标准规范下载简介

内蒙12J3_4-轻质内隔墙.pdf

注：1.当隔墙有隔声或防火要求时，面板应封到项。 2.当增体日>4500时，如面板不封到顶，可与供应商协商。 3.当管线穿过隔堵时，防火做法应另行设计。

附录轻钢龙骨内隔墙施工要求 （以轻钢龙骨纸面石膏板为例） 1场地准备 1.1建筑外墙施工完成后方可进行内墙石膏板安装，当外墙未完 成或窗户未安装完毕前，不宜进行石膏板安装施工， 1.2楼层内各类主要管线数设完成后再进行石膏板安装， 1.3安装前应对现场进行清洁，清除基面积垢、灰尘、油污、杂 物。安装位置上残留的水泥，必须铲除，地面不平整应子以修复。 1.4安装现场保持干煤，现场地面不应有积水。 1.5接缝施工，现场温度应高于5℃，低于35℃，否则禁止 施工， 2检查材料 2.1安装前应核对材料品种、规格、数量。 2.2石膏板应干燥、平整、面纸完整无损，面纸起鼓等不得使用 2.3轻钢龙骨应平整、光滑、无锈蚀、无变形。 2.4嵌缝膏应干煤、无受潮、无板结。 3墙体定位 按照设计确定墙体位置，在楼板、梁底和地面上弹线，标出上、下 横龙骨的位置。在墙体位置上弹线，标出门窗位置。 4龙骨安装 4.1分别在楼、地面上固定上、下横龙骨。可采用膨胀螺钉、射 钉等固定件。两个相邻固定点间距应不大于600mm

附录轻钢龙骨内隔墙施工要求

4.2竖龙骨依上、下横龙骨间距剪裁（为插入横龙骨方便，竖龙 骨长度可较上下龙骨间距短5m），将竖龙骨卡入上、下横龙骨时，开 口方向应保持一致，上下不得倒置，以保证开口在同一水平面上。 4.3竖龙骨如剪裁，将剪口朝上卡入上、下横龙骨之间，龙骨间 距依设计规定，一般为600mm或400mm、300mm，但不宜大于600mm 4.4用铅锤校正竖龙骨垂直度。 4.5横龙骨和竖龙骨之间不宜先行固定DB11／T 1774-2020 建筑新能源应用设计规范.pdf，在石膏板安装时可适当调 整，以适合石膏板尺寸的允许公差， 4.6在龙骨一侧先安装一层石膏板， 4.7龙骨位置随石膏板安装可进行局部调整，横龙骨和竖龙骨如 需固定，可随石膏板安装同时进行， 4.8隔墙内管线安装验收完毕，再安装另一面石膏板 5门窗开洞方法 5.1沿地面横龙骨在门洞位置断开， 5.2在门、窗润两侧位置竖立附加竖龙骨，开口背向门、窗润。 5.3门、窗洞口上槿用附加横龙骨制作，在与上横龙骨间插入竖 龙骨（如门、窗宽度大于1800mm时应采取加固措施），其间距应与隔 墙其它竖龙骨保持一致。 5.4窗洞口下檀微法同上。 6附加设备加强龙骨

时录轻钢龙骨内隔墙施工要求（一

6.1根据设计要求，对悬挂设备的龙骨作加强处理， 6.2在悬挂设备的位置安装设置平行接头、薄钢带或其它水平支 撑构件，以供设各的固定安装。 7管线安装 各种内藏管线和插座从未装石膏板一侧安装， 8填充物安装 8.1填充物可为岩棉、玻璃棉等。 8.2填充物必须按照要求安装牢固，不得检脱下垂。 8.3填充物厚度按要求经计算确定， 9石膏板安装 9.1墙体的石膏板应从墙的一侧尽端开始，顺序安装。 9.2相邻两张石膏板自然靠拢（留缝应依设计要求）。 9.3石膏板边应位于竖龙骨的中夹，石膏板同龙骨的重叠宽度应 不小于15mm， 9.4石膏板下沿（或切断边）应用顶板器抬起，同地面相距大于 10mM，不得直接放置在地板上。 9.5石膏板上沿应同楼板顶紧，不留空隙（隔声、防火隔墙除外） 9.6龙骨两侧单层石骨板必须竖向错缝安装， 9.7同侧内外两层石膏板必须整向错缝安装， 9.8当内隔墙石膏板长度方向进行竖向拼接时，两侧石膏板及同

轻钢龙骨内隔墙施工要求（三

1.内隔墙材料简介： 本图集编制的轻质条板内隔墙有五种：玻纤增强水泥条板、纤 维增强石膏条板、轻集料混凝土条板、硅镁加气水泥条板和粉煤灰 泡沫水泥条板。 1.1玻纤增强水泥条板：采用低碱硫铝酸盐水泥或快硬铁铝酸 盐水泥、膨胀珍珠岩、细骨料及耐碱玻璃纤维塑网格布（或玻璃 纤维、钢纤维）、低碳冷拔钢丝为主要原料而制成。 1.2纤维增强石膏条板：采用建筑石膏（掺少量普通硅酸盐水 泥）、腾张珍珠岩和中碱玻璃纤维涂型网格布等为主要原料面制成 1.3轻集料混凝土条板：采用普通硅酸盐水泥、低碳冷拔钢丝 （或双层钢筋片）、膨胀珍珠岩、浮石（或陶粒、炉渣）等轻集料为 主要原料而制成。 1.4硅镁加气水泥条板：采用轻烧镁粉、氟化镁，掺加粉煤灰 及适量外加剂，以PVA维尼纶短切纤维、聚丙烯纤维等为增强材料： 采用发泡工艺，成组立模预制制成。 1.5粉煤灰泡沫水泥条板：采用硫铝酸盐水泥或轻烧镁粉为胶 凝材料，掺粉煤灰和适量的外加剂，以中碱涂塑或无碱玻纤网格布 为增强材料，发泡机制而成。 2.各类条板规格： 轻质条板内隔墙按使用部位的不同可分为分户隔墙、房间分墙 防火隔墙、隔声隔墙等

1.内隔墙材料简介： 本图集编制的轻质条板内隔墙有五种：玻纤增强水泥条板、纤 维增强石膏条板、轻集料混凝土条板、硅镁加气水泥条板和粉煤灰 泡沫水泥条板。 1.1玻纤增强水泥条板：采用低碱硫铝酸盐水泥或快硬铁铝酸 盐水泥、膨胀珍珠岩、细骨料及耐碱玻璃纤维塑网格布（或玻璃 纤维、钢纤维）、低碳冷拔钢丝为主要原料而制成。 1.2纤维增强石膏条板：采用建筑石膏（掺少量普通硅酸盐水 泥）、服胀珍珠岩和中碱玻璃纤维涂型网格布等为主要原料面制成 1.3轻集料混凝土条板：采用普通硅酸盐水泥、低碳冷拔钢丝 （或双层钢筋片）、膨胀珍珠岩、浮石（或陶粒、炉渣）等轻集料为 主要原料而制成。 1.4硅镁加气水泥条板：采用轻烧镁粉、氟化镁，掺加粉煤灰 及适量外加剂，以PVA维尼纶短切纤维、聚丙烯纤维等为增强材料： 采用发泡工艺，成组立模预制制成。 1.5粉煤灰泡沫水泥条板：采用硫铝酸盐水泥或轻烧镁粉为胶 凝材料，掺粉煤灰和适量的外加剂，以中碱涂塑或无碱玻纤网格布 为增强材料，发泡机制而成。 2.各类条板规格： 轻质条板内隔墙按使用部位的不同可分为分户隔墙、房间分墙 防火隔墙、隔声隔墙等

2.1五种条板规格及技术指标见表2.1

轻质条板内隔墙说明（一）

体结构（梁、板、柱、堵）之间应来用镀锌钢板卡固定，连接缝 之间采用各种类型条板配套的粘结剂填塞。 4.2防潮防水要求：用于潮湿环境下的屑墙，应考虑防潮、 防水措施；安装有水盆、水池等用水设备的隔墙应考虑防水处理 （刷防水涂料等措施）；石膏条板不应安装在地下室或有水房间 采用其他条板用于厨房或卫生间隔墙时，隔墙下部增设C20细石温 凝土垫层（高度>200）。 4.3电气要求：电气管线应沿板孔敷设，横向开槽敷设时， 看深不得超过30mm，禁止同一块墙板两面同时开槽， 4.4墙面装修：根据不同的设计要求，隔墙面层装饰可采用 剃漆、喷浆、贴壁纸、贴磁砖、水磨石、大理石、花岗岩等面层 材料， 4.5隔堵长度及高度要求：安装长度超过6.0m时，应采取型 钢柱或混凝土构件加固措施，90mm厚隔堵<3.6m，120mm厚隔增 《3.9m。高度超过上述限制高度时，应由单体工程设计另做计算 采取加固措施 4.6设备安装：洗面台、散热器、吊柜等设备安装，应采用 用螺栓与隔墙板直接固定，单点吊挂力不应<1000N，吊挂点间 距>300mm 4.7安装隔墙前，根据现场条件做好排板，补板觉度>200m 且应加设增强钢筋，

本结构（梁、板、柱、堵）之间应来用镀锌钢板卡固定，连接缝 之间采用各种类型条板配套的粘结剂填塞。 4.2防潮防水要求：用于潮湿环境下的隔墙，应考虑防潮、 防水措施；安装有水盆、水池等用水设备的隔墙应考虑防水处理 （刷防水涂料等措施）；石膏条板不应安装在地下室或有水房间 长用其他条板用于厨房或卫生同隔墙时，隔增下部增设C20细石漏 疑土垫层（高度>200） 4.3电气要求：电气管线应沿板孔敷设，横向开槽敷设时， 请深不得超过30mm，禁止同一块墙板两面同时开槽， 4.4墙面装修：根据不同的设计要求，隔墙面层装饰可采用 刺漆、喷浆、贴壁纸、贴磁砖、水磨石、大理石、花岗岩等面层 材料， 4.5隔堵长度及高度要求：安装长度超过6.0m时，应采取型 钢柱或混凝土构件加固措施，90mm厚隔堵<3.6m，120mm厚隔增 <3.9m。高度超过上述限制高度时，应由单体工程设计另做计算 采取加固措施 4.6设备安装：洗面台、散热器、吊柜等设备安装，应采用 专用螺栓与隔墙板直接固定，单点吊挂力不应<1000N，吊挂点间 距>300mm 4.7安装隔墙前，根据现场条件做好排板，补板觉度>200m 且应加设增强钢筋

4.8抗震要求：在非地震地区，条板之间，条板与案板、地面 之间，条板与柱、墙之问采用刚性连接。8度设防地区，条板与主体 结构（梁、板、柱、墙）之间应采用镀锌钢板卡固定，连接缝之间 采用柔性材料填塞

注：门框板靠门一侧作平口，加设预理件，当门润高h=2000、2100时 门洞范图内设3块，h=2400，2700时设4块，间距均分；窗润口一 般设2块，窗润高大于1500时设3块，

注：1、硅镁条板分为实心和空心两种，其增强材料为维纶短切纤维， 2、门框板靠门一侧做平口，加设预埋件，当门洞高h=2000、2100时，h范图内设2块： h=2400、2700时设4块，间距均分；窗润口一般设2块，窗润高大于1500时设3块。 3、泡沫水泥空心条板规格尺寸与硅镁加气条板相同，用耐碱或中碱涂玻纤网格布，

双层水泥、石膏、轻集料混凝土条板隔声墙平面二

单层空心硅镁加气、粉煤灰泡沫水泥条板内隔墙平面

单层实心硅镁加气、粉煤灰泡沫水泥条板内隔墙平面

双层空心硅镁加气、粉煤灰泡沫水泥条板内隔墙平面

注：1、当门洞或口≤1200时，可采用门框套板，门框套板上设预件，当门润高h=2.0m、2.1m时设 3块，h=2.4m、2.7m时设4块，间距均分， 2、当门窗宽>1500时应在门窗框两侧增加钢抱框，门上板横向拼接，板两端下角处设角钢托并 与钢抱框焊牢

1.U、L型钢板卡，用Φ6膨胀螺栓与楼板围定，位于两板缝中。 2.2L钢板卡为暗卡，一翼圈定在板侧顶端母口槽内，另一翼固定在顶板上 用于条板顶端与屋面或梁下的固定，角度a根据工程实际需要定。

2.轻质条板的主要规格尺寸应符合下列规定： 2.1条板按构件用途的不同可分为普通条板，门、窗框板和与 之配套的异型板等辅助板材。 2.2条板主要规格尺寸应符合以下规定： 2.2.1条板的长度标志尺寸L，为楼层高减去梁高或楼板厚度及 安装预留空间，一般为2200~3500mm，常用尺寸2400~3300mm 2.2.2条板的宽度标志尺寸B，宜按100mm递增，常用600mm 2.2.3条板的厚度标志尺寸T，最小为60mm，采用M/10递增，优 化参数为90mm、120mm。分别用于分室隔墙和分户隔墙。 2.2.4两侧为凹凸样槽的条板，其凹凸样槽不得有缺损，对接应 吻合。 3轻质条板材料放射性核素限量指标 3.1轻质条板建筑材料放射性核素限量指标应符合附表3.1的 要求。

附表3.1 建筑材料放射性核素限量

4.部分不同材性轻质条板产品的主要性能实测指标

4.部分不同材性轻质条板产品的主要性能实测指标 4.1轻集料混凝土条板主要性能实测指标见附表4.1 附表4.1轻集料混凝土条板主要性能指标

度、长度，和留洞尺寸； 2）应规定条板隔墙的防火隔声、防水防潮、保温等技术性能要 求，根据建筑功能需求，采取相应的防火、隔声、防水防渗、保温及 防裂措施。 3）应规定条板隔墙的吊挂重物要求和采取的加固措施，明确条 板隔墙抗冲击、抗震功能要求，采取相应抗震、加固措施。 5.1.2施工单位应根据设计单位提交的技术文件、资料，编制条 隔板墙分项工程施工技术文件。分项工程技术文件应由施工单位技术 责人批准，经监理单位审核后实施。安装单位应按设计选定的条板类 型、规格、数量做好排板图，核准门窗框板、异型板数量，预埋件位 置，向条板生产企业提出配套加工，按图施工，以保证工程质量， 5.1.3施工现场条板隔墙安装部位的结构应已验收完毕，现场杂 物已清理，场地平整，已具备安装隔墙的施工作业条件 5.1.4安装前准备工作应符合下列规定： 1）条板和配套材料进场时，应由专人验收，生产企业应提供产 品合格证，有效检验报告。不合格的条板和配套材料不得进入施工现 场 2）条板及配套材料应分别堆放在相应的安装区域，应按不同规 格、种类堆放，条板下面应放置垫木；宜侧立堆放条板，高度不应超 过两层；露天堆放时，条板应采取防雨淋措施。 3）现场配置的碳缝材料、粘结材料，以及开洞后填实补强的专 用砂浆应有使用说明书，并提供检测报告。上述粘结材料应按砂浆要 求和说明书配置和使用

附录技术性能指标及施工要求（三

寸录技术性能指标及施工要求（四

附表5.2.3轻混凝土条板施工辅助用材料及指标

附录技术性能指标及施工要求（五

5.3轻质条板隔墙施工要点 5.3.1根据隔墙安装排板图，在条板拼缝处的上端，将U形钢卡预 先固定在结构梁板上，或用L形钢卡固定； 5.3.2隔墙板顶部及两侧企口处，用粘结剂铺满。按排板图从一 头开始安装，若隔墙上有门窗洞口，应从洞口向两侧开始。板下端对准 墨线，用撬动将板上端顶紧，板边揉挤严实，并将挤出的粘结剂刮平， 使板成垂直的状态，用两组木将板底塞实； 5.3.3一面隔墙安装完毕，经检查合格后，板底缝内用C20细石混 凝土填塞密实。夏季3d后撒除木模，春秋季7d拆除木模，并用同强度的 混凝土将撤出木楔留下的孔洞塞产、填实； 5.3.4双层条板墙体的安装可按单层条板隔墙的要求进行。应先 安装好一侧墙板，确认堵体外表面平整，板与板之间粘接处理完毕后， 再按设计要求处理安装另一侧条板隔墙。 5.4门窗框板安装 5.4.1按排板图标出的门润口位置，应先装门、窗框板，然后从 门窗洞口向两侧安装隔墙。可在门、窗框板中预理木砖、钢连结件，以 便与木制、钢制和塑钢门、窗框固定；也可采用金属膨胀螺钉与门、窗 框固定，应根据门、窗润口大小确定固定位置和数量，每侧固定螺钉应 不小于3处， 5.4.2门、窗框有特殊要求时，可采用钢板加固等措施，并应与 门、窗框板的预埋件连接牢固，按设计要求，安装门头横板，并应在门 的接缝处采取加网防裂措施。门、窗框与洞口周边的连接缝应采用聚合 物砂浆或弹性密封材料填实

5.3轻质条板隔墙施工要点

5.4.3门、窗框安装应牢固，与条板或柱连接处应采取粘接剂填 充、密实，并应采用加网防裂措施，以保证密实，无裂缝， 5.4.4门、窗的安装应在条板隔堵安装完成7d后进行， 5.5水电专业配合要点。 5.5.1水电埋管、线应与条板安装同步进行，板面若需开孔， 应使用电钻开孔，不得任意剔凿，其洞口尺寸不得大于80mmX80mm。水 暖吊挂件必须固定在预埋铁件上； 5.5.2电气开关、插座四周应用粘结剂粘牢，表面应与隔墙板面 层平齐。 6安装质量要求 6.1一般规定 6.1.1条板隔墙工程质量验收应检查下列文件和记录： 1）条板隔墙施工图、设计说明及其他设计文件， 2）条板制品和主要配套材料出厂合格证、性能检验报告及现场验 文记录和试验报告。 3）隔墙分项工序施工记录、隐藏工程验收记录。 4）施工过程中重大技术间题的处理文件、工作记录和工程变更记 永。 6.1.2条板隔墙工程应对下列隐藏工程项目进行验收： 1）隔墙中预理件、吊挂件、拉结筋等的安装验收记录 2）配电箱、开关盒及管线开槽、敷设、安装现场验收记录。 3）双层复合隔墙中隔声、防火、保温等填充材料的设置验收记录。

技术性能指标及施工要求（六）

6.1.3条板隔墙工程质量验收应符合《建筑装饰装修工程质量验 规范》GB50210及《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157的有关规定 6.2工程验收 6.2.1检验批质量合格应符合下列规定： 1）主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。 2）具有完整的施工操作依据、质量、检查记录 6.2.2检查数量：每个检验批至少抽查10%，但不得少于3间，不 足3间时应全数检查。 6.2.3隔墙条板的品种、规格、性能、外观应符合设计要求，有 隔声、保温、防火、防潮等特殊要求的工程，板材应有满足相应性能 等级的检测报告。 检验方法：观察，检查产品合格证书、进行验收记录和性能检测报告。 6.2.4条板隔墙安装所需预理件、连接件的位置、规格、数量和 连接方法应符合设计要求。 检验方法：观累，尺寸检查；检查隐蔽工程验收记录。 6.2.5条板之间、条板与建筑结构应牢固、稳定，连接方法应符 合设计要求， 检验方法：观察，手扳检查。 6.2.6条板隔墙安装所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计 要求， 检验方法：观察，检查产品合格证书和施工记录。 6.2.7条板安装应垂直、平整、位置正确，转角应规正，板材不 得有缺边、掉角、开裂等缺陷，

检验方法：观察，尺量检查。 6.2.8条板隔堵表面应平整、接缝应顺直均匀，不应有裂纹、裂缝 检验方法：观察，手摸检查。 6.2.9隔墙上开孔洞、槽、盒应位置准确、套割方正、边缘整齐 6.2.10条板隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合附表6.2.10 的规定， 6.2.11当条板隔墙安装质量不符合要求时，应按下列规定进行处 理： 1）经返工重做的检验批，应重新进行验收。 2）经部分返修后，能满足使用要求的工程，可按技术方案和协 商文件进行验收， 3）经返工重做，重新验收仍不满足要求的工程，不予验收 附表6.2.10条板堵体安装允许偏差和检验方法

1.材料简介 钢丝网架水泥夹芯板墙（以下简称“板墙”）包括：.钢丝网架水 泥聚苯乙烯夹芯板堵（简称CSJ板）、钢丝网架水泥珍珠岩夹芯板墙 （简称CSZ板）。 2.构造要求： 2.1“板墙”是由三维空间焊接的钢丝网架和内填阻燃型聚苯乙 烯泡沫板（或膨胀珍珠岩板）构成的网架芯板（简称GJ板或GZ板）经 现场安装后在芯板两面分别喷抹水泥砂浆后形成的构件。 GJ板和GZ板的钢丝网架可以是之字形桁条与芯材相间叠装加压成 还板，然后在坏板两侧焊上相应的横丝，形成整体的夹芯板，也可以 是两片平行焊接的钢丝网片中间填放芯材，再穿斜丝与钢丝网片焊接 成整体的夹芯板。 2.2“板墙”采用配套的连接件（或锚筋）与主体的增、梁、柱 地（楼）面、基础连接，“板墙”与主体结构、“板墙”与“板墙”、 门窗洞口处用钢丝网片和配置加强钢筋补强，当墙高大于3600时，设 计应配置型钢加强，并进行“板墙”稳定性验算。 2.3本图集中所注平网及角网用钢钉与墙固定（钢钉钉入墙体后 将其外露部分用22号镀锌钢丝与平网及角网绑扎），用箍码或22号镀 锌钢与钢丝网架绑扎，钢钉绑扎点双向间距≤600；锚筋外露部分与

钢丝网架水泥夹芯板墙说明

图集号 12J34 页次 85

钢丝网架水泥夹芯板墙说明（一）

JBT 10159-2019 交流本整湿式阀用电磁铁.pdf钢丝网架水泥夹芯板墙说明(三）

（3）在抹中层灰之前先剧掺有适量建筑胶的水泥素浆一道，再按规 定厚度抹中层灰。抹灰后用刮板找平，用木抹子搓平，局部低凹处 用砂浆找平，表面挫毛 （4）罩面灰时，按中层傲法要求抹灰，在收水后，用铁抹子按先上 后下的顺序进行赶光压实两遍，抹灰完毕后进行湿养护。 3.2.3抹灰时应注意事项 （1）一定要按照施工程序及材料配比要求进行施工。 （2）吊顶内“板堵”必须抹灰，厚度不小于25，抹灰质量要求与“板 墙相同。 （3）室内墙面阳角和门润口的阳角，应用1：2水泥砂浆做护角，高度 不小于2m，每侧宽不小于50 （4）在每层抹灰完毕后，一定要留有足够的养护时间。 （5）在一个整体面抹灰完成一遍后，在凝固期内，严禁凿击和碰撞。 3.2.4“板墙"（抹灰后）的尺寸允许偏差及表面外观质量标准见 表3. 2. 41 ~ 表 3. 2. 42。 3.2.5防止“板墙”抹灰产生裂缝的措施 1）根据设计排板放样，板块大小要均匀，力求减少拼缝和通缝。 （2）没有抹灰的“板墙”运到现场后，应立排堆放立排搬运，防止

板墙安装施工说明（二)

核板面变形，变形过大的板要裁开使用，不准弯板上墙，审表3. 2. 42“板墙”表面外观质量标准（3）板缝和门窗润口附加钢丝网片与板网绑扎牢固，或用筹码箱项次项目质量要求强紧，外墙板缝间应垫5厚的聚苯板条。脱层、起鼓、爆灰不允许（4）要严格按照抹灰程序和要求施工，门窗洞口角裂不允许对裂缝面裂不宜有校（5）待两侧底灰全抹好后，才可抹面灰，以减少两侧板面受力不均。外观表面光滑、洁净，不应（6）砂浆配合比应均匀有污染痕迹（7）在抹灰前，应做好管线、开关、插座盒、预埋件的安装，防止接槎平整、线角顺直清晰不应有毛面纹路不均匀计后凿孔开润。与墙连接边、门窗洞口边，槽盒均应用砂浆填塞密实设3.3“板墙”的内外抹灰是保证建筑质量的重要组成部分，应严格周边与后面等缝隙珍珀王按本图集施工程序和抹灰工序要求进行。州表3. 2. 41“板墙”的尺寸允许偏差图项次项允许偏差(mm)制1表面平整度（用2m靠尺检查）42阴、阳角垂直度4en立面垂直度阴、阳角方正4图集号12J34板墙安装施工说明(三）页次90

注：括号内尺寸用于有保温隔热要求管道的穿堵套管高层住宅楼工程施工组织设计，内用 玻璃棉或岩棉填实

事省安装配件表核序号配件名称简图尺寸及用途备注审平网网格50×50，长宽按图集要求，用于水泥钢丝网夹芯板墙竖向及横向平面接14号镀锌钢缝处丝点焊成网或Φ2低碳钢角网网格50×50的网片，做成L形，边长按图集要求，用于水泥钢丝网夹芯板墙阴对2丝点焊成网角及阳角补强校3可变角网用网格50×50的平网，弯成不同角度的角网，用于倾斜板，弧形板的连接王州4U形网用网格50×50的网片，做成U形（槽形），用于门框、窗框、各种洞口的四周补强计与膨胀螺栓一起使用，用于水泥钢丝网夹芯板墙与墙体、基础、楼面、顶板、2厚钢板冲剪设5U码梁、门框以及其他结构的连接，根据板厚有多种规格6组合U码州大小、用途同U码图7制码用于宽度大于1.2m门框的安装，根据板厚有多种规格用于门开口边的一侧，为了加强水泥钢丝网夹芯板墙在门口薄弱处与地面、楼面8锚定器连接更加牢固，根据板厚有多种规格9箍码专用夹，用于平网、角网承接器等与水泥钢丝网夹芯板墙连接，以及水泥钢丝网夹芯板墙间的连接10钢筋码在非承重内隔墙结构中，可替代U码连接墙体与地基或顶棚中6钢筋注：不同板墙厂家也有相应配套安装配件图集号12J34安装配件表页次107

）.粉刷名骨 主要用作室内抹灰，如混凝土墙、柱、顶棚以及其它砖混结构墙 的抹灰材料，在石膏砌块隔墙中主要用于与砌块墙交汇处的各 中墙体。粉剧石膏来用溶解速度极快的高效保水剂和粘结剂，可在 面上不使用界面剂直接抹灰，抹灰厚度5mm与墙面（顶楞）粘接 固，不开裂、不空鼓，性能指标见附表5.1， 粉刷石膏使用方法：将粉砂石膏与中砂按1:1体积比放入揽拌机 日拌合均匀，再加入水，搅拌3分钟至稠度合适为止，即可使用， 用时可操作时间至少在50分钟以上。 股松刷高址能