施工组织设计下载简介

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8、蓄水试验：防水涂料按设计要求的涂层涂完后，经质量验收合格，进行试验，临时将地漏堵塞，门口处抹挡水坎。蓄水2cm，观察24h无渗漏为合格，可进行面层施工。

9、涂膜层要涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底，保护层和防水层粘结牢固、紧密结合，不得有损伤，底胶和涂料附加层的涂刷方法，搭接收头应符合施工规范要求，粘结牢固紧密，接缝封严无空鼓。涂膜防水层做完后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层，面层进行施工时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。

基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→找平层→养护→检验

（1）保温层施工工艺流程

GBT 39512-2020 磷酸化标记核酸检测通则.pdf基层清理→弹线找坡→管根固定→保温层铺设→抹找平层

现浇混凝土结构层表面,将杂物、灰尘清理干净。

按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

穿结构的管根在保温层施工前，用细石混凝土塞堵密实。

采用膨胀珍珠岩建筑找坡，珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不大于8%。分层铺设，并适当压实，每层虚铺厚度不宜大于150mm；压实的程度经试验确定；压实后不得直接在保温层上行车或堆放重物，施工人员须穿软底鞋进行操作。

3、高聚物改性沥青防水涂料

主要施工工具是大棕毛刷（板长24～40mm，根据需要装上长木把）、长把滚刷（长30cm的人造毛刷）、短把小毛刷、大下铁桶、大下扫帚、剪刀、压辊等。

一涂一砂的无玻璃纤维布加筋涂层的施工工艺流程：基层清理（无积水、干燥后）→阴阳角部位检查、处理→涂刷增强涂层（涂刷均匀）→细部增强涂层（弹线、涂刷均匀）→底涂层施工（无漏刷）→中层涂层施（确定涂刷宽度）

对基层的要求：找平层应坚实、平整，用2m直尺检查，凹处不超过5mm，并平缓变化，每平方米内不多余一处。如不符合上述要求，应用重新找平。基层裂缝要预先修补，裂缝小于0.5mm的，先以稀释防水涂料做二次底涂，干后再用防水涂料反复涂刷几次；0.5mm以上的裂缝，应将裂缝加以适当的剔宽，涂上稀释防水涂料，干后用防水涂料或嵌缝材料灌缝，在其表面粘贴30～40mm宽的玻璃纤维网格布条，上涂防水涂料。

2）对接缝及细部结构处理：各种结构缝、伸缩缝、分仓缝等应先作嵌缝加强处理，最好的做法是在缝内嵌填嵌缝膏，反复挤压，务使密实。嵌缝膏表面应略高于基面。然后在嵌缝膏表面覆盖一层略大于缝宽的软聚氯乙烯塑料膜作为背衬，在其上面铺80～100mm宽的玻璃纤维网格布，同时涂刷防水涂料。网格布应牢固粘贴于缝的两边，构成加强防水层。天沟、管子根部、雨水管口、天窗边缝、女儿墙和上墙边缝等结构上的交接部位应予以重点处理。最好成绩的做法是先嵌填嵌缝膏，然后粘贴玻璃纤维网格布形成加强层。

3）基层表面要基本干燥，含水率在15%以下。

A、底涂层施工：将稀释防水涂料均匀涂于基层找平层上，涂刷时最好成绩选择在无阳光的早晚时间进行，以使涂料有充分的时间向基层毛细孔内渗透，增强涂层与基层的粘结力。干燥固化后，再在其上涂刷涂料1～2遍，涂刷涂料时应做到厚度适宜，涂布均匀，不得有流淌、堆积现象，以利于水份蒸发，避免起泡。以下各涂层施工均按此要求进行施工。

B、中涂层施工：施工时可采用干铺法或湿铺法（根据屋面面积、屋面状况和施工人员习惯而定）

在已干的底涂层上依次刷防水涂料2～3遍。涂层干后按上述做法再涂刷1～2遍涂料，干后用橡胶刮板涂增厚层涂料。

增厚层配合比（重量）为：防水涂料∶细砂（40目）=1∶1～1∶2。增厚层涂料配制法：将细砂逐步加入到不断搅拌的涂料中，搅拌均匀后进行刮涂施工。在使用过程中应经常搅拌，防止细砂沉降。增厚层厚度为1mm左右，每m2用涂料1kg。增厚层干后视具体情况再涂刷1～2遍涂料。

C、施工时应注意：屋面与立墙交角应做成弧形，在墙面上的铺涂高度不低于300mm。在涂料施工过程中，为防止涂层表面粘脚，可在局部涂层表面上抛撒少量粉砂（40目以上）或滑石粉（50～100目）。粉料宜少撒，以免影响涂层质量。

防水涂料的种类、材质、厚度及配套材料的相容性必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样复检报告。

涂料防水层不得有渗漏或积水现象。雨后或淋水、蓄水检验。涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求，对该部位均应进行防水补强处理，并做好重点质量检查,同时应符合关于细部构造的有关规定。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

涂膜防水层与基层粘结并固定牢固，表面平整、涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。涂膜防水层上撒布的材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。用针测法或取样检测。

A、施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层。

B、防水层施工时应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等。

C、屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、斜沟等。

D、屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完整。

7）施工中的注意事项：

A、涂料使用前必须搅拌均匀；贮运环境温度应大于0℃，注意密封，贮存期不超过6个月；

B、不得在0℃以下施工。雨天、风砂天不得施工。不宜在夏季太阳暴晒下和后半夜潮露时施工；

C、施工中严禁踩踏未干的防水层，不准穿带钉鞋操作；

D、防水层完工后，应按规范要求进行蓄水试验（蓄水高度5～10cm，蓄水时间不少于24小时），不漏水后再做保护层。

（一）主要施工方法及技术要求

预留预埋→支、吊架制作安装→管道防锈、预制→阀门单体试验→管道组对、连接安装→管道试验、清洗→防腐、保温→交工验收。

3、管道安装前应具备下列条件：

（1）施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底；

（2）对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；

（3）施工场地及施工用水、供电满足要求；

（4）施工机具已到场；

（5）与管道连接的设备已就位固定或已定位。

（二）、施工人员应技术培训，熟悉管材的性能，掌握基本操作技能。

（三）生活给水管为PPR管，采用专用管件热熔连接；排水管道为PVC管，采用承插粘接。

支、吊架制作集中进行，型钢一律采用机械切割，严禁气割，安装要牢固可靠。

（2）焊接管道采用丝接，切口要刮除管内毛刺，管螺纹加工采用电动套丝机，管道连接后须及时清除内外麻丝，并内外要进行防腐处理。

（3）阀门须按10%比例抽检进行强度试验，进出设备的支管阀门标高待设备就位后确定。

给水系统按要求进行1.5倍的水压试验，并对系统进行冲洗。排水管道仅做闭水试验。隐蔽的管道应在试验合格，并得到业主的认可后进行隐蔽。

（四）.管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求：

1.预留洞孔尺寸应为管道外径加40mm；

2.管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管坡；

3.钢筋混凝土水箱（池）、在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。

（五）.管径不得大于50mm时可用弯官机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于100。

（六）.埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程念收后应及时填补。

（一）材料设备检验及设备存放措施

其所安装的设备、材料的性能和质量均就符合国家或部颁现行技术标准。并具有合格证，设备应有铭牌。所有设备和器材到现场后，都应由项目工长与质量检查员、甲检查员、甲方代表、供货单位代表、采购员共同验收、开箱检查，并按规定填写检查记录，并应符合下列要求：

（1）所选用设备的型号、规格及数量应符合已批准的设计要求。

合格证及说明书等技术文件齐全。

外形、瓷件、油漆完好无损伤及变形。

内部仪表、接口等无损伤、裂缝、无损坏现象。

必要时使用仪表仪器作针对性检查。

（1）采用在本工程施工现场设置库房作为现场材料设备存放的措施。

（2）为保护消防安全，在库房处采取如下措施：在现场库房内设MFA2手提式磷酸铵盐干粉灭火器10只、2㎡石棉防火毯5张，设值班人员一名作为库房消防及安全保卫。

（二）、给水排水工程与现浇钢筋砼工程配合施工措施

1、施工预留、预埋，应严格按照本专业的图纸要求并同时符合建筑、结构等专业图纸的要求进行。

2、现浇钢筋砼中埋设的套管位置应与设计图纸中的位置相符。

3、现浇钢筋砼的套管，在安装时与周围的钢筋连接牢，以免砼浇灌振捣时引起偏位。

4、现浇钢筋砼中埋设的套管，在安装就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料（阻燃型）将套管内填满，以防止砼灌入引起套管堵塞。

5、现浇钢筋砼中埋设的套管，当其一端或两端在现浇钢筋砼模板内侧时，在套管端口所对应的模板内侧处涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后能够找到套管。

6、现浇钢筋砼中埋设的预埋铁及其它预埋件照设计要求选用、制作和预埋固定。并在其它安设处对应的现浇钢筋砼模板内侧涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后，能够找到。

7、在套管、预埋铁及其它预埋件安装后、砼浇灌前，班长、工长、质检员均按照图纸逐一核对规格、型号和埋设位置是否正确。在核对无误后，填写隐蔽验收资料交业主委托的监理工程师等有关人员现场核对签字。

8、管道穿楼板的孔洞，均采用钢套管，套管使用前将其外表的脏物清扫掉，以免与砼粘结不密实，砼与套管之间有缝隙，从而造成投入使用后沿钢套周边出现渗漏。套管照设计图中位置安装，然后在套管两边各用一根Φ6的圆钢制作箍筋将其卡住，以免浇灌砼时移位。

9、建施图和结施图中为本专业预留的孔洞、套管，在砼浇灌前会同土建施工人员相互按照本专业图复核、校对。

10、砼浇灌时，安装人员坚守在套管和预埋铁及其它预埋件旁，以便能迅速处理和解决因砼浇灌和振捣可能引起的位移等问题。

11、砼模板拆除后，及时将套管、预埋铁及其它预埋件找出，并将套管内的填塞物取出。

（三）给排水保证工期措施

1、安装与土建密切配合协作，在土建的统一组织下，统筹兼顾，使工程质量达到优良，满足工期要求。

2、按照设计图和规范要求，凡能提前预制的工作应尽量提前预制，安装配合施工要见缝插针，以保证工期。

3、保证安装质量，不返工、少返工、做一件成一件，严格执行质量创优措施，保护土建成果。

4、加强安装管理，严格按保护土建及二装成果要求，在土建墙壁、地坪外抹后，不得发生剔槽打洞施工。合理使用机具，增添先进机具设备，是保证工期的有力措施。

5、在建筑结构现浇阶段，安装人员采用跟随土建班制以配合土建施工，保证工期和质量。

6、为保证工期，应做好后勤保障工作，材料库房保管员、设备检修员应采取跟随制，以保证现场需要。

（一）线路及保护管敷设

1、钢管敷设前，应对内壁作防腐处理，钢管采用套管电弧焊连接。

2、套管连接长度为管外径的1.5—3倍，管与管的对口处应处于套管的中心，连接处焊缝应密实牢固。并设Ф6钢筋两端焊接长400mm的跨接线。

3、钢管座标位置应准确，先根据图纸在灯头的座标位置弹出十字线，应用水泥瓦将填堵好的灯头盒固定牢固后敷设。开关插座位置应按规范和图纸要求确定准确位置后敷管。

4、管口进入箱盒应光滑无毛刺，顺直伸入，入箱盒长度3—5mm，并用Ф6钢筋补设跨接线，两端焊接长度为钢筋直径的6倍。入箱盒管口周围应与箱盒焊接密实。焊后应补涂防腐油漆，敷设在砌体的钢管外壁应除锈后刷红丹防锈漆防腐。

5、钢管直径Ф25（含Ф25）以下采用手板弯管器弯管，Ф32以上采用弯管机弯管，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或砼内时，弯曲半径不小于管外径的10倍。管道的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不大于管径的10%。

6、进入落地式配电箱的钢管，排列应整齐、管口高出配电箱基础面50—80mm。

7、PVC管的切断采用带锯的多用电工刀或钢锯条，且应直接锯到底，切口应平整；PVC管的弯曲可采用冷煨法或热煨法，DN25及以下管径的PVC管宜采用冷煨，管径大于DN25的PVC管宜采用热煨，弯曲半径的要求按钢管的规定。

8、PVC管的连接：插入法连接时，将阴管端部加热软化，把阳管涂上胶合剂，迅速插入阴管，插接长度为管径的1.1—1.8倍；套接法连接时，套管长度为连接管内径的1.5—3倍，最好采用专用成品接头，用专用的胶合剂粘接。

9、在砖墙内配管时，不得乱敲打，使用切割机在墙面切出管槽线，用扁簪刨槽，以免破坏墙体，重要管的保护层不小于15mm。

10、暗埋于混凝土楼板内的保护管与混凝土面的净距离不小于15mm，管子外径不能超过混凝土板厚度的1/3，并列管子间距不应小于25mm，交叉管子交叉点两管外径之和要比混凝土板厚度小40mm以上。

11、埋于地下受力较大处的PVC管宜选用重型管，其露出地面的一段应外套钢管保护。

（二）管内穿线与导线连接

1、穿线前先使用吹洗法清除管内杂物，检查各个管口的护口是否配齐，穿线时应两人配合，先送后拉，管路较长或转弯较多时，应先在管内吹入适量的滑石粉，然后穿线。

2、不同回路、不同电压、交流与直流的电线，不得穿入同一管内，电线进入灯头盒、开关盒时接头应留15cm的余量，进入配电箱的导线应留箱内半周长余量。

3、导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒内。相线、零线、地线颜色要区分，A、B、C三相线色分别为黄、绿、红，零线为蓝色，保护地线（PE线）为黄绿双色线。

（1）导线接头不能增加电阻值；

（2）受力导线不能降低原机械强度；

（3）不能降低原绝缘强度。

5、拼接线时采用剥线钳，4mm2以下单芯线采用绞接时，用双手同时把两线芯互绞两圈后，将一线芯在另一个芯线上缠绕五圈以上，剪掉多余线头并用钢丝钳夹紧，使芯线连接紧密，然后搪锡。6mm2以上的单芯线直线连接采用缠绕卷法，要求绕卷长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此处外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，并搪锡。10mm2以上多股导线与设备连接时，采用接线端子压接，把线芯先紧紧地绞在一起后插入接线端子孔并用压接钳压紧，芯线外露应小于1—2mm。

7、绝缘摇测：线路接、焊、包全部完成后，经检查合格，进行线路绝缘摇测，采用500V量程为0—500MΩ的兆欧表，摇测数据应记录，速度应保持在120转/分钟，摇测结果必须符合设计和施工规范要求。

（三）电气箱、盒、器具安装

1、安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件均应预埋，挂式配电箱（盘）采用金属膨胀螺栓固定，并有明显可靠的接地。

3、配电箱安装应牢固、水平、垂直，箱与管口接触处焊接严密，护口齐全，不得用溶焊、烧焊开口，焊接处防腐良好。

4、配电箱安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘电阻摇测，项目包括相间、相对零、相对地、零对地，电阻值应大于0.5MΩ。

5、在配电箱上应标明各回路编号。

6、灯具安装必须牢固，灯座应固定在木台中间，大楼成排灯具应先拉水平线后安装，做到排列整齐、标高一致。

7、开关，插座安装应先测出标高，弹出水平线，开关应控制相线，插座应按左零右火上地接线，盖板与墙面接触紧密，安装端正，标高一致。

1、根据设计要求，建筑物接地保护体利用建筑物的桩基及基础地梁作自然接地体，接地线的连接采用焊接，焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬内、虚焊、气孔，焊后焊渣应清除干净并刷油漆作防腐处理。

2、采用搭接焊，焊接长度如下：

（1）扁钢不小于其宽度的2倍，且至少三个棱边焊接。

（2）圆钢焊接长度为其直径6倍，且双面焊接牢固。

（3）扁钢与圆钢焊接时，焊接长度为圆钢直径6倍，且双面焊接。

（4）扁钢与钢管、角钢焊接时，将扁钢本身弯成弧形或直角形与钢管，角钢焊接。

3、接地体利用基础梁底部两根≥16mm钢筋通长焊接。钢筋采用套筒连接处应用φ10圆钢做焊接，先按设计图尺寸找准桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接焊，再与两根对角柱内主筋焊好。两根主筋应用色漆做好标记，以便引出和检查，并及时请质检部门进行隐蔽工程检查核验，同时做好记录并签证。

4、利用柱内主筋作引下线，先按设计要求找出全部主筋位置，用色漆作好标记，距室外地坪0.5米处用钢筋与引下线主筋焊接作为接地电阻测试点，柱内两根主筋逐层串联焊接至顶层，搭接长度为钢筋直径6倍，且不小于100mm。

5、屋面避雷带采用φ12镀锌圆钢，沿墙支架焊接连接，支持件高度为15cm，各支点间距0.8—1.0m，间距应均匀，施工时支架应牢固，避雷带搭接焊长度为圆钢直径的6倍，且应双面焊接，柱内引下线屋面甩头处与避雷带焊接紧密，引下线处用黑色油漆做好接地标记。

6、避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍，不能出现死弯。避雷线布设应平直，接地线焊接完毕后，应用接地摇表摇测接地电阻，阻值必须符合设计要求，并有记录和质检单位、建设单位签证。

第六章确保工程质量的技术组织措施

工程质量达到合格等级。实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%。

针对本工程的特点，结合我公司的实际情况，为保证工程质量目标的实现，我公司将从以下几方面进行控制。

根据本工程质量目标的分解，将质量的责任划分到上至项目经理下到班组工人。项目开工前，由公司总工对现场所有管理人员进行技术质量交底，使每个人对自己的责任、任务有清晰的认识。

过程中，每星期开一次“质量例会”，组织各有关管理人员学习有关法律、法令、法规、条例、规定及上级有关质量文件，根据现场实际学习有关图纸及规范、规程、标准，检查上周工程质量存在的问题，分析原因，提出解决办法，并对下一步施工质量提出预控措施等。

严格工序管理：对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检”、“专检”、“交接检”三检制度，坚持上道工序施工质量达不优良标准，下道工序不得施工的原则，凡是在交接程序上出现了质量通病，项目经理必须对交接人员进行追查，项目经理不追查责任的，公司立即追查项目经理的责任。

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审、设计交底时予以解决。

针对本工程的特点，我公司将全部的质量目标和控制要求详细分解到每一位管理人员和班组，班组再落实到操作工人。公司对项目经理，项目经理对项目部的所有人员实行质量奖罚制度，目标的完成情况与经济效益挂钩，过程中如有分项目标达不到要求，除了经济惩罚外，还必须进行整改到符合要求为止。

工程质量创优，物质供应质量是基础，在材料采购上，我司实行公司与项目部的双重把关制度，工程上的大宗材料，成品、半成品，构配件及设备，必须要求供方提供产品样本及出厂合格证，试验室按规范抽样试验，对特殊材料必须送到市检测中心进行试验，通过试验数据及上述提供的资料，选择最佳的供货单位。

进入现场的材料，严格进行检测试验并加强材料进场验收工作，凡进场的产品质量不符合者一概拒绝验收。

第七章确保安全生产的技术组织措施

第一节安全生产保证体系

（2）进行安全责任目标的分解，在经济承包书中实施对安全生产指标的考核。

2、资金和信息保证体系

（1）保证足够的安全生产资金投入和物资投入。

（2）建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。

第二节安全生产保证技术组织措施

（1）做好土方开挖中机械设备的组织指挥工作，土方回填应自下而上分层进行。

（2）基坑边1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。

（3）当采用机械挖土时机械旋转半径内不得有人。

（1）安全防护：严格按规定支设安全网。双排脚手架外立面内侧挂密目安全网，首层支设水平兜网，操作层下加随层网。搭设方案必须向操作人员进行交底，方可施工。架子工必须持证上岗，严禁无证操作。

（2）在无防护的高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。

（3）建筑物出入口处必须搭设长5m，宽于出入通道两侧各1m的双层防护棚，两侧用密目安全网封闭。

（4）上料架一侧首层进料口应搭设长度不小于3m的防护棚，另三个侧面必须采用封闭措施，每层卸料平台应有防护门，两侧应梆两道护身栏杆，并设挡脚板。

（5）施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。

（6）施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。

（7）分项工程施工前必须结合现场编写安全技术措施，向操作人员进行交底并履行签字手续。

3、“四口及临边”防护：

（1）楼梯口防护：楼梯及休息平台临边设两道Φ48×3.5脚手管搭设为0.6m、1.2m高的牢固护身栏杆。

1）1500×1500mm以下的洞口，应加固定盖板。

2）1500×1500mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。

（3）施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。

（1）新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。

（2）大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。

（3）施工现场的施工机械设备严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。

（1）装饰装修工程施工中楼内孔洞的临边防护设施需临时拆除时，必须设警示标志，作业完毕后及时将原防护设施复位，直至工程施工结束时方可将防护设施拆除。

（2）施工中楼内光线较暗处必须设置照明装置，照明装置应采用安全电压供电。

（3）施工中严禁使用简易流动配电箱和开关箱，应使用符合部颁标准的流动电箱。

（4）施工中使用的易燃、易爆材料严禁在结构工程内部存放，并以当日的需求量发放。

（5）室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放的材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人。

第八章确保文明施工的技术组织措施

（一）现场管理目标：按文明安全工地标准施工。

1、施工现场设置企业统一标准的大门。工地周围设置不低于2.5m的围墙，围墙要有帽，墙面正中书写施工企业名称或宣传标语。

2、在大门内侧设置企业统一格式的“七牌二图”（施工标志牌、施工平面布置图、安全生产制度牌、消防保卫制度牌、环境保护制度牌、文明施工制度牌等），制度内容符合文明施工要求并切实可行。

3、施工现场道路进行硬化处理。按照平面布置设立临建设施。

4、施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁。

5、生产区机械设备定点停放、整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐有序，需防雨的材料进库存放或加盖防雨蓬布。

6、电缆线统一规划，按施工设计布设。

7、施工排水措施得当，确保施工场内排水畅通、无积水。

8、明确划分施工区和生活区，并实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、环境优美。

9、所有临时占地，在工程结束后，迅速拆除临时建筑，清理现场杂物后，恢复原状。

第九章确保工期的技术组织措施

本工程计划安排总工期为120个日历天内，我们将以工程量为依据，结合本工程具体特点，对整个施工总工期进行科学分析，在组织管理上、施工流程上、经济技术上采取行之有效的保证措施，合理安排施工流程、工序搭接、劳动力组织、材料供应、机械设备配备等，确保本工程工期目标，并力争能够提前完成。

1、若有幸中标，本工程将作为我公司的重点工程，成立以项目经理为首的强有力的项目管理班子，严格管理、科学施工，公司机关各职能部门积极配合、全力服务，在人力、物力、财力技术上给予重点支持、重点保证。

2、项目经理部成立工期预控小组，全面负责工程施工进度安排与协调。

3、项目经理部制定工程施工全过程的生产劳动竞赛制度，采取施工前动员、施工中鼓励、结束后总结。大力开展施工班组、各业务系统及各工种之间的各种形式的竞赛评比活动，按旬、月下达施工生产计划，采取质量、工期双验收，实行工期提前者重奖、工期延误者重罚，充分调动职工的生产积极性。

4、根据目前建筑市场的劳务队伍的特点，大部分劳务人员来源于农村。本工程施工工期较长，跨农忙期间，提前安排组织施工队伍，稳定好职工思想情绪，保证在此期间施工不间断。

（二）、施工准备保证措施

1、主动与业主、政府职能部门及监理单位加强联系，及时安排进场事宜。

2、合同签订后，队伍立即进场，进行临时设施的建设，同时根据施工进度安排，组织周转材料、施工机械及部分施工材料进场，保证按期开工。

3、及时进行施工技术准备工作，对模板方案设计及制作、泵送砼配合比设计、防水施工方案等均应超前进行，报监理批准，同时根据施工组织设计编制详细的施工作业方案。

对于本工程的施工，需全面考虑施工时间限制等一切不利因素，做好充分准备，积极预防各种突发的不利情况对施工造成的影响。具体包括：

1、在雨期采取合理的技术措施，保证施工进度；

2、合理安排工序及划分流水段，保证整体工程施工的连续性，关键线路工作不中断。

3、利用中午和夜间时间加强机械设备保养，充分发挥设备性能；

4、根据工程进度计划，提前十天安排机械设备进场；主体结构分阶段验收，提前进入装饰阶段，充分利用施工工作面。

施工进度计划详见文章后附表三.

第十章特殊季节施工措施

2、管理目标：保质、保量、保安全顺利通过雨施。

1、材料及机具准备：提前准备好雨布、雨靴等防雨材料。

2、提前做好路拱，修设路边排水沟，做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。

3、水泥库要高于室外地面30cm国道107线大桥箱梁模板支架施工方案，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周30cm，外墙四周排水通畅。

4、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。

5、雨施前基坑周边地面上修挡水埂确保水流通畅，防止地面水流入基坑。

（三）雨季施工保证质量及安全措施

1、进行钢筋砼工程施工时注意以下几点：对受雨淋而锈蚀的钢筋应除锈。雨季施工防止焊条、焊药受潮，如不慎受潮，烘干后方可使用；刮风时(V>5.4m/s)DB64／ 681-2010标准下载，要采取挡风措施；雨天一般不宜浇筑砼，浇筑砼时遇有中大雨暂停施工，并将已浇砼覆盖好，防止雨水冲刷。

2、装修项目进入雨季注意以下两点：雨天严禁外装修，雨天进行内装修时，外围的门窗洞口要用塑料布封闭。