施工组织设计下载简介

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4、混凝土的养护及试块制作：

混凝土浇捣后，避免产生温度裂缝，即在混凝土表面拉毛，混凝土初凝后喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证混凝土面湿润为准，在混凝土强度未达到1.2Mpa前不得上人作业，混凝土浇水养护不少于7天。抗压混凝土试块，连续浇筑混凝土量在100M3以下时，且满足在每一工作班内做两组混凝土抗压试块，一组同条件养护，作为结构安全性能检测的依据，另一组标养，作为28天强度的依据。

砖砌体：砖墙砌筑采用一顺一丁的砌筑方案，应达到“横平竖直、砂浆饱满，组砌得当、接槎可靠”的质量标准，砌墙前应在基础防潮层或楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。在底层以轴线定位钉为标志，挂上麻线，沿麻线吊挂垂线，将轴线放在基础面上，并据此弹出纵横墙边线，定出门窗洞口位置，在弹好线的基面上进行摆砖样，以使尺寸符合砖的模数，尽可能减少打砖，拉结筋端部应绑好扎丝，露出墙外，以便质量检查验收。砌筑时采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过50CM，内外墙交接处及纵横墙交接处应同时砌筑。砖在砌筑前应浇水润湿，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，先砌大角，采用“双面挂线”砌筑，与GZ相交处按要求设置拉结筋，伸入墙体内长度不小于1米，马牙槎每四皮先退后进，齿深60MM，砂浆搅拌均采用350升搅拌机搅拌。

1、室内抹灰施工，原则上在屋面防水做完后方可进行，以防止被后继工序损坏或污染中建某局管线施工组织设计（84P）-.doc，为此，要求尽量避免工序间相互矛盾合理组织施工。

2、抹灰前先检查墙面平整度，对表面不平的地方要剔除灰尘、污垢，并提前一天浇水湿润，方法是将水管对着墙面，缓缓移动，使水从上面均匀流下，使墙面全部湿润一遍，渗水深度以8mm为宜，均匀使墙同处于饱和状态。

3、抹灰前应检查门窗框位置是否正确，与墙的连接是否牢固，并将墙上的施工洞及门窗框与墙的交接处用混合砂浆加适量麻刀分层堵塞密实。

1、抹灰前做好标志块，先后托线板面检查表现平整度，根据检查的实际情况，并兼顾抹灰的平均厚度规定，决定墙面的抹灰厚度。

2、在1M左右高度，离墙面阴角10——20CM处用底层抹灰砂浆各做一个标志块，厚度为抹灰厚度大小5CM见方，以这两个标志块厚度为依据，再用托线板靠吊垂直，确定墙下部对应的两个标志块厚度，其位置在踢脚线上口，上下两标块在同一条垂直线上。

3、标志块做好之后，另在标志块附近砖墙内钉上钉子，栓细线拉水平通线，然后按间距1.7——1.5.M左右做若干标志块，在窗口、垛角处均做标志块。

4、做标筋：在两个标志块中间先抹一层灰，再抹第二遍灰，形成八字形比灰饼突出1CM左右，然后用刮尺紧贴灰饼上下搓动，直至把标筋搓得与标志块一平为止，同时标筋两边修成斜面，便与接槎，并洒水养护，防止脱落。

5、室内墙面、柱面和门窗洞口阳角必须做护角，抹1：3水泥砂浆，高度不少于2M，护角每侧宽度不少于5MM切成斜角。

6、刮糙：将砂浆抹于墙面两标筋间，较厚处三遍，其厚度以垫平的标筋为准，并使其略高于标筋，然后刮尺均匀用力，由下往上移动，并使刮尺前进的一边略微翘起，手腕灵活，凹处补抹砂浆然后再刮，直到平直为准，紧接着用木抹压一遍，使表面平整密实。

7、墙的阴阳角使用方尺上下对方正，然后用阴阳角尺顺墙角上下搓动，使室内四角见方。

8、后做地面、踢脚要把其上口5CM处砂浆切成直搓，墙面清扫干净，并及时清理落地灰。

1、涂料施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后再进行涂料工程。一般涂料工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。

2、涂料涂刷前，被涂物件的表面必须干燥，并在施工过程中注意，气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工。

3、涂料工程施工前根据设计要求应做样板间，一直保存到竣工时为止。

4、涂料工程使用的腻子牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后应打磨平整光滑。并清理干净，外墙应使用具有耐水性能的腻子。

5、涂料的工作粘度或稠度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在施工过程中不透底，不流坠、不显刷纹。施工过程中不得任意稀释，所有涂料在施涂前或施涂过程中均应充分搅拌。

1、基层处理：基层一切落地灰、油渍、杂物必须仔细清除，用水冲洗干净。

2、抹灰前应在四周墙上弹出一道水平基准线，作为确定面层标高的依据，弹在50CM高墙面上。

4、表面开始初凝时，即人踩上去有脚印但不塌陷，即可抹第二遍，要压实压光，并把死坑、砂眼和踩的脚印都要压平，第二遍压光很重要，表面清除气泡、孔隙，做到光滑平整。

5、待表面终凝时，即人踩上去有细微脚印但不下陷，抹子抹上去不再有抹纹时，再用铁抹子压第三遍，抹压时间用力应大些，并把二遍留下的抹纹及细孔压平、压实、压光。

6、面层抹后36小时，进行养护，在湿润状态下一般不可少于7天，强度达到要求前，不得上人走或进行其他作业，以免损坏面层。

1、钢材必须有生产厂家出具的产品合格证及材质报告。在使用前，还必须对钢材的材质、型号等进行再次明确。

2、下料应根据图纸要求，保证几何形状和尺寸误差在规范范围内，调整好切割工艺参数，防止割纹深度、边缘缺棱等缺陷超过规范的要求。各分部件首件下好料以后，车间质检员必须进行检验，合格以后才进行批量下料，并按比例抽检。合格部件转入工装组对。

3、H型钢的组对：应根据图纸要求，对上道工序移交的材料进行复检，做好平板、接板。对接焊缝的质量应保证达到二级以上，外观应防止气孔、夹渣、弧坑等缺陷的产生。H型钢组对应保证腹板与翼缘板的垂直度，腹板的中心偏移应在规范内。

4、H型钢的埋弧焊：焊接前应采用夹具将工件固定以减小焊接变形，并检查焊丝、焊剂与母材的匹配是否符合焊接规程要求。选择合适的焊接工艺参数（如焊接电流、电弧电压、焊接速度等）。采用船形位置焊接，焊接时，应根据焊接角度和位置随时调节焊丝的位置，使焊道处于两板的中心。焊接时应采用对称焊，以防止焊接变形。焊接完成后，应将工件吊放在平地上，即腹板垂直于水平线以防止变形的产生。

5、H型钢矫正：在使用翼缘矫正机矫正前，应根据腹板、翼板的厚度，合理地调节高度方向、垂直方向的两组轧辊，使腹板与翼缘板成90°夹角，翼板的平直度应控制在规范范围内。

6、钻孔：钻孔前的划线应根据图纸要求，将误差控制在最小范围内。在打样冲时，应先打中心孔，再打十字孔，应一轻、二重、三定的原则，如孔径过大时，应先钻小孔，再用规定孔径的钻头、钻孔应根据孔径选择转速和进刀量，将孔距偏移控制在规范内。

7、配件组对：钢柱和钢梁的组对，应放大样，做工装，根据设计要求，割坡口，留间隙。在组对时，应保证型钢的直线度，底板与牛腿的平行，柱梁连接板的中线应与底板和牛腿的中线在一条直线上，不得有超过规范要求的偏移现象出现。所有部件的点焊均应保证在吊运及工件翻转时，不出现焊缝开裂和变形的产生。

8、工件的焊接，应采用合理的焊接顺序，严格控制焊接变形，调节好焊接参数，保证焊缝满足设计要求，外观成型应美观，应避免气孔、咬边、未融合、弧坑等缺陷的产生，焊完后，应打上焊工钢号。

（1）螺栓球加工工艺流程

毛坯球→铣基准面→钻基准孔→基准孔攻丝→第二次装夹→加工弦杆及腹杆孔（每个孔加工步骤相同，即铣面→钻孔→攻丝→检验→编号）→防腐处理→装筐入库。

下料→钢管两头剖口→点对→焊接→除锈及清渣→防腐处理→编号→打包→入库

(2)杆件焊缝强度试验

在成品杆件中抽样做焊缝强度试验，焊缝质量评定可按母材等强度评定。由于封板、锥头变形引起焊缝提前破坏（包括封板、锥头剪切破坏）而达不到母材等强度的，可按实际设计内力由技术部门进行核定，能满足设计要求的，可按合格品处理。

杆件下料剖口后，按实际下料长度，杆件长度偏差控制值为1mm。

a.焊工必须要有技术操作合格证。

c.施焊时，要保证焊缝全熔透，第一层焊缝用直径Φ3.2的焊条施焊，表面焊渣清理干净后进行检验，符合质量要求，才能进行以后几层的焊接。

d.焊接结束后，焊工必须打上自己的工号铅印。

(4)杆件焊接结束后，要进行人工除锈，并清理焊接飞溅物，进行喷锌防腐处理。

12、构件的防腐：采用喷砂除锈的方法，除锈等级达到Sa2.5级。红丹防锈底漆厚度及涂层遍数满足设计要求。

13、钢结构按规格编号、装车，装车时车后的悬臂长度不得超出车厢长度，且每层钢构之间必须有均布的垫木隔开，上下层垫木应在同一线上，在装卸、运输过程中要防止其涂层的损坏。若有损坏，必须在安装完后按规定程序进行补涂。钢结构卸车时要就近堆放，避免二次倒运。

第三节安全管理体系与技术措施

一、安全管理目标及方针

本工程安全生产计划目标为认真贯彻安全生产法，杜绝大小安全事故，轻伤事故频率控制在2‰以内，不发生设备事故，创建市级安全文明施工标准化工地。

“安全生产，预防为主”是我项目部安全生产工作的指导方针，在安全生产管理中公司实行以公司管理，项目负责，政府监督，全员参与的模式。

按照“安全预测→制定安全措施→检查监督”的基本程序，达到预防事故的目的，脚踏实地的搞好安全生产。

1、建立安全生产责任制

2、安全技术措施审批制度

认真搞好安全技术措施审批制度，项目经理部安全技术措施必须经公司总工审批签字方能生效。

定期对本项目职工进行安全“三级”教育，强化职工安全生产意识，使职工掌握各项安全生产规章和技术规程。要对操作人员进行新技术和新岗位安全教育，未经教育不得上岗操作。

项目部除对脚手架、“三宝、四口”防护、施工用电、机械设备进行安全生产检查外，还要每周组织一次安全检查，每次检查要有重点、标准，要评比计分，对查出的隐患立即整改，并制定整改计划，定人、定措施、定经费、定完成日期。

坚持持证上岗制度、定人定岗制度，所有起重工、电工、电焊、架子工等特殊作业人员须持证上岗，采取定人定岗，杜绝岗位无证现象。

（一）施工现场安全技术措施

1、施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等严格按批准的总平面布置图进行布置。

3、现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，且经过地方政府消防部门检查认可，并使这些设施经营常处于良好状态，随时可满足消防要求。消防器材设有专人管理不能乱拿乱动，组成一支由5～12人的义务消防队，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

4、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品，严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，随时清除，严禁堆放在有火种的场所或近旁。

5、施工现场实施机械安全安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。

6、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器设置防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。

8、购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要，施工用各类脚手架、通道、爬梯、护栏、安全网等安全防护设施完善、可靠，设置各种安全标示牌。

9、在施工现场，配备保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施；该项保卫工作，在夜间及节假日也不间断；积极做好安全生产检查，发现事故隐患，及时整改。

10、在施工现场和生活区设卫生所，根据工程实际情况，配备必要的医疗设备和急救医护人员，急救人员具有至少五年以上的急救专业经验，并与当地医院签订医疗服务工程。

（二）供电与电气设备安全措施

1、施工现场场内设备定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前检查绝缘电阻，对不合格的线路设备及时维修或更换，严禁带故障运行。

2、线路检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。

3、非专职电气值班员，不得操作电气设备。

4、操作高压电气设备回路时，戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。

5、手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查。

6、低压电气设备宜加装触电保护装置。

7、电气设备外露的转动和传动部分，必须加装遮栏或防护罩。

8、36V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。

9、凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物设置接地装置或避雷装置，对其进行管埋和维修，并建立定期检查制度。

10、电气设备的检查、维修和调试工作，必须由专职的电气维修工进行。

（三）脚手架搭设安全措施

1、材质及其使用的安全技术措施

（1）扣件的紧固程度宜在40～50N.m，并大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。

（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

（4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。

（5）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

（6）钢管和扣件均要现场取样送检，合格后方可使用。

2、脚手架搭设的安全技术措施

（1）脚手架的基础经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75％以上才能施工。

（2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

（3）开始搭设立杆时应每隔6跨设置一跟抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

（4）脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架每日收工前，一定要确保架子稳定。

（5）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相临连墙件以上两步。

（6）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。

3、脚手架上施工作业的安全技术措施

（1）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目经理部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

（2）严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3KN/m2，确保较大安全设备。

（3）当作业层高出其下连墙件3.1m以上，且其上尚无连墙件时应采取适当的临时抛拉措施。

（4）各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。

（5）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

（四）机械设备安全措施

起重设备机座设避雷装置，使用前必须检查连接件是否牢靠，升降是否灵活，限位器是否有效。使用时发现故障停机修理，禁止带故障使用，禁止超载偏载运行。下班时操作人员离开操作现场前要放下吊钩，拉闸断电，锁好电源。卸料平台正面设平台门、两侧设两道护身栏。

（五）洞口、临边防护措施

1、孔洞防护：1.5m×1.5m以下的孔洞应加固定盖板，1.5m×1.5m以上的孔洞四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网及平面防护。

2、楼梯踏步及休息平台防护：楼梯踏步及休息平台处必须设两道牢固防护栏杆并用立挂安全网做防护。

3、阳台边栏板应随层安装，不能随层安装的，必须设两道防护栏杆或用安全网封闭。

4、建筑物楼层临边四周，必须设两道防护栏杆，或挂安全网加一道防护栏杆。

（六）桩基开挖防护措施

1、在桩基开挖的同时，四周(距桩基0.5m以上)采用钢管搭防护栏杆，栏杆高度不少于1.1米，并用安全立网绑扎，利用架班作挡脚板。桩基禁止采用挖空壁底使土体自然塌落的方法挖孔。

3、经常检查绞车、滚筒、吊钩及绳索是否可靠，以防吊桶坠落事故。为保证作业人员安全，不用土箕、土筐吊运土方。手摇绞车的轴和支架采用30角钢和φ30圆钢，吊索采用φ6钢丝索，吊钩到孔底时，留在滚筒上的绳索不少于四圈。

5、护壁必须严格按照规范要求施工，如护壁因地质条件特殊或施工困难时，应立即请设计院研究处理。方案确定前应停止施工。

6、孔内抽水时，需密切注意孔内四周的土层变化、雨天施工应做好孔口外场地排水。如发现有裂缝、掉土、流动砂石等坍塌征兆时，应立即停止挖掘，人员从孔内撤离，经支护并确认以能保证安全施工时，方可继续施工。

7、为保证孔内人员上下安全和在突发事故时及时撤离，应在砼护壁上设置安全结实可靠的软梯，不得乘坐吊桶。

8、潜水泵吊入孔内必须保证吊运绳索能承受足够的强度，禁用水泵的电源线吊运；潜水泵禁止长时间空载运转。潜水泵必须配备漏电安全保险开关。防止抽水时漏电。并经常对孔内用的电气设备进行检查和定期维护。

9、当孔内工作人员感到缺氧闷气时，应迅速撤出，用风机送风，经检查符合含气量标准时方可再下井作业。

10、孔深超过3m后，设12V低压照明，接60—100W带罩防水灯泡。

（七）土方工程安全技术措施

1、大型深基坑5M以内不准堆土、堆料和停放机具。5M以外堆土，其高度不得超过1.5M。

2、开挖深度超2M的坑（槽）、沟边处，必须设两道1.2M高牢固的栏杆和悬挂危险标志，并在夜间挂红色标志灯。

3、施工过程中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝、崩塌等现象，一旦发现，应立即停止，待处理加固再进行作业。

1、安装工程采用的机具在使用前进行严格的检验，作好绝缘试验。

2、施工人员配备好安全帽、安全带、工具袋等。

3、与主体结构交叉作业时，结构施工层下方架设安全网，在离地面3米处，搭设挑出6米的水平安全网。

4、现场焊接时，在焊接件下方设置接火斗。

5、作业人员登高时，必须规定通道，不得在未经安全防护的地方攀登，更不能利用起重臂架攀登。

（九）钢筋绑扎时的悬空作业施工

绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架。

绑扎挑梁、挑檐和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎必须的满铺脚手架的支架或操作平台上操作。

绑扎立柱钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下绑扎3米以上的柱钢筋时，必须搭设操作平台。

(十）模板支撑和拆卸施工

现浇混凝土梁板模板施工前，应制订模板支模方案，并验算支模架的刚度、强度、稳定性，确保模板支模安全。模板应视结构构件特性及气候情况，确定混凝土强度达到规定要求后方可拆除，严格施工班组擅自拆除。

支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装拆模板。结构复杂的模板装拆应严格按专项施工方案的措施进行。

支设高度在3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。

支设悬挑形的模板时，应有稳固的立足点。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖密。砼板上拆模后形成的临边或洞口，应按要求进行防护。

拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除现浇板模板、天沟、雨蓬、楼梯底模板时要注意整块模板等材料掉下。

（十一）混凝土浇筑时的悬空作业施工

现浇离地2米以上框架柱时，应设操作平台，不得直接站在模板上或支撑上操作。

施工中各专业应互相协调，土建与安装专业合理安排工序搭接，有利于施工安全，尽可能减少立体交叉作业。必须进行交叉作业时需遵循以下原则：各施工操作层上下层错开必须有安全距离，并设满铺式防护，严禁抛坠任何物品材料。应视具体情况对交叉作业区域实行封闭和隔离。

（十三）施工现场消防措施

1、加强消防工作，确定消防责任到人，在办公区、配电房及加工区各配2个手提式灭火器，定期检查药剂是否失效，做好现场消防工作。同时绘制安全消防设施平面图放于醒目处。

2、消防管理要立足于防范，要建立健全各级消防安全组织和专职人员，配备必要的消防器材，定期组织巡回检查，现场设消防值班员，组织义务消防队。划分消防责任区，严禁在防火区吸烟、生火，违者罚款。

4、现场给水管道兼做消防管理，随结构上升，每层留出水口。

5、易燃易爆有毒等危害物品单独存放，并设专人负责管理。制订相应的防火、防爆、防毒措施。氧割作业时注意环境，氧气瓶和乙炔罐和施焊三者之间不得小于安全距离10米。

6、严格执行现场使用明火制度，加强工地现场用火管理，现场设吸烟室

（十四）有害气体的控制

在深基坑、深挖孔及深井施工中，可能会遇到各种有害气体，对施工人员人身安全造成危害。在施工前，应采用钻孔或物探的方法探明各种不明气体，在施工中配备对有害气体的监测和报警装置以及工人使用的防护面具，一旦发现有毒气体，立即停止施工和疏散人员，并及时报告监理工程师。在经过慎重处理，确认不存在危险，并取得监理工程师同意后，方可复工。

（十五）防毒、防职业病措施

基本原则：消除或控制生产环境中的毒物；合理地使用个体防护用具；做好卫生保健工作。

组织措施（管、教、查）：管，是建立规章制度，维护管理；教，是宣传教育；查，是定期检查评比、总结，定期健康检查。

防尘措施：采用革、水、密、风、护等综合措施。

医疗预防措施：定期进行职业病体格检查。

四、环境保护管理体系与措施

第一章、环境保护管理体系

第一节、确立环境保护目标和指标

目标:在工程施工期间,对噪声、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制,尽量减少这些污染排放所造成的影响。文明施工、保护文物。

指标:在工程施工期间,噪声、振动、废水、废气和固体废弃物的影响满足国家和有关地方法规的要求,保护城市生态。

第二节、环境保护管理体系框图环境保护体系

第二章、主要环境污染及其特征

(1)噪声施工噪声包括现场施工产生的噪声和车辆运输产生的噪声。施工过程将动用挖掘机、装载机等施工机械,这些施工机械在进行施工作业时产生噪声,成为对临近敏感点有较大影响的噪声源。这些噪声源有的是固定源,有的是现场区域内的流动源。此外,一些施工作业如搬卸、安装、拆除等也产生噪声,夜间施工噪声扰民问题比较突出。

(2)振动施工振动包括重型施工机械运转,重型运输车辆行驶、碾压等施工作业产生的振动。

(3)大气污染挖土、拆除、装卸、运输、回填、夯实等施工过程和开挖面、露天堆场等区域会产生大量扬尘,扬尘在大风天气和旱季较为严重,是主要的大气污染。此外,各种施工机械、运输车辆和炉灶等燃具也排放废气。

（4）水污染废水主要有施工废水、地下水、雨水径流、施工人员生活污水。

①建立由项目经理参加的环境管理组织机构,明确各级、各部门在环境保护工作中的职责分工。

②建立、健全施工期环境管理体系和各项环境管理规章制度。

③核实、确定施工范围内的环境敏感点,施工过程的重大环境因素。

④明确施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。

⑤制订培训计划,建立培训、考核程序,定期对直接参与环境管理的人员进行环保专业知识培训,对各层次工作人员进行必要的环保知识培训,对关键岗位员工进行岗位操作规程、能力和环境知识的专门培训,新工人进场和人员转岗都要进行相关的环保培训和教育。

⑥在编制《施工组织设计》和分阶段《施工方案》时有相应的环境保护工作内容,主要包括:根据施工特点,围绕敏感点,制定的噪声、振动控制方案;制定预防扬尘和大气污染工作方案和工地排水和废水处理方案;固体废弃物处理、处置方案;保护城市绿化的具体工作内容;管线迁移和防护方案;施工范围内已有的列入保护范围的文物名称和具体的保护措施等。

⑦在《施工计划》中安排环境保护的具体工作任务,包括方案、措施、设施、工艺、设计、培训、监测、检查等,计算环保工作的工作量并作出经费预算。

⑧做好施工现场开工前的环保准备工作,对开工前必须完成的环保工作列出明细表,明确要求,逐项完成。

①指定专人负责施工现场和施工活动的环境保护工作,完成施工环保设计方案和环保工作方案中的各项工作。

②将环保工作和责任落实到岗位、落实到人,在日常施工中随时检查,出现问题及时纠正。

③根据不同的施工阶段及时调整环保工作内容,保证工作质量。

④每周对环保工作进行一次例行检查并记录检查结果,内容包括:施工概况;污染情况、污染种类、强度、环境影响等;污染防治措施的落实情况、可行性和效果分析;存在问题和拟采取的纠正措施;下步环保工作计划;其它需说明的问题,如措施变更、污染事故和纠纷处理等。

⑤指定专人负责应急计划的执行,每季度进行一次应急计划落实情况的检查工作,一旦发生事故或紧急状态时,要积极处理并及时通知业主。

⑥在事故或紧急状态发生后,组织有关人员及时对事故或紧急状态发生原因进行分析,编写事故或紧急状态分析报告,并根据分析报告制订减少和预防环境影响的措施,报送业主批准后组织实施。同时,根据事故或紧急状态发生后,内、外部条件的变化,对有关的应急计划进行评审、修订。

第四章、施工噪声、振动、废气物等的控制措施

在工程施工中重大环境因素主要为:施工噪声、振动的环境影响,对城市生态的影响,施工产生的废水、扬尘和固定废弃物的环境影响。

①噪声超标时立即采取相应的降声措施。

②在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和工作方法。

③施工场地合理布局、优化作业方案和运输方案,保证施工安排和场地布局尽量减少施工对居民生活的影响,减少噪声的强度和敏感点受噪声干扰的时间,超标严重的施工场地安设必要的噪声控制设施。

④自备发电机做隔声处理,有电力供应时不许使用自备发电机。

②对临近建(构)筑物事先详查、做好记录,对可能造成的危害采取加固等预防措施。

③其余控制措施与噪声基本相同。

(3)城市生态控制措施:在施工范围内严格按法规执行。砍伐或拆移树木要报批,不得随意修剪树木;古树名木按要求进行特殊保护。严格执行某市对文明施工方面的管理规定。施工照明灯的悬挂高度和方向以不影响居民夜间休息为原则。施工筹划选用减少施工占地的措施和方法。严格履行各类用地手续,按划定的施工场地组织施工,不乱占地、不多占地。在施工场地周围出安民告示,以求得附近居民的理解和配合。

②根据排水网的走向和承载能力,选择合适的排口位置和排放方式。

③在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设,保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性,做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。(5)大气污染

对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程,制定操作规程和洒水降尘制度,在旱季和大风天气适当洒水,保持湿度。

合理组织施工、优化工地布局,使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段(室外多人群活动的时段)。

GB 40161-2021 过滤机 安全要求.pdf严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质,熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。

选择合格的运输单位,做到运输过程不散落。

车辆出场冲洗车轮,减少车辆携土。

拆除构筑物时有防尘遮挡,在旱季适量洒水。

⑦使用清洁能源,炉灶符合烟尘排放规定。

Ⅰ.工程弃碴、建筑废料污染控制措施

减少回填土方的堆放时间和堆放量。

省检察院基坑支护施工方案选择对外环境影响小的出土口、运输路线和运输时间。