标准规范下载简介
JTT+946—2022+公路工程预应力孔道压浆材料.pdfICS93.080.20 CCS P 66
公路工程预应力孔道压浆材料
JJF 1173-2018标准下载中华人民共和国交通运输部 发布
范围 规范性引用文件 术语和定义 技术要求 5试验方法 6检验规则 7标志、包装、运输和储存 附录A（规范性） 流动度试验方法 附录B（规范性） 水泥浆自由泌水率和自由膨胀率试验方法 . 附录C（规范性） 钢丝间泌水率试验方法·· 附录D（规范性） 压力泌水率试验方法· 附录E（规范性） 充盈度试验方法
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 本文件代替JT/T946一2014《公路工程预应力孔道灌浆料（剂）》。与JT/T946一2014相比，除结 构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a） 删除了预应力孔道压浆剂相应匀质性技术要求（见2014年版的4.1）； b 更改了终凝时间性能指标和充盈度判定方法（见4.2，2014年版的4.2）； C 更改了抗压强度结果取值方法（见5.2，2014年版的5.2）； d 更改了压力泌水率性能试验方法（见附录D，2014年版的附录D）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会（SAC/TC223）提出并归口。 本文件起草单位：交通运输部公路科学研究所、湖北中桥科技有限公司、武汉理工大学、内蒙古路桥 建筑安装工程有限责任公司、中冶武汉冶金建筑研究院有限公司、江苏超力建材科技有限公司、湖北恒 利建材科技有限公司、内蒙古高等级公路建设开发有限责任公司、江苏点石新材料科技有限公司、中铁 十八局集团第四工程有限公司、内蒙古路桥集团有限责任公司、广州市和易建材实业有限公司、内蒙古 自治区牙克石公路养护管理处、湖北华投绿智工程科技有限公司、济南交泰工程技术有限公司。 本文件主要起草人：王稷良、周强、刘胜军、张文坤、陈潇、肖建国、张党正、王新宽、曾明、董海军 路竣杰、丁小华、田雨君、黄立军、任中杰、司兵勇、黄文明、耿东山、李华福、史粮逢、宝群群、宋幸芳 周紫晨、李立辉、李元二、牟同兵、于咏妍、王怡昕、刘英、何哲、杜天玲、程凯斌、韩晶、王欣鹏。 本文件的历次版本发布情况为： 2014年首次发布为JT/T946—2014； 本次为第一次修订
公路工程预应力孔道压浆材料
本文件规定了预应力孔道压浆材料的技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和 要求。 本文件适用于公路工程后张预应力结构孔道压力灌浆材料的生产、检验和使用。
下列文件中的内容通过文中的规范收 而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB175 通用硅酸盐水泥 GB/T 176 水泥化学分析方法 GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T 5224 预应力混凝土用钢绞线 GB/T8077 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB/T 18046 用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T23439 混凝土膨胀剂 JC/T726 水泥胶砂试模
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 预应力孔道压浆材料groutingmaterialforprestressedstructure 由硅酸盐类水泥、减水组分、膨胀组分、矿物掺合料以及功能性组分按一定比例混合，经专用设备干 拌均匀制成，加水拌和后可直接用于后张预应力构件压浆施工的粉体材料。
下列术语和定义适用于本文件
预应力孔道压浆剂groutingadmixtureforprestressedstructure 由减水组分、膨胀组分、矿物掺合料以及其他功能性组分等按一定比例干拌而成，用于后张预应力 构件孔道压浆施工用的外加剂
routin 由减水组分、膨胀组分、矿物掺合料以及其他功能性组分等按一定比例干拌而成，用于后张预应 牛孔道压浆施工用的外加剂
JT/T946—2022表1预应力孔道压浆材料匀质性要求序号项目性能指标1含水率（%）≤1.02氯离子含量（%）≤0.063细度（0.080mm方孔筛筛余量）（%）≤10.04.2浆体性能预应力孔道压浆材料浆体的性能应符合表2的要求表 2预应力孔道压浆材料浆体性能要求序号项目性能指标初凝>51凝结时间(h)终凝≤24初始≤17.02流动度(s)30 min≤20.060 min≤25.03 h03自由泌水率（%）24 h04钢丝间泌水率（%）3 h00.22 MPa≤1.05压力泌水率（%）0.36 MPa≤2.03 h0 ~1.06自由膨胀率（%）24 h0 ~2.0≤1.07限制膨胀率（%）水中7d0.03 ~ 0.107 d≥6.0抗折强度（MPa）28 d≥10.07 d≥40.09抗压强度（MPa)≥50.0，且不低于预应力结构28 d混凝土设计强度10 充盈度合格注：83hv24h分别为3h、24h自由膨胀率。2
按GB/T18046的规定进行
按GB/T176的规定进行。
径为0.080mm的试验筛，按GB/T8077的规定
试验温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。预应力孔道压浆材料、拌和水、试验仪 用具等的温度应与室温相同
浆体的制备满足下列要求： 浆体制备宜采用预应力孔道压浆材料专用搅拌设备，线速度可调整范围为2.5m/s~20.0m/s； 搅拌容积不宜小于4L，且宜配置桶盖；搅拌机应能搅拌均匀.搅拌过程中应能避免搅拌死角。 配制浆体时，压浆材料、拌和水按比例进行称量（质量比），称量充许偏差均为±0.1%。 称取压浆材料3kg。搅拌前搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦过，按水胶比将拌和用水加人搅拌锅，先 低速搅拌，并缓慢加入压浆料，形成均匀的浆体后，高速搅拌不少于5min。低速搅拌时，搅拌叶 片圆周切线速度不应低于2.5m/s，高速搅拌时，搅拌叶片圆周切线速度不应低于10.0m/s。 当采用预应力孔道压浆剂时，按厂家推荐比例称取材料，制备浆体按5.2.2与5.2.3a）～~c） 步骤进行。预应力孔道压浆剂匹配用的通用硅酸盐水泥除应满足GB175的规定外，其与预 应力孔道压聚剂混合后还厂
按5.2.1~5.2.3规定制备好浆体后，按GB/T1346中规定的凝结时间测试方法进行测试
按5.2.1~5.2.3规定制备好浆体后.按GB/T1346中规定的凝结时间测试方法进行测试
按附录B的规定进行，
5.2.7钢丝间泌水率
5.2.9 自由膨胀率
5.2.10限制膨胀率
5.2.11抗压强度与抗折强度
将制备好的压浆材料浆体倒人符合JC/T726要求的40mm×40mm×160mm的试模内，静置至浆 体接近初凝，将其表面多余的浆体刮掉，立即将试模放人标准养护箱中，养护至24h后拆模。硬化后浆 体试件脱模养护、抗折强度及抗压强度测试按GB/T17671规定的水泥胶砂强度试验方法进行。抗折 强度与抗压强度计算按下列要求进行： a)抗折强度按式(1)计算。
武中： R抗折强度，单位为兆帕（MPa）； F，一破坏荷载，单位为牛顿（N）； L支撑圆柱中心距，单位为毫米（mm）； b一试件断面正方形的边长，单位为毫米（mm），取值为40。 取3个试件抗折强度测定值的算术平均值，结果精确至0.1MPa。当3个强度值中有超过平均值 ±10%的，应剔除后再平均，以平均值作为抗折强度试验结果。 b）抗压强度按式(2）计算：
式中： R。—抗压强度,单位为兆帕(MPa)； F。一破坏荷载，单位为牛顿（N）； A一受压面积，单位为平方毫米（mm²）。 取6个抗压强度测定值的算术平均值，结果精确至0.1MPa。如果6个强度值中有1个值超过平 均值±10%的，应剔除后再以剩下的5个结果平均。如果5个值中再有超过平均值±10%的，则 以变异系数C，与95%保证率的代表值R..9s双控表示计算结果。即当按式（3）计算的变异系数 C，不大于15%时，R.0.9s按式（4)计算，结果精确至0.1MPa。当变异系数C，大于15%时，则此组试件
按附录E的规定进行，
7标志、包装、运输和储存
7.1.1预应力孔道压浆材料应采用有塑料袋衬里的编织袋、纸袋或密封罐包装。 7.1.2预应力孔道压浆材料包装容器上均应在明显位置注明产品名称、型号、净重、生产厂家、生产日 期、保质期、出厂编号、标准代号。 7.1.3预应力孔道压浆材料产品出厂时，生产厂应提供批量检验报告、产品说明书及合格证
7.1.1预应力孔道压浆材料应采用有塑料袋衬里的编织袋、纸袋或密封罐包装。
产品搬运时应轻拿轻放，防止破损，运输时应避免雨雪、暴晒新乡市骆驼湾污水处理厂工程施工方案，应保持包装完好无损。
孔道压浆材料应储存于干燥通风的库房中，避免
1.1流动锥尺寸应符合图A.1。流动锥的校准要求：1725mL±5mL水流出的时间应为8.0 S
A.1.2秒表.分度值为0.01s.
A.2试验步骤与结果取值
JTG2232-2019 公路隧道抗震设计规范及条文说明图A.1流动锥示意图
A.2.1先将流动锥调整放平，关上底口活门.将按5.2.1~5.2.3规定搅拌均匀的压浆材料浆体注人 流动锥内，直至浆体液面触及点测规下端。开启活门，使浆体自由流出，记录浆体全部流出（流动锥中浆体 液面下降至漏斗出口，流动锥出口开始透光)时间。连续测定2次，取其算术平均值（精确至0.1s）作为 初始流动度。 A.2.2初始流动度测试完毕，将所有浆体转入搅拌锅，静置（静置时应将搅拌锅覆盖，避免水分散失） 至30min（从加水搅拌时开始计算），然后以不低于10m/s的转速搅拌2min，测试其30min流动度 连续测定2次，取其算术平均值（精确至0.1s）作为30min流动度。 A.2.3初始或30min流动度测试完毕，将所有浆体转入搅拌锅，静置（静置时应将搅拌锅覆盖，避免 水分散失）至60min（从加水搅拌时开始计算），以不低于10m/s的转速搅拌2min，测试其60min流动
（规范性） 水泥浆自由泌水率和自由膨胀率试验方法