DB32／T 3445-2018 标准规范下载简介
DB32／T 3445-2018 铅酸蓄电池制造企业职业危害防护技术规范ICS13.100 C 52 备案号：
DB32/T344520
DB33／T 1163-2019 岩土工程勘察外业见证技术规程DB32/T34452018
范围. 规范性引用文件.. 术语和定义. 基本要求 职业卫生工程防护要求， 个人防护要求 防护管理要求 应急救援要求， 附录A（资料性附录）
DB32/T34452018
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电池制造企业职业危害防护技术
本标准规定了铅酸蓄电池制造企业（以下简称企业）职业危害防护的基本要求、职业卫生工程防护 要求、个人防护要求、防护管理要求及应急救援要求。 本标准适用于各种类型铅酸蓄电池制造企业的职业危害预防与控制、职业卫生技术服务机构对铅酸 蓄电池制造企业进行的职业病危害评价以及职业卫生监督管理部门的监督管理
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件， 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用 GB1900.11蓄电池名词术语 GB2626呼吸防护用品一一自吸过滤式防颗粒物呼吸器 GB2890呼吸防护自吸过滤式防毒 GB11659铅酸蓄电池厂卫生防护距离标准 GB13746铅作业安全卫生规程 GB18597危险废物贮存污染控制标准 GB50019工业企业供暖通风与空气调节设计规范 GB50033建筑采光设计标准 GB50034建筑照明设计标准 GB50187工业企业总平面设计规范 GBZ1工业企业设计卫生标准 GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素 GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素 GBZ158工作场所职业病危害警示标识 准信息服务 GBZ188职业健康监护技术规范 GB/T11651个体防护装备选用规范 GB/T16758排风罩的分类及技术条件 GB/T17398铅冶炼防尘防毒技术规程 GB/T18664呼吸防护用品的选择、使用与维护 GB/T23466护听器的选择指南 GBZ/T196建设项目职业病危害预评价技术导则
职业病危害防护设施facility for controloccupationalhazard
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4.1企业选址应符合GB11659的要求， 厂区总体布局应符合GB50187、GBZ1的要求。 4.2企业宜优先采用先进的生产工艺和技术，提高生产过程的机械化、自动化和密闭化程度，减少手 工操作，消除或控制职业危害。 4.3企业应采用有效的职业病防护设施，进行经常性的维护、检修，定期检测其性能和效果，确保其 处于正常状态，不得擅自拆除或者停止使用。 4.4企业生产作业环境应满足GBZ1、GBZ2.1、GBZ2.2的要求，生产操作应遵循GB13746的要求， 4.5企业工作场所采光、照明应分别符合GB50033、GB50034的要求；供暖通风和空气调节应符合 GB50019的要求。 4.7工作场所应保持清洁，及时清除生产过程中产生的废物，危险废物贮存应符合GB18597规定。
5职业卫生工程防护要求
1.1熔铅、铸板及铅零件工序应设在封闭的车间内，并设定为限制性区域，与其他车间隔离， 应佩戴附录A规定的防护用品，
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5.1.2熔铅锅应保持封闭，并采用自动温控措施，不加料时应处于关闭状态。熔铅锅、铸板机产生烟 尘的部位应设置密闭式排风装置和净化装置，控制点风速应大于1m/s，有效避免烟尘的外逸。 5.1.3板栅铸造造应采用连铸连轧、连冲、压铸、拉网设备或集中供铅铸板机设备。所有重力浇铸板 栅工艺，均应实现集中供铅。 5.1.4产生热辐射的铸板岗位设备应采取隔热处理，可采用有效的隔热和岗位送风降温等措施，不得 使用工业风扇。浇铸口四周应设密闭或半密闭侧吸罩，收集浇铸产生的铅烟，并避免铅液在注入过程中 向外飞溅。
5.1.5生产过程中产生的铅渣、不合格板栅和边角料，应及时定点收集、加盖存放，集中处理。
5.2.1铅粉制造宜采用铅锭直接冷切制粒法或直接购进铅粒。采用热熔法的企业，熔铅锅的防护同前。 铅粉系统（包括贮粉、输粉）应全自动密封，其进、出料口设置局部排风设施，收集的含尘气体应接入 废气处理设施。应定期检查输送管道，防止造成铅粉泄露。 5.2.2球磨机应采用减振、消声技术措施，并单独布置在隔间内，减轻噪声污染，同时配置整体密闭 式排风罩。
所有原料和半成品的存放应有专门的存放地点！
5.3.1极板制造应采用铅膏代替铅粉，湿式操作。涂板、分板、刷板、称板采用自动涂板机、自动分 板机、自动刷板机、自动称板机等机械化操作。 5.3.2和膏工序（包括加料）应使用自动化设备，在密封负压状态下生产，排风管道应与废气处理设 施连接。
5.3.3涂板及极板传送工序应配备废液自动收集系统，并与废水管线连通。生产管式极板应当采用自 动挤营工艺或封闭式全自动负压灌粉工艺。涂板、和营工作台面或吊运和营极板的设备，应设置防止铅 膏溢出的接收槽，并及时清理粘附、散落的铅粉、铅膏，防止二次污染。 5.3.4分板刷板（耳）工序应布置在封闭的车间内，采用合理的机械通风保证车间负压，并使用密闭 化、机械化的分板刷板（耳）设备，全面排风与局部排风设施收集的气体均应处理后排放。 5.3.5装填过铅粉、铅膏的极板，吊装搬运时应设置铅粉收集装置。生产过程中产生的废极板、废极 耳应定点存放、及时回收。 5.3.6烘干固化室应独立密闭，与附近操作岗位相隔离，采用有效的隔热和降温等措施。出料口应采 用上吸或侧吸排风罩，并与废气处理设施连接。
耳应定点存放、及时回收。 5.3.6烘干固化室应独立密闭DG／TJ08-2100-2012 人工湿地污水处理技术规程，与附近操作岗位相隔离，采用有效的隔热和降温等措施。出料口应采 用上吸或侧吸排风罩，并与废气处理设施连接
5.4.1包板、称板工序应使用机械化包板、称板设备，包板、称板、装配焊接等作业点应设置含铅烟 （尘）气体收集装置，并根据烟、尘特点采用符合设计规范的吸气方式，保持足够的风量，确保劳动者 处于局部负压环境下。
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5.4.2焊接应采用自动烧焊机或自动铸焊机，宜采用上、侧吸式排风罩。采用岗位送风时，应合理组 织气流，避免干扰局部排风。电池组间拼接鼓励采用不焊接的铜条螺口连接 5.4.3极板运行、堆放区域禁止局部送风，避免极板表面铅粉被吹落和扬尘，造成二次污染。
，5.Z 在局部负压环境下生产。应使用回馈式充放电机实现放电能量回馈利用。供酸工序应采用自云 密闭式酸液输送系统和自动灌酸设备。电池清洗工序应使用自动清洗机。淋酸、洗板、浸渍 池清洗工序应配备废液自动收集系统，收集后集中处理，
5.6.1印刷岗位应设置局部通风装置
5.6.1印刷岗位应设置局部通风装置。
5.7.1企业应建立、健全完善职业病防护设施、设备的维护保养制度DB11T 1301-2015 湿地监测技术规程，规范管理维护档案。指定经过 培训的专业人员负责职业病防护设施、设备的检查和养护。 5.7.2密闭罩应根据生产操作要求留有必要的检修门、操作孔和观察孔，开孔应不影响其密封性能。
7.2密闭罩应根据生产操作要求留有必要的检修门、操作孔和观察孔，开孔应不影响其密封性 风罩的形状及结构尺寸应符合GB/T16758的相关要求，排风罩应使用不燃烧材料制造。有害气 入排风罩前，严禁通过操作者的呼吸带