施工组织设计下载简介

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滨州氧化铝焙烧炉施工组织方案(新）

5.2.5非标设备各单元体就位后在钢结构平台上完成对接工作。

5.2.6由于设备基础为单独工程，因此不分流水段作业，基础验收合格后，方可进行设备安装。

5.3、主要项目施工方法概述

5.3.1.钢结构工程

1）根据工艺生产设备的特点一份多种基础形式施工组织设计，厂房平面为规整的矩形开敞平面，不仅具有良好的视觉效果，更具有良好的受力及抗震性能。

2）根据生产工艺需要确定厂房内套设的配电室、操作室、工具室、维修间、PLC柜室等。

3）主厂房采用横向框架受力，框架为八层，主厂房总高度43.60米，由于操作人员较少，楼梯采用45度左右的单跑钢梯。

钢结构件焊接连接，必要处辅有安装螺栓，作为施工连接，节点连接方式简洁，便于施工安装。

柱子采用H800*400、H800*500、H800*600、H600*300型钢焊接，框架梁主要采用700*300焊接工字钢，次梁为500*250，支撑采用轻型反扣双槽钢截面，有效降低支撑面外计算长度，能有效保证结构整体的抗侧移刚度。

5）钢结构按二级质量标准除锈，防腐漆采用环氧富锌涂料，两底一中两面，总膜厚150～500um。

5.3.1.2钢结构制作

本工程钢结构主框架钢柱和钢梁采用焊接H型钢，构件数量较多，加工制作过程中应注意保证焊接质量，并对构件进行严格的除锈防腐。H型钢柱、钢梁的加工制作工艺过程如下：

5.3.1.2.1下料图单

1）此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

2）质量检测标准：应符合设计要求和国家现行标准的规定。

3）检验方法：检查钢材质量证明书，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

5.3.1.2.2放样、号料

1）放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

2）点焊时所采用的焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。

3）预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及精度要求。

4）组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。

5）质量检验标准：允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。

5.3.1.2.3下料：

1）钢板下料采用多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。

2）质量检验标准：零件宽度、长度允许偏差±3.0mm；边缘缺棱1.0mm；端部垂直度2.0。

3）钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

4）质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。

5.3.1.2.4组立、成型

钢梁在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。

5.3.1.2.5焊接工艺：

焊接钢梁采用自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板、加肋板采用手工焊接。使用自动焊应满足以下两点：

1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷。

2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

5.3.1.2.6制孔

2）质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定。

3）质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。

5.3.1.2.7矫正型钢

1）使用设备：翼缘调直机

2）工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差

钢板局部平面度t≤14，1.5

弯曲矢高1／1000，但≤5.0

3）质量检验方法：目测及直尺检查。

5.3.1.2.8除锈

除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

5.3.1.2.9油漆

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

5.3.1.2.10验收

钢构件出厂前，应提交以下资料：

3）制作过程技术问题处理的协议文件

4）钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。

5.3.1.3钢结构安装：

5.3.1.3.2柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。

5.3.1.3.3编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。

5.3.1.3.4检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内。

5.3.1.3.5施工方法和顺序

本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，利用QTZ160塔吊采用分件吊装的方法，先吊装第一层钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装各层钢柱、钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，并同步安装各层的设备。

5.3.1.3.6安装施工

2）钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复检完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差时随时校正。

3）钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪检验，当有偏差时用倒链或千斤顶、撬棍将底座抬高少许，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固螺栓。第一层钢柱待所有第一层钢柱校正无误后在柱脚下浇注细石砼固定。

4）钢梁校正：钢梁轴线和水平度的测量校正采用千斤顶和倒链进行，校正无误后立即进行固定。

5.3.1.3.7高强螺栓施工

1）高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）。

2）高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭矩系数发生变化。

3）高强螺栓要防潮防腐蚀。

4）安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

5）若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动铰刀或手动铰刀进行打孔。

6）在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

5.3.2非标、设备安装工程

5.3.2.1施工程序：

设备安装同结构安装施工紧密结合，分步交叉施工。

设备基本安装程序依次为:底部框架—地面非标、设备安装—

一层平台及框架安装—一层非标、设备安装—

二层平台及框架安装—二层非标、设备安装—

三层平台及框架安装—三层非标、设备安装—

四层平台及框架安装—四层非标、设备安装—

六层平台及框架安装—六层非标、设备安装—

七层、八层的钢平台安装、非标及设备安装同步进行。

室外引风机的安装可在各层安装的间歇进行施工。

5.3.2.2设备安装的技术措施和方法

5.3.2.2.1设备安装基本要求

1)基础验收合格后，根据工艺设计给定的中心标高值通过测量标出各台设备底座和机架的标高值，并放出设备安装的纵横中心线。检校沉降观察标记的沉降数据，根据放置垫铁需要处理基础表面。

2)所有旋转设备的垫铁组，尽可能采用一对斜垫铁加一对平垫铁组成一组垫铁。

3)对于有包装箱的设备，开箱清点后，要及时复装箱，吊到安装位置后，再开箱，避免损坏设备表面的油漆。

5.3.2.2.2液态化冷却器的安装

设备直接运进现场,安装前进行开箱检查,安装采用80吨汽车吊和一对5吨手拉葫芦配合，直接吊装就位，纵横向中心线基本偏差不大于1/1000。

5.3.2.2.3文丘里干燥机及旋风筒和螺旋干燥机等桶体设备的安装

采用塔吊整体吊装,基本就位后，采用5t千斤顶和5t手拉葫芦配合进行,基础标高中心线及垂直度要求不大于1/1000。

5.3.2.2.4.悬浮焙烧炉安装

悬浮焙烧炉的体积较大,安装时可分体进行，下筒体就位后，进行粗调并临时固定，然后吊装上部筒体，并利用塔吊和一对10吨、一对30吨千斤顶配合，进行精调，纵、横中心线及垂度和标高位移不大于1/1000。

5.3.2.2.5室外引风机的安装

采用油浸法先套装联轴器。电机、叶轮组、轮罩等都采用汽车吊装法，细调采用4对斜铁和2台5t千斤顶配合，测量用磁力百分表，千分快、0.5级塞尺，轴、径向偏差不超过1mm，达到要求后进入一次灌浆，固化强度达到85%（约7天左右）才能进行精调。采用1mm铁皮、0.2mm铜皮组配调整标高，用百分表测量联轴器径向偏差不超过0.1mm，轴向偏差不超过0.5mm。

5.3.3.1管道安装施工工艺

施工准备——材料及成品、半成品检验——管道支架制安——管道加工预制——管道及附件安装——管道系统试验、吹扫或冲洗——验收交工

5.3.3.2主要施工步骤及施工方法

5.3.3.2.1材料检验

本工程中的全部管道、管件、管道附件、密封材料均应具有出厂合格证，且符合国家现行有关标准。

材料及制品到场后应进行外观检查，核实到货材料是否与采购计划一致，合格后分类存放，并应有明显标识。

本工程中安装的全部阀门均需进行外观检查。

（1）阀门的各部件不允许有裂纹、气孔、缩孔、沙眼、浇铸不足等缺陷

（2）密封面表面不得有任何缺陷。

（3）阀门动作灵活、开启方便。

5.3.3.2.2支架选配与制安

图中已明确标明的按图纸施工。

图中未明确标明而需现场确定的按标准图集，管道实际安装位置离固定点较远的，按相近标准选择支架形式，但构件的型钢规格需加大，以保证安全。

管道支架制作采用机械切割，切割完毕后应用砂轮磨光机打磨净切口毛刺、熔渣等，支架各部件之间的焊接应为满焊。

支架安装时应根据设计要求，定出管支架的轴线位置。

5.3.3.3管道安装

本工程的管道采用螺纹连接，螺纹采用锥形管螺纹，螺纹应完整、光滑、无断丝、乱丝及缺丝；螺纹密封材料采用聚四氟乙烯胶带和螺纹密封胶，拧紧螺纹时不得将密封材料挤入管内。

5.3.3.4管道试压

试压在支架稳固、系统安装结束后进行。试压前应对试压设备、压力表、管道等加以检查。测压仪表应采用经检定合格的弹簧压力表，表盘最大量程应为系统最大试验压力的1.3～1.5倍，最小刻度不小于0.02Mpa，压力表精度不低于1.5级。

2）试压段试验介质、压力确定

试验压力按设计图中相应规定执行，若无规定，试验压力应为系统工作压力的1.25倍。

试压前将试压管路连通，试压管路宜与设备断开，止回阀、流量计等不参与试压。

试压时应分级升压，一般按试验压力的30％、70％、100％经检查无异常后分级逐次升压，不可一次直接达到试验压力，或超过试验压力，每达到一定压力等级应及时停泵检查，发现问题及时卸压处理。

气体管道强度试验应在达到试验压力后稳压1小时，若管道无变形，各接口无渗漏，压力无下降为合格，变形检查采用目测，渗漏检查采用刷涂肥皂水的方式，若产生气泡即为不合格。

5.3.3.5管道的吹扫

工艺管道试压合格后，应进行吹扫，以清除管内焊渣、灰尘、锈渣等，保证管道正常运行及设备的安全。管道采用压缩空气吹扫,逐台管道进行吹扫。给排水管道要进行水冲洗。

6.1.1质量方针：遵规守范、优质高效、科学管理、追求卓越

6.1.2.1分项工程质量一次合格率100％，优良率90％以上。

6.1.2.2单位工程质量一次交验合格率100％。

6.1.2.3观感评分达到90分以上。

6.2.质量管理控制措施

6.2.1成立质量控制体系，由项目总负责人、质检员、技术员、施工工长及专职检查员组成，质量控制体系对工程分项工序有否决权。

6.2.2加强人的因素控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。

6.2.3加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。

6.2.4加强材料和构配件的质量控制，原材料、成品及半成品的采购必须认真执行采购工作程序，严把质量、数量、品种和规格的验收。

6.2.5施工过程中的质量保证措施

(1)施工过程中严格执行施工图纸、技术规范和安装验收的技术条件，不出现几何尺寸、标高、轴线错误；不出现制作安装及内衬砌筑材料、材质型号错用；

(2)严格工序交接制度，每项工作施工前由专业技术人员进行书面交底，使每个施工人员心中有数，明确质量要求和目标，施工中通过监督，提高工程质量。施工后加强检查，对工程质量有一定的评价，达不到目标者应返工。工序交接中必须有项目部专职质检员对工程质量作出正确评价和鉴证；

(3)严把材料进场关，保证进场材料符合设计要求，并均有材质证明书及合格证，对顾客提供的原材料、半成品等进行有效检验，对于不合格的材料、半成品、成品坚决予以清退；

(4)焊接人员实行持证上岗，实行部件负责制，施焊后做好记录，并在焊件适当位置上焊上编号的钢印，以确保焊接质量及可追溯性；

(5)积极开展QC小组活动，针对制安过程中的施工重点、主要部位、关键工序及薄弱环节进行质量献策攻关活动；

(6)严格执行“三检制”，即自检、互检、专检。把好每道工序检查关，合格后通知业主及监理工程师对工程质量进行检验，若提出问题应及时整改，复验合格后方可进行下道工序施工；

严格执行施工方案审批制度、技术复核和隐蔽工程验收制度。

钢结构制作及安装分部工程

非标制作及安装分部工程

7.1.1建立健全安全组织机构并配备合格的安全员，制定各项安全管理措施。

7.1.2施工人员进入现场时必须进行三级安全教育，教育率达到100%。特种作业人员必须经过专业培训，取得合格的证件后方允许操作并要求持证上岗。

7.1.3钢结构各层的孔洞除非标件就位外，其余预留孔洞应铺设竹跳板并挂好安全警示标志，以防人员坠落。

7.1.4高层钢结构安装时搭设脚手架，脚手架在搭设、使用和拆除过程中的安全措施详见《脚手架施工方案》。

7.1.5钢平台施工完毕后，楼梯扶手及栏杆必须紧随施工以确保防护功能。

7.1.6安全保证措施

7.1.6.1组织措施

2）监督、预防、处理工程中出现的一切安全事故，施工中严格遵守国家建筑总局颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》和《劳动安全条例》。

3）项目部设专职安全员一名，负责安全检查，组织施工人员学习安全生产规章制度及操作规程，做好安全交底工作，定期召开安全生产教育会。专职安全员有权停止施工人员违章作业。

7.1.6.2安全教育

1）凡进入现场施工的人员，在上岗前必须进行三级安全教育。凡未进行三级安全教育者，严禁上岗。

2）特种作业人员必须进行专业的安全培训，经安全部门考试合格领取操作证后方可独立作业。

3）建立安全会议制度，每周开一次安全例会，向职工宣传安全施工生产方针、政策和有关文件规定

及安全生产规章制度等安全技术知识，提高全体职工的安全意识。

7.1.6.3安全检查

全规章制度和操作规程，检查施工生产中的不安全因素。

2）工程技术人员每天检查和了解施工工艺、施工设备状况，并及时处理或联系有关部门解决施工生

对现场发现的不安全隐患及时下达整改通知书，并监督和检查其整改后的情况。

7.1.6.4施工现场的安全措施

1）施工现场设置安全标志、警示装置。施工现场做到合理、有序、紧凑、道路畅通、各种施工设备、物品摆放整齐，互不影响，便于取用，并符合安全规定。

2）现场操作人员必须穿戴好劳动保护用品，按操作规程操作，高空作业戴好安全带，各工种人员相互配合，协调一致。

3）现场的施工机械设备，要有专业人员驾驶操作。在岗人员必须定机、定岗，操作人员谨慎驾驶，平稳操作。

4）焊接场地应保持通风良好，现场电、气焊和各种火场要设消防设施，严格执行用火申报审批制度，在危险地段用火时要加强防火设施的布置，并设专人监督。

5）严格管理施工用电，用电线路采用“三相五线制”。各控制盘必须配设性能完好和临时用电安全技术规程》进行管触电保安器，并按《施工现场临时用电管理》检查。

7.2.临时用电管理措施

7.2.1加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。

7.2.2现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。

7.2.3露天使用的电气设备搭设防雨罩，凡被水淹及雨淋的电气设备必须进行必要的干燥处理，检验合格后方可使用。

7.2.4凡使用和操作电动机械专业人员必须进行安全用电的技术教育，了解电气常识，懂得其性能，正确掌握操作方法。

7.2.5使用电气设备前，由电工进行接线运转，正常后交操作人员使用。

7.2.6用电人员必须遵守本工种的安全技术操作规程，严禁违章作业。

7.2.7工作结束或停电1小时以上，要将开关箱断电。

7.2.8值班电工应持证上岗。

7.3.消防保卫管理措施

7.3.1施工现场必须坚持“预防为主、防消结合”的工作方针，认真贯彻《中华人民共和国消防条例》。

7.3.2现场严禁搭设易燃建筑，冬季施工不能使用易燃材料保温，乙炔氧气瓶必须分别入库存放。

7.3.3现场架设的照明线路，安装各种电器设备必须由正式电工操作，严禁使用电炉取暖、做饭。

7.3.4现场大型机械、电器设备、高层建筑、雨季要有防雷,防止雷击着火。

7.3.6对现场重点部位（如配电室、塔吊、仓库等）要配备责任心强、技术熟练的人员操作和管理，建立健全岗位责任制和交接班制度，认真做好交接班记录。

7.3.7主动与甲方基建部门、保卫部门联系，共同做好治安保卫工作。

7.3.8工地平时留出入口一处，围墙保证良好，现场不得留住外来人员。

7.4.文明施工管理措施

7.4.1施工现场采用彩钢板围墙全封闭，墙高约1.8～2米，要求进行美化装饰。

7.4.2现场大门口设置标准的施工标牌，字体规范、内容完整，标牌面积90cm×70cm，底边距离地面1.3米。

7.4.3现场内设置标准的宣传标牌。

7.4.4临时设施按组织设计要求搭设，材质符合要求，宿舍高度2.5米以上，一律采用上下铺钢架床。

7.4.5施工区和生活区实行区域分离，建立卫生区管理责任制，确保施工区和生活区整洁和文明。

7.5.1建立健全物资管理制度，认真执行验收物资制度，确保进场物资满足工程需求。

7.5.2加强材料计量管理工作，对进场材料严格验收，减少材料短缺亏量。

7.5.3堆放在仓库内的设备及材料要做好防潮工作。

7.5.4材料堆放要确保不混乱，品种、规格不混串。

7.5.5科学管理采用新技术、新材料、新工艺，提倡节约用料，合理配置使用，做到物尽其用。

7.6.1施工前应对机械进行全面检查，并且坚持每月检查不少于2次。

7.6.2建立健全机械设备管理制度和台帐，各种资料齐全、数据准确。

7.7.1充分做好施工准备工作。要从人员、材料、设备、技术、环境各方面做好施工准备，保证施工有序而平稳地进行。

7.7.2做好每个子项的施工进度计划，并在施工中实行动态管理，及时调整计划。

7.7.3此工程前期应全力抓好加工、制作工程、加工制作工作量大，又是后期安装的基础CJ／T 340-2016标准下载，加工制作是影响进度的重要因素。

7.7.4搞好与甲方、监理的协调关系，防止扯皮、推诿现象，有问题及时解决，不延误工程进度。

7.7.5抓好安全、质量工作。安全、质量是进度工作的前提，没有安全和质量，就谈不上进度。

7.7.6参加工程调度会，有问题及时向甲方请示报告。重要问题要写出书面报告。

7.7.7实行三周计划法，每个星期制订以后三周的施工计划，每个星期修改调整过去的施工计划，及时调配施工人员、设备。

7.7.8加强政治思想工作，加强施工人员责任心和紧迫感。

7.7.9加强宣传工作，工地布置大型横幅，营造大干的气氛，鼓舞士气。

7.7.10实行合理的工资制度，工资要和工程的质量和进度挂钩。

7.7.11实行计划网络法，抓施工主线，抓施工的关键控制点，抓重点子项JGJT27-2014标准下载，抓重点设备。