施工组织设计下载简介

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冲焊厂房、生活间工程模板施工方案

A、于架体外侧两端及中间每隔4排立柱设一道纵向剪力撑，由底到顶连续设置；底层及转换层高于4M的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆，从项向下每隔2步设一道水平剪力撑。

B、剪刀斜杆与地面倾角为45°～60°之间，每道剪刀撑宽度为小于4跨且不小于6cm，跨立柱根数在5－7根之间。

C、斜杆接头采用搭接DB33 1025-2006寄宿制普通高级中学建设标准，接头必须并错排列，且搭接长度不少于1M，并应等距设置3个旋转扣件固定，且端部扣件盖板边缘至杆端的距离不少于100。斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端或立柱上，旋转扣中心距主节点不大于150。底部斜杆必须置于垫板上。

A、扣件螺栓拧紧力矩不小于40NM，且大于60NM。

B、主节点处，固定纵、横向水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点距离不大于150mm。

C、对接扣件开口应朝上或朝内。

D、各杆件端头伸出扣件盖板的距离不少于100mm。

(6)、操作平台脚手板、栏杆、挡脚板设置

A、高度超过2M高的搭架、支模时，将已搭的满堂脚手架铺脚手板、栏杆、安全网作为搭驾、支模、扎筋等操作平台。脚手板应铺满、铺稳，按要求搭接、对接，且探头处用10#镀锌铁丝固定在支撑杆上（其探头长度不大于20mm）。

B、设于拐角、斜道平台处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防滑动。

C、栏杆、挡脚板设于外排栏杆内侧。上栏杆上皮高1.2M，中栏杆居中设置。挡脚板高度不少于180mm。

A、人员上下不得攀沿脚手架，必须走行人马道。本项目人行道斜道设于B～D/1轴旁。呈之字形布置，人行斜道附着于该部位外脚手架上，但其杆件必须独立设置。

B、人行斜道宽1500mm，于拐弯处设平台（宽1500mm），坡度比为1：3（高：长）。

C、斜道脚手板搭设要求

a、脚手板横铺时，应在横向水平与纵向中间支斜杆，斜杆间距不大于500mm。

b、脚手板顺铺时，接头采用搭接，下面的脚手板板制于下部，且于板凸棱处用三角木填顺。

c、人行斜道的脚手板上每隔250mm～300mm设一防滑木，其厚度20mm～30mm为宜。

D、斜道上空应设安全隔离层，其连接件、剪刀、撑杆件、扣件搭设、挡脚手板等事项均与双排外架搭设相同。

E、斜道两侧及转角平台外围均应设防护栏杆、密目网和挡脚板、斜道两侧及平台外侧应设剪刀撑。

施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装模样板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

6、预埋件和预留孔洞的留置方法

(1)、竖向构件预埋件的留置方法

A、焊接固定：焊接时先将预埋件外露面紧贴模板，锚脚与钢筋骨架焊接。当钢筋骨架刚度较小时，可将锚脚加长，顶紧对面的模板，焊接不得咬伤钢筋。但此方法严禁与预应力筋焊接。

B、绑扎固定：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋骨架绑扎地一起，为了盲目预埋件位移，锚脚应适量长一些。

(2)、水平构件预埋件和留置方法

A、梁顶面预埋件，可采用圆钉固定的方法。

B、板顶面预埋件，将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，调整预埋件标高。

梁、墙侧面，采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。

板底面，可采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧；亦可在模板上钻孔，用木螺丝固定木块，将孔模套上固定。

(四)模板安装质量要求、验收

组合模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）和《组合钢模技术规范》（GBJ214－89）的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。

验收：1、模板工程安装后，由现场技术负责人组织，按施工方案及相应规范、规程进行验收。

2、对验收结果要逐项认真填写，并记录存在的问题和整改后达到合格的情况。

3、拆除前应有批准手续，防止随意拆除发生事故。

4、安拆模必须按方案进行，且及时作好技术交底工作。

(1)、模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1N/MM2）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）的有关规定执行（拆模前必须有与构造件同条件养护的试块强度验报告值，以此为砼拆强度依据）。

(2)、模板拆除的顺序和方法：应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部件和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

A、墙柱模板，在拆除穿墙螺栓大小钢楞后，用塔吊吊运开。

B、梁、楼板模应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。

(3)、拆模时，为防止落物伤人，应设置警戒线，并设明显标志，设专人监护。操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

(4)、拆模不得留有未拆净的悬空模板，要及时清除防止伤人。

(5)、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修并涂刷好隔离剂，以备待用。

1、不同规格的钢模板不得混装混运。运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。长途运输，应用简易集装箱。支承件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。

2、装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏，严禁用模作其他非模板用途。

1、模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。

2、维修质量不合格的模板及配件，不得使用。

3、对暂不使用的多模板，板面应涂刷脱模剂和防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈锈漆，并按规格分类堆放。

4、模板存放在室内或敞棚内，板底支垫离地面100mm以上。露天堆放，地面应平整坚实。模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。

5、入库的配件、小件要装箱入袋，大件要按规格分类整齐成垛难放。

1、塔机的运行：塔机操作人员在吊运物体时应尽量不要从人头上过，以防造成坠物伤人。

2、现场所有机器设备及线路均带有电，非专业人员不要随便操作以防造成触电或者机器伤人。

3、尽量少靠近建筑物周围活动，以防坠落。

4、高空作业必须系好安全带，所有脚手架和跳板均应检查后才上去操作。

5、需要垂直作业时应相互提醒并且有一定的防范措施。

6、现场使用三相五线制，动力线、照明线的架设要符合线路架设要求。

7、电气设备要做到一机一箱一闸并且指定专人操作。

8、所有建筑临边及四口均应设防护。

9、塔机应经检查后才可使用。

10、所有特殊工种都应持证上岗。

11、工作环境符合国家标准的要求，项目施工噪声不超过85DB，空气粉尘含量符合国家标准规定。

12、项目部应对工人进行定期的身体检查，如有问题应及时就医。

1、混凝土采用商品混凝土塌落度180道200。

振捣砼采用插入型振捣器振捣。

模板体系组成：竹胶板及木模板体系，Ф48×3.5型钢，120×50Ⅲ级木枋，Ф12螺栓。

F1600×600、700×700、750×750柱(暂定)，72KN/m2，倾倒砼产生的侧压力F2，

F2＝4KN/m2×1.4＝5.6KN/M2

柱箍间距砼定L2取800×800MM

N/An+Ｍx/YxWmax≤f

N＝q1/L×0.85＝0.85×F3L12÷2

Mx＝0.85·qL22÷8＝0.85F3L22·L1÷8

An＝12.74cm2yx＝1.0·Wmax＝39.7cm2f＝215N/mm2

0.85×92×103×L20.85×92×8002×L1×103

2×106×12.74×1028×106×1.0×39.7×103

2、柱箍挠度确定L1——取L1＝800进行验算

V＝5qL24/384Elx≤[V]

V<[V]=1000/500=2mm。

3、平面模确定L1=2.5，（取200宽模进行计算）

(1)强度确定L1σMmax/Wxj≤fq1=92×0.2=18.45KN/M

(2)取700进行计算模度验算

V=5q1L4/384Eix=

=1.38<[V]=700/500=1.4

故柱箍间距取值为700mm

(1)砼对模板的侧压力F1

F=0.22Yc·h·β1β2·V1/2=0.22×24×1.2×1.0×15=5.28KN/m2

F=Y·Hmax=24×6=144KN/m2F1=5.18×1.2=6.34KN/m2

(2)倾倒砼对模板的侧压力F2

F2=4×1.4=5.6KN/m2

F3=F1+F2=11.84KN/m2

2、螺栓横、纵向间距确定钢楞

N=a·h1·F3≤Ac·f

取值a≯0.5m,h≯0.5m

钢楞：次钢楞垂直于模板长向，间距取700；主钢楞垂直于次饮楞，间距1100，钢楞与模板之间用“3”取扣，钩头螺栓连接且间距≯300。

钢楞与满堂架子水平连接≯2m，竖向≯1.5m

梁断面≤300×600~500×1600，取300×600和500×1600进行计算：

一、300×600梁夹具用Ф4.8×3.5钢楞，取200宽钢模计算：

F=0.22Yc·h·β1β2·V1/2V=5

=0.22×24×1×1.0×1.0×51/2=11.81KN/m2

F=Yc·H=24×0.4=14.4KN/m2

砼对侧模压力标准值F=11.81KN/m2

倾倒砼时模板的侧压力标准值F=4KN/m2

F3=11.81×1.2+4×1.4=19.78KN/m2

①强度σ=M/W1j=F3×0.2×L12÷(8Wxj)≤f

LI2≤f·8Wx71÷(0.2F3×103)=

L1≤1281.27mm

②挠度V=5L·L14÷(984Eixj)≤[σ][σ]=1.5mm

L4≤≤1.08646×1012

L1≤1159.33mm

扣件承载力：8.50.6≤8.5

L1≤8.5×2÷(19.98×0.6)=1.43m

L1min=1.15933mm，取L1=1.1m

每米梁模板自重：(0.6×2+0.3)×340=540KN/m

每米梁砼自重：24×0.3×0.6=4.32KN/m=4320N/m

每米梁筋自重：1.5×0.3×0.6=0.27KN/m=270N/m

振捣砼产生的荷载：2×0.3=0.6KN/m=600N/M

RA=RB=6996×1.1/2<8500

螺砼能承担梁传来的荷载

Mmax=(L－b/L)=6996×103×1000÷8(2－600/1000)

=1.2243×109N.mm=1.2243×106N.M

Wmax=(8－4b2/L4+b3/L3)

=6996×1.13×(8－4×6002/10002+6003/10003)

=0.6mm<1000/500=2mm

所以300×600断面及以内断面梁支承间距为1000，顺梁方向为1100，500×1600梁。

(1)新浇砼对模板的侧压力F1

F=0.22Yc·h·β1β2·V1/2取V=1.0

=0.22×24×6×1.2×1.0×101/2

=38.02KN/m2

(2)振捣砼产生的荷载

F2=4×1.4=5.6KN/m2

F3=F1+F2=40.32+5.6=45.92KN/m2

梁侧模用300宽模板，模板长向沿梁跨方向布置，故对拉螺栓横向200，竖向300间距，Ф4.8×3.5夹具超增强侧模刚度作用，其间距同梁竖向支承。

荷载计算－确定梁底支撑，荷载标准值：

模自重：0.75KN/m2

新浇砼自重：24×0.5×1.4/0.5=33.6KN/m2

钢筋自重：1.5×0.5×2×1/0.5=3KN/m2

振捣砼产生的荷载：4KN/m2

二、确定模板支承间距L1

1、由模板强度确定间距L.S取300宽钢模计算，σ=2.5mm

F3=(0.75+33.6+3)×2+4×1.4=43.75KN/m2

G=F3L=43.75×0.3=13.125KN/m2

σ=Mmax/Wxj=gLI2/8÷Wij≤f

L1==742mm。

2、由模板挠度确定L1<模宽300，σ=2.5mm

V=5gLI4/384EI0j≤[V]，所以LI=4

LImin={}=703.5mm，取LI=700mm。

3、确定竖向支承间距L，根据现场操作所需的Lmin=a+b=700mm

F3=43.75，g=F3·Lmin=43.75+10.7=30.625KN/M

由E=Mmax/Wxj≤f验算。

RA=Rcqb3/8L2(4－b/L)==1.72KN

RB1=qb÷8×(8－4b2/L2+b3/L3)

=30.625×(8－4×0.42/0.72+0.43/0.72)/8×0.4

Mm=RA(a+RA/2q)=1.72×(0.3+1.72/2×30.625)=0.564KN/m

E=Mmax/Wxj=56400/5060＝111.02

4、确定梁底水平支撑与竖向支撑连接扣件数量，因：扣件抗滑移承载力设计值R=8.5KN/个

RA=RC=2.494KNRB=WB1+WB2=2RB1=17.5267×2=35.0534KN

A、C两点分别用一个扣件可满足要求，B点需设5个扣件可承担由模板传至水平杆与竖向杆件接点处的荷载。

(1)σ=Nrax/An＝71.68N/mm2≤f=205N/mm2

6、竖杆稳定性一确定竖杆上水平支撑间距70。

Nmax/Ta≤f.T=Nmax/A.f=RB/Af==0.3497

查表知λ=140,M=1.5

λ=M10/√D2+52/4T0=＝14726mm

7、为减少梁底中心点B受力，将梁支撑体系作如下调整，

F3=61.941KN/m2,q=F3L/=44.59KN/m

RA=RC=3/8qL==4.6KN

RB=2.5/8qL=15.3125KN

每扣件抗滑稳设计值为8.5KN,

点A/、L/处设1个连接扣，

点B/处设3个连接扣。

板厚130，板底模用1.0厚胶合板，次楞用120×150方木，方楞用Φ4.8×3.5钢管。

模板：0.5KN/M2钢筋：0.32KN/M2(实算)

砼：24×0.25/I=6KN/M2

①计算次楞2.5KN/M2

②计算主楞1.5KN/M2

③计算支撑立柱1.0KN/m2

二、确定120×150木次楞间距

按经验取值：a=250

设计荷载F3＝(0.5+0.32+6)×1.2+2.5×1.4=13.784KN/M2

q1=F1·a＝13.784×0.25=3.445KN/m

F2=(0.5+0.34+6)×1.2=8.184KN/M2

q2=F2·a=8.148×0.25=2.046KN/m

F3=2.5×1.4=3.5KN/m2

P=F3·a=3.5×0.25=0.875KN/m

①施工荷载为均布荷载时：M1=qL2/8

②施工荷载为集中荷载时：M2=q2L2/8+PL/4

σMmax/WxjMmax=σW==4.5×106N.mm

4.5×106=3.446×L2÷8L=3232.16mm

4.5×106=2.046×L2÷8+0.875L/4L=2145.14mm

qp/mix=2145.14mm，I取22145.14mm时，M2>M1

2、用木楞允许挠度确定L1<用L=2145.14mm验算

2.79

L取2145.14时，该木楞能满足挠度的要求，现场取L=2700mm

空压站施工方案1、用强度允许值确定L

F3=(0.5+0.32+6)×1.2+1.5×1.4=8.184+2.1=10.284KN/m2

q=10.284×0.7=7.1988KN/m

=≤f，L===1075.98mm

V=5q/L4384EIm≤[V]=1.5q/=8.184×0.7=5.7288KN/m

L=4=842.98mm

JGJ130-2011标准下载RA=RB+qL/2=7.1988×0.8÷2<8.5Kn

所以1个扣件即能承担该楼板荷载。

五、竖杆水平连接杆、同梁（即水平杆竖向间距为1400mm）