施工组织设计下载简介

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建立以项目经理为首的现场管理机构。由项目经理、项目工程师、施工员、质检员、班组长共同组成施工进度计划实施的系统，将责任落实到个人。

①施工前召集全体管理人员开会，明确每个管理人员的职责，要求“谁施工、谁负责”，并把责任目标分解落实到每个施工人员。

黄河二路人行道工程施工方案②做好施工配合计划与内部协调工作。

③进场前对工人进行三级安全教育，提高工人的安全意识，做好安全技术交底，并要求在以后增加劳动力时也要进行教育，并在施工过程中严抓严管。

2.2.1认真做好施工准备，优化施工方案

根据工程特点，结合我公司的实际条件，进行科学分析，编写以工程重点、难点的施工方案，做到保证重点，统筹兼顾，制定周密的实施性施工进度计划，强调当天计划当日完成，维护计划的严肃性，采取流水作业施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工，在施工过程中不断优化完善各项施工方法，以加快施工进度，以保证施工的顺利进行。

2.2.2实施奖罚措施

按经济规律办事，制定相关的制度和管理办法，全面调动施工项目班子全体人员的积极性，对工期控制点的施工进度与质量、生产文明等情况进行挂钩，以推动工程的施工进度，确保按期完成工程。

2.2.3选择性能优良的机具

选择性能优良、先进的机具，确保能按计划完成生产基地的材料加工和高质高效地完成现场施工。

2.2.4做好材料、机械设备、劳动力的供应。

根据施工进度计划要求，进行工料分析，编制相应的劳动力进场计划，材料进场计划，机械设备使用计划，资金使用计划以保证各种资源能满足工程计划周期内的需要。并合理调配劳动力，选择技术素质高，经验丰富的技术工人从事各工种的施工，工人进场前进行严格的培训和考核，并进行技术交底，保证进场劳动力的质量。按计划进场的机具，进场前先进行维护、保养和试运转，保证所有机具进场后能够正常投入使用。

2.2.5严格计划管理

按照施工总进度控制计划，抓住关键工序和工期目标控制点，编制可行的月、周作业计划，确保总体控制计划的落实。

公司各部门通过现场检查、生产会议，项目部通过每天的班前会和每周的现场协调会，跟踪、检查计划和实施情况，及时反馈信息，并采取相应措施，调整实施进度计划，及时解决施工过程中存在的问题。

2.2.6搞好质量管理

严格按照我公司的质量体系要求，执行施工程序，力争各工序一次成优，避免返工。搞好与建设单位、监理的关系，争取得到建设单位和监理的大力配合。要求各工序带板施工，并尽早做好样板，将施工过程中可能出现的各种技术问题在样板中解决，以便能够早日把做法和标准确定下，做到以点带面，全面进入大面积施工。全部施工过程中的半成品、成品实行分级验收，由班组自检完成后再由项目部检查。

2.2.7落实资金管理

以工程合同为准则，搞好资金的管理、督促、检查工程合同的执行情况，使财务能够准时投入资金，专款专用，保证施工生产正常进行。

第四章：劳动力资源配置计划

本工程面积暂定约5000m2,工期定为120天。

主要工种劳动力配置计划表

劳动力的配置根据现场进度情况进行合理调配。

第五章：施工工艺及技术说明

（六）安装工艺:7N2S/}&i4c.M7r*h)f本工程采用镀锌铁件和钉弹连接安装法。&Y&R'n%]5q*\0w9{工艺流程:

洞口刮槽，提供三线（总包负责）～～:

第六章：质量控制措施、质量检验

①甲方确定主材的产地、生产厂家、规格之后，我公司和甲方共同签字分别封存相同的样品（件）各一套，以此作为材料进场后复检的依据；所有材料、零配件、半成品均应符合国家现行产品标准的规定，并提供出厂合格证或材料出厂证明、质保书,材料进场时协同甲方、工程监理逐项查验审核，并协同签署复检审查报告，绝对不允许不合格产品进入本工程使用。

②加工所采用的设备、机具应能达到铝合金门窗构件加工精度的要求，其量具定期进行计量检定。

①严格按照设计图纸、标准及有关施工规范施工,未经设计单位或甲方认可同意,绝对不允许更改图纸及施工内容。

②各分段工程,根据分段工程的特点做好针对性的施工技术交底,坚持自检、抽检、专检三检制度,上道工序不合格,坚决不转入下一道工序,以优良等级作为班组和个人的工作标准f去施工

③及时填写自检、专检报告及施工记录、情况记录,保存原始资料归档。

④使用的结构胶必须有质量保证书,耐候胶选用同一厂家的产品,购进时,按出厂日期保管,先进先用,严禁使用过期的结构胶、耐候胶。

⑥防腐处理措施：所有钢制连接件(支座)表面必须经过热浸镀锌防腐处理;

①为保证土建结构符合有关结构施工及验收规范的要求，必须在安装前，在土建提供的基准基础上对建筑结构进行测量。对预埋件的尺寸、位置进行复核。

②到达工地的货物，搬运、吊装时不得碰撞和损坏。应按品种规格于专用架或垫木上。特别是玻璃，玻璃安装后必须保护表面不受污染。材料进场后分类存放,统一保管,做好保护工作。

③对构件进行检验和校正，不合格的构件不得安装。

④对安装的构件及时自检，有问题时及时进行调整；隐蔽工程完工后，交监理单位验收合格后方可进行下道工序的施工。

⑤做好自检记录，以备检查，并作为竣工验收资料之一。

本工程所用的各种材料、配件均由材料管理人员按规定查验质量保证资料，资料齐全才可入库登记发放使用。并且按要有关的规定做相应和材料试验。

1：钢材应符合现行国家标准：《碳素钢结构》GB700、《优质碳素钢结构技术条件》GB699、《合金结构钢技术条件》GB3077、《低合金高强结构钢》GB1597、《碳素结构钢和低合金结构钢热扎薄钢板及钢带》GB912、《碳素结构钢和低合金结构钢热扎薄钢板及钢带》GB912的规定。

2；检查材料的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相符。

3：校对出厂合格证书等质量保证资料，物理性能检测报告是否符合购货合同技术要求。

4：不合格品不允许使用，并应作好记录、编号及归类存放，不得与合格品混杂放置。

①玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB9962、GB9963和GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污渍及粘结剂飞溅现象。钢化玻璃还应提供强度试验报告。

②不合格品不允许使用，并应作好记录、编号及归类存放，不得与合格品混杂放置。

③检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相符。

④校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同技术要求。

⑤检查玻璃的尺寸偏差是否在允许偏差内。

①校对生产厂家、型号、规格、出厂合格证和性能报告是否与合同相符。

②检查胶筒上的有效日期是否能在施工期内用完，有否超过有效期限的胶混入产品之中。

③以国家指定认可的产品检测报告为产品验收依据。

①检查门窗的配件材料是否符合国家现行相关材料种类的产品标准规定，（型材采用”xxxx，五金配件采用“xxxx“）并向产口供应商索取质量保证资料。

②材料的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相符。

③校对出厂合格证书等质量保证资料，物理性能检测报告是否符合购货合同技术要求。

④不合格品不允许使用，并应作好记录、编号及归类存放，不得与合格品混杂放置。

本公司内部实行公司、项目部、班组的三级质量管理制度。由公司技术科负责产品质量管理工作和公司质量检验工作；项目部设质检员，负责整个工程质量检验工作；班组由班长负责班组的质量检验工作。按生产流程实现入公司检验、工序检验、出公司检验的质量管理过程。

1.3.1入公司前检验

①检验对象和目的：对购进公司材料和零配件进行检验，以防止不合格的物品投入生产。

②检验标准：材料及零配件的国家标准或有关技术标准、订货质量协议、图纸技术要求等。

与结构胶相接触的框架用型材其阳极氧化膜厚度不低于15μm。金属附件，均应进行防腐处理。

③送检和承检：材料供应部门在购进批量材料和零配件后，应及时将材料及附件入公司检验通知单和有关的质量证明等文件送交质检部门，质量部门应办理好接受登记手续。并在规定时间内完成物品入公司检验工作。

④检验内容和一般程序：

审查质量证明书及有关文件，查询供货合同、标准代号、物品名称、规格数量、印章、出公司日期和各项技术质量指标、产品使用说明等是否明确无误。

检查物品及其包装质量与供货合同、质量证明文件等有关项目是否文实相符，包装有无异常。

检查外观质量有无锈蚀、发霉、变色、划伤、擦伤、碰伤变形等问题。

按物品有关的检验标准进行技术质量指标的检查测定。

⑤检验记录与质量证明：要认真做好入公司检验原始记录，作出检验结论，登记入册，签发门窗材料附件入公司检验质量证明书。

采购人员必须提供质量证明书和有关文件、样品等，并有责任配合质检人员做好入公司检验工作。

检验人员必须严格按规定程序和质量检验标准工作，对检验结果负责并有明确的结论，有权拒绝不符合条件的货批。

没有质检人员签发的物品入公司检验质量证明书，仓管人员不得办理物品入库手续。

班组完工自检：班组长负责本班组产品制作完工检验。在本班组全部产品自检合格基础上，按各种不同构件各抽10％检查，打上本班组质检标记，进行数据检测，填写“检验记录表”和“质量验收表”中班组级质检情况并签字后交车间质检。

项目部接收检验：项目部质检员负责对各班组完成的产品进行接收检验，按各种不同构件各抽10％检查，（不得与班组抽检产品重复），进行数据检测，评定质量等级，填写质检情况并签字后交公司质检。

公司级最后检验：公司级质检员负责对项目部完成的产品进行产品出公司前最后检验。按各种不同构件各抽10％检查（不得与班组及项目部抽检产品重复），并进行数据检测,评定质量等级,填写公司级质检情况并签字后盖公司“质量检验专用章”。

　检验记录与质量证明：

班组、项目部、公司三级质检，必须在认真作好“检验记录表”的基础上，将检测评定质量等级情况统计汇总填写在“质量验收表”的相应栏目中，各级质检的“检验记录表”和“质量验收表”要逐级汇总上报公司质检归档。

公司质检必须根据“质量验收表”汇总填写以公司级质检评定结果签发“质量证明书”、“产品合格证”和“批量产品合格证书”。“质量证明书”要说明是返修合格品；一次检验合格品；一等品；优等品等质量等级。

产品的质量等级以公司级质检检测评定的结果为准。

对出公司检验不合格的超差品要根据不同情况由公司质检部门作出返工、退修、报废等处理决定。

返工：超差品可以按原工艺重新加工后成为合格品，签发“返工通知单”。

退修：不能按原工艺重新加工，只能脱离原工艺将超差品加工修理合格，签发“退修单”。

报废：对于无法退修，丧失产品基本性能或存在严重缺陷的超差品应报废，签发“报废单”。

针对性再检验：对有某项缺陷的超差品退修后不影响其它项目质量时，可只作针对性的再检验。

全面性重新检验：对有的超差品因某项缺陷退修而影响其它项目的质量特性时，要对退修品作全面性重新检验。

各级质检人员必须严格执行检验标准，对产品质量检验结果负责，不合格的产品不得送检，不得给予质量签证。

公司质检具有质量否决权，无公司质检部门质量签证的产品成品仓不能接收入库，不能发放出公司。

1.4施工现场质量管理

①编制实施性施工组织设计，按排好施工顺序，编制施工计划。做好施工方案的优化，施工组织设计及施工方案经技术负责人审批后才执行。

②建立全岗位职责，每项工作“谁施工、谁负责”，并由专人负责跟踪；

③专业工种及特种作业人员按照国家的规定进行培训考核，获上岗证及相应技术等级后才准予上岗；

④做好图纸会审及各项技术的交底工作。

⑥对下列的关键项目的施工严格执行专项签认制度。

各楼层连接件和立柱的安装位置及其垂直度、水平标高、进出位置、相邻两柱的距离偏差、同层立柱的水平标高偏差均需由专检人员复查符合要求签字认可后，方可对连接件进行满焊作业并点焊紧固螺母。

连接件焊接完毕，施工人员必须敲除焊渣自检焊缝，并经专检人员复查合格签字认可，再由专检人员填报门窗隐蔽验收单，经质监部门复查后方可进行防腐处理。

门窗安装完毕，应由专检人员复查其水平度，同层板块的水平标高偏差情况以及整个立面与立面控制线的偏差情况，如有超差应调整至符合设计要求。全部安装完毕且复查合格、专检人员签字认可，由专检人员填报隐蔽验收单，并经质监部门复查后方可进行玻璃、内扇的安装。

⑦加强隐蔽工程的质量管理

隐蔽工程在每道工序完工事由施工班组进行自检，自检不符合要求的返工，然后再由质量小组进行检查，凡不符合要求的予以返工直至符合要求，再邀请监理工程师检查验收，款获监理验收通过则返工重做，直至合格才进行下一道工序。各隐蔽工程在施工的同时，做好施工记录及质量检评记录。

⑧组织技术人员对资料进行管理，做好资料的收集、归档。

我司在门窗施工过程中按规定对施工工序必要的检验以及对一些关键工序按规定进行相应的检测，试验，以保证施工质量符合要求

该工程的外墙质量检验按国家有关规定及工程有关技术规范及标准。

2.3塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准和规范的规定。

3.1塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。

3.2塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

3.2.1混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。

3.2.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。

3.3建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。

3.4塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。

3.5塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。

3.6立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。

3.7塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。

3.8塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。

3.9塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。

3.10选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。

3.11门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。

3.12墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式，可按下列情况确定：

3.12.1连接件焊接连接：适用于钢结构。

3.12.2预埋件连接：适用于钢筋混凝土结构。

3.12.3燕尾铁连接：适用于砖墙结构。

3.12.4金属膨胀螺栓连接：适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。

3.14塑钢门窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗，可用水或中性洗涤剂充分清洗。

3.15塑钢推拉门窗扇开关力应不大于100N。

3.16塑钢门窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

3.17上玻璃胶条时应将胶条切成四段，在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。

3.18塑钢门窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。

3.19塑钢门窗检验批的划分：

同一品种、类型和规格的塑钢门窗每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。

3.20塑钢门窗每个检验批应至少抽查5％，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10％，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。

要求材料商提供该工程所使用的玻璃、型材、密封胶、钢材等材料时同量提供材料合格证及定期产品质检报告，并对所使用材材进行物理性能试验，所有送检材料执行现场监理见证取样制度。

2.3等压防水的措施的检验（现场喷水试验）

雨水渗漏性能（简称水密性）是最难控制、最难计算和预计的。雨水、缝隙、和作用力是外墙漏水的三个要素，只要在某一处同时出现这三个要素，就会造成漏水。本工程采用了等压腔防水（构造防水）方法。

第七章：施工安全及文明施工措施

①所有施工人员进入施工现场必须戴安全帽，登高临空作业人员还需配备安全带、工具袋。

②施工中如遇六级和六级以上大风，或大雨、浓雾等恶劣气候，专职安全员应通知施工人员停止施工，如遇暴风还应指派人员做好机具和未完工部分的加固工作。

①施工中，在指定地点休息、吸烟，不得随意扔烟头，严格执行防火规定；施工作业区及库房配备一定数量的灭火器具。

②每天作业完成时，施工人员收拾现场并清除废弃物料。特殊工种持有市、县劳动部门核发的上岗证，上岗证按规定年检；

③安全防火组织健全，做到人员落实，全体工人必须熟练使用各种消防器材，了解掌握各种火灾使用消防器材的种类和方法；

④电焊工持证上岗,焊接时下方设有接火斗，旁边有水桶、灭火器等安全防火措施，并由专职安全员指定一名施工人员在现场监护。

⑤库房有明显的“严禁吸烟”标志，库房物资分类、分库保管，按国家有关防火规定配足各类消防器材。

⑥宿舍内不得自行乱拉电灯和各种电器用具，照明用具不得大于40瓦，灯具下方不得有可燃或易燃物品，灯具周围距可燃物不得小于40厘米。严禁在电线上搭挂衣服、手巾等物品。

⑦宿舍内，不得储放汽油、天那水等易燃物品，严禁使用电炉、火油炉等自行烧煮食物。

⑧宿舍室长和轮流值日人员，在关灯睡觉前、上班离开宿舍前进行一次防火检查。

①高空作业人员经专业技术培训和体格检查，合格者方可上岗施工。

②在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时结构施工层下方设挑出3m以上防护装置。高空作业通道整洁畅通，靠外一侧安全防护网找有关方面搭设，无防护设施，不能施工；专职安全员随时检查围护栏杆、安全防护网是否牢固良好，如发现问题及时向有关主管报告，采取解决措施。

③使用排栅施工时，禁止上下攀爬，上落必须走排栅的楼梯。

①现场用电，严格执行用电规定，接线、接地、拉线经总包方负责电工同意；收工时，保证电源切断。

②安装用施工电动机具在使用前，由专职安全员检查其绝缘性能；用电设备是否良好接地，杜绝漏电、触电伤亡事故。

③架空供电线路使用绝缘导线，用专用电杆（水泥杆、木杆）架设。严禁使用金属裸线作绑线，决不允许把供电线路架设在树木、脚手架上。

④各种开关电器、控制电器、保护电器安装在门、锁齐全铁皮制造的配电箱内，严禁使用木质配电箱，箱内电器安装在金属或非木质绝缘电器安装板上，接线无外露导电部分，进出线从箱底进出，非电缆线路加塑料护套保护线路进出线。

⑤执行一机一闸一漏电开关控制保护，漏电开关进行定期检查，发现失灵立即更换。

⑥一切移动式用电设备的电源电缆全长不得有驳口，外绝缘层无机械损伤。凡有接驳口及外绝缘层有明显机械损伤的电缆，进行架空敷设。

⑦电焊机有良好接地或接零保护，一次侧的电源引线长度不大于5米，二次侧的地线、钳线都使用电焊电缆，电缆长度不超过30米，一、二次侧接线的防护罩保持完好。

⑧熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。

②现场材料、工具分类整齐堆放施工现场环境整洁、道路畅通。

⑤严禁在施工现场随地大小便。

⑥施工现场不得追逐打闹。

⑦禁止无关人员进入，现场施工人员佩带胸卡进场，违者进行处罚。

⑧项目部定期进行检查，严格奖惩，查纠不足。

首先成品保护工作要分步骤、按工艺要求进行，并且每个环节要明确到个人。做到有问题就有责任人、有问题就能及时发现解决；

从原材料进厂开始就要把好质量关。好的材料表面处理工艺合格，表面层附着力肯定比不合格产品高，耐磨性能好；

车间制作流程中，材料严格按流程中要求的方式进行加工、处理、运输、堆放。即主要为：每道工序加工完毕必须除屑、去毛疵，严禁将为处理的材料发到下一工序；材料组装必须在软质表面操作台上进行，如操作时操作面有少许漏屑要及时清理；材料搬运时要固定好，不要发生摇晃和相互摩擦；材料堆放时竖直方向要用软质隔开，堆放高度不能超过1.5米或按堆放场地要求。

材料制作加工内容应全部在车间完成；除少量因窗形过大或异形无法运输外，其余材料必须在车间完成组装工作，需在现场组装的窗框也应在现场管理负责人监督下，在能保证拼装质量的情况下进行。

材料在运输至工地前，应在车间内贴好保护膜，保护膜应按要求到位、牢靠、不易剥落。

材料在运输至工地过程中，所有材料在装车时应加强保护，材料之间只要有能相互移动的趋势，就应加防护膜；

材料进场后，应堆放在事先准备好的场地，按实际安装进度和需要发放到现场，严禁在施工现场长时间堆放；

施工前，现场负责人要按图纸和施工交底方案要求核对洞口尺寸和刮糙处理完成情况。对未达标的洞口应及时通知整改，严禁窗框先安装后洞口刮糙；

窗框安装完成后，应组织监理部门、总包单位进行验收，并作好隐蔽工程验收记录。

外粉工作展开时，现场负责人要加强巡视工作，与总包单位及时沟通，把破坏成品的因素及早发现处理。

外粉结束后，迅速组织复查窗框完好性和各项参数，并及时整改和作好记录。如牵涉到相关责任人，必须会签。

其他配套施工结束，在确定无其他可能造成损害成品的因素后，拆除保护膜，清理修复，完成剩余工作内容。

整体工作结束后，作好收尾工作，及时清理移交。

以上各项措施还有待进一步在施工中完善。

    1、如果门窗的雨水渗漏是由于设计没按规范执行，导致门窗框主要受力杆件变形，密封失效而未能达到门窗应有的防水性能就直接应用于工程上，产生的后果是无法修复和弥补的。所以要防止门窗本身结构的雨水渗漏首先就是要按规范进行严格的计算和设计，而不能简单地按某一系列产品简单地使用。对于某些实际上已墙体化或大型化或处于高层建筑上层的门窗，宜参考幕墙设计规范执行。同时一定要选取有代表性的，及批量大的产品进行门窗的物理性能检测，以确定门窗的设计正确与否和门窗所能达到的性能指标。    2、通过修改门窗的型材断面设计来提高门窗的水密性能，如通过增加门窗框的挡水断面高度；在门窗外侧上沿增加披水条；增加门窗的密封道次和改变密封部门；增加门窗的锁点；利用等压原理等均能大大提高门窗的水密性能以防铝门窗本身的雨水渗漏。    3、在门窗产品进行水密性能检测时，要注意门窗各连接部位可能出现的渗漏情况，并在加工和安装中加以修正和控制。加工和安装过程中所形成的渗漏现象一般较容易处理，因而不详叙。    4、门窗的密封件和粘接材料一定要选择合格的和在使用期内的产品，严禁以次充好，以假当真的使用于门窗产品上。对于密封胶条，宜选用如氯丁橡胶；三元乙丙热固性橡胶(EPDM)或热塑性橡胶(如：Santoprene)；硅橡胶等，应逐步淘汰目前应用较多的改良PVC产品。5、为较好地解决门窗与墙体间的雨水渗漏问题，可采用以下方法：

门窗边与洞口混凝土先用发泡剂填充饱满，然后进行施打密封胶，保证边缘不漏水；

玻璃与型材间采用橡皮胶条堵塞充实，保证玻璃与型材间隙不漏水。
型材与型材非固定接触间也用橡皮条作为密封材料

本工程安装完成后将进行现场喷水实验，发现漏水，及时维修，确保门窗不漏水。

采取的措施：本工程型材采用节能型型材，玻璃采用5+12A+5中空玻璃以满足保温节能要求。

门窗边与洞口先用发泡剂填充饱满，然后进行施打密封胶，保证边缘不漏水、不透气；

玻璃与型材间采用橡皮胶条堵塞充实，保证玻璃与型材间隙不透气。

型材与型材非固定接触间也用橡皮条作为密封材料

第十一章：本工程关键点控制

门窗结构计算，这牵涉到门窗的整体强度和刚度，对门窗的使用功能和防水性能有很大的影响，所以必须根据实际参数和现有规范实事求是计算，不能弄虚作假。

门窗的安装。本工程部分门窗采用焊接方式安装。因焊接安装是一次成型，如果返工将对成品保护不利，所以必须严格按程序操作，每道工序完成后必须检查合格后才能进入下道工序，而且检查数据必须有记录和签字，最后进入工程档案。

除了按正常防水施工工艺操作外，本工程防水结构要点在：门窗结构的阶梯平面设计，有利于密封胶施工。这一点在后面施工阶段一定要落实好

第十二章：工程质量标准和保修保质期

测试结果必须满足设计要求：气密性不低于GB/T7107规定的4级要求、水密性不低于3级，抗风压性能不低于4级要求

保修期、保质期以合同为准，以监理单位和质监站验收签证之日起计。

竣工第一年，每月巡检一次，第二、第三年，每半年一次。我公司在保修期内负责该项目的维修及保养，并及时向建设单位回复。

外墙在正常使用时施工组织设计(后浇带、回填土、保护施工方案)，每隔5年应进行一次全面检查，对玻璃、密封条、密封胶、结构硅酮密封胶等应对最不利的位置进行检查。

3.保修责任范围及内容

保修责任范围：凡属乙方施工质量原因及验收和移交前乙方保管不力造成工程范围各部位、部件、整体损坏、丢失、开裂等，均按合同条款精神进行保修。

保修内容包括：合同条款（含补充合同条款）所含的工程项目施工组织设计-师范学院新校区综合教学楼建设工程，设计变更或修改，双方或现场会议纪要约定的全部内容。

在保修期内，当由于工程本身质量原因造成的任何损伤和损坏我司负责按合同精神修理或更换

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