施工组织设计下载简介

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4.2.2重要机械设备

根据工程的实际情况及选定的施工方法，工程规模和施工人数，选定钢筋加工机具及数量，机具进场前进行检测，合格后方可使用，选用如下：

4.2.3主要材料投入计划

材料准备：材料组按计划订购钢筋，根据工程进度分批进场，做好验收。火烧丝、直螺纹等按计划采购、发放。

阜阳路桥工程施工组织设计5.1.1钢筋的外观检验

钢筋进场时，现场材料员、质检员、试验员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量。外观检查:表面不得有裂缝、结疤、折叠、油污、颗粒状或片状老锈。盘条允许有压痕及局部的凸块凹块划痕麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。带肋钢筋表面的凸块,不得超过横肋高度。钢筋表面其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋进场后，要求监理工程师现场见证取样复试，合格后方可使用.

5.1.2直螺纹钢筋的滚丝采用专用机床，机床操作工人应经过技术培训，持证上岗。直螺纹套筒进场后进行检查，应有产品合格证，包装袋标志清楚，产品型号、规格、数量与包装箱标志相符，与工程所需相符。加工好的丝头应进行外观检验：

5.1.2.1钢筋丝头应饱满、光滑。

5.1.2.2螺纹直径检验：用螺纹环规，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P(P为螺距)。

5.1.2.3丝头长度检验：用长度卡板测量，以丝头端面最高点至钢筋纵肋最后一个划痕，应在卡板相应两刻线之间。检查时，以丝头一个加工班为一验收批，随即抽检10%，合格率小于95%时，应加倍抽检。复检合格率仍小于95%时，判该批为不合格。应对该批丝头逐个检查，对不合格丝头要重新加工并检验合格。以连接好的接头应进行外观检查，两丝头接触端应在连接套中间位置，其偏移量不大于1P(P为螺距)，同时，露在连接套端面外丝头完整丝扣不大于3P.

外观检查合格后，以500个接头为一验收批，不足500个也作为一批，每批中随机截取3个接头试件，进行静力拉伸试验。强度符合要求时，该验收批为合格。如有一件不合格应再取6个试件复验，如有一个试件不合格则此验收批为不合格。

钢筋原材：按出厂质量合格证明书抽样、送实验室做力学试验。其中30%及以上做见证试验。钢筋取样每批同炉号同规格且重量不大于60吨为一检验批。检验时从每批钢筋中任取两根钢筋每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项实验不符合要求，则再选取双倍数量的试件重做各项实验，如仍有一个试件不合格不得使用。对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，由专职质检员、技术员复核复试报告。

直螺纹接头：每个楼层中500个同级别接头作为一个验收批，不足500个也作为一批，每批中随机切取3个试件做拉伸试验，不合格做复试（加倍）。

原材出厂合格证、生产许可证；原材材质报告；原材见证抽样复试报告；钢筋连接实验报告；钢筋隐蔽工程验收纪录。

5.3钢筋加工制作、连接

钢筋的加工：钢筋统一下料，加工后的钢筋应报监理做报验。

工艺流程：钢筋除锈——调直——核对料单下料——切断——弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。

5.3.1调直与除锈：盘圆钢筋采用卷扬机调直法同时完成了除锈、拉伸、调直三道工序。在拉伸工艺中，拉伸率不大于4%。此外，直径Φ10以上的钢筋由于运输、存放不当，直钢筋可能造成局部弯曲，人工在工作台上调直。

5.3.2钢筋的下料：

直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+端部弯钩增长值

弯起钢筋下料长度=直端长度+斜端长度—弯折量度差+端部弯钩增长值

箍筋下料长度=直端长度+弯钩增长值—弯折量度差

钢筋统一下料，综合考虑梁柱钢筋交叉位置关系，对钢筋交叉复杂节点放样加工，箍筋安胎具加工。钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径应不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋末端需要作90°或弯折时，弯曲直径d不宜小于钢筋直径的5倍，平直部分应按设计要求确定。箍筋末端应作弯钩，弯钩按照抗震规范规定为135°，即两弯钩相平行，弯钩平直部分的长度不小于10d，箍筋的弯不应大于受力钢筋直径的2.5d，钢筋弯曲点不得有裂缝。Ⅰ级钢筋只能进行一次调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。

5.3.3钢筋的切断：

调直除锈的钢筋，按图纸的要求以及施工规范的规定,钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先切断长钢筋后切断短钢筋，必须掌握好长料长用，短料短用，合理切断钢筋，使下脚料的长度最短,尽量减少钢筋接头。箍筋、柱、梁板筋用无齿锯切断，确保横截面平齐。

5.3.4钢筋的弯曲成型：其基本顺序：划线——试弯——弯曲成型

直径＞Φ10的钢筋用机弯，直径≤Φ10的钢筋人工完成。

5.3.5钢筋成型绑扎标牌：

钢筋成型时尺寸要绝对正确，箍筋弯钩要正确，水平筋成型时肋筋全部在上下，绑扎时肋筋在钢筋的上下方向，这样能确保钢筋保护层的厚度。加工好的钢筋要按配料单逐个对照料牌验收，并分品种、规格、等级堆放、成型好的箍筋全部捆扎好堆放整齐，所有成型号钢筋均要挂牌，标明用途，代号。

5.4钢筋连接方式、搭接位置、搭接长度、锚固、抗震要求

5.4.1钢筋的连接方式

Φ16～Φ28钢筋采用A级直螺纹连接；Φ12、Φ14、φ8～φ12钢筋采用绑扎搭接。

5.4.2钢筋搭接位置及搭接率

受力钢筋接头位置应在受力较小处，主次梁、板钢筋的上铁在跨中搭接，下铁在支座搭接；基础梁、板反之。暗柱筋、剪力墙接头位置均设在基础顶面、基础梁面、楼板梁面处以上500mm。受力钢筋的接头相互错开，当采用搭接接头时，在1.3倍搭接长度同一连接区段内接头错开数量，受拉构件（梁、板、墙构件）为25%；受压构件（柱类构件）为50%。采用机械接头时，接头连接区段长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm。在受拉区（梁、板、墙构件）为50%；在受压区不受限制。如图所示

剪力墙、暗柱伸向竖向分布钢筋连接构造

5.4.3搭接长度：绑扎搭接其搭接长度Ld=1.2LaE（纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于25%），Ld=1.4LaE（纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于50%），且不小于300mm。LaE—纵向受拉钢筋的最小锚固长度，见下边锚固长度。

5.4.4钢筋的锚固：板底部钢筋应伸至墙或梁远端，锚入支座不小于5d，且不小于12cm，梁受力钢筋若不能在支座出拉通，则锚入支座不小于LaE。

受拉钢筋的最小锚固长度LaE:

5.4．5搭接箍筋加密：受力钢筋之间的搭接范围，箍筋加密,加密间距为10cm。板上下500mm范围加密，加密间距为10cm。

5.5钢筋定位措施及保护层控制措施

5.5.1墙体钢筋的定位

5.5.2双层顶板钢筋的支撑:

5.5.3钢筋保护层垫块制作：

根据各部位砼中钢筋保护层厚度要求，当钢筋保护层厚度为40mm时，使用C10细石砼制作。制作前，先用竹胶板和木方制作垫块加工模具，模具尺寸为1.5x0.8m。为保证垫块厚度将50mm木方刨成40mm。模具做好后，根据技术员发放砼配合比，采用C10细石砼制作成50*50*40规格垫块，垫块做好后要求达到强度厚方可准许使用。顶板保护层垫块为15mm，要求在现场已硬化处找一块平整的场地，平整在2mm以内。直接用木方做好模具，下面不再钉竹胶板。采用1：2水泥砂浆做成50mm见方内埋入20～22#火烧丝，垫块制作后要加强养护，严格控制厚度，不合格的垫块剔除不用。

5.5.4柱主筋定位矩形框：

根据柱配筋形式，现场焊接定位矩形框，重复利用。形式如下图

钢筋的绑扎采用22号火烧丝，绑扎燕尾朝向砼内侧，绑扎接头区域不少于三道绑扣，在中心和两端用铁丝帮牢。

5.6.1基础底板施工方法：

5.6.1.1基础底板施工工艺流程:

弹钢筋控制线→钢筋运输、码放→底板筋焊接→底板钢筋绑扎→绑扎墙体槎子筋→验筋；

5.6.1.2弹钢筋绑扎控制线：根据设计图纸要求，底板筋间距200弹钢筋位置控制线；钢筋控制线依据主轴线、墙皮线用钢尺分档弹线，纵横向控制线段长时可采用经纬仪挑直线方法；

5.6.1.3基础底板附加钢筋在弹控制线时应有明显标记，防止有未绑扎的钢筋落下；

5.6.1.4底板钢筋规格较多，分布密，上、下层钢筋架空设置高差为435、，施工过程中绑扎较困难应由专人指挥，配料成型，分区、分型号码放且标识，在绑扎时应分层次绑扎；

5.6.1.5在底板筋绑扎施工中将配好的钢筋按规格尺寸用塔吊吊入基坑按控制线分散摊铺；

5.6.1.6底板筋摊铺完成后，及时组织机械工进行底板底筋的直螺纹施工，合格后应将底板下层铁杂物清理干净，检查合格后才能绑扎下层铁，地梁钢筋，附加筋；

5.6.1.7根据底板筋间距的分档控制线摆放下层钢筋，施工过程中先将靠近外围两行钢筋的相交点绑扎牢固，然后绑牢中间部分相交点，立面开始绑扎采用

十字扣绑扎以减少受力筋移位现象，禁止跳扣绑扎，在绑扎过程中应随步垫好钢筋保护层；垫块为50×50mm厚度为40mm，间距600mm，呈梅花型布置。底板立面钢筋保护层为25mm；

5.6.1.8完成底板下层铁后，底板下铁附加筋绑扎完成后用钢筋自制马凳作为上层铁支撑，马凳间距1.50m。

5.6.1.9绑扎上层钢筋纵横两个方向的定位钢筋，在定位钢筋上画间距分档标志，然后绑扎纵横钢筋（注意：核对集水坑、污水泵房钢筋尺寸）；

5.6.1.10绑扎墙体槎子筋：墙体主筋插铁伸入底板锚固长度为35d，根据弹好的墙柱位置，将插筋绑扎牢固。

5.6.1.11底板下部钢筋保护层厚度为40mm，上部保护层厚度为25mm，地下外墙外侧保护层厚度为30mm，内侧及内墙保护层厚度为15mm；

5.6.2顶板的钢筋网的绑扎

5.6.2.1工艺流程：抄50线——模板上弹线——摆放钢筋——绑扎——垫砂浆块——钢筋检查

5.6.2.2清理梁、板模板，用空压机吹干净模内杂物。在模板上刷水质脱模剂。

5.6.2.3根据钢筋间距，用墨线弹出主筋、分布筋间距、位置。

5.6.2.4按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

5.6.2.5绑扎底板底层钢筋：按模板上弹好的分档线摆放底板底层钢筋，底层钢筋铺满支座并逐点绑扎，绑扎采用八字扣，避免钢筋网整体移位，调整钢筋使端部弯钩垂直向上。

5.6.2.6底层铁绑扎时，水暖专业相应的留洞处加筋按设计要求，同时结合建筑图，在后砌隔墙下部加2Φ18通长筋，锚入梁（或柱）内，长度为38d。电专业进行线管敷设和线盒安装，在施工中不得对已绑扎钢筋造成损坏或切断钢筋。

5.6.2.7楼板洞口小于300mm时，钢筋绕洞口而过，当洞口尺寸大于300mm小于等于800mm时，洞口边设置补强钢筋，加强钢筋规格为2Φ16，锚固长度为45d=720mm。

5.6.2.8在绑扎钢筋中，要求不同标高的板钢筋必须跨满墙，并按设计要求绑好附加钢筋。局部有双层双向钢筋，摆放钢筋马登即可绑扎上面网片，以确保上部钢筋的位置，负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。底板上下层钢筋有接头时应相互错开，错开间距35d，且不小于500mm.。

5.6.2.8顶板分段施工缝处甩槎钢筋也要用马凳固定好，以免钢筋移位。

5.6.2.9钢筋绑好后严禁施工人员直接踩踏钢筋，尤其是负筋一定要保证位置。

5.6.2.10在钢筋的下面垫好保护层垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度15mm。

5.6.3.2根据所弹墙线，调整钢筋的位置如偏差较大应加绑附加立筋并缓慢弯曲与钢筋网片立筋搭接好，弯曲角度不大于15度。

5.6.3.4地上一层墙体变截面且立筋不一致的地方，因变截面内外侧两种情况都有，在变截面处钢筋单插，不单插处钢筋继续向上不变，墙体变截面处做法如图所示：

5.6.3.5横筋的绑扎：在离地面处50mm处绑第一根水平筋，然后在齐胸处先绑2—4根横筋固定好位置。帮其余竖筋，最后帮其余横筋。，然后逐根棒扎根部搭接钢筋，门窗洞口加固筋需同时绑扎，门口两侧钢筋位置应准确。

5.6.3.6定位与联接：双排钢筋网片之间应绑扎定位用的支撑筋，其纵横间距为600mm.梅花布置，且支撑筋端面平齐，以保证模板的固定。支撑端面刷防锈漆。具体示意图如下：

以保证墙体浇筑过程中钢筋不位移。

5.6.3.8墙体钢筋网绑扎时，水平钢筋伸入暗柱或丁字墙内的锚固位置要准确，在暗柱处墙体水平筋做成“U”型套，如下图所示，其搭接部位必须离开暗柱部分，长度必须保证，钢筋绑口必须扎牢，相邻绑扎点的绑扣要求成八字绑扣。绑扎墙体钢筋网时，要求对向绑扎，即绑扎钢筋的工人绑扎对面墙体钢筋网片，这样使绑扣都朝里绑扎，避免绑扣朝外产生返锈。

5.6.3.10人防层与设备层剪力墙错洞处暗柱构造示意图如下：

5.6.3.11人防层与设备层局部高低板墙筋作法：

5.6.4连梁、暗柱钢筋绑扎：

根据墙身线修整预留搭接筋，节点暗柱直螺纹连接完后，在暗柱主筋上画好箍筋分档线，绑扎节点柱顶两根箍筋，吊正柱主筋后分档绑扎各道箍筋，绑扎过程中将绑扎煨入柱内，暗柱检查合格后，绑扎门窗连梁筋，首先根据钢筋上的50线量出连梁底平线，架好连梁箍筋，穿好连梁主筋，注意箍筋要两侧各进暗柱一根（如下图）然后逐点绑扎连梁筋，核对好梁底标高，将连梁主筋与节点柱主筋绑扎牢固；连梁主筋在节点柱主筋内侧；

绑扎板底梁筋时，首先使梁主筋锚固进暗柱一端，穿入箍筋，再将梁主筋另一端锚固进暗柱，然后在梁主筋上标箍筋分档线绑扎箍筋，梁柱相交处梁筋在内侧，并保证柱内有箍筋，当梁筋为双排时，必须保证主筋净距不小于25mm；

箍筋的接头应交错布置在柱四角的钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢到位，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋开口成螺旋状，示图

5.6.6楼梯钢筋绑扎：

5.6.6.1楼梯底板上划主筋和分布分筋位置线。

5.6.6.2根据设计图纸中主筋和分布筋方向。先绑扎主筋后绑扎分布筋每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

5.6.6.3底板筋绑完后，根据板式楼梯要求，可绑扎板跨两端负弯矩筋。

5.7.1制作成型的钢筋应按施工组织设计中堆放位置堆放，并挂牌标识，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，任何人不得移动标识。

5.7.2钢筋直螺纹加工完毕，验收合格，要一端及时戴上保护帽，一端连接好套筒，在堆放及运输施工中严禁碰撞丝机，同时防止污染套筒。

5.7.3墙柱钢筋绑扎时要搭临时架子，严禁直接蹬踩钢筋，造成箍筋、水平筋移位、变形。

5.7.4各专业要密切配合，及做好预留预埋，钢筋绑扎后，任何专业不得任意切断和移动钢筋。

5.7.5为保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突，将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管，对于大于300的洞口，按设计要求做好加固措施。

5.7.6其他专业不得直接在主体配筋上进行焊接，若必须焊接应增加附加钢筋，与附加钢筋进行焊接。

5.7.7楼面钢筋绑扎后，任何人不得直接踩踏，尤其是板面负筋和悬挑构件上部配筋，浇筑砼过程中，派钢筋工专门负责修理保证负弯矩筋位置。

5.7.8楼板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时踩变形。

5.7.9绑扎钢筋时，禁止碰动预进件及洞口模板。

5.7.10钢模板上刷脱模剂严禁污染钢筋，楼板模板采用水质脱模剂不得用油质脱模剂，以免污染底板钢筋。

施工过程中，钢筋绑扎“六不准”和“五不验”

六不准：已浇筑砼软弱层清除不干净不准绑钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线未弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。

五不验：钢筋未绑完不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎不严格未按技术交底施工不验收。

5.9钢筋施工质量验收要求

5.9.1.1各种型号的钢筋必须经机械性能试验并合格后方可使用。

5.9.1.2钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。

5.9.1.3钢筋焊接，必须先焊试件送试验室经机械性能试验合格后，方可成批焊接。

5.9.1.4钢筋的表面必须洁净。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

5.9.1.5钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、接头必须符合设计要求和施工规范的规定。

5.9.2.1钢筋网片、骨架的绑扎和焊接质量应符合下列规定：

5.9.2.2绑扎：缺口、松扣的数量不应超过绑扣的10％，且不应集中。

5.9.2.3焊接：骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2％，且不应集中；板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。

5.9.2.4弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其搭接长度均不小于规定值。

5.9.2.5用I级钢筋箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。

钢筋的焊点与接头尺寸和外观质量应符合下列规定：

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

钢尺量连续三档，取最大值

钢尺梁两端、中间各一点，取最大值

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢尺量连续三档，取最大值

6.1材料及机具管理措施

6.1.1钢筋堆放到现场西侧指定位置，钢筋应按公司ISO9002质量体系运行文件要求进行标识，钢筋标识牌统一一致。标识牌应写有钢筋的品种，等级，直径，检验状态及数量等，钢筋运输时应小心装卸，不得随意抛卸，避免钢筋变形，钢筋进入施工现场时应按炉号及直径分批检验。

6.1.2分品种规格分别码放整齐，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起，盘圆堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，离地距离不少于200mm，以便通风，防止钢筋浸水生锈，生锈的钢筋一定要除锈，有技术部门批准后方可使用。

6.1.3成型的半成品钢筋要有标识，按使用部位分类摆放，绑扎成品钢筋要有合格标识，注明部位、制作人、检查人。

6.1.4加工钢筋机具设置防雨蓬。

6.2质量控制管理措施

6.2.1平台筋铺设完毕后，用马凳和跳板搭好便道，严禁在上面随意行走。

6.2.2竖向筋支设完毕后，严禁在钢筋上攀爬，埋管、留洞、予埋接线盒应采用爬梯。

6.2.3墙筋、板筋留洞需用焊接固定的，应采用附加筋，不得直接与墙板主筋焊接。

6.2.4大模吊运时，信号工认真指挥，防止钢筋管碰撞。

6.2.5墙体水平筋的起步位置距结构面50mm，暗柱起步箍筋距结构面为30mm。

6.2.6连梁与暗柱交接处的连梁箍筋，在暗柱内50mm位置开始起步。

6.2.7墙体钢筋的竖向搭接长度取500mm，以满足竖向搭接跨按三步水平筋的要求。

6.2.8暗柱钢筋切断采用无齿锯，以保证端头齐正。

6.3阶段进度管理措施

钢筋按照基础阶段、1—6层、6—12层、12—18层18—24层分阶段进行控制。

6.4安全文明施工管理措施

6.4.1工人在进入施工现场前，必须对其进行安全生产、安全技术措施和安全操作规程的教育。

6.4.2操作前必须检查：机具是否完备良好，安全设施是否配套，防护用品是否齐全，道路是否畅通等。

6.4.3钢筋加工机械及设备应专人专用，持证上岗。

6.4.4电气设备的接、断电应由专业电工进行操作。

6.4.5钢筋拉伸、调直操作区要挂警示牌，严禁他人通过，以免钢筋弹起，断裂伤人。

6.4.6钢筋吊装运输要绑扎牢固，起、放进要指挥得当，以免钢筋散开或吊放伤人。

6.4.7雨天绑扎钢筋要做好防滑措施，打雷时，不得进行墙柱钢筋绑扎。

7.经济技术指标及降低成本措施

7.1.2工程质量标准：合格

7.1.3安全目标：死亡=0，重伤=0，轻伤＜2‰。

dbjt53－02－2008昆明市城市道路路缘石、人行道标准图集（老虎版）.pdf7.1.4场容目标：五版一图、道路硬化、绿化生活区等

7.1.5消防目标：消除现场火灾隐患，不发生火灾事故。

7.1.6环保目标：严格按照ISO14001环境管理运作，并通过认证，力争达到“无噪声，无积水，无扬尘”的工地。

7.2降低成本管理措施

7.2.1优化钢筋配料，长料长用，短料短用。

7.2.2计划好钢筋堆放场地，利于塔吊吊运，减少钢筋二次搬用。

7.2.3根据钢筋值确定绑丝长度。

7.2.4利用钢筋余料金色领地花园四期工程建筑节能施工方案，制作马凳、支撑筋等。

7.2.5强化绑扎及机械连接的数据控制。