施工组织设计下载简介

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(完成)副斜井井底车场、及集中轨道大巷施工组织设计

㈠、进场使用测量仪器必须合格，各种仪器、量具进场前必须认真检校，确保进场仪器、具合格。

㈡、必须对进场准备使用的原材料每个指标进行检测，坚持杜绝部合格原材料进场使用。

㈢、原材料进场必须对每个批次进场的原材料进行外观质量评判智能化系统工程施工组织设计方案，合格证、出厂检收报告不全者，不准原材料进场。

㈣、水泥的使用必须做到同一厂家同一批次200t见证取样一次，按规定送到具有国家试验资质的实验室进行复试，确保水泥使用合格，不同批次、不同编号、不同厂家的水泥，每个批次都要按上述规定送实验室复试，复试结果不合格的水泥严禁使用。

㈤、进场的黄沙、碎石，不同产地，无论数量多少，都必须按规定抽检送样复试。同一产地、同一规格的黄沙、碎石，每400m3按规定见证取样、送检，试验报告不合格的锚固剂坚决杜绝使用。

㈥、不同厂家生产的、每批次进场的、不同规格的钢材，都必须进行抽检试验。

㈦、同一厂家、同一批次、同一规格的锚固剂必须按规定见证取样、送检，试验报告不合格的锚固剂坚决杜绝使用。

㈧、临时支护使用的锚杆及附件必须保证合格证齐全，出厂检验报告齐全合格，否则严禁使用。

㈨、坚持施工安全技术措施批报制度：项目部每项安全技术措施必须报监理工程师审批，只有经监理工程师验收合格的原材料、设备方可进入施工现场，并形成书面文件。

㈩、坚持施工材料进场报验制度：用于工程的任何材料及设备，入场前均报请监理验收，只有经监理工程师验收合格的原材料、设备方可进入施工现场，并形成书面文件。

（十一）、坚持见证取样制度：根据规范文件要求，送检试样必须报请监理工程师现场见证取样，并形成书面文件。

（十二）、分项工程施工严格执行报验制度：每施工完毕一个分项工程均报请监理工程师现场验收，经监理工程师现场验收合格反复可进入下道工序施工，并形成书面文件。

（十三）、坚持月度分部工程验收制度：每月底要向监理工程师报验当月施工工程量，由监理根据现行标准及施工验收规范对当月工程进行详细验收，若出现部合格工程必须立即整改重复报验，直至合格，并形成书面文件。

1、每班配备质量验收员，全面验收工程质量。要求当班验收员要尺量、上线、打眼抽验工程质量。

2、施工前，必须对支护材料进行检查，严禁使用不合格支护材料。

3、巷道设计断面偏差，合格：净宽偏差，中线到任意一帮距离偏差0～+150mm，净高偏差，腰线至顶、底板距离偏差范围0～150mm；优良：净宽偏差范围，中线到任意一帮距离误差0～+100mm，净高偏差，腰线至顶、底板距离偏差范围0～100mm。

4、严格控制中线，眼前画出轮廓线。做到准、直、平、齐，准确掌握打眼角度和深度。

5、认真对上班掘进情况进行检查，发现小于设计的必须及时处理，符合设计要求后，方可进行下道工序。

6、锚杆安装规格允许偏差：锚杆构件齐全，安装牢固，托板密贴壁面，杆体无动现象。钻孔深度允许偏差0～+50mm，锚杆方向应符合规程规定的角度，锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）角度≤15º，锚杆外露长度规定托板以外≤50mm，间排距允许偏差±100mm。

7、预应力锚索支护允许偏差：锚索钻孔轴线与设计轴线的偏差角不大于3°，锚索孔深度误差范围0～+200mm，锚索喷浆后外露长度≤100mm。

8、锚杆锚固力不小于90KN，扭矩不小于100N.m；锚索设计预应力130KN。

9、树脂药卷不过期，按规定安装，搅拌时间不小于20～30秒。

10、联网要合理搭接，按要求相联，紧贴顶帮。

11、严格按规程规定要求施工，不得空顶作业。

12、水泥、骨料、外加剂等质量必须符合设计要求。配合比、外加剂掺量必须符合设计要求。

13、必须对拌料机进行清理，保证无存矸、杂物。

14、巷道砼喷厚不能小于设计值，喷射砼帮部挂线，表面平整度≤50mm。成巷部分不得有漏筋、漏网等现象。

15、喷浆之前必须对巷帮进行冲洗。

16、临时轨道铺设质量要求：

⑴、临时轨道轨距误差不小于5mm、不大于10mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm。

⑵、轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效。

⑵、无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象。

⑴、位置：巷道中线至水沟内沿距离允许偏差±50mm。

⑵、上沿标高：腰线至水沟上沿距离允许偏差±20mm。

⑶、深度：允许偏差±30mm。

⑷、宽度：允许偏差±30mm。

⑸、壁厚：检查或抽查施工检查记录，允许偏差不小于设计10mm。

2、水沟沟槽模板组装标准

⑴、位置：巷道中线至水沟内沿距离允许偏差±50mm。

⑵、上沿标高：腰线至水沟上沿距离允许偏差±20mm。

⑶、深度：允许偏差±30mm。

⑷、宽度：允许偏差±30mm。

⑸、壁厚：检查或抽查施工检查记录，允许偏差不小于设计10mm。

⑴、厚度：左右两侧点厚度允许偏差±20mm。

⑵、宽度：中线至道床两侧的距离允许偏差±50mm。

⑶、表面标高：腰线下至道床表面距离允许偏差±20mm。

⑷、表面平整度（限值）：≤10mm。

⑵、表面平整度（限值）：≤10mm。

⑴、扣件必须齐全、牢固、并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。

⑵、直线段2条钢轨顶面的高低差，不得大于5mm。

⑷、同一线路必须使用同一型号钢轨，道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。

1、正式开工前向各岗位操作人员进行工艺过程的技术交底，说明工艺质量要求，学习贯彻《操作规程》和《作业规程》。

2、严格按工艺要求作业。

3、加强监督检查，即使发现问题，解决问题。

4、不断进行技术革新，改进工艺，采用新工艺，提高施工技术水平。

5、施工工艺要做到标准化、规范化、制度化。

㈡、施工工序质量控制措施

⑴、就井巷工程质量而言，光面爆破掘进、支护钻孔、锚杆安装为控制点，此外对下道工序的施工有重大影响的工序，质量部稳定的工序等应为控制点。

⑵、激光指向校正作为重点控制点。

⑶、混凝土的配比搅拌，喷射，表面平整度。作为施工中得控制点。

控制程序归纳为计划 →执行→检查→处理的管理控制循环系统，坚持执行“施工人员当班自检、班组互检、施工队日检、项目部旬检、专职质检员随时检”的制度，防微杜渐，把质量事故消灭在萌芽状态。

3、临时支护质量控制措施

⑴、根据地质状况，采用锚、网联合支护，如施工条件较差，经常检查，发现矿压逐增、浇筑混凝土变形等问题，应及时向业主方汇报，深入现场调研，选用合理的支护方式，满足支护要求。

⑵、认真检查锚杆材料、类型、规格、质量以及性能是否符合施工要求。

⑶、认真检查沙子、碎石、水泥、添加剂规格、型号、材质是否符合设计、施工要求。

在施工过程中，为保障安全工作落到实处，项目部成立安全质量监督检查站。人员组成情况及分工如下：

站长：有项目经理担任，落实各项措施及组织定期或不定期安全监督检查工作，负责安全工作的资源调配、协调安全与生产的关系。

副站长：有项目安全副经理和项目总工担任，项目总工负责安全措施的审批，重大方案的决策。

成员：项目部各专业技术人员及各掘进队长为安全质量监督站成员，专业技术人员负责安全技术的编制、修订、完善，并具体检查落实情况，发整改通知单。协助其它成员做好安全工作，并做好各项记录。

㈠、实行安全生产责任制

根据有关安全生产的法律、法规及本项目部建制、各部门人员分工情况、制定本项目部的安全生产责任制，使项目部安全生产工作层层有人负责。做到全员参与、责任明确、齐抓共管。实行全员安全目标管理，形成完备的安全管理网络。

㈡、安全生产责任制得要求

1、项目经理对承包项目的安全工作负全面责任

2、施工队队长是本单位安全生产的第一责任人。

3、安全员是施工现场安全负责人。

4、安全经理对项目安全按负技术责任。

5、群管员对各工序安全负把关责任，保证身边无违章、无事故发生。

安全教育的内容：安全岗位上岗前培训，当地劳工三级教育，特殊作业人员培训，项目部全员每周上一次安全课。

㈣、建立安全生产检查制度

1、检查前应制定检查项目，标准。

2、检查要科学，讲效果，不能走形式。

3、在健全施工组织的同时，健全各施工队质量保证组织和人员，民孤儿施工员、质检员、安全员。

4、明确质量责任制，奖罚分明。

5、保证施工质量体系的正常进行。

⑴、以“三检制”为核心内容，以开展施工班组的“三自检”为基础，“QC”小组活动为手段，“三工序”为质量控制程序的运行活动。

⑵、坚持以数据说话。在施工中事事有记录，即所有的检验应由检验记录、数据，保证信息的准确性。

⑶、加强组织协调工作，按施工计划对各质检部门进行协调。

⑷、坚持材料、成品或半成品的进场检验制度。部合格的材料和设备，坚决部让进入施工现场。

⑸、对特殊工种的操作人员，应持证上岗。

㈤、落实质量管理责任制

1、项目经理室工程项目第一负责人，对工程质量反复真目标制定和质量体系的建立及有效运转负全面责任。

4、供应责任人：保证按施工计划提出的质量要求和数量品种，按时按量保证原材料的供应，并对原材料的质量负责，对不合格材料严禁验收入库，杜绝投入生产使用。

6、工程技术人员：负责技术交底工作并在施工中认真检查贯彻；经常检查各班组施工操作情况，对违反规范、技术措施、工程质量的现象加以纠正，负责完善施工技术资料。

7、班长：全面负责所在班组的质量自检并组织互检和工序交接检查，严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工，对本班施工的不合格工程应积极组织返工处理直至合格。

8、操作人员：坚持按图纸施工，做好自检记录，严格把住质量关，不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的工程不交工。对造成返工或质量事故的工程负具体操作责任。

㈥、施工质量的全过程监督

针对施工中的全部工艺环节，对保证工程质量和易发生的质量事故的预防建立事前、事中、事后的质量保证与监控系统。

㈦、工程材料质量控制流程

施工材料的质量是产品质量保证的前提，为保证工程质量，必须对工程材料采取完善控制措施。

㈧、分项工程及工序质量监控流程

分项工程及每道工序的质量是控制过程最关键的一环，其质量结果的累积，关系到整个工程质量的好坏，因此必须保证每道工序的质量。

坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真贯彻执行《煤矿安全规程》杜绝人身伤亡事故，确保施工施工安全。

㈠、加强顶板管理，严禁空顶作业。

㈡、坚持敲帮问顶制度，工作前、打眼前、放炮后要先行找顶，找顶工作由外向里、由顶至帮，用长把工具逐步进行。

㈢、软岩施工采用打超前锚杆或喷砼封闭岩面的方法，同时缩短循环进尺。

1、进入工作面开工前，班长、安检员必须检查巷道支护情况，发现问题及时处理，确认安全后，在开工护照上挂牌方可开工。

2、注意观察巷道的支护情况，搞好巷修，发现巷内有失效支护时，要及时组织补打锚索、锚杆加强支护，确保安全生产。补打锚索、锚杆加强支护时，严格按《煤矿安全规程》第43条的有关规定执行。

3、发生冒顶堵人事故时，应明确下列要求：

4、探明冒顶区范围和被埋压、堵截的人数和位置。

5、及时恢复冒顶区的正常通风，如暂时不能恢复时，应利用水管、风管等对埋压、堵截的人员输送新鲜空气。

6、处理中，必须始终坚持由外向里，加强支护，防止二次冒顶。必要时，可开掘通向遇难人员的专用通道。

7、遇有大块岩石威胁遇难人员时，可使用千斤顶等工具移动石块，但应尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态。

8、被堵人员要采取自救措施，并用木制物体敲击风管或水管，及时发出求救信号，若因长时间被堵，被堵人员要保存体力，规则性的发出求救信号，等待救援。

9、若发生冒顶堵人事故，要积极组织抢险，并及时汇报调度室和项目部值班室。

㈠、加强放炮管理，严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”瓦检员必须检查迎头20米范围内瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1％时，严禁装药放炮。

㈡、执行警戒制度，炮前由班长安排专人警戒，直线距离不得小于100米。

㈢、炮后等20分钟炮烟吹净后方可进入工作面。

㈣、严禁在残眼内继续打眼，发现瞎炮及时处理，处理方法：A、因联机不良可重新联线放炮。B、在距瞎炮0.3米处平行打一炮眼放炮，严禁手拉、镐刨，禁止边打眼边装药。

㈤、严格执行火工品领退制度。

㈥、放炮前放炮母线及雷管脚线必须扭接成短路状态，并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳等导电体相接触，放炮母线同电缆线、信号线分挂巷道两侧。

㈦、通电不响时，放炮员必须采用摘掉母线，取下钥匙，并把母线扭成短路在等15分钟方可沿线检查。

㈠、掘进工作面要保证充足的风量，确保局部通风机安设处全风压风量大于局部通风机吸风量，保证不发生循环风，风筒吊挂平直整齐，接口严密，有漏风地点及时粘补，所有人员都必须爱护通风设施。

㈡、如遇局部通风机突然停风，巷内所有人员立即撤在盲巷以外，切断盲巷内电源，锁好开关，盲巷口设置栅栏、警示警标，严禁人员入内。排放瓦斯时全风压混合处的瓦斯与二氧化碳的浓度都不得超过1.5%，并且切断回风流经区域所有动力电源，在通往有回风流经区域的巷道上风侧设置警戒。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳的浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电器设备的供电和回风系统内的供电。工作面瓦斯浓度达1.0%时，严禁装药放炮，达1.5%必须停止工作，切断电源，撤出人员。

㈢、瓦检工除检查煤头的瓦斯外，每班都要巡回检查巷道内局部地点的瓦斯情况。冒高部位应采取有效的防瓦斯积聚措施，发现巷道挂汗处要认真检查CO和CO2以及温度情况，发现异常及时进行处理，并向上级汇报。发现高温火点，先断盲巷动力电源，然后采取浇水、注水等措施直接灭火。遇以上情况，队组人员要听从通风人员指挥，并由通风人员、安监员和工长根据现场情况确定采取应急措施。巷道内“一通三防”设施必须完好，必须有专人维护，定期更换。

㈣、盲巷停风恢复通风时必须按制定的排瓦斯专项措施排放瓦斯，两个及两个以上地点排瓦斯必须明确排放顺序，确保进风风流中瓦斯浓度在0.5%以下。临时封闭的巷道进行“四断”或恢复“四断”时，必须按公司有关规定执行。

㈤、巷道的风机必须实行“三专两闭锁”，装备“双风机、双电源”，以实现主、副风机在10分钟内自动切换自动分风功能。在风机附近安设瓦斯探头，当瓦斯≥0.5%时能自动切断风机电源，并使局部通风机实现二级断电，保证切断全部电源。

㈥、局部通风机的启动、停运由通风人员负责操作，其它人员不得操作。

㈦、风筒吊挂平直，不得落地漏风，缝环必挂，缝破必补，缓慢拐弯，风筒口距工作面不超过10米。

㈧、严禁随意停开局扇，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。

㈨、采用湿式打眼、冲刷岩帮、水炮眼放炮，装岩洒水等综合防尘措施。

㈩、加强个人防护，工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。

㈠、各工种必须持证上岗，按章操作。

㈡、各机电设备必须挂牌完好，定期检查维修，杜绝失爆，电缆吊挂整齐，开关上架并保持清洁。

㈢、因检修等原因停电时，必须挂停电牌，将开关打至零位，严禁带电作业。

㈣、机房和其它机电场所都按标准化管理，做到干净利落。

五、巷道提升、运输安全管理

㈠、加强对提升系统的检查，对提升容器、连接装置、天轮、钢丝绳等提升各部位要定期检查。

㈡、搞好“一坡三挡”切实做好防跑车预防工作。

㈢、斜井提升时，严禁蹬钩、行人。运送物料时不得超高、超宽。

㈣、井上下信号工要目接目送箕斗运行情况，发现有危险时，及时打点停车。

六、巷道特殊地质构造施工措施

本标段工程可能穿过10、11号煤层，局部会受松软带影响等，注意事项及应采取的施工方法如下：

㈠、施工通过破碎带时应注意事项：

1、确切掌握破碎带的水文地质情况，正确地选择施工方法，当资料不全，无法满足工程要求时，可采用打探孔的方法查明水文地质情况。

2、施工前，要做好人力，器材，机具、材料等的准备工作，并设置可靠的通讯联络讯号，制定各种具体防护措施，确保安全生产。

3、施工组织落实到位，确保统一指挥，破碎带斜巷施工前要组织全体人员贯彻学习专项施工技术措施与安全规程。

㈡、过软岩地段应注意事项：

1、搞好疏水、导水工作，必要时采用注浆堵水的方法，以减少水的影响。

2、松软岩层多为水胶连结或泥质胶结，胶结程度差，往往经受不住强烈震动的破坏，掘进时采用风镐破岩，如不得不采用钻爆发时，以浅打眼，少装药，放小炮，以减少对围岩震动破坏。

3、软岩的变形和稳定同掘进方式有密切的联系，软岩收到外界因素影响和浸水后，产生变形是必然的趋势，采用让压式支护，即先采用柔性或可缩性支护，以适应围岩能量逐渐释放所产生的变形，待围岩稳定后再进行永久支护。

4、软岩的变形是难免的，为防止围岩内移而破坏支护体，还可采用预留变形空间的方式，即将掘进断面适当放大，使永久支护与围岩预留出一定空间来适应围岩的变形。

5、采用喷、锚、网架及喷、锚、网、砌等联合支护，适应围岩变形和提高永久支护的强度。

㈢、巷道通过破碎带应采取如下施工方法

1、超前导硐边刷边支法

为了减少岩石暴露面，在超前导硐巷道掘进时，首先在拱部小断面掘进并及时紧跟架设小木棚。待导硐向前掘进到预定位置时，分别依次刷大导硐两侧的拱部，由于围岩稳定性较差，必须采用放小炮或用风镐掘进。随刷大随进行永久支护。待拱部刷、支完毕应及时喷浆封堵后，再开始沿底板掘进、支护。

巷道掘进有时会遇到局部严重破坏的断层，在施工中，巷道顶板如稍有暴露面即可能造成冒顶事故。遇到这种情况，必须使巷道顶板岩层完全不暴露，撞楔法就是可采用的一种施工方式。

熟悉地质资料，针对岩层情况选择合适的施工方法，防止出现突水及片帮，严格执行“有掘必探，先探后掘”的防突水原则，项目部技术部门应及时预报突水技术依据及编制探水措施，导水方案，预测可能危害程度，针对性的制定防灾预案。

第九章文明施工及环保措施

一、井巷内的各种管线，风筒必须吊挂平整，喷浆、注浆、钻孔等机具保持清洁无杂物。材料应分类堆码整齐，保持水沟畅通，工作面做到无积水、无淤泥。

二、坚持综合防尘措施，减少粉尘浓度，防止粉尘危害。做到放炮用水炮泥，采用湿式钻孔，放炮喷雾，装岩洒水，冲洗岩帮，净化通风，个人防护，喷射砼采用潮喷措施，要求粉尘浓度在20mg/m3以下。

三、工业广场的材料堆码要规范，分门别类，整齐统一，各机房坚持设备专人保养，作好机房清洁卫生，消防等工作。克服“脏、乱、差”弊端。

1、做好工业广场场区内的防洪排水工作，及时疏通各类水沟，预防水患事故发生。

2、进出车辆应严格按交通规则，应有专人调度，严防交通事故发生。

四、临时轨道及运输设施

临时轨道距误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm，轨枕间距水大于5mm，连接件齐全坚固有效无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象。

运输安全设施（包括一坡三挡、声光信号等）齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合本规程规定。

通风系统符合《规程》规定，风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风，工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定。

作业场所有规范的、符合现场实际的巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书（炮掘）、供电系统图和避灾路线，图板图文清晰、正确，保护完好，图板悬挂位置合理，便于作业人员观看，现场作业人员必须熟知图表内容。

工作面庆设置隔爆设施。锚杆支护必须紧跟迎头。

巷道内无失爆电器设备，机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种设备保护齐全。

1、工业广场附近必须设有更衣室、浴室、洗衣房、烘干室等生产辅助设施。

2、生活用水必须符合国家有关饮水标准要求。

3、经常保持井巷、工业场地、车间、办公室、职工食堂、宿舍及其他工共场所的清洁卫生，创造文明卫生的工作环境。

4、对淋水大的地段，应采取注浆堵水措施，减少淋水量。

5、井巷内不得有积水，水沟必须保持畅通。

⑴、临进驻地要设化粪池或其他能满足使用要求的系统，以利于汇集与处理，便于临时住房、办公室及其他建筑物和流动性设施向内排放污水。

⑵、处理系统的位置，容量与设计必须满足正常使用要求。

⑶、每一处临时施工现场均应备有临时污水汇集设施，对搅拌场清洗沙石料的污水的污水应汇集处理，不得排除工业广场以外的地方。

⑵、修建大临设施应尽量减少对自然环境的损害，在竣工拆除后，应恢复原自然状态。

⑴、搅拌场：对可能产生的细粉的作业，应在其作业场设置洒水装置。

⑵、运输：对易引起扬尘的材料运输，运输车辆应备有帆布，盖套及类似的物品。

⑶、工作面：实施湿式凿眼，严禁打干眼。

⑷、井巷内：设备喷雾洒水装置，以降低喷射混凝土引起的粉尘危害。

⑸、有毒气体：加强通风，每人每分钟供风量不得小于4m2。

⑹、与粉尘接触的人员均应佩戴防护面罩。

井上、下作业地点的噪音，不得超过85dB（A）。如果采取措施仍不能达到标准时，可放宽到90dB（A）。超过90dB（A）时，应使用个体防护用品，如设置消单罩，或调整作业时间。不得购置，使用不符合噪声卫生标准的机械设备。

1、施工现场要有明显的防火标志，变电所、绞车房、油脂存放处、仓库、办公室、更衣室、厨房、耙斗机尾部、局扇处各配备2个不少于4kg干粉灭火器，不少于0.5m³消防沙箱，井巷每50m安装一个消防阀门并附安不小于25m的软管。地面仓库、车库、油库、加工车间等以及生活区要配备足够的消防器材和充足的水源，工业广场要配备安装不少于2个消防栓，达到防火要求。

2、保卫、安全、消防部门要及时检查发现问题并及时进行整改，制定各项消防安全制度。

3、在职工中广泛宣传“保护环境，从我做起”和防火知识，提高职工防火意识，确保无火灾事故的发生。

某工程土石方施工方案-secret二、施工组织设计、施工方案、施工操作人员技术水

首先，动态地比较预算造价和本项目的计划造价，严格审核施工各阶段的成本限额，严格审核和控制各项费用支付，各种支出清单实行项目经理“一支笔制度”，采取对节约造价的有力奖励措施。其次，控制施工质量和进度，控制材料、设备的采购、保管和运输，合理节约资金。

四、材料的合理仓储方面

首先，应充分做好调查研究，加强统计与分析工作，经常了解工程施工的进展情况和物资的进出动态，提高计划的预见性和供应的准确性。

其次DB37／T 4260-2020标准下载，对于器材供应渠道的采购、运输、保管、使用、调拨等各个环节应作出周密细致的计划安排。

组织基层队组长机上的负责人学习合同条款，明确合同各方的责任与义务，明确合同的要求及奖罚条文，信息上随时调查材料价格的变化，学习总结同类项目别人的管理经验，以便比较和预测工程造价控制的结果，做到心中有数，目标明确。