施工组织设计下载简介

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山水华庭住宅小区三、四期桩基施工方案

2.2.3地基土的状态描述

本场地土层各土层状态描述下表（打桩涉及深度范围内）

以粘性土为主装饰工程施工组织设计_(1)(2)，局部夹有较多碎石、碎砖等

粘土含铁锰结核，夹灰色条纹。

含铁锰质氧化斑点，灰色团块，底部粉粒含量高夹薄层状粉土。

夹有粉砂薄层，无光泽，干强度、韧性低。

含云母碎片，夹较多细砂颗粒，主要矿物成份为长石、石英及云母。

水平层理发育，夹有较多薄层状粉砂。以粉质粘土为主。

夹有少量薄层粉质粘土，主要矿物成份为长石、石英及云母。

夹有薄层状粉质粘土局部含较多细砂颗粒。

我们要全面、严格地执行建设单位及设计对工程提出的质量和技术要求、遵照国家及苏州市相关工程的质量安全文明标准，精心组织，精心施工，优质、高速、安全、文明地完成本工程。

根据建设单位要求，本工程桩暂定于08年1月10日开始打桩，最终以规划局座标测定后开始。我们将发挥本公司管理的综合优势，争取3月上旬沉桩完成。

文明施工的目标是做到全方位文明施工，向国际一流现场管理水平靠拢。

安全管理贯彻落实“安全第一”和“预防为主”的方针，严格贯彻OHSAS18001：1999职业安全健康管理体系标准。端正对安全生产的态度，加强安全教育和安全技术交底，严格执行安全操作规程。

安全管理目标：（1）无重大工伤伤亡事故，无重伤事故。（2）不发生交通死亡事故及一万元以上交通物损事故。（3）不发生压力容器爆炸事故及机械设备事故和管线损坏事故。（4）安全管理规范，内外业资料齐全，安全检查考评达总评分90分以上。

根据本工程的特点，三期大临设施布置在场地北面，现基本搭设完成，基本满足桩基施工要求。

根据二期建设单位提供水源已接至施工现场，可满足施工要求。临时用电利用二期原布置场地西侧1#总箱电源，可满足桩机施工要求。

根据建设单位提供的建筑物与原有建筑物相对位置定位，确定施工道路布置。场地中间道路宽度为6m，其他道路宽度为4m。

现场建设单位已提供了控制场地定位的GPS点，我方在施工前对GPS点进行复测，相互较核，如有误差，及时建设单位及监理进行复测，调整校正GPS坐标。利用精确的测量控制坐标网，根据设计提供的桩体定位坐标，进行实地放样。现场建设单位提供了二个控制点，利用全站仪，直接进行桩体轴线的定位。

建设单位提供了一个水准控制点（黄海高程为3.496），距离打桩现场较远，现场采用精密水准仪，进行两个测回，将水准标高引至施工现场较为稳定的地方，并加以保护和标识，利用此标高控制点进行打桩的标高控制。

本工程采用的测量器具主要如下：

考虑施工期间场地西侧原有建筑仍正常使用，为减少噪音影响和加强对原有建筑的保护，应建设单位要求，本工程采用采用静压桩机施工方法。结合已有施工经验，本工程配置一台静力压桩机。具体机械配置详见下表：

主要施工机械及用电设施一览表

应建设单位和设计单位要求桩基先进行试桩的施工，试桩施工时注意单桩压力值，并及时提供给设计单位，设计单位将根据压力值决定是否进行试桩单桩承载力设计值试验。如需进行试验，待单桩施工完成20天后进行单桩承载力设计值试验，在根据试验结果决定是否进行桩基调整。试桩完成后，考虑现场实际情况，桩基施工从东向西开始，即49#楼→48#楼→47#楼→46#楼→45#楼→44#楼→43#楼→42#楼→41#楼。考虑对河堤保护，沿向阳河布置单体，总体顺序沿河堤一侧向场内方向进行施打。即49#楼由东向西，48#楼、45#楼、42#楼由北向南进行。

根据已经形成的测量控制轴网，结合桩位图放出样桩定位，提请建设单位或监理单位进行复核，并形成书面记录。

测出桩位轴线及桩位点，并在各轴线的延长线上、距边桩20m以外埋设控制桩或投设到临近建筑物上，以利施工过程中和验收时核对轴线与桩位。

桩位中心点放样偏差不得大于10mm。测量基线要定期复核，及时修正，并保存记录。

桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，然后用极坐标法测放样桩，样桩用木桩或钢筋标记，并涂以红油漆以便查找。

压桩机就位后应对样桩再次进行校核，确认无误后再对中压桩。

桩基轴线的允许偏差为：单排桩：10mm，群桩：20mm。

为控制送桩标高精度，应在压桩区50m以外设置2个以上水准控制点。

4.2.5桩材外观检查

本工程桩甲供，对进场的预制桩应及时进行外观质量检查，并做好验收交接记录，对不符合验收标准的桩不予接收。

检查桩身混凝土强度是否达到设计强度100％，否则不得使用。

桩材堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过六层。

PHC桩外形尺寸允许偏差表

＋0.7%L～－0.5%L

<0.5%D（D为管桩外径）

局部粘皮和麻面累积面积不大于桩总面积的0.5%；每处粘皮麻面的深度不大于10mm，且应修补。

漏浆深度不大于10mm，每处漏浆不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。

磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补。

内外表面漏筋、断筋、脱头及内表面混凝土塌落

不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限。

管桩端面混凝土和预应力钢筋墩头不得高出端板平面

凹陷深度不大于10mm。

接头和桩套箍与桩身结合面

漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。

单点起吊桩时，钢丝绳应绑在桩端0.207L（L为单节桩长）处。待桩吊直后再扶正就位，然后用两台经纬仪成90°角,从正面和侧面观测桩身垂直度，其精度控制在0.5％以内，尤其首节桩必须仔细调整，以确保其垂直导向作用。

沉桩过程中要经常注意观察桩身是否发生位移、偏斜，发现问题及时纠正。沉桩作业各工序要连续施工，尤其在进入硬土层时，更不允许中间停顿，以免造成滞桩。同一根桩间歇时间不得超过半小时，严格禁止在硬土层中接桩。当桩压至设计标高后，应准确记录终止压桩时的回弹量和压力表读数。并认真填写沉桩原始记录。沉桩过程发现异常现象，应立即停止沉桩施工，提请建设、监理、设计等相关单位进行现场查看，确定处理方案，方能继续进行沉桩施工。

送桩器应具有足够的强度和刚度。送桩刚度宜尽量接近桩身刚度，且应考虑能尽量减小上拨时的阻力（本工程采用梯形头）；送桩器应与管桩直径相适应，桩帽宜套入桩顶30～40cm。

根据设计图纸和引用的水准点高程计算出桩的送桩长度，送桩有关数据必须有两人以上分别计算和复核，确认无误后方可标于送桩器上，在送桩杆上标示出送桩标高线，以便测读桩顶标高，用来进行沉桩标高控制。

送桩杆与桩顶的接触面间，应加硬木衬垫，防止桩顶击碎。衬垫需经常更换，送桩杆与桩顶接触面要保持密贴。控制送桩深度时，不要加上硬木衬垫的厚度。

送桩时，送桩过程中应确保桩锤、送桩器和桩身在同一中心轴线上。送桩后很容易使桩平面位置产生偏差，尤其是送桩深度超深，桩的偏斜越大。故施工中必须保证“送桩杆”与桩身的纵向轴线保持一致。送桩时，需用两台互为正交的经纬仪观测控制送桩的垂直度。

送桩达到深度后，“送桩杆”不要急于拔出，可先将“送桩杆”拔松动后，待相邻桩入土深度超过拟送桩深度后，再可将送桩杆拔出，这样可避免因送桩杆拔出形成孔洞，影响邻桩插桩的平面位置精度。

拔启送桩，切忌偏心。送桩结束，“送桩杆”拔出后，及时用硬质土回填送桩孔洞，回填土必须用碎石等建筑材料。为保证桩身完整性，每根桩的打桩作业，均在同一作业班次内打到设计标高，防止桩周土体固结，造成沉桩困难。

送桩器的外型尺寸要与工程桩的外形尺寸相一致，并且要有足够的强度与刚度，端面要平整，并具备防滑性能。送桩时，送桩器的轴线应与桩身轴线相吻合，送桩器上还要用油漆标出送桩深度，以便准确地将桩送至设计标高。

4.2.10打桩控制标准

沉桩的停打标准：以设计标高控制为主，贯入度控制为辅。

桩体打入时垂直度：偏差不得超过0.5%，沉桩的最终倾斜度控制在1%以内。

4.2.11异常情况的处置

压桩过程中要密切观察桩的贯入情况，遇有下列问题，应立即停止施工并向甲方、监理等有关部门反映，共同分析研究处理办法。

1）压桩过程中锤跳高度和压力突然减小或增大。

2）桩身突然发生倾斜、位移或严重回弹。

3）桩顶破碎或桩身出现严重裂缝。

4）荷载已达到设计要求却未压至设计标高。

5）因挤土效应监测点达到报警值。

4.3施工现场环境及沉桩影响范围

本工程采用的PHC管桩属闭口挤土型桩，在施工过程中其浅层与深层挤土效应，均会给周围地上、地下建筑物产生影响，严重时还会造成破坏，因此，施工前必须采取行之有效的防护措施加以防范，建议甲方委托有专业资质的监测单位，实施监测工作。通过跟踪监测成果来指导施工。即将监测结果与压桩情况绘制成因果图，从中找出变化规律，以便采取针对性的措施。如果观测值已接近或达到报警值，应停止压桩或实行跳压、限速等措施。

施工过程中若出现下列紧急情况，当班施工人员应立即报告工程负责人，并通知有关单位研究处理。

上水管、煤气管漏水、漏气。

停止施工，立即关闭进入小区的阀门。

管线日变形量大于3mm，累积变形量大于10mm。

1、适当增加应力释放孔或防挤孔数量。

2、调整压桩流程或实行限速、跳压。

周围建筑物、围墙出现裂纹且继续扩大。

桩基由专业分包单位进场施工，进场前要求提供资质证明及打桩的相关施工经历证明。

严格按设计要求及施工规程对分包单位的施组进行审核。

要求分包单位及时提供预制桩的出厂合格证、混凝土强度报告、焊接材料的质保书。

所有分包的测量、计量设备均需提供有效的年检单，确保测量、计量仪器精度。

工程打桩前，须由打桩专业分包填写打桩申请书，项目体按规定进行逐项检查，符合条件将填写打桩令，报公司批准，未经批准不准打桩。

施工沉桩过程中加强桩体垂直度控制，采用两台经纬仪进行控制。

在打桩期间安排专职质量管理人员做好打桩记录。负责对原材料、半成品、施工工艺进行验收。每一道工序都有准确的数据，待得到认可后，方可进行下道工序确保达到设计要求等级。

树立“质量第一”的概念，采取各种奖惩措施。

土方开挖后及时对桩体的标高位置进行测量，如超过规范，须会同设计、监理单位按规范进行处理。

在工程竣工前要求分包单位收集并上交各项相关资料，并统一归档，做好竣工资料工作。

5.2技术复核、隐蔽验收及资料管理

复核内容：桩体位置复核、标高复核、桩体的垂直度复核、桩体对接的顺直复核。

分部分项技术复核卡一式三份，即分项主管人员、技术员、资料员各一份，统一由技术员回拢，成册交资料员归档。

隐蔽验收内容：桩体的焊接对接隐蔽验收

现场技术质量人员在进行隐蔽工程验收前，必须按要求填写好分部分项隐蔽工程验收单（单位及工程量由主管人员填写），然后进行验收，验收后将验收结果填入验收一栏。隐蔽验收需由监理、建设单位及分包单位人员共同参加。

未经复核及隐蔽验收之前不得进入下道工序施工。

分包单位进场前需编报施工组织设计，材料进场时需提供质保书、合格证等资料，机械进场需提供大型机械合格证及验收单，测量仪器需提供年检合格证、特殊工种需提供上岗证，打桩施工过程中及时办理隐蔽验收记录（一式3份）、我方跟踪检查分包单位的打桩施工记录。土体开挖后需对桩的平面位置、标高等进行测量，并作好测量复核记录，经监理复核，绘制到桩体的竣工图中DB51／T 2149.1-2016 竹原纤维试验方法 第1部分：长度试验方法.pdf，竣工图及竣工资料一式3份。

在分包队伍进场后由专职质量员、安全员负责审查有关安全措施、制度和设备，并组织重大的安全活动，进行宣传教育工作，监督安全措施的执行。组织安全知识的培训，设专职检查员，深入工地安全巡视，检查安全设施。项目管理部对操作工人做好安全交底，施工班组每周进行一次安全学习。

对进场设备做到检验、调试合格，对每一环节的安全生产做好交底工作，施工过程中严格监控。

本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，施工前形成书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。

加强计划管理，根据工期要求和环境条件编排工程总进度计划，在编排施工计划时，尽量避开恶劣天气施工，以减少不必要的损失，使有效工作时间留有足够的余地。根据工期要求，工程量的大小和施工特点，必须备足需用的施工机械，保证机械在施工中的需要，而且在施工前对施工的桩机等大型机械进行检查，合格后挂牌使用，对于易损机械零配件要有适当的储备，及时更换，保证机械具有良好的技术状况，尽量不要因机械而影响施工。

在正式进场之前，制定详细的总的施工项目的总进度计划，并积极与建设单位和设计院进行协调，确定各方所配合事宜。

合理安排工程的施工流程，使打桩尽量与工程的总流程相符，同时满足整个打桩的连贯性，在分包编制施工组织设计前，给出整个工程的施工工序JGJT225-2010+大直径扩底灌注桩技术规程.pdf，方便分包的施工流程的安排。

每周对各单位的进度计划执行情况进行总结，同时对发生冲突的地方进行有效的协调，确保各自的下一步施工不受影响。