施工组织设计下载简介

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铁路枢纽工程临时给排水施工方案

D=√4Q/（πv.1000）

其中：D——水管管径（m）

Q——耗水量（m/s）

V——管网中水流速度（m/s）

DB3205／T 1008-2020 公共卫生间建设与管理规范.pdf2.4.2给水主干管管径计算

D=√4Q/（1000π.v）

=√4×13.25/（3.14×1.5×1000）

其中：根据计算：Q=13.25L/s

水的流速经过查表：V=1.5m/s

给水主干管的管径选为DN100。

2.4.3消防主干管管径计算

D=√4Q/（πv.1000）

=√4×15/（3.14×2.0×1000）

其中：消防用水量：Q=15L/s

流速选用经济流速：V=2.0m/s

根据消防管理的有关规定,消防系统干管管径不得小于DN100，所以消防干管管径不小于DN100即可。

根据计算，为满座施工用水和消防用水的共同需要，按较大值来确定管径，综上,管径最终确定为100mm。

2.5水泵及消防水箱选择

计算公式：H=H1+H2+H3

H——为水泵总扬程（m）

H1——为水泵吸水口至最不利配水点处的几何高差（m）

H2——水泵吸水口至最不利配水点处的总水头损失（m）

H2=hy+hj+hz=iL+ξv2/2g+h吸

hy——沿程水头损失（m）

hz——水泵的吸水高度（m）

i——单位长度水头损失，查表

L——计算管段长度（m）

h吸——水泵的吸水高度（m）

据对本系统分析最不利点应为以下倆处配水点中的一个：雨棚中间位置最远处；屋脊位置的配水点。

按雨棚最远处的水泵扬程计算

H1：此处标高16.5m，故H1为16.5m。

H2：水泵房距此处的管段长度约为650m，经查DN100管段，水流速1.6M/s时，比摩阻为400PA/m，故沿程损失约为26m，局部损失系数按0.15考虑，则局部损失为3.9m，所以H2应为29.9m

H3：出流水头按10m。

所以此处配水点需要的水泵扬程需达到H=16.5+29.9+10=56.4m。

按屋脊位置配水点的水泵扬程计算

H1：此处标高为39.100，所以H1为39.1m。

H2:泵房据屋脊中间位置管路沿线长度约为485m，比摩阻为400pa/m，所以管路沿程损失为19.4m，局部系数同上，则局部损伤为2.91m，所以H2为22.31m。

H3：出流水头按10m。

则此处配水点需要的水泵扬程应为H=39.1+22.31+10=71.41m

所以宗上述，水泵扬程确定为72m。

据建筑设计防火规范8.4.4条规定消防水箱应满足10min消防用水量，所以消防水箱的有效容积应不小于9M3，因现在有原来的的消防水箱，有效容积36M3，满足要求，所以可以使用。

2.6现场临时给水布置简介

据现场施工图纸和相关防火规范及国家相关标准，结合现场实际情况及施工进展状况，临时给水系统以站台层为基本层布置主管环路，环路管径为DN100。站台层以南北站房为分区，分别布置南站房给水环路和北站房给水环路，然后由双路支干管将俩供水系统联通，两环路分别连接南站房西侧泵房和北站房西侧泵房。给水主环路为埋地铺设，埋深100mm，过路处需设置钢制套管。

站台层消火栓布置：结合本层及4.2米夹层建筑房间的使用功能与分布特点，遵照任何一处都至少有一个消火栓的充实水柱能到达的原则，进行消火栓箱布置。首先，沿主管环路以每50米的间隔布置消火栓箱，然后分析室内没有消火栓充实水柱到达的区域，选择走廊或者方便位置布置消火栓箱。本层合计共布置消火栓箱61个。

高架层及商业夹层：本层给水水源由南北站房主供水环路进行供水，供水立管由南北侧合适位置的管井引上。给水支线沿商业夹层商铺外墙位置进行左右俩路布置，管径为DN100。为使本层任何一位置都有至少一个消火栓的充实水柱到达，俩侧支线以40m/个布置消火栓箱，为保障营运线安全，正线上方的消火栓位置进行适当调整，以避开运营线。商业夹层消火栓布置位置同于高架层的消火栓布置，给水由10m高架层倆侧消火栓位置处做DN65的引上立管。本层共设置消火栓28个。

出站层：本层南北站房范围内消火栓结合本层建筑房间的使用功能及布局特点，并考虑站台层消火栓的分布进行布置，消火栓基本布置于走廊及空旷房间等便于发现及使用的位置，给水水源由站台层南北站房环路做引下立管。集散厅消火栓分别沿左侧外墙和右侧柱子布置俩条给水支线，管径为DN100，消火栓布置间距为40米。倆侧支路水源分别由站台层给水环路经南北站房合适位置的管井引下，引下管管径为DN100。本层共设置消火栓26个。

屋面层：给水管路由10米高架层给水只干管路引出，本层布置给水支线，为使任意一点都有一处消火栓的充实水柱到达，消火栓布置间隔为40m。本层消火栓共布置52个。

支管带俩个及以上的消火栓的管路管径为DN100，其余管路均为DN65.

消防管路阀门：站台层主环路以常开阀门分割为若干段，以便环路检修。每检修段内消火栓或消防立管的个数不超过5个。所有干管上引出的支路均加设阀门。连接高架层、出站层给水主支路的给水立管在每层出管井处设置阀门。

为满足施工生产用水的要求，在每个消火栓旁边布置临时给水点，临时给水管路由出站层给水主环路单独引出，管径为DN25。直接引自给水主环路的临时给水点需安装俩个阀门，以便阀门损坏维修时不需关闭主环路的供水阀门。

3.临时用水系统示意图

附图一、宁波站临水平面布置图

附图二、宁波站临水系统图

施工现场给水及消防合用系统管材选用焊接钢管，连接方式为焊接，系统安装应随结构施工进度及时升高。

施工用水管道在施工前应由设计单位进行技术交底，需要掌握管道沿线下列情况和资料。

4.2.1.1施工场地的地形、地貌，建筑物和其它设施情况，工程地质和水文气象资料。

4.2.1.2工程用地、交通运输和施工用电。

4.2.1.3工程材料、施工机械。

室内单栓消火栓箱（甲型）

800*650*240

4.2.1.4应编制的施工作业指导书。

4.2.1.2配备一定数量的施工机具和测量仪器。

4.2.3施工程序及方法

4.2.3.1测量放线

根据甲方提供的方格网基准点，以及站区地形条件和建筑的结构特点，并按照临时给水平面图所示位置进行测量放线，测量时主要以已成型的土建柱子及柱基中心线为基准，测量准确后方可基坑开挖。

4.2.3.2管沟挖掘

管沟挖掘应严格按照放线进行挖掘，如有障碍物时，应与主管人员商议，经同意后可进行绕道。挖掘时应比管道底标高深100mm，以便沟底整平后回填细沙。管沟挖掘后需进行整平处理，清除石块、转头等杂物。

管沟挖好整平后需回填细沙约100mm后至设计管底标高，然后据管沟的实际走向进行测量下料，然后进行预铺设，预铺设后测量管底标高，标高符合设计要求后方可进行焊接。

4.2.5.1检查内容：焊缝位置；焊口坡口组对及焊缝质量。

⑴．管道附件及管道的焊缝上，不得开孔或连接支管。

⑵．焊缝距离弯管的起弯点不得小于管子外径，且不得小于100mm，焊缝离支架边缘必须大于50mm。

⑵．坡口应去除表面氧化皮，并用磨光机打磨平整；

⑶．管子对口时，使两根管中心在同一条直线上，严禁强行对口焊接；

⑷．管子对口时的错口偏差，不应超过管壁厚的20%，且不超过2mm；

c焊口的外观质量及要求：

⑴．管道焊缝必须有加强面高度和遮盖面高度，设计无规定时，应符合下表要求：

焊缝加强高度h(mm)

⑵．焊口尺寸的允许偏差应符合下表:

⑶．外观检查如出现焊缝缺陷超过标准规定时，按下表进行修整：

焊缝加强部分不足的应补焊,如过高过宽则修整

焊缝或热影响区表面有裂缝

焊缝表面弧坑、夹渣或气孔

注:1.外观检查用焊接检验尺、肉眼或放大镜检查。

当管道全部安装完毕后，按规程要求需做水压试验，以检查接口的严密性。

4.2.6.1水压应具备的重要条件

所有管道焊口施焊完毕,外观质量验收合格,射线探伤按1%比例抽检合格,返修焊口处理合格,检验报告齐全合格,底片质量符合要求。检查管道底部砂石已夯实（安装焊口部位留出空隙，水压时检查焊缝是否泄露），管内充水时观察管子下沉情况并作好记录。试验压力表应预先校验正确。制订有关严密性水压试验的技术、安全和组织措施。管道上的放气管、放水管、上水管按水压系统图安装完毕，水压堵板安装完毕，升压泵、压力表连接完毕。水压用水源已确定，且用水要清洁，排水方法已确定。

4.2.6.2准备工作

检查钢管上的放气管是否装好，阀门是否开启灵活。在水管最低点开一个孔，并根据管道直径，各装一个接管座，便于上水、升压和放水用。按制作图形式制作水压用的锥形堵头。在水压水平管子上部安装两块压力表，压力表压力范围均为0～2.5Mpa，并经校验合格。连接好水压泵，上水、排水畅通，升压泵试验合格。

4.2.6.3升压试验

打开系统的所有放空阀，向系统内注水，当放空阀连续排出水流时，将其关闭；水压试验压力遵照设计图纸要求。绘制升压、恒压、降压曲线。安排足够人员检查管道是否有泄露情况。水压过程中设置临时组织机构，统一布置，统一指挥，通讯通畅。水压时，输水管道的试验压力为工作压力的1.25倍。当压力达到试验压力后保持10分钟，然后将压力降至工作压力后，进行全面仔细检查，检查采用1.5Kg小锤轻敲焊缝，无渗水、漏水现象，观察压力表压降情况，尤其注意管底焊缝的检查。

注意：在灌水、升压过程中，如发现漏点，应在泄压后进行处理。

填写管道系统水压试验记录，并经各方检查确认合格并签字。

4.2.6.4水压后的清理

水压合格后，打开所有排水阀，将管内积水排放至附近的排水沟，由排水泵排走，并由专人负责落实。将水压堵板和临时管割除，并重新切出坡口，清理后恢复管道系统。将各临时开孔处清理干净并恢复。所有安装焊口恢复防腐。

4.2.6.5注意事项

a安排专人负责水压的安全工作。

b各焊口和水压堵处严禁站人。

c各空气门、排水门、升压泵设专人负责，不得擅自离开工作岗位。

d升压过程，停止一切与系统有关的工作。

e管道试压期间，任何人不得在沟槽内停留。

当局部回填和水压试验合格后，可安排全线回填。

b回填土应分层铺摊，蛙式打夯机每层需铺土厚度为200～250mm；人工打夯处不大于200mm。每层铺摊后随之耙平。

c回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

d为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

e回填土每层填实后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，高出允许偏差的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方应补土夯实。

4.3工程竣工后验收。

5.临水系统的维护与管理

5.1正式施工时应注意保护管道，有重车碾过时要做好防护。

5.2消防用水要保证足够的水源和水压，非火灾时禁止使用消火栓，施工现场消火栓周围3米以内不准存放物品，消火栓处要设明显标志，配备足够的水龙带。

5.3现场采取有效的阀门、水嘴保护措施，对于有渗漏的管道及阀门应及时进行维修。

5.4冬季时应作好管道防冻工作，尽量保证管道内水不间断流动。

5.5各个施工用水点作到人走水关，杜绝长流水现象发生。

5.7定期检查临水管道，特别要做好水源处的水表和阀门的保护工作。

5.8施工中严格做好水表计量工作，所有用水单位均需向总包提出申请。

5.9明确总包方临水系统管理的责任分工（特别是日常维护、维修人员）

6.1.进入施工现场必须戴安全帽，施工现场禁止吸烟。

6.2.雨天施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施。

6.3.动用电、气焊时，必须有专人进行看火。电、气焊施工现场10米以内不准有易燃、易爆物品，工作面如有此类物品应将其清除，确实无法清除时，必须采取安全防护措施。操作者必须穿戴好劳动保护用品，进行高空作业时要系好安全带，采取保护、防护措施，地面设安全监护人。，雨天、浓雾和潮湿天气禁止在室外进行焊接工作，工作完毕后应认真检查场地，灭绝火种，关断电源。

6.4扑灭电气火灾时，应采用干式灭火器（如：二氧化碳、四氯化碳、1211干粉灭火器等），进行带电灭火时，应保持一定的安全距离。

6.5相关维护设施齐备之前，不得进行临水施工，防止坠落事故。

6.6避免立体交叉作业，防止坠物伤人；施工工具（如管钳等）要随身携带好，禁止乱放，当心落下伤人。

6.7使用各种施工机械，如电焊机、砂轮切割机、割刀等，要严格按照机械操作规程使用，严禁违章操作，杜绝安全事故的发生。

6.8现场施工时尤其要注意大型机械设备可能引起的安全隐患。临水施工人员要尽量远离其它专业塔吊提升重物的起降点，以免发生磕碰事故。

6.9工作时必须精神集中，不做与工作无关的事情，不得说笑、打闹、玩耍、吃东西、看书报等。工作时必须穿戴劳动保护用品超高层商城地下室深基坑逆作法施工组织设计，拖鞋、赤脚、赤膊，上班前不准饮酒。

6.10每天上班前必须认真检查工作现场设备和使用的器具，确认安全可靠后方可开始工作。

7.1实行环保目标责任制，把环保指标以责任书的形式层层分

7.2要加强检查中国石化小营办公楼区改造工程拆除施工项目施工组织设计，要与文明施工现场管理一起检查、考核、并采取奖罚措施。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。

7.3保护和改善施工现场的环境并进行综合治理，采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。

7.4严格遵守环境保护法律、法规和规章制度，在施工现场平面布置和组织施工过程中都要执行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律、法规和规章制度。