施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

土建、装饰及水、电安装工程施工组织设计

a.划分禁火区域和动火等级，对油漆仓库等不准明火的区域，事先挂牌明确，禁止一切可引起明火的火种进入，对其他施工区域，按国家《施工现场防火规定（试行）》划分三级动火区域，按标准管理。

b.动用明火，如电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级进行动火批准手续，动火时派监护人员值班。

c.配备专职消防员巡回检查，巡回路线专门设计，保证一旦有火警，在可扑灭的时限内发现并消除。

a.规划消防通道GB T19910-2022标准下载，保证消防车畅通无阻。

b.楼面作业与地面指挥机构要有可靠通讯设备，一旦有险情，可及时报告。

c.施工中不宜采用可燃材料的脚手架，要及时清理多余的易燃材料，运出大楼可靠地点放置。

d.现场焊割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃物品的距离不得小于30m，如达不到以上要求，应设置专门的隔离设备并经专门批准。

e.现场焊割作业人员要进行专门防火教育，建立焊割作业安全规章制度，气割、焊作业必须按规定执行。

第7节安全用电保证措施

2、所有用电设备的金属外壳全部与保护接零（PE）电器连接，全部照明开关箱均安装漏电保护开关，电动工具及小型机具的电源开关箱全部装设漏电保护开关。

3、对所有的接地点及保护零线每月定期检查、测试，并做好记录。

4、所有开关箱、配电箱按统一规格制作，做到防火、防潮，并在主配电箱挂设防火器具。

专人负责值班、监视，全方位、全过程掌握施工安全动态，及时发现问题，处理问题，将事故消灭在萌芽状态。

第十四章文明施工与环境保证措施

第1节文明施工管理目标及保证体系

文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径。针对本工程的现场情况，严格按业主圈围施工区域，合理的进行现场布置，配合业主共同做好现场的总体布局，我公司将本工程列为“达标”，创市“文明工地”目标工程。

第2节文明施工管理措施

1、建立以项目经理为核心，标化管理专业职能人员及各作业班组长组成的标化管理、文明施工的管理网络，具体负责实施、落实、监督和管理工作。

2、积极贯彻江苏省、南京市关于建设国家卫生城市的有关指示，严格执行<<南京市建筑施工现场标化管理规定>>,把文明施工、标化管理工作善始善终贯穿到整个项目施工过程中.

3、根据标化管理的实施细则,采取层层包干,逐级负责的办法，明确责任范围，真正把标化管理工作落到实处。

5、采用例会,宣传报栏、讲座、录像、参观学习等多种形式，对员工不断加强文明施工、标化管理知识、意义、目的的教育，提高职工文明、标化管理意识和自觉性。

第3节生活卫生保证措施

1、食堂卫生：食堂许可证与炊事人员健康证两证齐全，纱门纱窗，生熟分开，卫生清洁。

3、厕所卫生：在生活区设一水冲式厕所，地面地砖，墙面瓷砖，通风照明具全，每天打扫两次，定期喷灭蚊、蝇、鼠。

第4节环境卫生保证措施

1、施工现场做一条临时便道，既给雨季施工带来很大的便利，也给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，既加强了现场文明施工，又保证了场内卫生。

2、运输散装材料，避免洒落；既保证场内卫生，又保证了道路干净。

3、派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁，使场内环境卫生不受影响。

4、建立有效的排污系统，如二级沉淀池、化粪池等，保证现场和周围环境整洁文明。

5、夜间灯光集中照射，避免灯光扰民，严格执行有关环保规定，保证施工生产正常进行。

7、对现场的厕所、排水沟及阴暗潮湿地带经常进行消毒以防蚊蝇滋生。

因该工程周围有居民区，噪声的控制是该工程的重点管理内容，处理不好噪声将影响到居民的正常生活，为此，将采取如下措施，把噪音控制在标准范围。

1、控制噪声较大的工序施工时间：砼浇捣尽量安排在白天施工。

2、合理选用低噪音的先进机械设备，避免进行噪音较大的施工。

3、夜间放施工一般不超过22：00钟，如有工序要求，按规定办理手续。

第十五章降低工程成本节约资源与优化设计方案

1、选择经济合理的施工方案：

钢筋工程中采用闪光对焊、电渣压力焊、直螺纹连接、等新技术，节约钢筋用量，降低成本。

梁板砼与柱砼一次连续浇筑，减少二次组织和准备。

2、优化钢筋下料方案，减少钢筋短头，避免浪费。

3、准确进行模板翻样，增加模板周转次数，降低模板钢管等摊消费用。

4、提高测量放线和标高引测精度，避免由于误差而引起工程成本的增加。

5、狠抓工程质量、降低质量成本，避免返工损失。

1、改善劳动组织，按专业分项，合理使用劳动力，妥善安排施工工艺，避免窝工浪费。

2、开展劳动竞争、提高劳动效率，降低其它配套成本。

3、劳务费用切块承包，压缩非生产用工和辅助用工，减少用工成本支出。

4、做好进度网络计划管理，加快进度，降低成本投入时间。

5、做好现场半成品，成品的保护工作，避免损失。

第3节实行强制式机械管理

1、加强机械设备的定期、定项目强制保养，统一建档，电脑储存，跟踪监测、按月报表、依凭数据、预测故障、发现问题、及时排除，提高机械设备的使用率，降低机械设备成本。

2、做好机械设备的合理调度使用，节约台班费用。

第4节采用独特的物资供应与管理模式

1、建立以仓库为中心的多层次管理方式，根据物资的最低、最高储备量及采购成本费用求出物资的最佳订购量，制定出既合理又经济的计划，努力避免物资积压，尽量加速流动资金周转。

2、建立完整的采购程序，采用多种采购合同，根据不同情况在采购中分别运用不变价格、浮动价格和固定升值价格签订供货合同，降低材料采购成本。

3、合理计划现场材料堆放与保管，减少二次搬运、运输与保管损失。

4、做好进场材料的验收工作，实行“限额领料”制度，避免材料浪费、流失。

5、做好周转材料的回收利用，节约周转材料摊销成本。

6、做好现场材料使用管理，做到工完料清，工完场清。

1、外墙保温采用3CM厚复合发泡水泥板

2、外墙窗采用68系列铝木复合门窗

3、露台保温：挤塑保温板65厚

坡屋面保温：挤塑保温板65厚

地下室顶板保温：挤塑保温板30厚

第2节外墙复合发泡水泥板施工

施工工艺根据国家和地方相关规范标准、设计要求、工程特点制定。

本方案以钢筋混凝土墙、砼砌块为基层，预拌干粉砂浆为找平层；复合发泡水泥板为保温主材，耐碱玻纤涂塑加强网格布、天晟系列粘结砂浆、抹面砂浆等为辅材；外墙外保温的相关工艺及验收标准为要求制定，该保温的基本构造见附表1和附图1.

（1）、所有材料的性能检测和外观检测应符合相应的要求，需复检的经复检合格后方可使用。

（2）、进场材料的储存应在干燥、阴凉的场所。

（3）、复合水泥板应立放，堆放高度不得超过1.5米。

（4）、材料运输过程中应有防挤压及碰撞、雨淋等措施。

（1）、施工工具主要有强制式搅拌机、电动搅拌机、电钻、靠尺、抹子、螺丝刀、拖线板、线垂等。

（2）、对易损易磨用具及时检查更换。

（1）、按操作空间调整好脚手架，脚手架距墙面100mm左右，便于施工，脚手架要安全、稳固，竹笆片铺设到位。

（2）、外墙找平层及门窗洞口施工完毕并经过隐蔽验收，基层面达到《建筑工程质量检验评定标准》及其他相关的要求和规定。

（3）、有门窗部位的外框安装完毕并符合设计要求及相关标准。

（4）、各种配套安装的预埋件已预埋到位。

（5）、有防水要求的部位防水已施工完毕。

（6）、在找平层的水平及垂直方向弹好控制线，阴阳角及其他洞口的位置挂好垂直、平整控制线，以控制整个粘贴面的平整。

（7）、根据墙面的几何尺寸预先排好尺寸，用于错缝的半块应有厂家提供，不宜用整块切割。

（8）、操作地点的环境温度和基础温度不低于5°C，并应有防曝晒、雨水冲刷等措施，当风力大于5级及雨雪天气不得施工。

（9）、清除基层浮灰、松散物及油污，并根据基层干湿和气温适当洒水湿润。

2.1、工艺流程见图2。

在每层的墙面、门窗洞口等位置弹出水平和垂直控制线，在阴阳角挂垂直通长垂线、用30*30同规格材料做灰饼，控制整个墙面的垂直度和平整度。

保温层施工前应根据天气情况适当洒水湿润，并按产品说明书要求配制好粘结砂浆，砂浆应在规定时间内用完。

保温板粘贴时应在背面满抹3~5mm厚专用粘结剂，粘贴到墙面上，用手轻轻挤压及时检查板得位置及平整度，并清理板缝及四边剩余的灰浆。

经验收合格24~48小时后开始抹第一遍抹面砂浆，砂浆厚度控制在2mm左右，用刮尺刮平，压入加强型网格布，网布应绷紧拉直，从中间向四边用铁抹子将网布压入砂浆中，网布要求无褶皱、空鼓、翘边现象，目测无任何可分辨的网布纹路和接头，网布搭接平面宽度不小于65mm，阴阳角搭接宽度不小于200mm，在保温系统的端部同基体搭接不小于100mm，门窗空洞端边采用正向网布搭接，在洞口处应沿45°方向增贴一道300mm*400mm的网布。

4)、锚固件施工应符合下列要求：

锚固件施工应在第一遍抹面砂浆（压入网布）初凝时进行。使用电钻在发泡水泥板的角缝处打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，有效锚固深度为:混凝土墙体不小于25mm，加气混凝土等轻质墙体不小于50mm。每平方米设置7个锚栓。在墙面的阴阳角及门窗周边100mm处每隔500mm增设一个加强锚栓。大面锚固分布呈梅花状。

锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆厚度应控制在2mm左右。

3、质量保证实施细则及检查方法

3.1．质量保证实施细则

1）．基层墙体平整度在4mm之内。

2）．基层表面必须粘结牢固，无空鼓、风化、污垢、脱模剂、涂料等影响粘结强度的物质及质量缺陷。

3）．基层墙面如用1：3水泥砂浆找平。

4）．粘结胶浆确保不掺入砂、速凝剂、防冻剂、聚合物等其它添加剂。

5）．保温板的切割应尽量使用标准尺寸。

6）．保温板到场，施工前应进行验收，是否符合国标。

7）．保温板的接缝应紧密且平齐，板与板之间缝隙不得大于2mm。

8）．板与板间应尽量减少粘结剂填缝。

9）．保温板的粘结操作应迅速，安装就位前粘结胶浆不得有结皮。

10）．门、窗、洞口及系统终端的保温板，应用整块板裁出直角，不得有拼接，接缝距拐角不小于100mm。

11）．保温板粘贴完毕至少静置24小时，方可进行下一道工序。

12）．不得在雨中铺设网格布。

13）．标准网布搭接至少60mm，阴阳角搭接不小于200mm。

14)．保护已完工的部分免受雨水的渗透和冲刷。

1）．保温板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆的配置及原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。

检验方法：检验出厂合格证、型式检验报告并进行复检

2）．粘结剂与保温板必须连接紧密，无脱层。

检验方法：观察和用手推拉检查，观察检查。

3）．聚合物砂浆与保温板必须粘结紧密，无脱落、空鼓。面层无爆灰和裂缝。

检验方法：用小锤轻击和观察检查

4）．每块保温板与基层面的粘结面积占总面积的95%

检验方法：尺量检查取其平均值。

5）．锚固件膨胀栓部分进入结构墙体不应少于50mm

检查方法：推出自攻螺丝，观察检查。

6）．其于部分观察或尺量检查。

1)、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

2)、对抹完聚合物砂浆的保温墙体不宜随意开凿孔洞，如确实需要，应在墙体保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后注意其周围应立即进行修补恢复原状。

3)、各种材料应分类存放避免错用。

4)、夏季施工时，应适当安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段。

5)、不得在保温板上部放置易燃及溶剂型化学物品，严禁在保温板上进行电气焊工作业。

6)、搅拌聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。

1)、加强成品保护措施，提高施工人员的成品保护意识、贯彻成品保护条例。

2)、施工中各个专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

3)、对已施工完的保温墙体，不得随意开凿孔洞。

4)、应防止重物撞击墙体，如拆除脚手架严禁将窗户作为脚手架支点或固定点使用，防止损坏，防止门窗位移变形。抹灰时，注意不要污染门窗表面。

6、特殊技术问题的处理方法

1)、门窗洞口保温板的安装

按规范要求在窗洞口四角处的保温板安装要用整板切成，如遇特殊情况需小板对接时，一定要在接口处加固定件加强，防止出现微型裂纹。

、门窗边保温大面盖小面，下口留泛水坡，且小面压大面，确保防水。

3)、聚合物砂浆外饰面与水泥砂浆墙体连接处理

在保温系统终端与水泥砂浆墙体交接部位易出现裂纹处增加网格布并刷聚合物砂浆加强。

4）、门窗边不采用水泥发泡板部位应做好节点工序交叉。

如果保温施工未完工而遇到下雨的情况：一要尽量做好防护使未上强度的聚合物砂浆免遭暴雨直接冲刷；二是要对保温板朝上接口处用宽胶带进行临时密封，以避免雨水灌到粘结层内。

结构形式：断热铝材内覆木框，木铝结合方式为卡接式连接。

框体总厚度：68mm，其中：木材厚度：14mm。

断热铝材厚度：51mm。

玻璃结构：5+12A+5中空玻璃。

玻璃安装方式：室外侧耐候胶密封，室内侧胶条密封。

开启方式：内开（平开、平开上悬、对开、推拉上悬）、外平开。

五金结构：12—20/13标准欧标五金。

铝材：奥德华公司专有设计型材，壁厚大于1.4mm。铝材表面处理可采用

静电粉末喷涂、氟碳喷涂、木纹热转印等多种表面处理方式。

玻璃：5+12A+5中空玻璃，双道密封、弯管铝框架结构、玻璃磨边处理。

胶条：奥德华公司专有设计胶条，EPDM材质。

油漆：德国REMMERS门窗专用油漆。

五金：德国ROTO、SIEGENIA木窗五金。

连接卡件：奥德华公司专有设计，尼龙66材质。

塑料连接件：奥德华公司专有设计，ABS工程塑料材质。

抗风压性能：5.0KPa

气密性能：0.35m3/m•h

保温性能：2.6W/(m2•k)

密封结构：开启扇部位采用三道胶条密封结构。

防水结构：采用等压排水腔体设计，雨水可直接排出室外，有效隔断排水腔体与室内的连通，更有利于等压腔的形成，从而提高防水性能。

内外线型：外铝内木棱角均采用了弧型角线结构，线型美观、流畅。

铝合金组角：铝合金对角采用挤压组角方式连接，组角时端面加涂端面胶、内充进口组角胶。充分保证角部的密封性能。

（5）、铝木复合门窗安装工艺流程:

目的是核查建筑结构和门窗洞口尺寸偏差情况和确定安装基准点。公司将组成四人测量放线小组，根据建筑施工图和土建提供的定位轴线和标高基准线，由项目工程师指挥对本工程有关建筑结构尺寸和门窗洞口尺寸进行复核，重点检查洞口尺寸、洞口水平标高及洞口垂直度。对偏差较大的结构部位，测量组将向甲方和总包方汇报，并提出修改方案报甲方和设计院审查。

根据定位轴线，弹出门窗洞口中心线，从中线确定其洞口宽度。根据标高基准线，在洞口两侧弹出同一标高水平线。各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过±5mm，同一层楼水平标高误差应不超过±2.5mm。

弹好水平、竖直安装基准线后，对土建洞口进行复核。

校正洞口在立面上的水平、垂直位置是否准确，如有问题要求土建修正。

测量洞口的宽、高尺寸，如有题要求土建处理。

异形门窗安装前要先测量洞口。确认洞口是否符合土建图纸。如果洞口尺寸与土建图纸有出入，立即与土建施工队协调。切忌盲目改制门窗，主要测量项目为安装位置的弦长、弦高、弧长、角度等。

测量门窗弦长、弦高、弧长、角度。确定无误后方可安装。

安装队进场前，项目经理组织人员搭设临时库房、办公室，与总包方协调进场有关事宜，如办理施工现场出入证、水电接驳点、建筑主体控制点线、轴线位置和楼层标高线的交接等。

安装前，根据设计施工图检查护框数量拼樘件，并对其外形平整度进行校正，合格后方可安装。

(1)护框到达工地临时仓库后，根据图纸和编号将各种型号和规格的护框分类。

(2)护框就位根据已弹好的安装线将护框放置在洞口的正确位置。调整正面和侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边横框能受力的部位，以防止护框挤压变形。

（3）护框安装完毕后，安排专业防水施工队伍负责对所有门护框与洞口之间的防水塞缝处理，并严格按照有关建筑门窗施工规范进行。护框周边缝隙用发泡剂填充饱满。

隐蔽工程验收的程序为项目经理部会同公司质保人员先进行隐蔽工程自检验收,自检合格后提前一天通知甲方代表进行验收,验收合格后一天内项目经理负责隐蔽工程验收记录签字确认手续。若甲方接通知后24小时内未到场验收,则视为验收合格或验收合格后一天内甲方代表不签字,视为甲方代表已批准验收结论。可继续下工序的施工,由甲方补签验收手续。

隐蔽工程验收的项目包括：

(1)护框的装饰表面是否贴保护胶纸。

(2)浆塞缝是否填充饱满，填缝的室外侧是否打胶。

(3)护框的正面和侧面垂直度、护框之间的水平和垂直距离，窗

框的水平度和对角线是否符合验收要求。

成品窗、玻璃组件进入安装现场后,在摆放时底边要用约50mm厚的木板垫起，门窗或玻璃与地面的倾角不得大于75.0。玻璃组件不得受到撞击。待外墙抹灰等工作完成以后，即可安装成窗、玻璃。并保证窗扇应开关灵活、关闭严密、间隙均匀；附件应配套齐全、安装正确牢固、灵活适用。安装玻璃前，应清除槽口内灰浆、杂物。玻璃嵌入框内后应立即用垫条临时固定，玻璃的四边嵌入框内均匀。在玻璃两侧的框内用密封胶胶体应密实、外表平整光洁。

闽93J16：隔断.pdf第4节屋面、阳台保温板施工

粘贴挤塑保温板时，应将胶粘剂涂在挤塑保温板板背面，涂胶粘剂面积不得小于挤塑保温板板面积的40%保温板应水平粘贴上下两排保温板应竖向错缝长1/2,保证最小错缝尺寸不小于与2mm。板与板之间要挤紧，不得有缝，且不得涂抹粘结剂，板缝超出2mm时，用保温板片填塞。拼缝高差不大与1.5mm，否则应用打磨器打磨平整。打磨动作且为轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其他浮沉清理干净。对保温板粘贴不平处，应用面层聚合物砂浆找平。找平前应刷界面剂。

挤塑保温板表面不得长期裸露，挤塑保温板安装上墙后应及时做抹面层。保温板在表面裸露的情况下极易因直射阳光和风化作用而损坏。

挤塑保温板保温系统抹面层按以下步骤施工：

1、挤塑保温板板粘结牢固后（至少24小时）方可进行抹面层施工。

2、抹面层前应检查挤塑保温板是否粘结牢固，松动的挤塑保温板应取下重贴，并应待粘结牢固后再进行下面的施工。阳角应弹墨线并打磨至墨线齐平。

3、抹面胶浆应随用随拌DB22／T 5051-2021 城镇道路温拌橡胶改性沥青混合料技术标准.pdf，已搅拌好的抹面胶浆应在2小时内完成。