T／CCMA0105-2020标准规范下载简介
T／CCMA0105-2020 绿化综合养护车.pdf表A.9电气系统一般项目检查记录表
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表A.10整车性能一般项且检查记录表
表A.10整车性能一般项目检查记录表
JGJT 139-2020 玻璃幕墙工程质量检验标准.pdf表A.11连续作业试验
表A.12安全检查记录表
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割草头/离心剪漏割率、修剪能力、最高允许作业速度、回收效率试验方法
B.1.1割草头试验条件
试验域在任地势平坦、阜坪（杂 直径在3mm~20mm、高度不超过500mm。测试区长 度应满足测试需要，两头稳定区
B.1.2离心剪试验条件
试验应在地势平坦，绿篱生长良好、直径在3mm15mm、高度在1.5m～2.0m。测试区长度 足测试需要，两头稳定区长度分别不小于5m，宽度不小于2m
B.2.1单位面积应割质量测量
在测试区内，先用取样框（500mm×500mm)取4个样点，由人工按照要求的修剪高度将草坪 或绿篱全部割下，称其质量，用GY表示
B.2.2单位面积漏割质量测量
作业速度1km/h，当作业质重 不符合要求时停止作业。在每个作业区段用取样框取4个样点，由人工按照要求的修剪高度将漏 平（杂草）或绿禽部分全部割下，称其质量，用G.表示，将测量结果记入表B.1。
/离心剪漏割率、修剪能力、最高充许作业速度、
B.2.3回收效率测量
若选配回收系统，进人测试区启动风机，离开测试区关闭风机。由人工收取未
系统，进入测试区启动风机，离开测试区关闭风机。由人工收取未被回收的碎枝叶
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），称其质量，用Gw表示；由人工收取已回收的碎枝叶（草），称其质量，用G表示，将测量结果记 B.1。
草），称其质量，用Gw表示；由人工收取已回收的碎枝叶（草），称其质量，用G表示，将测量结果记人 表B.1。
漏割率按式(B.1)计算：
S. X100% GY ( B.1 ) 式中： St. 漏割率； GL 单位面积漏割质量，单位为克（g）； GY 单位面积应割质量，单位为克（g）。
式中： SL——漏割率; GL——单位面积漏割质量，单位为克(g)； 单位面积应割质量，单位为克（g）。
修剪能力按式(B.2)计算！
式中： N — 修剪能力，单位为平方米每小时（m²/h）； VMAX 一实测最高允许作业速度； 注：实测最高允许作业速度：实测漏割率最接近本文件规定的限值的测试区段所对应的作业速度，单位为千米每小 时(km/h)。 LMAx—实测最大作业宽度，单位为米（m）。
一修剪能力，单位为平方米每小时（m²/h）)； VMAx一实测最高允许作业速度； 注：实测最高允许作业速度：实测漏割率最接近本文件规定的限值的测试区段所对应的作业速度，单位为千米每 时(km/h)。
回收效率按式（B.3)计算
式中： 回收效率； 未被回收的碎枝叶（草）质量，单位为克（g）： GH 已被回收的碎枝叶（草）质量，单位为克（g）
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C.1.1树篱剪试验条件
试验应在地势平坦，乔木/灌木生长良好、树枝直径在10mm～40mm、高度在2m～7m。测试区
C.1.2圆盘锯试验条件
试验应在地势平坦，乔木/灌木生长良好、树枝直径在10mm~150mm、高度2m～7m。测试区 应满足测试需要，两头稳定区长度分别不小于5m。
钢卷尺、秒表、电子天平、电子台秤等
进入测试区后，作业车辆以1km/h的速度开始，每间隔5m调高作业速度0.5km/h，当作业质 显不符合要求时停止作业
C.2.2修剪结果检查
表C.1树篱剪/圆盘锯撕裂率、漏剪率、修剪能力、最高允许作业速度测量数据记录表
撕裂率按式(C.1)计算：
式中： 撕裂率； S 取样框内撕裂枝条数，单位为个； Z 取样框内枝条总数，单位为个。
漏剪率按式（C.2)计算：
R, 枝条漏剪率： 取样框内漏剪枝条数，单位为个
RL 枝条漏剪率： 取样框内漏剪枝条数，单位为个。
修剪能力按式（C.3）计算
Zs Rs X100% ....( C.1 ZZ
ZL ×100% Z ( C.2
N一一修剪能力，单位为平方米每小时（m²/h）； VMAX 一实测最高允许作业速度； 注：实测最高允许作业速度：实测撕裂率和漏剪率最接近本文件规定的限值的测试区段所对应的作业速度，单位 千米每小时（km/h）。
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清扫器/清淤器清扫效率、清淤效率、清扫能力 、清淤能力、最高允许作业速度试验方法
D.1.1清扫标准测试工况制作
用6份黏土4份细砂20kg，加适量水在 半成泥砂浆，将泥砂浆在柏油路面上均匀涂 抹成宽0.2m、长5m的泥砂浆带区段。 以此方法 个泥砂浆带区段，泥砂浆带总长度应满
.1.2清淤标准测试工况
用6份黏土4份细砂80kg，加适量水在容器内充分搅拌成泥砂浆，将泥砂浆在形状适当的水泥沟 渠内侧均匀涂抹成宽0.2m、长5m的泥砂浆带区段。以此方法，连续制作N个泥砂浆带区段，泥砂浆 带总长度应满足测试需要。待泥砂浆带风后即为标准试验工况，两头稳定区长度分别不小于5m。
D.1.3 试验仪器
钢卷尺、秒表、电子天平、电子台秤等。
D.2.1清扫（清淤）作业
进入测试区后，作业车辆以1km/h的速度开始，每间隔5m调高作业速度0.5km/h，当作业质量 明显不符合要求时停止作业
D.2.2清扫（清淤）质量
由人工将每一区段内未清扫（清除）的泥砂浆清理并收集，并称重得Gw，测得各作业速度下的清扫 （清淤）效率，将测量结果记人表D.1
清扫效率按式D.1)计算
式中： QLI——清扫(清淤)效率；
清淤效率按式(D.2)计算：
式中： Q1.2———清扫(清淤)效率； Gw2 未清扫（清除）完的污物重量，单位为克（g）
式中： Q12——清扫(清淤效率； 未清扫（清除）完白
Q12——清扫(清淤)效率； 未清扫(清除)完的污物重量，单位为克（
D.3.3清扫（清淤）能力
.(D.2 80.000
修剪能力按式（D.3）计算： N =VMAx X LMAx X 1 000 ·（D.3） 式中： N 一 清扫（清淤）能力，单位为平方米每小时（m/h）； VMAX 实测最高允许作业速度； 注：实测最高允许作业速度：实测清扫(清淤)效率最接近本文件规定的限值的测试区段所对应的作业速度，单位为 千米每小时(km/h)。
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清洗刷清洗效率、清洗能力、最高允许作业速度试验方法
用6份黏土4份细砂500g，加适量水在容器内充分搅拌成泥砂浆，将泥砂浆在水泥墙面上均匀 我宽1.5m、长5m的泥砂浆带区段。以此方法，连续制作N个泥砂浆带区段，泥砂浆带总长度应 则试需要。待泥砂浆带风干后即为标准试验工况，两头稳定区长度分别不小于5m。
钢卷尺、秒表、电子天平、电子台秤等
进入测试区后，作业车辆以4km/h的车速、清洗刷以额定转速、水泵以额定高压水压力、额定低 压力作业开始，每间隔5m调高作业速度 当作业质量明显不符合要求时停止作业
E.2.2清洗质量测量
表E1清洗刷清洗效率清洗能力最高充许作业速度测量数据记录表
清洗效率按式(E.1)计算
式中： Qx—清洗效率； Gx——未清洗完的污物重量,单位为克(g)。
Qx——清洗效率； ——未清洗完的污物重量，单位为克（g)。
修剪能力按式（E.2)计算
一清洗能力，单位为平方米每小时（m²/h）：
Qx = ....(E.1 500
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实测最高充许作业速度： 注：实测最高允许作业速度：实测清洗效率最接近本文件规定的限值的测试区段所对应的作业速度，单位为千米每 小时(km/h)
E.1.2记录样机在规定的考核时间内故障发生情况
.1.1试验样机应是技术状态良好的新车
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争情优均为大故降 中故障：主要机构和传动零件发生故障 排除时间小于2h，而又不经常发生的故障均定为中故障 为小故障
E.3故障次数折算方法
根据故障大小，用折算系数对故障次数予以统计，其折算系数见表F.1
某框架剪力墙结构工程钢筋施工方案F.4.1平均无故障工作时间MTBF按式（F.1)计算：
F.4.1平均无故障工作时间MTBF按式（F.1)计算：
式中： N。——故障当量次数。 其中故障当量次数计算见式（F.2)：
故障折算系数，1、2、3分别为大、中、小故障折算系数； V 一实际折算系数,N、N，、N.分别为大、中、小故障折算系数
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1时，取N。为1 F.4.2作业时间包括： 作业时间：机具工作的时间； 辅助作业时间：发动机启动及预热时间 E.4.3排除故障时间包括：排除动力故障、紧固连接件、调整刀片间隙、更换损坏零件等时间。
[1] GB/T10938旋转割草机 [2] GB/T 25981 护栏清洗车 [3] JB/T 5674 茶树修剪机 [4] JB/T 8520 旋转式割草机安全要求 [5] JB/T 9727 道路施工与养护机械设备综合养护车 [6] QC/T 459 随车起重运输车 [7]QC/T 957 洗扫车
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