    有电危险，注意安全

（3）、施工现场人员必须戴好安全帽，相关管理人员必须配证上岗，禁止施工人员在工地上穿拖鞋、穿短裤、赤膊等不文明现象。

按图纸要求准确放出控制桩及轴线位置，打好轴线控制桩，桩顶用铁钉准确定出位置。报监理工程师DB32／T 3445-2018标准下载，经批准后，方可开挖基础。

圆管涵位置在一般路基部位，开挖基坑土方时必须结合现场情况，做好临时排水设施，防止地表水流入基槽里面，视土质情况一般按1：1..5的坡度开挖基槽，保证基槽底各边不小于0.5m宽的工作间距，基槽顶宽根据实际地面标高按1：1.5的比例计算得出。放好基槽边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机开挖，机械开挖时为了防止扰动原地基，机械开挖到设计标高上10～15cm，改人工清理找平到设计变更后标高，不能扰动基底原土层，不允许超挖，人工清底到设计标高后，用重型触探仪进行地基承载力的检测，要求地基承载力不小于200KPa，地基承载力满足设计要求，可进行碎石垫层的施工；如不能达到设计要求，须加深检测厚度，确定软土层厚度，并确定软基处理方案及处理深度，进行换填处理，验收合格后方可进行下一道工序。砂砾垫层分两层压实。

3.4.2基础模板施工

再次按图纸准确放出控制桩及轴线位置，确定模板安装位置。

（1）根据设计要求，4～6米设一道沉降缝，该涵洞总长33米，设6道沉降缝，沉降缝采用2cm厚泡沫板隔开，待拆模板后用沥青麻絮按要求填缝。

（2）模板采用钢模，拼缝处用双面胶处理，保证不漏浆，平整度满足规范要求。安装侧模的要防止模板移位，基础模板在地面打木桩设立支撑固定。模板安装完成后，要对平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土时发现有模板超过允许偏差变形值时，要采取措施及时纠正。

（3）基础混凝土浇筑按照分段间隔的施工方法进行，1、3、5……节先浇筑，待混凝土达到0.5MPa后再支模板浇筑2、4、6……节混凝土，保证沉降缝满足设计要求。

1、基础混凝土，设计为C25混凝土，按照已批准的试验配合比施工，采用搅拌厂搅拌的混凝土。配制混凝土用的材料要进行试验，水泥应符合国家标准，并附有制造商的水泥品质试验报告等合格证明文件，进场的水泥根据随行文件进行复检试验。保管存放要符合规范要求。细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径不小于5mm的中粗河砂，细度模数2.3—3.7，筛分和级配要满足规范要求，含泥量≦5%，轻物质含量﹤1%，云母含量﹤2%。粗骨料的颗粒级配，采用连续级配，粗骨料的级配范围要求符合规范要求。

小于2.5mm的颗粒含量%

3、混凝土采用混凝土罐车运送到施工现场，必要时加缓凝剂，保证混凝土初凝时间不小于2个小时。每车混凝土必须检查塌落度，按照检测频率做好混凝土试块。

4、混凝土的浇筑：混凝土在现场采用吊车、漏斗和串筒吊入模板，在浇筑前要对模板进行复检，并做好记录，符合要求时方可浇筑，浇筑入模板前要检查混凝土的和易性和坍落度。混凝土要按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚度不宜超过30cm，上下层同时浇筑时，上层与下层的前后浇筑距离应保持在1.5米以上，振捣采用插入式振动器，振捣时移动间距不宜超过振动器作用半径的1.5倍，与模板保持50—100mm的距离，要插入下层混凝土50—100mm。混凝土的浇筑要连续进行，因故不能连续浇筑时，要预留施工缝，施工缝按规范要求进行处理。基础的第一级与第二级施工采用预埋片石作石榫或者预埋φ16的钢筋作为接缝钢筋，石榫（钢筋）必须埋入已振捣好的混凝土中一半，施工缝需要做拉毛处理后且混凝土达到一定强度时，才能继续浇筑混凝土。

5、拆模：混凝土的脱模强度须达到2.5MPa以上后才能拆模。

6、混凝土的养护：基础现场采用洒水养护，指派专人专项负责覆盖洒水养护。

3.4.4管涵安装施工

1、涵管按照设计要求预制，在其预制过程中，我部将对其材料进行不定期的抽检，确保材料质量。涵管进场后对其外观、长度、壁厚、管口平整度等进行检查，并对涵管的材料、配合比等出厂合格证资料进行验收，如不合格清退出场。

2、安装前再一次放出涵管轴线，用吊车吊装管节，管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀；管节之间间距一般为10～20mm，用沥青麻絮填缝饱满，再用油毛粘敷设防水层，所有管节应按正确的轴线和图纸要求坡度敷设。在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其它杂物。

3、管节安装完毕并校正后，进行管节两侧的混凝土浇筑，按照上述要求测量挂线安装模板，检查合格后浇筑混凝土。

4、涵管接缝宽度20mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用沥表麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，并用砼浇筑包裹，使其形成密封层，。

管道基础及管节安装实测项目

混凝土抗压强度（MP）

同一配合比，每台班2组

全站仪或拉线：检查2处

水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1～2处

5、涵管安装之后，采用3600混凝土满包。

3.4.5洞口八字墙及隔水墙砌筑

1、按施工图纸进行测量放线，进行基础开挖，及时验基隐蔽，准备材料，做好施工准备工作。

2、按照施工测量放线，施工图纸墙面几何尺寸做样品架，按照施工法，铺浆按砌角隅盘头石,确保按图施工。

3、片石厚度不小于150mm,颜色均匀一致,表面平整无水锈,泥土.基底为岩石,将表面清洗,湿润,再座浆砌筑,土质基底直接座浆砌筑。

4、砌筑前应计算好层数,并砌成水平层,滚面石应按一丁一顺砌筑,丁石长度大于顺石宽度150mm,次层石块与邻层石块搭接大于80mm。

5、铺砌砂浆应饱满,缝宽不大于20mm,在丁石的上层或下层不应有竖缝。结构物净空、几何尺寸宽度、高程、垂直度应符合规范要求。

因帽石尺寸较小，可在涵管安装完后，采用木模板浇筑，要按设计尺寸立模，模板接缝位于水平或竖直面上，内侧贴胶带纸防漏浆，板面涂脱模剂，要求帽石一次性浇筑。帽石表面要平整、抹光、外形方正。

（1）填料要求：采用中粗砂，中粗砂须通过筛分、含泥量、击实等试验。

（2）施工要求：台背回填前应在涵身填土侧涂以热沥青两度，每度厚1—1.5mm。台背处的回填施工应分层填筑，每层松铺厚度不得超过20cm。回填前应按规定在台背上划上松铺厚度的标志，严格控制松铺厚度。

台背填砂应在台身强度或砌体砂浆达到设计强度85%以上时进行，回填时的顺序必须在台背两侧对称进行。

回填砂边坡均设包边土，以防止崩塌和冲刷，包边土可采用粘性土或砂性土填筑。

（3）压实要求：为了防止涵洞基础的位移和台身的破坏，在离台背和翼墙至少1.0m范围内，禁止使用重型压实机具。为了保证涵管小范围（特别是边、角处）回填的压实度，必须采用冲水密实后，振捣棒振捣及小型机具夯实的方法进行台背回填施工。

涵顶填土50cm范围内采用轻型静载压路机压实。

（4）检测要求：顺路线方向长度，顶部为距翼墙尾端不小于台高加2.0m，底部距管身基础内缘不小于2.0m。所有的回填压实度标准从填方基底至路床顶面均为95%。

3.5施工中应注意事项

（1）、严格控制不要超挖或欠挖

（2）、若地质情况与设计不符或需要变更处必须报知监理单位，不得擅作处理。

（3）、脱模剂严禁使用废机油。

（4）、沉降缝不得使用泡沫板成缝，因为在浇筑混凝土的过程中泡沫板比较容易破碎从而影响沉降缝的功能，可以使用胶合板涂热沥青成缝。

（5）、施工中亦要在保证质量的基础上保证美观，且应美观的地方一定要下功夫施工。

（6）、施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除，并应用水冲洗干净

3.6工程质量保证措施

我项目部将严格进行全员质量意识教育，提高全体员工质量意识，建立全面质量管理体系。开展质量前期控制，健全检测制度，形成检测网络，使全体施工人员养成严格执行各项质量检测的自觉性。对每道工序、每个部位都必须进行自检，并经检验合格报监理工程师认可后，方可进行下道工序的施工。为确保工程质量，认真落实工程技术人员的岗位职责，做到分工明确，各负其责，认真做好各种施工记录，要用数据说话，实事求是。在工程技术人员中树立“百年大计，质量第一”的好风气，从而保证整个工程施工优质、高效、低耗。同时应做好以下几个方面的工作：

（1）、组织施工人员、技术人员、质检人员进行全面质量管理教育，认真熟悉施工图纸、相关资料和有关技术规范，严格按照图纸及施工规范进行施工。

（2）、在每项工程施工前，技术主管和质检人员要对技术人员、施工员、实验员等进行全面的技术交底，交待本工程特点、施工工艺、技术难点、要点和具体要求，切实抓好典型和重点工程。

（3）、做好施工现场自检、监理机构检测以及试验室检测工作；对各个分项工程在开工前必须由试验室进行各种路基填料试验，以试验结果指导施工。在施工全过程中，严格按照《公路路基施工技术规范》、《公路桥涵与施工技术规范》及《公路工程质量检验评定标准》的各项要求进行施工。

（4）、严格把好各工序交接的质量检测、验收关，严格质量、监理签证程序，凡不符合质量要求的工序坚决返工，直到符合技术标准要求为止。

（5）、对于工程施工中出现的技术问题，现场施工负责人应组织有关人员研究，同时加强与建设单位、监理公司、设计单位的联系和认真听取各单位的意见，详细领会设计意图及对工程的质量要求，诚恳地接受监督、检查、指导，以提高工程质量。

（6）、建立一套公正、公开的奖惩制度，对违反操作规程，影响工程质量的应坚决制止，除返工补救外，并给当事人一定处罚，对有功者给予一定奖励。

第4章安全文明施工与环境保护措施

4.1安全文明施工保证措施

4.1.1.严格遵守相关规定

4.1.2.加强施工现场安全教育

对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育的不准上岗；新工人未进行三级教育的不准上岗；变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，及时对操作人员进行培训合格后方能上岗。

特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验、严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》规定执行。

在施工期间，生活办公区、施工现场等施工范围，采用专用材料设置围蔽。保证保证施工场地照明灯光、护板、围墙、栅栏、警示信号标志并安排专门的值班人员24小时值班。

4.1.3.事故报告制度

1).无论何时，一旦发生危害工程安全、工程进度、工程质量事故时，除采取必要的抢救措施以外必须立即暂停此项目和与之有关的项目的施工。

2).事故发生后，承包人必须以最快的方式，将事故的简要情况报监理工程师。在监理工程师初步确定安全、质量事故的类别性质后，按下述要求进行报告：

质量问题：在两天内书面上报监理工程师和业主。

一般质量事故：3天内书面上报监理工程师和业主。

重大质量事故：2小时内速报监理工程师和业主。

4.1.4.施工机械的安全控制措施

特种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无本操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

4.2.1.防水排水措施

在施工期间自始至终保持工地的良好排水状态，修建临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，设置流水坡度和缓冲沟。

4.2.2.防冲刷与淤积措施

按照施工场地布置和施工序顺的编排，布置排水系统，确保施工场地占用的土地或临时使用的土地不受到冲刷。施工中的临时排水系统的能力，要做到减少水土流失及对水文状态的改变。

4.2.3.废料废方的处理措施

清理场地的废料和土石方工程的废方处理，不得影响排灌系统及农田水利设施。堆放在按图纸规定或临理工程师指示的弃土场。

当废料废方堆放在弃土堆时，应按《公路路基施工技术规范》（JTGF10—2006）中的有关规定执行。

GB 50209-2010标准下载4.2.4.防止水污染措施

施工期间水污染包括生活污水、机械废液造成的污染。施工范围两侧设好排水沟，使污水按要求合理排放，禁止污染道路、农田。工地厕所要设化粪池作生物净化。机械废液用容器收集，不随意乱倒。

5.2.5.防止粉尘、废气污染措施

所有施工机械做好检修工作，尤其是废气的排放检测，必须符合当地政府的废气排放检测标准。

为减少施工作业产生的灰尘，应随时进行洒水或其他抑尘措施，使不出明显的降尘。施工便道上经常淋水湿润以减少扬尘污染。

4.2.6.防止噪音污染和光污染措施

为避免较大器械噪音干扰周围居民正常生活，采用砖砌围蔽工地使用的发电机组，以减少噪音扩散，尽量降低机械在使用过程中所发生的噪音污染。

夜间施工使用高亮级灯照和进行电焊时，设置档板，并尽量采用直射型灯具，严格控制使用漫射型灯具，避免照明和电焊时强光刺射，干扰居民生活和司机夜间行车安全。

T／CECS732-2020 铅锌、铁尾矿微粉在混凝土中应用技术规程及条文说明.pdf4.2.7.对农田及耕地的保护措施