施工组织设计下载简介
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山东莱芜陶家岭安置区工程防水专项施工方案底板部位第一道SBS卷材空铺法施工,仅在需要固定定位的周边、几何形状在三维空间变化部位、附加层以及变形缝、后浇带、电梯井、集水坑等部位热熔满粘;双层卷材之间热熔满粘固定。外墙/顶板部位SBS卷材与基层、卷材与卷材之间均热熔法满粘施工。根据要求需设置附加层的部位采用3mm厚雨虹附加层专用卷材。
二、一般细部节点防水做法及详图
1)底板与外墙交接处防水做法:
平立面交接处附加专用附加层卷材,一期工程卷材与砖砌永久保护墙之间空铺施工,卷材与砖砌临时保护墙之间只热熔点粘临时固定,卷材收口部位采用固定件临时固定,待二期施工时拆除临时保护墙及折掉临时固定件,与二期卷材接茬宽度不小于150mm,搭接部位并盖120宽盖口条。
底板部分采用铺工艺——防水卷材大面空铺于混凝土垫层上GB 51420-2020-T:智能变电站工程调试及验收标准(无水印 带标签),仅在周边及形状有变化需要定型的部位采用粘结处理。由于底版混凝土垫层并非建筑结构,混凝土垫层的龟裂会引起“零延伸断裂”效应,因此空铺更符合系统自由延伸变形要求。
2)地下侧墙部分——刚柔无间隙结合体系,因为地下室侧墙的厚度相对较薄,混凝土垂直浇注更容易产生骨料离析现象,蜂窝、裂缝等影响混凝土自防水性能的缺陷在所难免;当侧墙部分采用外防外贴时,侧墙部分要尽可能作成刚柔无间隙结合的防水体系,我们提供侧墙部分的防水做法包含:
●基层混凝土抗渗增强、修复混凝土蜂窝、微细裂隙的基层处理技术
●卷材热熔无间隙粘结施工工艺
底板与侧墙交接处二期防水做法如下:卷材接茬宽度150mm,在接茬部位,最外层卷材的接茬应设置120mm宽盖口条,以保证接茬部位的可靠性,如下图所示:
2)顶板与外墙交接处防水做法:
在顶板与外墙交接处设置500宽专用附加层卷材,平立面平均展开。地下顶板边角最容易受到交通车辆损伤,采用如下示意图防护做法可有效防止边角破坏:
3)外墙立面卷材收口做法:
采用专用收口金属压条及耐腐蚀螺钉固定、沥青基密封膏密封,在保证防水系统的安全性能的前提下,对延长防水系统的安全使用寿命起到极大的帮助。常用的凹槽收口方式如下图所示:
4)后浇带处防水做法:
在后浇带位置增铺与大面同材质的SBS卷材作附加增强层,附加层宽度如下示意图所示:
5)电梯井/集水坑防水做法:
在电梯井及集水坑的阴阳角转折处设置与大面同材质的SBS卷材作附加增强层,附加层宽度500mm,如下示意图所示:
6)出墙面套管防水做法:
出墙套管根部按如下图所示附加卷材增强层:
7)三维阴阳角处防水做法:如下示意图所示
8)防水卷材的搭接边处理
SBS卷材长短边搭接宽度不小于100mm,搭接缝采用热熔融合。
①基层坚实、平整、干燥、干净,并会同监理工程师严格执行交接检查;
②平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角,圆弧半径不小于50mm;
③出基层的构件安装完毕后方可进行防水施工;
④底板砼垫层应无明水,但需热熔满粘附加层的基层应干燥、干净;侧墙/顶板基层应干燥。
做好安全、消防准备工作,现场配备足够的消防器材,确保消防道路的畅通。
四、地下室底板防水施工工艺
基层处理→阴阳角、细部节点等部位涂刷基层处理剂→细部节点附加增强处理→节点附加层验收→弹线→空铺第一道SBS卷材→热熔焊接搭接缝→检查验收第一道SBS卷材→弹线铺贴第二层SBS卷材→热熔满粘第二道SBS卷材→热熔焊合搭接缝→检查、验收→成品保护。
2)操作要点及技术要求:
①基层处理:在阴阳角、后浇带、集水坑等节点细部将基层清扫干净。涂刷基层处理剂部分的基层要求干燥。
②涂刷基层处理剂:在阴阳角、后浇带、集水坑等节点细部选用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面,并且要涂刷均匀,不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕,达到干燥程度(一般以不粘手为准)方可施行附加卷材的热熔施工。
注:大面卷材采用空铺法施工,只在需要的部分涂刷基层处理剂。
③一般细部附加处理:用专用附加层卷材及裁剪好的阴阳角卷材在两面转角、三面阴阳角等部位进行附加增强处理,平立面平均展开。方法是先按细部形状将卷材剪好,在细部贴一下,视尺寸、形状合适后,再将卷材的底面用火焰加热器烘烤,待其底面呈熔融状态,即可立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上,附加层要求无空鼓,并压实铺牢。
④弹线空铺施工第一道SBS卷材:在已处理好的基层表面,按照所选卷材的宽度,留出搭接缝尺寸(长短边均为100mm),将铺贴卷材的基准线弹好,按此基准线进行卷材铺贴施工。铺贴后卷材应平整、顺直,搭接尺寸正确,不得扭曲。
⑥检查验收SBS卷材:铺贴时边铺边检查,检查时用螺丝刀检查接口,发现熔焊不实之处及时修补,不得留任何隐患,现场施工员、质检员必须跟班检查,检查并经验收合格后进行第二道卷材的施工。
⑦第二道卷材的施工:将起始端卷材粘牢后,持火焰喷灯对着待铺的整卷卷材,使喷灯距卷材及基层加热处0.3~0.5m施行往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长,否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离),应加热均匀,不得过分加热或烧穿卷材。至卷材底面胶层呈黑色光泽并拌有微泡(不得出现大量气泡),及时推滚卷材进行粘铺,后随一人施行排气压实工序。搭接缝的施工同第一层卷材。
注意:上下二层卷材不得相互垂直铺贴,上下二层卷材之间的搭接缝应相互错开1/3~1/2幅宽。
五、地下室外墙/顶板防水施工工艺
基层处理→涂刷基层处理剂→卷材附加层→弹线→热熔铺贴第一道SBS卷材→热熔焊接搭接缝→验收第一道SBS卷材→弹线铺贴第二道SBS卷材→热熔满粘第二道卷材→热熔焊合搭接缝→检查、验收→成品保护。
2)操作要点及技术要求:
①基层处理:将基层清扫干净,基层应平整、清洁、干燥。
②涂刷基层处理剂:用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面,并且要涂刷均匀,不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕,达到干燥程度(一般以不粘手为准)方可施行热熔施工,以避免失火。
③一般细部附加增强处理:用专用附加层卷材及标准预制件在两面转角、三面阴阳角等部位进行附加增强处理,平立面平均展开。方法是先按细部形状将卷材剪好,在细部贴一下,视尺寸、形状合适后,再将卷材的底面用火焰加热器烘烤,待其底面呈熔融状态,即可立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上,附加层要求无空鼓,并压实铺牢。
④弹线:在已处理好并干燥的基层表面,按照所选卷材的宽度,留出搭接缝尺寸(长短边均为100mm),将铺贴卷材的基准线弹好,以便按此基准线进行卷材铺贴施工。
⑤卷材由下往上推滚卷材进行熔粘铺贴,将起始端卷材粘牢后,持火焰加热器对着待铺的整卷卷材,使喷嘴距卷材及基层加热处0.3~0.5m施行往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长,否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离),应加热均匀,不得过分加热或烧穿卷材。至卷材底面胶层呈黑色光泽并拌有微泡(不得出现大量气泡),及时推滚卷材进行粘铺,后随一人施行排气压实工序。
⑦检查验收:铺贴时边铺边检查,检查时用螺丝刀检查接口,发现熔焊不实之处及时修补,不得留任何隐患,现场施工员、质检员必须跟班检查,检查合格后方可进入下一道工序施工,特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。
1.防水层的施工中,每一层防水层完成后应由专人进行检查验收,合格后方可进行下一道防水层的施工。
2.在施工中按规定做好分项工程的交接检查,接受监理单位的验收,并在工程隐蔽之前接受建设、总包、监理三方的验收,未经检查验收,不得进行下道工序的施工;合格后方可进行下一道工序的施工。
检查及验收的关键点及方法如下:
①防水层的施工质量检查验收数量,应按铺贴面积每100平米抽查1处,每处10平米,且不得少于3处;
②卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。检查方法:检查出厂合格证、质量检测报告和现场抽样试验报告。
③卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均符合设计要求。检查方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
④卷材防水层的基层应牢固,基层应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;基层阴阳角应做成圆弧形。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
⑤卷材防水层的搭接缝应焊接牢固,密封严密,不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。检验方法:观察检查。
4.按相关要求做好施工纪录,包括:
①卷材的出场合格证、质量检验报告及现场抽样复验报告(见证取样);
③卷材防水层的施工纪录;
④工程检验批质量验收记录和分项工程质量验收记录。
1)施工前,进行安全教育、技术措施交底,施工中严格遵守安全规章制度;
2)施工人员须戴安全帽、穿工作服、软底鞋,立体交叉作业时须架设安全防护棚;
3)施工人员必须严格遵守各项操作说明,严禁违章作业;
4)施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置,施工用电动工具正确使用;
5)基层处理剂涂刷完毕必须完全干燥后方可铺贴卷材;
6)在点火时以及在烘烤施工中,火焰喷灯严禁对着人,特别是立墙卷材热熔施工时,更应注意施工安全;
7)五级风及其以上时停止热熔施工。
1)在防水层的施工过程中,施工人员须穿软底鞋,严禁穿带钉子或尖锐突出的鞋进入现场,以免破坏防水层。
2)施工过程中质检员应随时、有序的进行质量检查,如发现有破损、扎坏的地方要及时组织人员进行正确、可靠的修补,避免隐患的产生。
3)卷材防水层施工完毕自检合格后,应及时报请总包方、监理方进行验收。
4)底板卷材防水层验收合格后,应由总包方及时进行保护层(细石砼)的施工。
5)严禁在未进行保护的防水层上托运重型器物和运输设备。
6)不得在已验收合格的防水层上打眼凿洞,如必须穿透防水层时,必须提前通知我方,以便提供合理的建议并进行及时的修补。
7)底板浇筑砼保护层时,运送砼的小车的腿根部必须用橡胶卷材垫好,并要捆扎牢靠,以免破坏防水层。
3.5聚氨酯涂膜防水施工方案
本工程室内防水采用单组份聚氨酯防水涂料,施工较为方便,质量好控制。
本工程卫生间、厨房等楼地面防水,采用1.5mm厚合成高分子防水涂料,涂膜遇墙涂起1800mm,遇门口涂入门口内300mm。
(1)卫生间、厨房等房间,在墙体砌筑完成,上下水管安装完毕或套管安装完毕,找坡层、找平层施工完毕,安排进行地面防水施工。
(2)材料进场时进行检查验收,并取样复试合格后方可投入使用。
(3)防水涂膜施工完毕后,进行24小时蓄水试验。
(4)闭水试验完毕后,及时进行水泥砂浆保护层施工。
3.5.2施工工艺流程
基层处理→涂膜防水层→闭水试验→保护层施工
3.5.3施工方法及要点
防水基层要求平整、牢固、无明水、无渗漏,基层应无起砂、疏松和凹凸不平现象,坡度符合排水要求。阴阳角应做成圆弧角。涂料作业前,基层表面必须干净,并除去浮灰及不稳固的表层。
单组份聚氨酯防水涂料Q/GDW 11722-2017 交直流混合配电网规划设计指导原则.pdf,无需配制,用搅拌器搅匀后即可使用。
1、打底涂刷,将搅拌好的防水涂料均匀地涂刷在基层上,不得漏刷,不得露底。
2、待打底防水涂料干燥不粘手后,进行涂膜涂刷,一般要涂刷三遍才能到1.5mm厚。下一遍涂刷应与上一遍涂刷方向垂直。
3、防水涂料沿四周墙上翻1800mm.贴出门外300mm。
4、涂覆时各层之间的时间间隔,根据前一层涂膜干固不粘为准。
防水层施工完毕后,进行24小时闭水试验,闭水合格方可进行下道工序施工。
保护层施工时临时码头施工方案,应注意做好防水层的成品保护工作。保护层施工完后,及时进行二次闭水试验。
防水层施工完后不漏水,涂膜防水层表面无脱皮、鼓泡、孔洞和收头不严密等缺陷,涂膜厚度应符合设计要求1.5mm厚。