标准规范下载简介
JTT280-2022路面标线涂料.pdf6.2.4不粘胎干燥时间
2.4.1采用符合JT/T996要求的道路标线用涂料不粘胎时间测定仪（以下简称“测定仪”）进 验
6.2.4.2试验步骤如下
按6.1.8.1a）~6.1.8.1c)制成涂层。 制成涂层后，立即按下秒表开始计时，3min后把测定仪自试板短边一端中心处向另一站 1s，滚动仪器时，应两手轻轻持柄，避免测定仪自重以外的任何力加于涂膜上。测定仪浮 置及方向如图5所示。
山西某有限公司中小型电机联合厂房施工组织设计图5测定仪滚动方向示意图
目测测定仪的轮胎有无试料粘黏，若有试料粘黏，立即用丙酮或甲乙酮湿润过的棉布擦净轮 胎，此后每30s重复一次试验，直至轮胎不粘黏试料时，停止秒表计时，该时间即为不粘胎 燥时间。
5.1（23±1）℃抗压强度的试验步骤如下： a 按6.2.2a）的方法制备三块试块，在温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）%条件下放置24h 后，分别放在精度不低于0.5级的电子方能材料试验机球形支座的基板上，调整试块位置及球 形支座，使试块与压片的中心线在同一垂线上，并使试块面与加压面保持平行。 b 启动试验机，设定试验机预负荷为10N，加载达到预负荷后，开始记录试验机压头位移，并以 30mm/min的速度加载，直至试块破坏时为止，记录抗压荷载： 1）有明显屈服点的材料，取其屈服荷载为抗压荷载； 2）无明显屈服点的脆性材料，取其出现破裂时的荷载为抗压荷载：
JT/T 280=2022
3）无明显屈服点的柔性材料，取其压下试块高度的20%时的最大荷载为抗压荷载， c）按式(3)计算抗压强度
+.+...++.+.+.+.+++++.+.
R,抗压强度，单位为兆帕（MPa）； P抗压荷载，单位为牛(N)； 一加压前断面面积，单位为平方毫米（mm²）。 d）分别计算3块试块的R.值取其平均值
.2.5.2（60±2）℃抗压强度的试验步骤如下
相对湿度（50±5）%条件下放置2 后：将试块在（60±2）℃烘箱或小型高低温箱内恒温4h后，立即取出：分别放在精度不低 0.5级的电子万能材料试验机球形支座的基板上，调整试块位置及球形支座，使试块与压片 中心线在同一垂线上，并使试块面与加压面保持平行。 b）按6.2.5.1b）~6.2.5.1d)规定的方法进行
6.2.6.2试验步骤如下
在如图6所示的材质为0235钢的制样器模腔涂上一薄层内三醇，待干后，将涂料熔融试样 人内腔，使其流平，如不能流平，可将试模先预热，并趁热软时在中心处开一直径约为7mm 试孔：
图6耐磨性制样器示意图
b）同一试样应制成3块试板，将试板放置在玻璃板上，在标准试验条件下放置24h后，将3块 板按GB/T1768的规定进行试验，试验转数为200转； c）分别计算3块试板的磨耗值.取其平均值。
6.2.7涂层低温抗裂性
试验步骤如下： a） 按6.1.8.1制备试板，并用5倍放大镜观其是否有裂纹，如有裂纹应重新制板； b 将制备好的试板平放于温度为（－10±2）℃低温箱内并保持4h，取出后在室温下放置4h为 一个循环周期，连续做3个循环周期； C 取出后用5倍放大镜观其有无裂纹
试验步骤如下： a 取一定量的试料放在金属容器内，在搅拌状态下加热至180℃~220℃，使试料完全熔融，且 在金属容器内上下均匀一致、无气泡； D 在（200±10）℃条件下持续保温4h，观察此过程中是否有明显泛黄、焦化、结块等现象； c）4h后.按6.1.9.1规定的方法制备试片，并测定其色品坐标和亮度因数
6.2.9.1采用热熔型涂料流动度测试仪进行
采用热熔型涂料流动度测试仪进行试验
6.2.9.2试验步骤如下：
在如图7所示的制样器的模腔涂上 （120±10）g涂料熔融试样注人内腔中心部位，在标准试验条件下使其自然流平，同一试样应 制成3块试板。试板完全干燥后应除净其上黏附的丙三醇。
图7流动度制样器示意图
b 将试板在标准试验条件下放置24h后，使用热熔型涂料流动度测试仪进行流动度测试。测试 仪的面积测量精度不应低于0.1mm²，质量测量精度不应低于0.01mg。同时做3个平行 试验。 c）按式(4)计算流动度
式中： S流动度： B试样面积，单位为平方毫米（mm²）； 一试样质量，单位为克（g）。 d）分别计算3块试板的S值.取其平均值
式中： S一流动度； B—试样面积，单位为平方毫米（mm²）； 一试样质量，单位为克（g）。 d）分别计算3块试板的S值.取其平均值
6.2. 10 耐热变形性
IT/T712—2008中5.4.3的规定的方法进行
6.2.11总有机物含量
试验步骤如下： 按6.2.2a）的方法制备3块试块，在标准试验条件下放置24h后，采用机械破碎方法将每块 试块破碎成直径小于2mm的小块。 D 将破碎后的试块放人30mL~50mL的瓷中，并置于干燥器中干燥，24h后称重（精确至 0.01 g)。 C 称重后将含破碎试块的瓷璃放入最高使用温度不低于1000℃、温控精度±25℃以内的马 弗炉中，在（500±25）℃试验条件下加热2h后降至室温，取出后放在干燥器中，24h后进行 第一次称重（精确至0.01g）。 将第一次称重后的样品按c）规定的方法进行重复试验，并进行第二次称重，直至两次称重后 质量测量值之差不大于0.02g时，则达到恒重状态，停止加热试验。同时做3个平行试验。 按式（5）计算总有机物含量。
T 总有机物含量； 一 瓷埚质量，单位为克（g）； mo 一瓷埚与破碎后试块质量，单位为克(g)； m2 瓷埚与破碎后试块（500±25）℃加热2h后质量，单位为克（g）。 f） 分别计算3个平行试验的T值，取其平均值
采用目测核查方法，对涂料的外包装是否为热熔型涂料用EVA包装袋及包装袋的检测报告、材 用单等是否齐全有效逐项核查.也可对EVA包装袋按附录C的规定进行检验
6.3溶剂型涂料试验方法
按GB/T6750规定的方法进行，采用金属比重瓶进行测量
6.3.3不粘胎干燥时间
试验步骤如下： a）按6.1.8.2a)的方法制成涂层； b）涂后，立刻按下秒表，等待5min后使用不粘胎测定仪测试涂料不粘胎干燥时间； c）按6.2.4.2b)和6.2.4.2c)规定的方法进行。
试验步骤如下： 将原样品用300μm的漆膜涂布器涂布在遮盖率测试纸上，沿长边方向在中央涂约80mm× 200mm的涂膜，并使涂面与遮盖率测试纸的白面和黑面呈直角相交，相交处在遮盖率测试纸 的中间； b） 涂面向上放置24h后，在涂面上任意取3点用D65光源45°/0°色度计测定遮盖率测试纸白面 上和黑面上涂膜的亮度因数，取其平均值； c）遮盖率按式（6)计算
试验步骤如下： a）试板的制备按GB/T1768—2006中第7章的规定进行： b)按 6.2.6.2 b)和 6.2.6.2 c)规定的方法进行。
按GB/T1720规定的方法进行。
按GB/T1731规定的方法进行。
按GB/T1725规定的方法进行。
6.4双组分涂料试验方法
按GB/T6750规定的方法进行，采用金属比重瓶
按GB/T7193—2008中4.6规定的方法进行。 20
6.4.3不粘胎干燥时间
试验步骤如下： a）按6.1.8.2a)的方法制成涂层； b）涂后，立刻按下秒表，等待10min后使用不粘胎测定仪测试涂料不粘胎干燥时间； c）按6.2.4.2b)和6.2.4.2c)规定的方法进行。
按6.3.4规定的方法进行。
按6.3.5规定的方法进行
5.4.6涂层低温抗裂性
按6.2.7规定的方法进行
按GB/T1720规定的方法进行。
/T1731规定的方法进行
6.5水性涂料试验方法
按GB/T9269规定的方法进行。
按GB/T9269规定的方法进行
6.5.3不粘胎干燥时间
试验步骤如下： a）按6.1.8.2a）中的方法制成涂层； b）涂后，立刻按下秒表，等待5min后使用不粘胎测定仪测试涂料不粘胎干燥时间； c）按6.2.4.2b)和6.2.4.2c)规定的方法进行，
按6.3.4规定的方法进行
按6.3.5规定的方法进行。
JT/T 280=2022
6.5.7 早期耐水性
试验步骤如下： 用300μm的漆膜涂布器将试料涂布于水泥石棉板上，制成约50mm×100mm的涂膜； 将制好的试板立即置于温度（23±2）℃、湿度（90±3）%的试验箱内，开始计时，每隔5min用 拇指接触膜表面，然后将拇指旋转90°，记下膜表面不被拇指破坏所需的时间，即指触干燥时间。
按GB/T1720规定的方法进行。
按GB/T1720规定的方法进行
按GB/T1725规定的方法进行。
7.1.1检验分为型式检验和出厂检验。热熔型涂料检验项目见表7.溶剂型涂料检验项目见 分涂料检验项目见表9.水性涂料检验项目见表10
表7热熔型涂料检验项目
表8溶剂型涂料检验项目
表9双组分涂料检验项目
10水性涂料检验项目
JT/T 280=2022
7.1.2型式检验的样品应在生产线终端或生产单位的成品库内抽取。 7.1.3 型式检验为每年进行一次，如有下列情况之一时，也应进行型式检验： a) 新试制的产品； b) 正式生产过程中，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： c 产品停产达6个月后，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： e 国家质量监督机构提出型式检验时。 7.1.4 产品需经生产单位质量检验部门检验合格并附产品质量合格证方可
7.2组批、抽样和判定规则
每批应同时交货或同时生产的.使用同一批原材料、同一生产配方、同一生产工艺的产品组成。
抽样应按照JT/T495的规定进行
型式检验如有任一项指标不符合要求，需重新抽取双倍试样，对该项指标进行复验。复验结果仍然 不合格时，则判该型式检验为不合格。 出厂检验项目如有任何一项指标不符合要求，需重新抽取双倍试样，对该项指标进行复检；如复验 样品仍有不合格，则判定该批为不合格批
8标志、包装、运输和储存
应符合GB/T9750的规定，
3.2.1热熔型涂料应包装在专用的热熔型涂料用EVA包装袋中，袋口封闭应严密 8.2.2溶剂型、双组分、水性涂料应包装在清洁、干燥、施工方便的带盖大开口的塑料或金属容器中 8.2.3 应在包装袋、塑料或金属容器外标明涂料储存期。 8.2.4 随行文件应包括： a） 产品合格证； b） 使用说明书； C 国家权威检测机构出具的产品检验、检测合格报告及证书：
.2.4随行文件应包括： a) 产品合格证； b) 使用说明书； c) 国家权威检测机构出具的产品检验、检测合格报告及证书； d 其他有关技术资料
涂料存放时应保持通风、干燥、防止日光直接照射，并应隔绝火源。夏季温度过高时应设法降温 涂料产品存放时温度不应低于0℃
热熔型路面标线涂料用树脂（以下简称“热熔型涂料用树脂”）按照成分的不同，分为C5石油树 松香树脂。
表A.1热熔型涂料用树脂性能要求
A.3.1试样状态调节和试验环境
按 6.1.1 规定的要求进行。
安6.1.1规定的要求进行
按6.1.2规定的方法进行
A.3.4有害物质含量
按JT/T1326—2020中第5章规定的方法进行
按GB/T9284.1规定的方法进行
取约2g的试料按质量比1：1溶于甲苯中，在标准试验条件下放置24h完全溶解后，按GB/T 22295规定的方法进行
a 取约4g的试料放在玻璃试管内，加热至180℃~220℃，使试料完全熔融，且在玻璃试管内上 下均匀一致、无气泡； b 在（200±10）℃条件下持续保温4h，观察此过程中是否有明显颜色转黑、焦化、结块等现象： 持续保温4h后，将试料自然冷却至室温； 试料在温度为（23±2）℃、相对湿度为（50±5）%的环境中放置24h后，按A.3.6规定的方 法进行测量。
按GB/T2895规定的方法进行。
按GB/T2295规定的方法进行。
型路面标线涂料用聚乙焊
热熔型路面标线涂料用聚乙烯蜡（以下简称“热熔型涂料用聚乙烯蜡”）的性能要求应符合表 现定。
表B.1热熔型涂料用聚乙烯蜡性能要求
新12J01工程作法.pdfB.2.1试样状态调节和试验环境
按6.1.1规定的要求进行
按6.1.2规定的方法进行。
打开包装容器，采用目视检查有无结块、杂质，检查是否为透明、半透明的乳白色至浅黄色且色泽均 匀一致的粒状或片状固体
B.2.4有害物质含量
按JT/T1326—2020中第5章规定的方法进行
按GB/T9284.1规定的方法进行
取一定量的试料加热至熔融状态，然后按GB/T22295规定的方法进行
取一定量的试料加热至熔融状态梅大高速公路某段土建工程(投标)施工组织设计，然后按GB/T22295规定的方法进行