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人工成孔灌注桩施工工艺标准详解

时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于

，以保证在剔除浮浆后，桩顶标

要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

仿古建筑特征与（石作、砖细、瓦作）施工工艺3.20冬、雨期施工：

℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由

以前不得受冻。当夏季气温高于

℃，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

3.20.2雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。

4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.2实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

4.1.3浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.2.1桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的

厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。

4.3允许偏差项目，见表

灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩

方向和群桩基础的中间桩

、桩径允许偏差的负值是指个别断面。

2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。

5.1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

5.2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过

，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

5.3桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

5.4保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。

垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋

顶部固定牢固，限制钢筋

5.6桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。

，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

5.7施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。

6.1垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

6.2孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在

孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免

虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋

前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程

集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。

6.5桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、

现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、

人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。

加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。

专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固公路桥涵施工技术规范2020.pdf，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

本工艺标准应具备以下质量记录

7.1水泥的出厂合格证及复验证明。

7.2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。

7.3试桩的试压记录。

7.4灌注桩的施工记录。

XFT 3003-2020 火灾调查车装备通用技术要求.pdf单和试验室签发的配合比通知单。

7.7桩位平面示意图。

7.8钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。